DE2950071C2

DE2950071C2 - Device for changing a type plate in a printing unit for a typewriter or similar office machine with a type plate

Info

Publication number: DE2950071C2
Application number: DE19792950071
Authority: DE
Inventors: Hermann 2930 Varel Jendricke
Original assignee: Olympia AG
Current assignee: AEG Olympia Office GmbH
Priority date: 1979-12-13
Filing date: 1979-12-13
Publication date: 1987-02-12
Also published as: DE2950071A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln einer Typenscheibe in einem Druckwerk für eine Schreib- oder ähnliche Büromaschine mit einer Typenscheibe der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a device for changing a type plate in a printing unit for a typewriter or similar office machine with a type plate of the type specified in the preamble of patent claim 1.

Bei Druckwerken mit Typenscheiben in Schreib- oder ähnlichen Maschinen muß auch eine leichte Auswechselbarkeit der Typenscheibe gewährleistet sein. Diese auswechselbare Typenscheibe hat große Bedeutung beim häufigen Übergang auf fremde Sprachen mit anderen Schriftzeichen, auf andere Schriftarten oder auch spezielle Formelzeichen. Bei diesem Auswechseln soll die Typenscheibe möglichst bequem aus der Halterung entfernt oder eingesetzt werden können, ohne daß eine besondere Geschicklichkeit der die Maschine bedienende Person erforderlich ist.In the case of printing units with type plates in typewriters or similar machines, it must also be ensured that the type plate can be easily replaced. This replaceable type plate is very important when frequently switching to foreign languages with different characters, to other fonts or even special formula symbols. When changing the type plate, it should be possible to remove or insert it from the holder as easily as possible without the person operating the machine having to be particularly skilled.

Bei bekannten auf dem Markt befindlichen Druckwerken ist die Typenscheibe über eine reibungsschlüssige Kupplung mit einer Dreheinstellwelle verbunden, welche auf einem schwenkbaren Träger angeordnet ist. Dieser Träger wird beim Wechsel der Typenscheibe aus einer Arbeitslage in eine um 90° verschwenkte zweite Endlage gebracht, um die Typenscheibe von der Dreheinstellwelle abziehen zu können. Dieses Abziehen der Typenscheibe von der Dreheinstellwelle erfordert von der den Wechsel der Typenscheibe ausführenden Bedienungsperson eine gewisse Geschicklichkeit. Außerdem ist die große Schwenkbewegung des Trägers mit der Dreheinstellwelle nur möglich, wenn die Farbbandkassette vorher aus der Maschine entfernt worden ist. Durch das zusätzliche Entfernen der Farbbandkassette aus der Maschine und das Wiedereinsetzen nach dem Typenscheibenwechsel ist für den Wechselvorgang eine beträchtliche Zeit erforderlich.In known printing units on the market, the type plate is connected to a rotary setting shaft via a frictional coupling, which is arranged on a pivoting carrier. When the type plate is changed, this carrier is moved from a working position to a second end position pivoted by 90° in order to be able to pull the type plate off the rotary setting shaft. This removal of the type plate from the rotary setting shaft requires a certain amount of skill from the operator carrying out the type plate change. In addition, the large pivoting movement of the carrier with the rotary setting shaft is only possible if the ribbon cassette has been removed from the machine beforehand. The additional removal of the ribbon cassette from the machine and its reinsertion after the type plate has been changed means that the changing process takes a considerable amount of time.

Das Wechseln der Typenscheibe wird bei dem Gegenstand der DE-PS 28 55 488 durch ein Montagewerkzeug erleichtert. Dieses Montagewerkzeug ist der Deckel eines Aufbewahrungsbehälters für die Typenscheibe. Nachteilig ist hierbei, daß die Typenscheibe auch ohne Zuhilfenahme des Montagewerkzeuges von der Drehantriebswelle entkuppelt werden kann.Changing the type plate is made easier in the case of DE-PS 28 55 488 by an assembly tool. This assembly tool is the lid of a storage container for the type plate. The disadvantage here is that the type plate can be uncoupled from the rotary drive shaft without the aid of the assembly tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Druckwerk nach dem Gegenstand der DE-PS 28 55 488 so weiterzubilden, daß die Entkupplung der Typenscheibe von der Dreheinstellwelle und das Wiederankuppeln der Typenscheibe mit der Dreheinstellwelle nur mit Hilfe des Montagewerkzeuges möglich ist. Diese Aufgabe wird mit der im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Erfindung gelöst.The invention is based on the object of developing the printing mechanism according to the subject matter of DE-PS 28 55 488 in such a way that the decoupling of the type plate from the rotary setting shaft and the re-coupling of the type plate with the rotary setting shaft is only possible with the aid of the assembly tool. This object is achieved with the invention characterized in patent claim 1.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ermöglicht ein sicheres und leichtes Auswechseln der Typenscheibe, ohne daß die Farbbandkassetten aus den Maschinen entfernt werden müssen. Das Einsetzen der Typenscheibe in die Aufnahmevorrichtung und das Herausnehmen aus dieser ist nur mit Hilfe des Montagewerkzeuges möglich, wodurch jegliche Berührung der Finger der die Maschine bedienende Person mit der Typenscheibe vermieden wird.The device according to the invention enables the type plate to be exchanged safely and easily without having to remove the ribbon cassettes from the machines. The type plate can only be inserted into the holder and removed from it using the assembly tool, which prevents the fingers of the person operating the machine from coming into contact with the type plate.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention can be found in the further subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawings and described below. It shows

