DE29502696U1

DE29502696U1 - Conveyor with shaftless screw conveyor

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Publication number: DE29502696U1
Application number: DE29502696U
Authority: DE
Original assignee: GIESLER MATTHIAS DIPL ING FH
Current assignee: Blust Otto De
Priority date: 1995-02-18
Filing date: 1995-02-18
Publication date: 1995-04-13
Anticipated expiration: 2005-02-19

Description

Anmelder: Gießler, Matthias, 77933 LahrApplicant: Gießler, Matthias, 77933 Lahr

Bezeichnung: Fördereinrichtung mit wellenloser FörderschneckeDesignation: Conveyor system with shaftless screw conveyor

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung zum Fördern von trockenem, feuchtem und/oder nassem. Fördergut, mit einer motorisch angetriebenen, wellenlosen, einen zentralen, zylindrischen den Freiraum umschließenden Förderschnecke, welche aus einer radialen Blechwendel gebildet ist und in einem die Förderschnecke wenigstens teilweise umschließenden Fördergehäuse angeordnet ist, das wenigstens eine Einlaßöffnung und wenigstens eine Auslaßöffnung für das Fördergut aufweist.The invention relates to a conveyor device for conveying dry, moist and/or wet material to be conveyed, with a motor-driven, shaftless conveyor screw that encloses a central, cylindrical free space, which is formed from a radial sheet metal spiral and is arranged in a conveyor housing that at least partially encloses the conveyor screw and has at least one inlet opening and at least one outlet opening for the material to be conveyed.

Es ist eine Fördereinrichtung der gattungsgemäßen Art bekannt, welche als Förderschnecke eine schraubenlinienartige, radiale Blechwendel aus Flachstahl aufweist, die an einem Ende mit einem motorischen Antrieb versehen ist (G 94 07 940.4). Diese Fördereinrichtung ist für den Einsatz in einem Streugutvorratsbehälter vorgesehen, aus welchem durch die Förderschnecke einer Streuvorrichtung Streugut zuführbar ist. DieA conveyor device of the generic type is known which has a helical, radial sheet spiral made of flat steel as a conveyor screw, which is provided with a motor drive at one end (G 94 07 940.4). This conveyor device is intended for use in a grit storage container, from which grit can be fed to a spreading device via the conveyor screw. The

Förderschnecke ist wellenlos ausgebildet und umschließt einen zentralen zylindrischen Freiraum und ist in einem oberseitig offenen etwa U-förmigen Fördertrog des Streugutbehälters angeordnet. An den Fördertrog schließt sich ausgabeseitig ein Förderrohr mit einer Auslaßöffnung an, aus welchem das Streugut zur Streuvorrichtung gelangt, wobei sich die Förderschnecke bis in das Förderrohr hinein erstreckt. Im Bereich dieser Auslaßöffnung ist die Förderschnecke mit ihrem ausgabeseitigen Ende konzentrisch an einer motorisch angetriebenen Welle starr befestigt, welche zur Aufnahme der beim Fördern auftretenden axialen Schubkräfte bzw. Zugkräfte dient.The conveyor screw is designed without a shaft and encloses a central cylindrical free space and is arranged in an approximately U-shaped conveyor trough of the grit container that is open at the top. On the output side of the conveyor trough there is a conveyor pipe with an outlet opening from which the grit reaches the spreading device, with the conveyor screw extending into the conveyor pipe. In the area of this outlet opening, the conveyor screw is rigidly attached concentrically with its output-side end to a motor-driven shaft, which serves to absorb the axial thrust or tensile forces that occur during conveying.

Die bekannte wellenlose Förderschnecke ist zum Fördern von Fördergut mit größerer Masse nicht oder nur bedingt geeignet. Beim Fördern von Fördergut großer Masse treten hohe Schubkräfte entgegen der Förderrichtung auf und die wellenlose Förderschnecke bzw. deren Schneckengänge werden auseinandergezogen, so daß sich die Förderschnecke in ihrer Länge ausdehnt. Durch diese Längenausdehnung wird die Förderschnecke mit ihrem freien Ende gegen die rückwärtige Abschlußwand des Fördertroges gedrückt, was einerseits zu einem hohen Verschleiß führt und wodurch auch ein erheblich höheres Antriebsdrehmoment für den rotatorischen Antrieb der Förderschnecke benötigt wird. Desweiteren biegt sich die bekannte wellenloseThe well-known shaftless screw conveyor is not suitable or only partially suitable for conveying material with a large mass. When conveying material with a large mass, high thrust forces occur against the conveying direction and the shaftless screw conveyor or its screw flights are pulled apart so that the screw conveyor expands in length. Due to this longitudinal expansion, the free end of the screw conveyor is pressed against the rear end wall of the conveyor trough, which on the one hand leads to high wear and tear and on the other hand requires a considerably higher drive torque for the rotary drive of the screw conveyor. Furthermore, the well-known shaftless

