DE295022C

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Publication number: DE295022C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

-JVs 295022-KLASSE 7c. GRUPPE -JVs 295022- CLASS 7c. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Dezember 1914 ab.Patented in the German Empire on December 9, 1914.

Die gleichzeitige Herstellung von runden Konservenbüchsen oder Deckeln in einem Arbeitsgange unter möglichster Ausnutzung des Blechmaterials ist aus dem Grunde möglich gewesen, daß die Umfange der dicht aneinander liegenden Einzelwerkstücke, die aus der Blechplatte ausgestanzt werden, sich nur in einem einzigen Punkt berühren. Wo es sich dagegen um die Herstellung von länglichen Konservenbüchsen mit abgerundeten Ecken handelt, entstehen Schwierigkeiten, weil in solchem Falle die dicht aneinanderstoßenden Blechplattenteile, welche die Einzelwerkstücke bilden sollen, sich in einer längeren geraden Linie berühren. Die Werkzeuge müssen im letzteren Fall einen Abstand von 1 bis 1,5 cm zwischen je zweiBüchsen haben, und es entsteht somit verhältnismäßig viel Abfall. Um nun auch solche Büchsen ohne Abfall herstellen zu können, wird gemäß der Erfindung erst ein zusammenhängendes Stück Blech, das das Werkstück für mehrere Konservenbüchsen oder Deckel bilden soll, ausgeschnitten. Das Blech hat einen solchen Umriß, daß es an den Stellen, die den Längsseiten der fertigen Büchse oder des Deckels entsprechen, die Einzelwerkstücke miteinander verbindende Zungen bildet. Wenn die durch diese Zungen markierten Einzelstücke nach geraden, quer durch die Zungen laufenden Linien abgeschnitten werden, entstehen Blechstücke mit annähernd derjenigen Form, welche die aus der Blechplatte gestanzten Einzelstücke in der gewöhnlichen Büchsenpresse bekommen.The simultaneous production of round cans or lids in one Operations using the sheet metal material as much as possible is therefore possible been that the circumference of the closely spaced individual workpieces, which from the Sheet metal plate are punched out, touching each other only in a single point. Where it is on the other hand, about the production of elongated tins with rounded corners acts, difficulties arise because in such a case the closely abutting Sheet metal parts, which are to form the individual workpieces, are in a longer straight line Touch line. In the latter case, the tools must have a distance of 1 to 1.5 cm between each have two cans, and thus a relatively large amount of waste is generated. To now also such Being able to produce cans without waste is first a coherent one according to the invention Piece of sheet metal that forms the workpiece for several cans or lids should, cut out. The sheet metal has such an outline that it is at the points that correspond to the long sides of the finished can or the lid, the individual workpieces with each other connecting tongues forms. When the individual pieces marked by these tongues are straight, running across the tongues Lines are cut off, resulting in pieces of sheet metal with approximately the shape that get the individual pieces punched out of the sheet metal in the ordinary rifle press.

Das Zerschneiden des Bleches zu Einzelstücken erfolgt hier in der Presse selbst, in welche das Blech eingelegt und bei dem Senken der Stanzteile zunächst zerschnitten wird, um unmittelbar darauf in demselben Abwärtsgang der Stanzwerkzeuge zu Büchsen gepreßt zu werden. Diese beiden Arbeitsvorgänge, das Aufschneiden und darauffolgende Pressen in ein und derselben Maschine, werden dadurch ermöglicht, daß die eng zusammengestellten Stanzvorrichtungen abwechselnd in verschiedener Höhe liegen, so daß zwischen sämtlichen Vorrichtungen Schneiden entstehen.The sheet is cut into individual pieces here in the press itself, in which the sheet metal is inserted and first cut up when the stamped parts are lowered immediately afterwards in the same downward gear of the punching tools to be pressed to sleeves will. These two operations, the slicing and subsequent pressing in one and the same machine, are made possible by the fact that the closely packed Punching devices are alternately at different heights, so that between all Devices cutting arise.

Die Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt:The invention is shown in the drawing, for example, namely shows:

Fig. ι das zusammenhängende Blech für vier Büchsen,Fig. Ι the contiguous sheet for four cans,

Fig.' 2 in schematischer Darstellung die Wirkungsweise beim Aufschneiden und Fertigpressen des Bleches,Fig. ' 2 shows a schematic representation of the mode of operation during cutting and final pressing of the sheet,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch die Presse in größerem Maßstabe.3 shows a vertical section through the press on a larger scale.

Aus Fig. ι ist ersichtlich, daß das Werkstück 1 bei Teilung nach den Linien 3-3 vier Einzelstücke ergibt, die dieselbe Form wie die einzelnen Büchsenwerkstücke besitzen, die ganz kleinen Ecken 5 ausgenommen. Die strich-From Fig. Ι it can be seen that the workpiece 1 when dividing according to lines 3-3 results in four individual pieces that have the same shape as the individual pieces Have bushing workpieces, except for the very small corners 5. The dashed

punktierten Doppel-Rechtecke 4 stellen den Grundriß der fertiggepreßten Büchsen dar.dotted double rectangles 4 represent the floor plan of the finished-pressed cans.