Fig. 1 ein Druckwerk in Arbeitsstellung in Seitenansicht, Fig. 1 a printing unit in working position in side view,

Fig. 2 eine Einzelheit aus Fig. 1, Fig. 2 a detail from Fig. 1,

Fig. 3 das Druckwerk in der ersten Raststellung in Seitenansicht, Fig. 3 the printing unit in the first locking position in side view,

Fig. 4 eine Einzelheit aus Fig. 3, Fig. 4 a detail from Fig. 3,

Fig. 5 das Druckwerk in der zweiten Raststellung und Fig. 5 the printing unit in the second locking position and

Fig. 6 eine Einzelheit aus Fig. 5. Fig. 6 a detail from Fig. 5.

In Fig. 1 ist eine Typenscheibe 3 dargestellt, die mit einer Dreheinstellwelle 37 gekuppelt ist. Diese Dreheinstellwelle 37 ist über einen Motor 45, Zahnriemen 47 und Zahnräder 48, 49 antreibbar. An dem freien Ende der Dreheinstellwelle 37 ist ein Kupplungsglied 51 angeordnet, das druckknopfartig mit der Typenscheibe 3 verbindbar ist. Hierbei weist das Kupplungsglied 51 eine Bohrung 53 zwischen dem freien Ende der Dreheinstellwelle 37 und einer Nabe 55 des Kupplungsgliedes 51 auf. Um diese Nabe 55 ist eine Schraubfeder 57 geschlungen, welche durch zwei gegenüberliegende Schlitze 59 in die Bohrung 53 ragt. Die in diese Bohrung 53 ragenden Teile der Schraubenfeder 57 sind in eine umlaufende Ausnehmung 61 der Nabe 63 der Typenscheibe 3 einrastbar, wenn die Nabe 63 in der Bohrung 53 lagert. Der Motor 45, die Zahnräder 48, 49, der Zahnriemen 47 und die Dreheinstellwelle 37 mit dem Kupplungsglied 51 sind auf einem um eine Achse 67 schwenkbaren Träger 65 in der Aufnahmevorrichtung angeordnet. In der Arbeitsstellung wird der Träger gemäß Fig. 1 durch eine Feder 69 mit einem Anschlag 112 der Aufnahmevorrichtung in Anlage gehalten, wobei das Kupplungsglied 51 der Dreheinstellwelle 37 mit dem Typenträger 3 gekuppelt ist.In Fig. 1, a type plate 3 is shown which is coupled to a rotary adjustment shaft 37. This rotary adjustment shaft 37 can be driven by a motor 45 , toothed belt 47 and gears 48, 49. A coupling member 51 is arranged on the free end of the rotary adjustment shaft 37 and can be connected to the type plate 3 like a push button. The coupling member 51 has a bore 53 between the free end of the rotary adjustment shaft 37 and a hub 55 of the coupling member 51. A helical spring 57 is wound around this hub 55 and projects into the bore 53 through two opposite slots 59 . The parts of the helical spring 57 which protrude into this bore 53 can be engaged in a circumferential recess 61 of the hub 63 of the type plate 3 when the hub 63 is mounted in the bore 53. The motor 45 , the gears 48, 49 , the toothed belt 47 and the rotary setting shaft 37 with the coupling member 51 are arranged on a carrier 65 in the receiving device which can pivot about an axis 67. In the working position, the carrier according to Fig. 1 is held in contact with a stop 112 of the receiving device by a spring 69 , the coupling member 51 of the rotary setting shaft 37 being coupled to the type carrier 3 .