Förderschnecke aufgrund ihres relativ hohen Eigengewichtes durch bzw. liegt eine solche Förderschnecke annähernd auf ihrer gesamten Länge im Fördertrog auf und schleift im Betrieb ständig an dessen Trogwandung, so daß auch hier ein hoher Verschleiß auftritt, wobei auch gleichzeitig ein höheres Antriebsdrehmoment benötigt wird. Durch das Durchhängen bzw. das Aufliegen der Förderschnecke im Fördertrog tritt gleichzeitig an der Antriebswelle quer zur Drehachse der Antriebswelle ein vertikal nach unten gerichtetes Biegemoment auf, welches durch die Wellenlagerung abgestützt werden muß. Die Wellenlagerung ist damit ebenfalls erhöhten Beanspruchungen ausgesetzt und dementsprechend größer dimensioniert werden, so daß auch höhere Herstellkosten entstehen.Due to its relatively high weight, the screw conveyor sags or rests in the conveyor trough for almost its entire length and constantly rubs against the trough wall during operation, so that here too there is high wear and tear, whereby a higher drive torque is also required. Due to the sagging or resting of the screw conveyor in the conveyor trough, a vertically downward bending moment occurs at the drive shaft transverse to the axis of rotation of the drive shaft, which must be supported by the shaft bearing. The shaft bearing is therefore also exposed to increased stress and must be dimensioned accordingly larger, so that higher manufacturing costs also arise.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Fördereinrichtung mit wellenloser Förderschnecke der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß sie bei leichter Bauweise und hoher Förderleistung auch größeren Beanspruchungen standhält, wobei eine einfache und kostengünstige Instandhaltung möglich sein soll.The invention is therefore based on the object of improving a conveyor device with a shaftless conveyor screw of the generic type in such a way that it can withstand greater stresses while being lightweight and having a high conveying capacity, while allowing simple and cost-effective maintenance.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der den Freiraum umschließenden Innenkante der Förderschnecke wenigstens drei, sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Förderschnecke erstreckendeThe object is achieved according to the invention in that at least three, essentially extending over the entire length of the conveyor screw, are provided on the inner edge of the conveyor screw which encloses the free space.

Stabilisierungsstäbe vorgesehen sind, welche gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnet, mehrfach an der Förderschnecke befestigt sind.Stabilization rods are provided, which are evenly distributed around the circumference and are attached several times to the conveyor screw.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine äußerst stabile Förderschnecke geschaffen, welche sich auch unter größeren Belastungen nicht selbsttätig verlängert oder durchbiegt, so daß keine zusätzlichen Drehmomentbelastungen durch Reibung oder dergleichen auftreten können. Es ist dabei vorgesehen, daß die Förderschnecke beidseitig gelagert ist, so daß sie mit ihrem freien Ende nicht im Förderkanal aufliegen kann.The design according to the invention creates an extremely stable conveyor screw which does not automatically extend or bend even under greater loads, so that no additional torque loads can occur due to friction or the like. It is provided that the conveyor screw is supported on both sides so that its free end cannot rest in the conveyor channel.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 wird eine einfache Lagerungsmöglichkeit geschaffen, indem die Kupplungszapfen bzw. die Lagerzapfen in einfacher Weise an der Kupplungsscheibe bzw. Lagerscheibe anschweißbar sind und in entsprechenden Lagerungen in den Endbereichen des Fördergehäuses drehbar lagerbar sind.The design according to claim 2 creates a simple storage option in that the coupling pins or the bearing pins can be easily welded to the coupling disc or bearing disc and can be rotatably mounted in corresponding bearings in the end areas of the conveyor housing.

Durch die Ausgestaltungen gemäß der Ansprüche 3 bis 7 wird eine weitere Versteifung der Förderschnecke erreicht, wobei die Aussteifungen durch die Stützstreben lediglich ein geringer Gewichtszuwachs erreicht wird. Desweiteren wird durch die hohe Steifigkeit erreicht, daß die Lager der Förderschnecke keine zusätzlichen Biegemomente aufnehmen müssen, so daß eine Verringerung der Lagerbelastung sichergestellt ist.The configurations according to claims 3 to 7 result in further stiffening of the conveyor screw, whereby the stiffening by the support struts only results in a slight increase in weight. Furthermore, the high rigidity means that the bearings of the conveyor screw do not have to absorb any additional bending moments, thus ensuring a reduction in the bearing load.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 9 wird erreicht, daß insbesondere das antriebsseitige höher belastete Lager der Förderschnecke bei eventuell auftretenden Taumelbewegungen im Betrieb der Förderschnecke ebenfalls nicht zusätzlich durch Biegemomente belastet wird und somit kleiner und damit leichter dimensionierbar ist.The design according to claim 9 ensures that the higher-loaded bearing of the conveyor screw on the drive side is also not additionally loaded by bending moments in the event of any wobbling movements that may occur during operation of the conveyor screw and can therefore be made smaller and therefore easier to dimension.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Förderschnecke im Teilschnitt;Fig. 1 a conveyor screw in partial section;

Fig. 2 eine Ansicht II der Förderschnecke aus Fig. 1;Fig. 2 is a view II of the conveyor screw from Fig. 1;

Fig. 3 einen Teilschnitt III des Antriebsbereiches aus Fig. 1;Fig. 3 shows a partial section III of the drive area from Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt IV aus Fig. 1;Fig. 4 shows a section IV from Fig. 1;

Fig. 5 das freie Ende der Förderschnecke aus Fig. mit Lagerzapfen;Fig. 5 the free end of the conveyor screw from Fig. with bearing pin;

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung von Stabilisierungsstäben mit Stützstreben;Fig. 6 is a perspective view of stabilizing rods with support struts;

Fig. 7 eine Lagerscheibe in Draufsicht;Fig. 7 a bearing disc in plan view;

Fig. 8 einen Schnitt durch eine Förderschnecke mit einer weiteren Anordnungsmöglichkeit der Stützstreben.Fig. 8 shows a section through a conveyor screw with another possible arrangement of the support struts.

