Die Erfindung betrifft einen Gummituchzylinder für eine Bogen-Offsetdruckmaschir.s zum Drucken von
mindestens zwei voneinander gevrennten Druckformen mit in zwei Gruben angeordneten Gummituchspannvorrichtungen.
The invention relates to a blanket cylinder for a sheet-fed offset printing machine for printing
at least two printing forms separated from one another with rubber blanket clamping devices arranged in two pits.
In Offset-Rotationsdruckmaschinen wird zur Übertragung eines Druckbildes von der auf einem Plattenzylinder
aufgespannten Platte auf einen Druckträger, beispielsweise einen Bogen, ein Gummituchzylinder
verwendet, auf dem ein das Druckbild übernehmendes Gummituch aufgespannt ist. Üblicherweise sind die
Durchmesser von Plattenzylinder und Gummituchzylinder gleich groß, wobei sowohl die Platte als auch das
Gummituch annähernd den gesamten Umfang des jeweiligen Zylinders umschlingen (»Einführung in den
Offsetdruck« von Wolfgang Walenski, Seite 95, Abbildung 118). Darüber hinaus sind bereits Offset-Rotationsdruckmaschinen
bekannt, bei denen auf einem Gummituchzylinder zur Übertragung mehrerer separater
Druckbilder eine entsprechende Anzahl Gummitücher am Umfang des Gummituchzylinders verteilt angeordnet
sind. Es versteht sich, daß in diesem Fall für jedes Gummituch eine entsprechende Spannvorrichtung in
den Zylindergruben erforderlich ist. Eine derartige Offset-Rotationsdruckmaschine ist in der CH-Patentschrift
5 02 897 beschrieben.In offset rotary printing machines, a print image is transferred from the to a plate cylinder
clamped plate on a print carrier, for example a sheet, a blanket cylinder
used, on which a rubber blanket that takes over the print image is stretched. Usually they are
The diameter of the plate cylinder and the blanket cylinder are the same, with both the plate and the
Wrap the rubber blanket around the entire circumference of the respective cylinder (»Introduction to the
Offset printing «by Wolfgang Walenski, page 95, figure 118). In addition, there are already offset rotary printing machines
known where on a blanket cylinder for transferring several separate
Printed images distributed a corresponding number of blankets on the circumference of the blanket cylinder
are. It goes without saying that in this case a corresponding tensioning device in
the cylinder pits is required. Such an offset rotary printing machine is in the Swiss patent
5 02 897.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Gummituchzylinder einer Offsetdruckmaschine so auszubilden,
daß bei einer Übertragung von mindestens zwei durch nicht druckende Bereiche getrennte
Druckbilder ein einziges auf dem Gummituchzylinder aufspannbares Gummituch verwendet werden kann,
dessen Aufzugsspannung über den gesamten Umschlingungsbereich annähernd gleichmäßig ist.The object of the invention is to design the blanket cylinder of an offset printing machine in such a way that
that in the case of a transfer of at least two areas separated by non-printing
Print images a single rubber blanket that can be stretched on the blanket cylinder can be used,
whose winding tension is almost uniform over the entire looping area.
Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöstThis object is achieved according to the characterizing part of claim 1
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung
'in Verbindung mit der Zeichnung.Advantageous further developments of the invention emerge from the subclaims and from the description
'in connection with the drawing.