Um eine neue Typenscheibe 3, z. B. mit einer anderen Schriftart mit der Dreheinstellwelle 37 zu kuppeln, wird der Träger 65 aus der ausgezogenen Lage gemäß Fig. 1 in die Lage gemäß Fig. 3 geschwenkt. Der Träger 65 befindet sich gemäß Fig. 3 in einer ersten Raststellung, wobei die Typenscheibe 3 mit der Dreheinstellwelle 37 noch gekuppelt ist. Diese Rastvorrichtung besteht aus einem an dem Träger 65 drehbar im Punkt (66) gelagerten Rasthebel 83, der in der Ruhestellung durch eine Feder 85 mit einem Anschlag 84 in Anlage gehalten wird. An dem Rasthebel 83 ist eine Rastklinke 94 schwenkbar angeordnet, die durch eine Drehfeder 90 mit einem Anschlag 140 mit dem Rasthebel 83 in Anlage gehalten wird. Beim Schwenkvorgang des Trägers 65 aus der Stellung gemäß Fig. 1 in die Stellung gemäß Fig. 3 hebt der Anschlag 140 der Rastklinke 94 die Kraft der Drehfeder 90 von dem Rasthebel ab, da die Nase 89 der Rastklinke 94 durch einen Anschlag 87 der Aufnahmevorrichtung beaufschlagt wird. Hierbei wird die Rastklinke 94 im Uhrzeigersinn um den Drehpunkt 96 geschwenkt. In der ersten Raststellung gemäß Fig. 3 rastet die Rastnase 89 dann hinter dem festen Anschlag 87 ein. Soll der Träger 65 aus der ersten Raststellung gemäß Fig. 3 wieder in die Druckstellung gemäß Fig. 1 gebracht werden, so wird lediglich der Rasthebel 83 über einen Handgriff 91 in Pfeilrichtung 93 gegen die Kraft der Feder 85 verschwenkt. Hierbei wird über die Anschlagkante 98 der Anschlag 140 der Rastklinke 94 mitgenommen, wodurch die Rastklinke 94 von dem Anschlag 87 entrastet wird. Danach kann der Träger 65 in die Druckstellung gemäß Fig. 1 zurückgeschwenkt werden, wobei eingestellte Arme 4 der Typenscheibe 3 an ihren freien Enden durch einen Druckhammer 6 in bekannter Weise beaufschlagt werden können. Der Druckhammer 6 beaufschlagt die an den freien Enden der federnden Arme 4 angeordneten Typen 43 derart, daß diese über ein Farbband 79 einen Abdruck auf dem Aufzeichnungsträger 80 erzeugen. Der Aufzeichnungsträger 80 wird über die Schreibwalze 81 in bekannter Weise transportiert.In order to couple a new type disc 3 , e.g. with a different font, to the rotary setting shaft 37 , the carrier 65 is pivoted from the extended position according to Fig. 1 into the position according to Fig. 3. The carrier 65 is in a first locking position according to Fig. 3, with the type disc 3 still coupled to the rotary setting shaft 37. This locking device consists of a locking lever 83 which is rotatably mounted on the carrier 65 at point ( 66 ) and which is held in contact with a stop 84 by a spring 85 in the rest position. A locking pawl 94 is pivotably arranged on the locking lever 83 and is held in contact with the locking lever 83 by a torsion spring 90 with a stop 140 . When the carrier 65 is pivoted from the position shown in Fig. 1 to the position shown in Fig. 3, the stop 140 of the locking pawl 94 lifts the force of the torsion spring 90 from the locking lever, since the nose 89 of the locking pawl 94 is acted upon by a stop 87 of the receiving device. The locking pawl 94 is pivoted clockwise about the pivot point 96. In the first locking position shown in Fig. 3, the locking nose 89 then engages behind the fixed stop 87. If the carrier 65 is to be brought from the first locking position shown in Fig. 3 back into the pressure position shown in Fig. 1, the locking lever 83 is simply pivoted using a handle 91 in the direction of arrow 93 against the force of the spring 85 . In this case, the stop 140 of the latch 94 is carried along by the stop edge 98 , whereby the latch 94 is released from the stop 87. The carrier 65 can then be pivoted back into the printing position according to Fig. 1, whereby the adjusted arms 4 of the type disk 3 can be acted upon at their free ends by a printing hammer 6 in a known manner. The printing hammer 6 acts on the types 43 arranged at the free ends of the springy arms 4 in such a way that they produce an imprint on the recording medium 80 via an ink ribbon 79. The recording medium 80 is transported via the platen roller 81 in a known manner.