Fig. 1 zeigt eine Förderschnecke 1, welche beidseitig in einem Fördergehäuse 2 gelagert ist. Die Förderschnecke 1 bildet zusammen mit dem Fördergehäuse 2 im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Querfördereinrichtung 3, wie sie bekannterweise zusammen mit einer Kehrwalze (in der Zeichnung nicht dargestellt) an einem Arbeitsfahrzeug einsetzbar ist. Dabei ist die Kehrwalze in Fahrtrichtung hinter der Querfördereinrichtung 3 angeordnet, wobei sowohl die Querfördereinrichtung als auch die Kehrwalze quer zur Fahrtrichtung verlaufend am Arbeitsfahrzeug über ein entsprechendes Traggestell heb- und senkbar angeordnet sind. Im Betrieb wird Kehrgut von der Kehrwalze in eine kehrwalzenseitige, rückwärtige Einlaßöffnung 4 der Querfördereinrichtung 3 geschleudert, welche sich über die gesamte Breite der Querfördereinrichtung 3 erstreckt. Das Kehrgut wird anschließend von der Förderschnecke 1 der Querfördereinrichtung 3 in Richtung des Pfeiles 5 nach rechts zum Straßenrand hin transportiert und dort durch eine entsprechende Auslaßöffnung 6 (Fig. 2) des Fördergehäuses 2 am Straßenrand abgelegt.Fig. 1 shows a conveyor screw 1, which is mounted on both sides in a conveyor housing 2. In the present embodiment, the conveyor screw 1 together with the conveyor housing 2 forms a cross conveyor device 3, as is known to be used together with a sweeping roller (not shown in the drawing) on a work vehicle. The sweeping roller is arranged behind the cross conveyor device 3 in the direction of travel, with both the cross conveyor device and the sweeping roller being arranged on the work vehicle so that they can be raised and lowered across the direction of travel via a corresponding support frame. During operation, sweepings are thrown by the sweeping roller into a rear inlet opening 4 of the cross conveyor device 3 on the sweeping roller side, which extends over the entire width of the cross conveyor device 3. The sweepings are then transported by the conveyor screw 1 of the cross conveyor device 3 in the direction of arrow 5 to the right towards the roadside and deposited there through a corresponding outlet opening 6 (Fig. 2) of the conveyor housing 2 at the roadside.

Die im Inneren des Fördergehäuses 2 angeordnete Förderschnecke 1 erstreckt sich über annähernd die gesamte Breite des Fördergehäuses 2 und ist beidseitig an den Seitenwänden 7, 8 des Fördergehäuses 2 gelagert. Die Förderschnecke 1 besteht aus einer radialen BlechwendelThe conveyor screw 1 arranged inside the conveyor housing 2 extends over almost the entire width of the conveyor housing 2 and is mounted on both sides on the side walls 7, 8 of the conveyor housing 2. The conveyor screw 1 consists of a radial sheet metal spiral

9, welche einen zentralen, im wesentlichen zylindrischen Freiraum 10 umschließt. Auf der linken Seite in Fig. 1 ist am Fördergehäuse 2 ein Getriebegehäuse 11 angeordnet, in welchem eine Antriebswelle 12, koaxial zur Förderschnecke 2 verlaufend gelagert ist. Antriebsseitig ist im Freiraum 10 ein Kupplungszylinder 13 vorgesehen, welcher auf seiner dem Getriebegehäuse 11 gegenüberliegenden Stirnseite eine Kupplungsscheibe 14 aufweist. Der Kupplungszylinder 13 weist dabei denselben Außendurchmesser auf, wie der von der Innenkante 15 der Förderschnecke 1 bzw. der Blechwendel 9 definierte zylindrische Freiraum 10. Im Bereich des KupplungsZylinders 13 ist die Blechwendel· 9 auf die Mantelfläche 16 des KupplungsZylinders 13 zumindest bereichsweise aufgeschweißt. Der Kupplungsscheibe 14 gegenüberliegend ist auf der Mantelfläche 16 des KupplungsZylinders 13 an derem getriebeseitigem Ende eine runde Prallscheibe 13' vorgesehen, durch welche die Lagerung 12' der Antriebswelle 12 gegen eingeschleudertes Kehrgut geschützt ist.9, which encloses a central, essentially cylindrical free space 10. On the left side in Fig. 1, a gear housing 11 is arranged on the conveyor housing 2, in which a drive shaft 12 is mounted, running coaxially to the conveyor screw 2. On the drive side, a clutch cylinder 13 is provided in the free space 10, which has a clutch disk 14 on its end face opposite the gear housing 11. The clutch cylinder 13 has the same outer diameter as the cylindrical free space 10 defined by the inner edge 15 of the conveyor screw 1 or the sheet metal spiral 9. In the area of the clutch cylinder 13, the sheet metal spiral 9 is welded onto the jacket surface 16 of the clutch cylinder 13, at least in some areas. Opposite the clutch disc 14, on the outer surface 16 of the clutch cylinder 13, at the end thereof on the transmission side, there is a round impact disc 13', by means of which the bearing 12' of the drive shaft 12 is protected against thrown-in debris.