Das in dieser Weise ausgestanzte Blech 1 wird nun in die Presse gelegt, in welcher die Einzelstücke, wie oben erwähnt, abgetrennt werden. Jeder einzelne Preßsatz besteht wie gewöhnlich aus einem unteren festen Druckring 6 und einem von der Feder 7 beeinflußten, in dem unteren Druckring angeordneten Auswerferkolben 8, ferner aus einem oberen Druckring 9 und einem in ihm angebrachten Preßkolben (Ziehklotz) 10. Die Teile 8 und 10 sind in senkrechter Richtung unabhängig voneinander beweglich.The sheet metal 1 punched out in this way is now placed in the press, in which the Individual pieces, as mentioned above, are separated. Every single press set consists like usually from a lower fixed pressure ring 6 and one influenced by the spring 7, arranged in the lower pressure ring ejector piston 8, further from an upper pressure ring 9 and a plunger (drawing block) 10 mounted in it. Parts 8 and 10 are movable in the vertical direction independently of each other.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind alle vier Preßsätze dicht nebeneinander aufgestellt, jedoch so, daß jede zweite Preßvorrichtung abwechselnd 2 bis 3 mm höher liegt als die benachbarten, so daß zwischen den einzelnen Vorrichtungen Absätze 11 entstehen (s. auch Fig. 2). Die Schnittkante dieser Absätze ist geradlinig ausgebildet (s. die Linien 3-3 der Fig. 1), so daß die äußeren Unterkanten der tiefer gelegenen Druckringe 9 mit den äußeren Oberkanten der höher gelegenen Druckringe 6 scherenartig zusammenwirken können.As can be seen from Fig. 3, all four press sets are placed close to each other, however so that every second pressing device is alternately 2 to 3 mm higher than the neighboring ones, see above that paragraphs 11 arise between the individual devices (see also Fig. 2). The cut edge these paragraphs is straight (see lines 3-3 of Fig. 1), so that the outer Lower edges of the lower pressure rings 9 with the outer upper edges of the higher ones Pressure rings 6 can work together like scissors.

Wenn das Werkstück 1 zwischen Ober- und Unterstanze eingeführt ist, stehen die Kolben 8 in ihrer Höchststellung (in Fig. 3 sind sie nach unten gedrückt), und zwar so, daß ihre Scheitel in gleicher Höhe wie die Oberflächen der Ringe 6 stehen. Die Druckringe 9 werden nunmehr nach unten gedrückt, wobei die Einzelstücke des Bleches bei 11 getrennt werden (Pfeile 12 der Fig. 2). Die Einzelbleche ruhen dann auf den Druckringen 6 und sind zwischen den Ringen 9 und 6 festgeklemmt. Kurz nachher gehen die Preßkolben 10 nach unten, um den mittleren Teil der Einzelbleche in bekannter Weise in den Ring 6 hineinzudrücken, bis die Büchsen fertiggepreßt sind (s. Fig. 2). Die Auswerferkolben 8 stehen jetzt in ihrer tiefsten Lage (Fig. 3).When the workpiece 1 is inserted between the upper and lower punches, the pistons 8 are at a standstill in their highest position (in Fig. 3 they are pressed down), in such a way that their apex are at the same height as the surfaces of the rings 6. The pressure rings 9 are now pressed down, the individual pieces of the sheet being separated at 11 (arrows 12 of Fig. 2). The individual sheets then rest on the pressure rings 6 and are between the Rings 9 and 6 clamped. Shortly afterwards, the plunger 10 go down to the press the middle part of the individual sheets in a known manner into the ring 6 until the Bushes are finished pressed (see Fig. 2). The ejector pistons 8 are now at their lowest point Location (Fig. 3).

Hierauf gehen zuerst die Kolben 10 hoch, um die Büchsen freizugeben, wonach sich die Ringe 9 heben und sämtliche Büchsen von den Kolben 8 in bekannter Weise ausgeworfen werden. Die Preßkolben 9 und 10 werden wie gewöhnlich durch doppelte Exzenter oder andere geeignete Mechanismen bewegt.Then the pistons 10 go up first to release the cans, after which Lift the rings 9 and eject all the bushings from the piston 8 in a known manner will. The plungers 9 and 10 are as usual by double eccentrics or others appropriate mechanisms moved.

Die fertiggepreßten Büchsen werden aus der Presse entfernt und nach einer neuen Maschine oder einer neuen Stelle der Maschine transportiert, wo die Falzkanten glattgeschnitten werden.The finished pressed cans are removed from the press and moved to a new machine or to a new point on the machine where the fold edges are cut smooth.

In der beschriebenen Weise ist es möglich, gleichzeitig mehrere ·— beispielsweise vier — rechteckige Büchsen in ein und derselben Maschine zu pressen ohne größeren Materialabfall als beim Einzelpressen solcher Büchsen.In the manner described, it is possible to simultaneously use several - for example four - Pressing rectangular cans in one and the same machine without major waste of material than when pressing such cans individually.

Würde man dagegen vier Büchsen nach den früheren Verfahren pressen, so würde 1 bis i^x/₂ cm Abfall zwischen je zwei Büchsen entstehen, was bei einem solchen Massenartikel eine ziemlich große Rolle spielt.If, on the other hand, four cans were pressed using the earlier method, 1 to 1 ^x / ₂ cm of waste would arise between every two cans, which plays a fairly large role in such a mass-produced article.

Claims

Patent claim:

Press for cutting and pulling out rows that are close together a sheet metal punched out individual workpieces in a single operation, characterized by a number closely Assembled punching devices (lower pressure rings 6 and upper pressure rings 9), of which every other sentence is slightly higher than the neighboring ones, so that between the individual devices paragraphs (11) arise, of which those in the upper punch located at the decline of the punched parts at the in the lower punch of the neighboring punching pass closely and thereby with the latter work together like scissors.

1 sheet of drawings.