Das Schwenken des Trägers 65 im Uhrzeigersinn um die Achse 67 über die erste Raststellung gemäß Fig. 3 hinaus ist durch eine Rastvorrichtung 102 gemäß den Fig. 2, 4 und 6 sperrbar. Diese Rastvorrichtung 102 ist in der Aufnahmevorrichtung angeordnet und weist zwei um eine Achse 104 schwenkbare Sperrhebel 106, 141 auf. Diese Sperrhebel 106, 141 liegen in der Ausgangsstellung gemäß den Fig. 1 und 2 mit Anlagekanten 70, 114 auf einer Anschlagkante 142 des Trägers 65 mittels der an ihnen angreifenden Federn 116, 118 auf. Der Sperrhebel 106 weist zwei an einem Arm 122angeordnete Sperrnasen 124 und 126 auf. Die Sperrnase 124 liegt in der ersten Raststellung an der Anschlagkante 142 des Trägers 65 derart an, daß dieser nicht weiter im Uhrzeigersinn 120 gemäß Fig. 4 geschwenkt werden kann. Das Schwenken des Trägers 65 aus der ersten Raststellung gemäß Fig. 3 in die zweite Raststellung gemäß Fig. 5 ist erforderlich, um die Typenscheibe 3 von der Dreheinstellwelle 37 zu entkuppeln. Dieses ist nur möglich, wenn ein mit der Typenscheibe 3 kuppelbares Montagewerkzeug 143 in Pfeilrichtung 75 in Führungen 78 der Aufnahmevorrichtung 77 eingeschoben wird. Hierbei beaufschlagt eine Anschlagnase 128 einen Anschlag 130 an einem Arm 132 des Sperrhebels 106 derart, daß dieser (106) im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 104 geschwenkt wird. Hierbei wird der Träger 65 gemäß Fig. 3 freigegeben und kommt in der zweiten Rastlage gemäß den Fig. 5 und 6 mit der Sperrnase 126 des Sperrhebels 106 in Anlage. Hierdurch wird ein weiteres Schwenken des Trägers 65 in Pfeilrichtung 120 über die zweite Raststellung hinaus verhindert.The pivoting of the carrier 65 clockwise about the axis 67 beyond the first locking position according to Fig. 3 can be blocked by a locking device 102 according to Figs. 2, 4 and 6. This locking device 102 is arranged in the receiving device and has two locking levers 106, 141 that can be pivoted about an axis 104. In the starting position according to Figs. 1 and 2, these locking levers 106, 141 rest with contact edges 70, 114 on a stop edge 142 of the carrier 65 by means of the springs 116, 118 acting on them. The locking lever 106 has two locking lugs 124 and 126 arranged on an arm 122 . In the first locking position, the locking lug 124 rests against the stop edge 142 of the carrier 65 in such a way that the latter cannot be pivoted any further in the clockwise direction 120 as shown in Fig. 4. The pivoting of the carrier 65 from the first locking position as shown in Fig. 3 into the second locking position as shown in Fig. 5 is necessary in order to uncouple the type plate 3 from the rotary adjustment shaft 37. This is only possible if an assembly tool 143 that can be coupled to the type plate 3 is pushed into guides 78 of the receiving device 77 in the direction of arrow 75. In this case, a stop lug 128 acts on a stop 130 on an arm 132 of the locking lever 106 in such a way that the latter ( 106 ) is pivoted counterclockwise about the axis 104 . In this case, the carrier 65 is released according to Fig. 3 and comes into contact with the locking lug 126 of the locking lever 106 in the second locking position according to Figs. 5 and 6. This prevents the carrier 65 from pivoting further in the direction of arrow 120 beyond the second locking position.