Vom Kupplungszylinder 13 erstrecken sich entlang der Innenkante 15 der Förderschnecke 1 vier Stabilisierungsstäbe 17, 18, 19, 20, welche mehrfach an der Innenkante 15 der Förderschnecke 1 befestigt sind, insbesondere angeschweißt sind. Die Stabilisierungsstäbe 17 bis 20 erstrecken sich dabei bis zum rechten Ende 21Four stabilizing rods 17, 18, 19, 20 extend from the coupling cylinder 13 along the inner edge 15 of the conveyor screw 1, which are attached several times to the inner edge 15 of the conveyor screw 1, in particular are welded on. The stabilizing rods 17 to 20 extend to the right end 21.

der Förderschnecke 1, wobei sie parallel zur Drehachse verlaufend gleichmäßig am Umfang des zylindrischen Freiraumes 10 verteilt angeordnet sind. Durch die vorgesehenen Stabilisierungsstäbe 17 bis 20 wird eine erhebliche Vergrößerung der Biegesteifigkeit bei minimalem Gewichtszuwachs der Förderschnecke 1 erreicht. Zur weiteren Erhöhung der Biegesteifigkeit der Förderschnecke 1 sind zusätzliche Stützstreben 23, vorgesehen, welche sich jeweils paarweise kreuzend angeordnet sind und jeweils zwei sich gegenüberliegende Stabilisierungsstäbe 17, 18 bzw. 19, 20 miteinander starr verbinden (Fig. 6).of the conveyor screw 1, whereby they are arranged parallel to the axis of rotation and evenly distributed around the circumference of the cylindrical free space 10. The stabilizing rods 17 to 20 provided achieve a significant increase in the bending stiffness with a minimal increase in the weight of the conveyor screw 1. To further increase the bending stiffness of the conveyor screw 1, additional support struts 23 are provided, which are arranged in pairs crossing each other and rigidly connect two opposing stabilizing rods 17, 18 or 19, 20 to each other (Fig. 6).

Die Stabilisierungsstäbe 17 bis 20 können auch in ihren jeweiligen Verbindungsbereichen mit der Innenkante 15 der Förderschnecke 1 jeweils senkrecht zu den Schneckenwindungen verlaufen. D.h. die Stabilisierungsstäbe 17 bis 20 verlaufen nicht achsparallel zur Drehachse 22 der Förderschnecke 1 sondern leicht schraubenlinienförmig entlang der Innenkante 15 um den Freiraum 20 herum.The stabilizing rods 17 to 20 can also run perpendicular to the screw turns in their respective connection areas with the inner edge 15 of the conveyor screw 1. This means that the stabilizing rods 17 to 20 do not run axially parallel to the axis of rotation 22 of the conveyor screw 1 but slightly helically along the inner edge 15 around the free space 20.

Im Bereich des rechten Endes 21 der Förderschnecke 1 sind im Abstand voneinander zwei Lagerscheiben 25 und 2 6 vorgesehen, welche einen Außendurchmesser aufweisen, der dem Durchmesser des zylindrischen Freiraumes 10 entspricht. Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, weisen dieIn the area of the right end 21 of the conveyor screw 1, two bearing disks 25 and 26 are provided at a distance from each other, which have an outer diameter that corresponds to the diameter of the cylindrical free space 10. As can be seen from Fig. 7, the

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Lagerscheiben 25, 26 in ihrem äußeren ümfangsbereich 4 gleichmäßig am Umfang verteilte Ausnehmungen auf, welche zur Aufnahme je einer Stützstrebe 17, 18, 19 bzw. 20 dienen. Desweiteren sind die Lagerscheiben 25, 26 jeweils mit einer zentralen Bohrung 28 versehen, welche zur Aufnahme eines Lagerzapfens 29 dient.Bearing disks 25, 26 have recesses evenly distributed around the circumference in their outer peripheral area 4, which serve to accommodate a support strut 17, 18, 19 or 20. Furthermore, the bearing disks 25, 26 are each provided with a central bore 28, which serves to accommodate a bearing pin 29.

In Fig. 5 ist das rechte Ende 21 der Förderschnecke 1 im Schnitt dargestellt. Der Lagerzapfen 29 ist in die Bohrungen 28 der Stützscheiben 25, 2 6 eingeschweißt und verläuft koaxial zur Drehachse 22 der Förderschnecke 1. An seinem außenseitigen Ende ist der Lagerzapfen 29 abgesetzt ausgebildet und mit einem zylindrischen Lagersitz 30 versehen, mit welchem er über entsprechende Lager drehbar in der rechten Seitenwand 7 gelagert ist. Es versteht sich, daß anstatt der Lagerscheiben 25 und auch entsprechende Stützstreben vorgesehen sein können, welche den Lagerzapfen 29 koaxial zur Förderschnecke 1 verlaufend mit den Stabilisierungsstäben 17, 18, 19 bzw. 20 fest verbinden. Es empfiehlt sich allerdings die Stützscheibe 25 nicht durch entsprechende Stützstreben zu ersetzen, da durch die Lagerscheibe 25 die Lagerung des Lagerzapfens 29 gegen Verschmutzung durch gefördertes Kehrgut zusätzlich geschützt ist.In Fig. 5, the right end 21 of the conveyor screw 1 is shown in section. The bearing pin 29 is welded into the bores 28 of the support disks 25, 26 and runs coaxially to the axis of rotation 22 of the conveyor screw 1. At its outer end, the bearing pin 29 is offset and provided with a cylindrical bearing seat 30, with which it is rotatably mounted in the right side wall 7 via corresponding bearings. It is understood that instead of the bearing disks 25 and 26, corresponding support struts can also be provided, which firmly connect the bearing pin 29 coaxially to the conveyor screw 1 to the stabilizing rods 17, 18, 19 and 20. However, it is recommended not to replace the support disk 25 with corresponding support struts, since the bearing disk 25 additionally protects the bearing of the bearing pin 29 against contamination by conveyed sweepings.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt III aus Fig. 1 im Schnitt. Auf der linken Seite ist das Getriebegehäuse 11Fig. 3 shows a section III of Fig. 1 in section. On the left side is the gearbox housing 11