In der zweiten Raststellung rastet der Sperrhebel 141 mit einer Sperrnase 134 vor die Sperrkante 142 des Trägers 65 ein. Hierdurch wird ein Rückschwenken des Trägers 65 entgegen der Pfeilrichtung 120 aus der zweiten Raststellung in die erste Raststellung verhindert. Bei dem Schwenkvorgang des Trägers 65 aus der ersten Raststellung gemäß Fig. 3 in die zweite Raststellung gemäß Fig. 5 ist die Typenscheibe 3 mit dem gekuppelten Montagewerkzeug 143 durch eine Abstreifvorrichtung 107 von der Dreheinstellwelle 37 entkuppelt worden. Diese Abstreifvorrichtung 107 weist einen halbkreisförmigen Steg 109 auf, der in der Arbeitsstellung der Typenscheibe 3 konzentrisch zu deren Nabe 63 angeordnet ist. Nach dem Entkuppeln der Typenscheibe 3 von der Dreheinstellwelle 37 kann diese nun leicht mittels des Montagewerkzeuges 143 aus der Aufnahmevorrichtung bzw. der Maschine entfernt werden, ohne daß eine besondere Geschicklichkeit der den Wechsel der Typenscheibe ausführenden Bedienungsperson erforderlich ist.In the second locking position, the locking lever 141 engages with a locking lug 134 in front of the locking edge 142 of the carrier 65. This prevents the carrier 65 from pivoting back against the direction of the arrow 120 from the second locking position into the first locking position. When the carrier 65 pivots from the first locking position according to Fig. 3 into the second locking position according to Fig. 5, the type plate 3 with the coupled assembly tool 143 is uncoupled from the rotary adjustment shaft 37 by a stripping device 107. This stripping device 107 has a semicircular web 109 which is arranged concentrically to the hub 63 of the type plate 3 in the working position. After decoupling the type plate 3 from the rotary adjustment shaft 37, it can now be easily removed from the holding device or the machine by means of the assembly tool 143 , without any special skill being required from the operator carrying out the type plate change.

Beim Einsetzen einer neuen Typenscheibe 3 mittels des Montagewerkzeuges 143 beaufschlagt dessen Anschlagnase 128 wieder den Anschlag 130 des Sperrhebels 106. Der Sperrhebel 106 wird hierbei im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 104 verschwenkt, wobei der Sperrhebel 106 über eine Anschlagkante 136 einen Anschlagstift 138 an einem Arm 140 des Sperrhebels 141 derart beaufschlagt, daß beide Sperrhebel 106, 141 entgegen den Kräften der Federn 116, 118 im Gegenuhrzeigersinn um die Achse 104 geschwenkt werden. Hierbei gelangt die Sperrnase 134 aus dem Bereich der Sperrkante 142 des Trägers 65. Der freigegebene Träger 65 wird nun mittels der Rückstellfeder 69 aus der zweiten in die erste Raststellung gemäß Fig. 3 zurückgekehrt, wobei die Rastklinke 94 mit der Rastnase 89 hinter dem fest angeordneten Anschlag 87 einrastet. Während der Schwenkbewegung des Trägers 65 aus der zweiten in die erste Raststellung wird die Typenscheibe 3 automatisch mit der Dreheinstellwelle 37 gekuppelt, wobei dieses automatische Kuppeln durch einen in der Aufnahmevorrichtung angeordneten Anschlagbolzen 71 ermöglicht wird. Dieser Anschlagbolzen 71 befindet sich in Fluchtlage mit der Dreheinstellwelle 37, wenn diese sich in der Arbeitslage befindet. Dieser Anschlagbolzen 71 dient als Widerlager, wenn der Träger 65 aus der zweiten Raststellung gemäß Fig. 5 in die erste Raststellung gemäß Fig. 2 gebracht wird, wobei die Typenscheibe 3 mit der Dreheinstellwelle 37 automatisch gekuppelt wird. Daraufhin wird das Montagewerkzeug 143 in Pfeilrichtung 101 gemäß Fig. 5 von der Typenscheibe 3 abgezogen. Das Kuppeln des Montagewerkzeuges 143 mit der Typenscheibe 3 erfolgt mittels federnder Finger, welche die Nabe der Typenscheibe 3 reibschlüssig umfassen.When a new type disc 3 is inserted using the assembly tool 143, its stop lug 128 again acts on the stop 130 of the locking lever 106. The locking lever 106 is pivoted anti-clockwise about the axis 104 , whereby the locking lever 106 acts on a stop pin 138 on an arm 140 of the locking lever 141 via a stop edge 136 in such a way that both locking levers 106, 141 are pivoted anti-clockwise about the axis 104 against the forces of the springs 116, 118. The locking lug 134 then moves out of the area of the locking edge 142 of the carrier 65 . The released carrier 65 is now returned from the second to the first locking position according to Fig. 3 by means of the return spring 69 , wherein the locking pawl 94 engages with the locking nose 89 behind the fixed stop 87. During the pivoting movement of the carrier 65 from the second to the first locking position, the type disk 3 is automatically coupled to the rotary adjustment shaft 37 , wherein this automatic coupling is made possible by a stop pin 71 arranged in the receiving device. This stop pin 71 is in alignment with the rotary adjustment shaft 37 when the latter is in the working position. This stop pin 71 serves as an abutment when the carrier 65 is brought from the second locking position according to Fig. 5 to the first locking position according to Fig. 2, wherein the type disk 3 is automatically coupled to the rotary adjustment shaft 37 . The assembly tool 143 is then pulled off the type plate 3 in the direction of arrow 101 according to Fig. 5. The coupling of the assembly tool 143 with the type plate 3 is carried out by means of spring-loaded fingers which grip the hub of the type plate 3 in a friction-locking manner.