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erkennbar, welches mit einem Getriebedeckel 31 versehen ist, der mit dem Getriebegehäuse 11 verschraubt ist. An der Innenseite des Getriebedeckels 31 ist ein Lagersitz 32 zur Aufnahme eines Radialkugellagers 33 angeordnet, in welchem die Antriebswelle 12 außenseitig drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle 12 durchragt die fördergehäuseseitige Rückwand 34 des Getriebegehäuses 11, welche einen Lagersitz 35 aufweist, in welchem ein zweites Radialkugellager 36 zur drehbaren Lagerung der Antriebswelle 12 vorgesehen ist. Die Antriebswelle 12 ist mehrfach abgesetzt ausgebildet und mit einem Antriebszahnrad 37 versehen, welches zwischen den Radialkugellagern 33 und 36 angeordnet ist und über eine Antriebskette 38 (schematisch dargestellt) rotierend angetrieben ist. Zur Drehmomentenübertragung vom Antriebszahnrad 37 auf die Antriebswelle 12 können dabei bekannte formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindungen zwischen dem Antriebszahnrad 37 und der Antriebswelle 12 vorgesehen sein. Das Getriebegehäuse 11 ist im Bereich des Lagersitzes 35 mittels mehrerer Schrauben 39 von der Fördergehäuseinnenseite her mit dem Fördergehäuse 2 lösbar verbunden. Fördergehäuseseitig ist im Bereich des Lagersitzes 35 eine Wellendichtung 40 vorgesehen, so daß das Innere des Getriebegehäuses 11 und die Radialkugellager 33 und 36 gegen Verschmutzung geschützt sind.which is provided with a gear cover 31 that is screwed to the gear housing 11. On the inside of the gear cover 31 there is a bearing seat 32 for receiving a radial ball bearing 33, in which the drive shaft 12 is rotatably mounted on the outside. The drive shaft 12 extends through the rear wall 34 of the gear housing 11 on the conveyor housing side, which has a bearing seat 35 in which a second radial ball bearing 36 is provided for the rotatable mounting of the drive shaft 12. The drive shaft 12 is designed to be offset several times and is provided with a drive gear 37, which is arranged between the radial ball bearings 33 and 36 and is driven in rotation via a drive chain 38 (shown schematically). In order to transmit torque from the drive gear 37 to the drive shaft 12, known positive or non-positive connections between the drive gear 37 and the drive shaft 12 can be provided. The gear housing 11 is detachably connected to the conveyor housing 2 in the area of the bearing seat 35 by means of several screws 39 from the inside of the conveyor housing. On the conveyor housing side, a shaft seal 40 is provided in the area of the bearing seat 35, so that the interior of the gear housing 11 and the radial ball bearings 33 and 36 are protected against contamination.

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Fördergehäuseseitig weist die Antriebswelle 12 einen Kupplungszapfen 41 auf, welcher mit einer umlaufenden Verzahnung 42 versehen ist, auf welche ein Kreuzgelenk mit einer seiner Anschlußhülsen 44 formschlüssig aufgesteckt ist. Zur Sicherung des Kreuzgelenkes 43 auf dem Kupplungszapfen 42 gegen axiales Verschieben kann ein Sicherungsstift vorgesehen sein (in der Zeichnung nicht dargestellt), welcher die Anschlußhülse 44 zusammen mit dem Kupplungszapfen 41 durchragt. Das Kreuzgelenk 43 ist mit seiner zweiten Anschlußhülse 45 auf einen Kupplungszapfen 46 aufgeschoben, welcher über einen Kupplungsflansch 47 mit der Kupplungsscheibe 14 des Kupplungszylinders 13 verschraubt ist. Zur Drehmomentenübertragung zwischen der zweiten Anschlußhülse 45 und dem Kupplungszapfen 46 kann ebenfalls eine umlaufende Verzahnung vorgesehen sein, wobei zur axialen Sicherung der Anschlußhülse 45 auf dem Kupplungszapfen 4 6 ebenfalls ein Sicherungsstift (in der Zeichnung nicht dargestellt), welcher die Anschlußhülse 4 5 und den Kupplungszapfen 4 6 gemeinsam durchragt, vorgesehen sein kann.On the conveyor housing side, the drive shaft 12 has a coupling pin 41, which is provided with a circumferential toothing 42, onto which a universal joint with one of its connecting sleeves 44 is positively fitted. To secure the universal joint 43 on the coupling pin 42 against axial displacement, a locking pin can be provided (not shown in the drawing), which extends through the connecting sleeve 44 together with the coupling pin 41. The universal joint 43 is pushed with its second connecting sleeve 45 onto a coupling pin 46, which is screwed to the coupling disc 14 of the coupling cylinder 13 via a coupling flange 47. For torque transmission between the second connecting sleeve 45 and the coupling pin 46, a circumferential toothing can also be provided, whereby a locking pin (not shown in the drawing) which extends through the connecting sleeve 45 and the coupling pin 46 together can also be provided for axially securing the connecting sleeve 45 on the coupling pin 46.