Das Schwenken des Trägers 65 aus der ersten in die zweite Raststellung und umgekehrt und das Kuppeln und Entkuppeln der Typenscheibe 3 mit der Dreheinstellwelle ist nur mit Hilfe des Montagewerkzeuges 143 möglich. Hierdurch werden Fehlbedienungen durch das Einsetzen von neuen Typenscheiben und das Anfassen der Typenscheibe 3 durch die den Wechsel ausführende Bedienungsperson ausgeschlossen. Hierdurch wird ebenfalls eine Beschädigung der leicht zerbrechlichen Typenscheiben 3 von Hand durch die Bedienungsperson vermieden. Auch erfordert das Wechseln der Typenscheibe von der die Maschine bedienenden Person keine besondere Geschicklichkeit.Swiveling the carrier 65 from the first to the second locking position and vice versa and coupling and uncoupling the type plate 3 with the rotary setting shaft is only possible with the help of the assembly tool 143. This eliminates the possibility of operating errors caused by inserting new type plates and touching the type plate 3 by the operator carrying out the change. This also prevents the operator from damaging the easily breakable type plates 3 by hand. Changing the type plate also does not require any special skill from the person operating the machine.

Claims

1. Device for changing a type plate in a printing mechanism for a typewriter or similar office machine, whereby the type plate can be inserted or removed from a receiving device of the machine and can be connected in a push-button-like manner to the free end of a rotary setting shaft, whereby the rotary setting shaft is rotatably mounted on a carrier and can be moved together with the latter for decoupling with the type plate from the working position into a locking position remote from the platen, according to patent 28 55 488, characterized in that the carrier ( 65 ) which can be pivoted from the working position is arranged so as to be lockable by locking devices in a first locking position in which an assembly tool ( 143 ) can be inserted or removed from the receiving device ( 77 ), and in the second locking position in which the assembly tool ( 143 ) with the coupled type plate ( 3 ) can be inserted or removed from the receiving device ( 77 ), that the Receiving device ( 77 ) has a first locking device ( 102 ) by means of which the pivoting of the carrier ( 65 ) from the first into the second locking position and vice versa can be blocked and which can be released by inserting the assembly tool, and that the second locking device has a pivotably mounted locking lever ( 83 ) with a spring-loaded locking pawl ( 89 ) which can be locked behind the stationary axis ( 87 ).

2. Printing unit according to claim 1, characterized in that the first locking device in the receiving device ( 77 ) has two spring-loaded locking levers ( 106, 141 ) which can be pivoted about an axis ( 104 ), of which one locking lever ( 106 ) has two locking lugs ( 124, 126 ) on one arm which cooperate with a stop edge ( 142 ) of the carrier ( 65 ) and a stop ( 130 ) on a second arm ( 132 ) which can be acted upon by the assembly tool ( 143 ), and the other locking lever ( 141 ) is provided with a locking lug ( 134 ) which cooperates with the stop edge ( 142 ) of the carrier ( 65 ) in the second locking position in such a way that the carrier ( 65 ) can only be released by unlocking the second locking lever ( 141 ) by the first locking lever ( 106 ) can be released to swing back into the locking position.

3. Printing unit according to claim 2, characterized in that the second locking lever ( 141 ) has a stop pin ( 138 ) which can be acted upon by a stop edge ( 136 ) of the first locking lever ( 106 ).

4. Printing unit according to claim 1, characterized in that the locking pawl ( 89 ) is pivotally mounted on the locking lever ( 83 ) and can be brought into contact with a stop ( 140 ) against a stop edge ( 98 ) of the locking lever ( 83 ) by a torsion spring ( 90 ), and that the locking lever ( 83 ) can be pivoted by a handle ( 91 ) to release the locking pawl ( 89 ).