Zur Montage der Sicherungsstifte und zum Einfädeln der Anschlußhülsen 44, 45 weist der Kupplungszylinder 13 in seiner Zylinderwand drei entsprechend angeordnete Durchbrüche 71, 72, 7 3 auf, durch welche hindurch dieFor mounting the locking pins and for threading the connecting sleeves 44, 45, the clutch cylinder 13 has three correspondingly arranged openings 71, 72, 73 in its cylinder wall, through which the

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Anschlußhülsen 44, 45 bzw. das Kreuzgelenk 43 bei der Montage handhabbar ist.Connecting sleeves 44, 45 or the universal joint 43 can be handled during assembly.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Kupplungsscheibe am Umfang, wie die Lagerscheibe 25 bzw. 26 aus Fig. 7, ebenfalls Ausnehmungen 48 auf, in welche die Stabilisierungsstäbe 17, 18, 19 bzw. 20 hineinragen und einerseits mit der Kupplungsscheibe 14 und andererseits mit dem Kupplungszylinder 13 verschweißt sind. Durch das vorgesehene Kreuzgelenk 43 werden eventuell auftretende Taumelbewegungen bzw. Winkelabweichungen zwischen der Antriebswelle 12 und der Drehachse 22 der Förderschnecke 1 ausgeglichen, so daß die Radialkugellager 33 und 36 nicht mit zusätzlichen Biegemomenten belastet werden.As can be seen from Fig. 3, the clutch disc has recesses 48 on the circumference, like the bearing disc 25 or 26 from Fig. 7, into which the stabilizing rods 17, 18, 19 or 20 protrude and are welded on the one hand to the clutch disc 14 and on the other hand to the clutch cylinder 13. The universal joint 43 provided compensates for any wobbling movements or angular deviations that may occur between the drive shaft 12 and the axis of rotation 22 of the conveyor screw 1, so that the radial ball bearings 33 and 36 are not loaded with additional bending moments.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, erstreckt sich die Auslaßöffnung 6 etwa koaxial um die auslaßseitige Lagerung 49 der Förderschnecke 1 um einen Auslaßwinkel &agr; von etwa 270°, wobei deren Radius etwas größer ist als der Radius der Förderschnecke 1. Die Auslaßöffnung 6 wird dabei von einem Durchbruch in der auslaßseitigen Seitenwand 7 gebildet, wobei die Seitenwand 7 einen umlaufenden mehreckigen Rand bildet, welcher im Bereich der Einlaßöffnung 4 seitlich geschlossen ist. Zur Abstützung der Lagerung 49 weist die Seitenwand 7 eineAs can be seen from Fig. 2, the outlet opening 6 extends approximately coaxially around the outlet-side bearing 49 of the conveyor screw 1 by an outlet angle α of approximately 270°, the radius of which is slightly larger than the radius of the conveyor screw 1. The outlet opening 6 is formed by an opening in the outlet-side side wall 7, the side wall 7 forming a circumferential polygonal edge which is laterally closed in the area of the inlet opening 4. To support the bearing 49, the side wall 7 has a

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entsprechende Lagerzunge 50 auf, an welcher die Lagerung 49 montiert ist.corresponding bearing tongue 50, on which the bearing 49 is mounted.

Zum Ankoppeln des Fördergehäuses 2 an eine Tragvorrichtung eines Arbeitsfahrzeuges ist zwischen den Seitenwänden 7, 8 ein Tragrohr 51 vorgesehen, welches parallel zur Drehachse 22 der Förderschnecke 1 verläuft und mit senkrecht zum Tragrohr 51 angeordneten Tragblechen 52 versehen ist. Die Tragbleche 52 sind mit entsprechenden Tragbohrungen 53 versehen, welche einerseits zum Ankoppeln der Querfördereinrichtung 3 an eine Tragvorrichtung dienen und andererseits auch zum Ankoppeln beispielsweise einer Kehrvorrichtung vorgesehen sein können. Desweiteren ist zum Ankoppeln der Kehrvorrichtung ein Tragarm 53' vorgesehen, welcher mit dem Tragrohr 51 verschweißt ist.To couple the conveyor housing 2 to a support device of a work vehicle, a support tube 51 is provided between the side walls 7, 8, which runs parallel to the axis of rotation 22 of the conveyor screw 1 and is provided with support plates 52 arranged perpendicular to the support tube 51. The support plates 52 are provided with corresponding support holes 53, which on the one hand serve to couple the cross conveyor device 3 to a support device and on the other hand can also be provided for coupling, for example, a sweeping device. Furthermore, a support arm 53' is provided for coupling the sweeping device, which is welded to the support tube 51.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt IV-IV aus Fig. 1. In Draufsicht ist die Kupplungsscheibe 14 mit ihren Ausnehmungen 4 8 erkennbar, welche zum Verschrauben des Kupplungszapfens 4 6 bzw. des Kupplungsflansches 47 aus Fig. 3 entsprechende Einschraubbohrungen 54 aufweist. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist in der Darstellung der Fig. 4 der Kupplungszapfen 46, das Kreuzgelenk 43 sowie die Antriebswelle 12 aus Fig. 1 nicht dargestellt.Fig. 4 shows a section IV-IV from Fig. 1. In a top view, the clutch disc 14 with its recesses 4 8 can be seen, which has corresponding screw holes 54 for screwing the clutch pin 4 6 or the clutch flange 47 from Fig. 3. For reasons of clarity, the clutch pin 46, the universal joint 43 and the drive shaft 12 from Fig. 1 are not shown in the illustration in Fig. 4.

Die Querfördereinrichtung 3 weist ein inneres Schneckengehäuse 55 auf, welches etwa zylinderförmig imThe cross conveyor device 3 has an inner screw housing 55, which is approximately cylindrical in shape

Abstand zur Förderschnecke 1 die Förderschnecke 1 zumindest teilweise umschließt und die rückwärtige Einlaßöffnung 4 definiert. Das Schneckengehäuse 55 erstreckt sich dabei mit seiner rückwärtigen oberen Hinterkante 56 in Umfangsrichtung über einen Winkel Ct₁ von etwa 270°, wobei die obere Hinterkante 56 etwa in Höhe der Drehachse 22 der Förderschnecke 1 liegt und das Schneckengehäuse 55 in Umfangsrichtung etwa vertikal unterhalb der Drehachse 22 der Förderschnecke 1 endet. Am unteren Ende 57 verläuft das Schneckengehäuse 55 mit einem kurzen Blechabschnitt 58 zunächst horizontal, an welchen sich ein nach hinten unten um etwa 3° bis 10° abgewinkeltes Auffangblech 59 anschließt, welches etwa vertikal unterhalb der hinteren Begrenzungskante 60 der Seitenwand 7 endet. Das Schneckengehäuse 55 ist in einem Traggehäuse 63 angeordnet, welches in Umfangsrichtung mehrere hintereinander abgewinkelt angeordnete ebene Wandabschnitte 64, 65, 66, 67, 68 und 69 aufweist, welche tangential zum Schneckengehäuse 55 verlaufen. In den Berührungsbereichen zwischen den Wandabschnitten 64 bis 96 und dem Schneckengehäuse 55 kann das Schneckengehäuse 55 mehrfach mit dem Traggehäuse 63 verschraubt sein, so daß eine zusätzliche Formstabilität des gesamten Fördergehäuses 2 erreicht wird.Distance from the conveyor screw 1, the conveyor screw 1 at least partially encloses and defines the rear inlet opening 4. The screw housing 55 extends with its rear upper trailing edge 56 in the circumferential direction over an angle Ct ₁ of approximately 270°, the upper trailing edge 56 being approximately at the level of the axis of rotation 22 of the conveyor screw 1 and the screw housing 55 ending in the circumferential direction approximately vertically below the axis of rotation 22 of the conveyor screw 1. At the lower end 57, the screw housing 55 initially runs horizontally with a short sheet metal section 58, to which a collecting plate 59 is connected, which is angled downwards by approximately 3° to 10° and ends approximately vertically below the rear boundary edge 60 of the side wall 7. The screw housing 55 is arranged in a support housing 63, which has a plurality of flat wall sections 64, 65, 66, 67, 68 and 69 arranged one behind the other at an angle in the circumferential direction, which run tangentially to the screw housing 55. In the contact areas between the wall sections 64 to 96 and the screw housing 55, the screw housing 55 can be screwed to the support housing 63 several times, so that additional dimensional stability of the entire conveyor housing 2 is achieved.

Im Betrieb ist die Förderschnecke 1 in Rückwärtsdrehrichtung des Pfeiles 61 angetrieben, so daßDuring operation, the conveyor screw 1 is driven in the reverse direction of arrow 61, so that

durch die Einlaßöffnung 4 eingetretenes bzw. eingeworfenes Fördergut sicher im vorderen, unteren Bereich 70 des Schneckengehäuses 55 beim Transport zur Auslaßöffnung 6 hin verbleibt und sicher nicht unbeabsichtigt wieder aus der Einlaßöffnung 4 herausfallen kann.material that has entered or been thrown in through the inlet opening 4 remains safely in the front, lower area 70 of the screw housing 55 during transport to the outlet opening 6 and cannot accidentally fall out of the inlet opening 4.

Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel 1/1 einer Förderschnecke 1. Bei diesem Ausführungsbeispiel 1/1 sind ebenfalls vier Stabilisierungsstäbe 17/1, 18/1, 19/1 und 20/1 vorgesehen. Zur Aussteifung bzw. zusätzlichen Stabilisierung der Förderschnecke 1/1 sind Stützstreben 62 vorgesehen, welche die jeweils in Umfangsrichtung benachbarten Stabilisierungsstäbe 17/1 bis 20/1 miteinander verbinden. Diese umlaufende Art der Anordnung der Stützstreben 62 bewirkt eine zusätzliche Erhöhung der Torsionssteifigkeit der Förderschnecke 1/1, so daß auch eine höhere Förderleistung der Fördereinrichtung erreichbar ist. Es versteht sich, daß die kreuzförmige bzw. sternfömige Anordnung der Stützstreben 23, 24 mit der umlaufenden Anordnung der Stützstreben 62 kombinierbar ist.Fig. 8 shows another embodiment 1/1 of a conveyor screw 1. In this embodiment 1/1, four stabilizing rods 17/1, 18/1, 19/1 and 20/1 are also provided. Support struts 62 are provided to stiffen or additionally stabilize the conveyor screw 1/1, which connect the adjacent stabilizing rods 17/1 to 20/1 in the circumferential direction. This circumferential type of arrangement of the support struts 62 causes an additional increase in the torsional rigidity of the conveyor screw 1/1, so that a higher conveying capacity of the conveyor device can also be achieved. It goes without saying that the cross-shaped or star-shaped arrangement of the support struts 23, 24 can be combined with the circumferential arrangement of the support struts 62.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Förderschnecke 1 bzw. 1/1 wird eine äußerst leichte und kostengünstige Konstruktion zur Verfügung gestellt. Desweiteren wird durch die leichte Bauweise mit durch denThe inventive design of the conveyor screw 1 or 1/1 provides an extremely light and cost-effective construction. Furthermore, the lightweight construction with the

Freiraum 10 gebildeten offenen Kernbereich erreicht, daß sich kein Kehrgut ablagern und aufbauen kann, so daß bei hoher Förderleistung ein Zusetzten des Schneckengehäuses 55 mit Kehrgut sicher ausgeschlossen ist. Durch die vorgesehenen Stabilisierungsstäbe 17 bis 20 bzw. 17/1 bis 20/1 und die Verstrebung durch die Stützstreben 23, 24 bzw. 62 wird auf der gesamten Länge ein Höchstmaß an radialer und axialer Stabilität erreicht, so daß sich die Förderschnecke 1 bzw. 1/1 auch bei höheren Belastungen bzw. Fördermengen nicht durchbiegen und auch nicht in ihrer Länge verändern kann.The open core area formed by the free space 10 ensures that no debris can settle or build up, so that at high conveying capacity, the screw housing 55 cannot become clogged with debris. The stabilizing rods 17 to 20 or 17/1 to 20/1 provided and the bracing by the support struts 23, 24 or 62 ensure maximum radial and axial stability over the entire length, so that the screw conveyor 1 or 1/1 cannot bend or change in length even under higher loads or conveying quantities.

Durch das vorgesehen Kreuzgelenk werden eventuell auftretende Taumelbewegungen der Förderschnecke 1 bzw. 1/1 ausgeblichen und nicht auf die Antriebswelle 12 übertragen, so daß die Lagerbelastungen für die Radialkugellager 33 und 36 gering gehalten werden können, wodurch eine kleinere und damit kostengünstigere Dimensionierung der Lagerung ermöglicht wird.The universal joint provided ensures that any wobbling movements of the conveyor screw 1 or 1/1 are eliminated and not transferred to the drive shaft 12, so that the bearing loads for the radial ball bearings 33 and 36 can be kept low, which enables a smaller and therefore more cost-effective dimensioning of the bearing.

Claims

Applicant: Gießler, Matthias, 77933 Lahr Designation: Conveying device with shaftless screw conveyor Protection claims

1. Conveying device for conveying dry, moist and/or wet material, with a motor-driven, shaftless conveyor screw enclosing a central, cylindrical free space, which is formed from a radial sheet metal spiral and is arranged in a conveyor housing which at least partially encloses the conveyor screw and has at least one inlet opening and at least one outlet opening for the material to be conveyed,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that at least three stabilizing rods (17, 18, 19, 20, 17/1, 18/1, 19/1, 20/1) are provided on the inner edge (15) of the conveyor screw (1) which surrounds the free space (10) and which extend essentially over the entire length of the conveyor screw (1), which are evenly distributed around the circumference

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arranged, are attached several times to the conveyor screw (1).

2. Conveyor screw according to claim 1, characterized in that the stabilizing rods (17 to 20, 17/1 to 20/1) are each provided in their end regions with at least one coupling disc (14) or bearing disc (25, 26) which are connected to a coupling pin (46) or to a bearing pin (29).

3. Conveyor screw according to claim 1 or 2, characterized in that the stabilizing rods (17 to 20, 17/1 to 20/1) are supported against one another by support strips (23, 24, 62) distributed uniformly over their entire support length.

4. Conveyor screw according to claim 3, characterized in that the support struts (25, 24) are arranged in a star shape between the stabilizing rods (17 to 20) and run approximately at right angles to the stabilizing rods (17 to 20).

5. Conveyor screw according to claim 3, characterized in that the support struts (62) are arranged between the adjacent stabilizing rods (17/1 to 20/1) and are arranged together in groups

with the stabilizing rods (17/1 to 20/1) as corner points forming a polygon.

6. Conveyor screw according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stabilizing rods (17 to 20) in their respective connection areas with the inner edge (15) of the conveyor screw (1) each run perpendicular to the screw turns.

7. Conveyor screw according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stabilizing rods (17 to 20, 17/1 to 20/1) are each arranged to run parallel to the longitudinal center axis of the conveyor screw.

8. Conveyor screw according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor screw (1) projects beyond the stabilizing rods (17 to 20) on the drive side and accommodates a coupling cylinder (13) between its circumferential inner edge (15), which is at least partially connected to the inner edge (15) of the screw flights of the conveyor screw (1) that revolve around the coupling cylinder (13) and on whose face lying in the conveyor screw (1) the coupling disk (14) is arranged, to which the stabilizing rods (17 to 20) are connected.

Conveyor screw according to one of claims 1 to 8, characterized in that the drive-side bearing pin of the conveyor screw (1) is designed as a coupling pin (46) which is connected in a rotationally fixed manner to the coupling disk (14) and is connected in a rotationally fixed manner to a drive shaft (12) of the motor drive via a joint head, a universal joint (43) or the like.