Der erfindungsgemäße Gumrnituchzylinder ist vorzugEweise
als doppelgroßer Zylinder ausgebildet, an dem zu bedruckende Bogen vorbeigeführt werden,
deren Länge etwa einer Druckform entspricht. Wird ίο hierfür ein gleichgroßer Gegendruckzylinder verwendet,
so kann dieser zwei mit den Gruben des Gummituchzylinders korrespondierende Gruben mit
jeweils einem Greifersystem aufweisen. Es ist aber auch möglich, doppelgroße Bogen zu bedrucken. In diesem
Fall muß im Gegendruckzylinder nur ein Greifersystem vorhanden sein.The rubber blanket cylinder according to the invention is vorzugEweise
designed as a double-sized cylinder, past which sheets to be printed are passed,
the length of which corresponds approximately to a printing form. If ίο an impression cylinder of the same size is used for this,
this means that it can also use two pits that correspond to the pits of the blanket cylinder
each have a gripper system. But it is also possible to print double-sized sheets. In this
In this case, only one gripper system has to be present in the impression cylinder.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer zusätzlichen Grube mit einem Gummituchspannelement
ist es mit \erhältnismäßig einfachen Mitteln möglich, die Spannung des Gummituches sowohl im
mittleren Bereich als auch an den Enden gleichmäßig einzustellen, wodurch unter anderem infolge der
gleichmäßigen Straffung die Gefahr der Faltenbildung reduziert wird. Im Vergleich zu den bisher bekannten
Gummituchzylindern, bei denen am Umfang eine Anzahl von Gummitüchern aufgespannt sind, bietet der
Gummituchzylinder gemäß der vorliegenden Erfindung wirtschaftliche Vorteile, da anstelle von herkömmlichen
SpannkanMen unter den nicht druckenden Bereichen des Gummituches lediglich zusätzliche Gruben mit
einfach ausgebildeten Gummituchspannelementen benötigt werden, deren Breite auch kleiner als die eines
herkömmlichen Spannkanals sein kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im einzelnen beschrieben, wobei
Bezug auf die Zeichnung genommen wird.The inventive arrangement of an additional pit with a rubber blanket tensioning element makes it possible with relatively simple means to adjust the tension of the rubber blanket uniformly both in the central area and at the ends, which among other things reduces the risk of wrinkles forming due to the uniform tightening. Compared to the previously known blanket cylinders, in which a number of blankets are stretched around the circumference, the blanket cylinder according to the present invention offers economic advantages, since instead of conventional clamping channels under the non-printing areas of the blanket, only additional pits with simply designed blanket clamping elements are required whose width can also be smaller than that of a conventional clamping channel.
In the following the invention is described in detail using an exemplary embodiment, reference being made to the drawing.
Die Zeichnung zeigt in Seitenansicht schematisiert einen Gummituchzylinder für eine Off set-Rotationsdruckmaschine.
Auf den Gummituchzylinder 1 ist ein Gummituch 2 aufgespannt, das an seinem Anfang und an
seinem Ende durch in einem Spannkanal 3 angeordnete Spanrvorrichtungen 4 und 5, beispielsweise Spannschienen,
gehalten wird.
Zusätzlich ist diametral zu dem Spannkanal 3 eine Grube 6 vorgesehen, durch den der nicht druckende
Bereich des zwei separate Druckbilder A und B tragenden Gummituches 2 verläuft. In der zusätzlichen
Grube 6 ist vorzugsweise drehbar e:.ne Rolle 7 angeordnet, die als Gummituchspannelement wirkt. Die
Rolle 7 verläuft axial durch die Grube 6 und ist über Zapfen 8 an ihren beiden Enden in an der Stirnseite des
Gummituchzylinders 1 befestigten Lagern 9 gelagert. Durch eine schlitzförmige Ausbildung der Lagerhalter
kann die Rolle 7 radial verschoben werden, wodurch der Einzug des Gummituches erleichtert wird und die
Spannung veränderbar ist Der obere Teil 10 des beispielsweise als Gleitlager ausgebildeten Lagers 9 ist
abnehmbar, so daß die Rolle 7 aus der Grube 6 herausgehoben werden kann.The drawing shows a schematic side view of a blanket cylinder for an offset rotary printing press. A rubber blanket 2 is stretched onto the rubber blanket cylinder 1 and is held at its beginning and at its end by clamping devices 4 and 5, for example clamping rails, arranged in a clamping channel 3.
In addition, a pit 6 is provided diametrically to the clamping channel 3, through which the non-printing area of the rubber blanket 2 carrying two separate printed images A and B runs. In the additional pit 6 is preferably rotatable e: .ne roller 7 is arranged, which acts as a rubber blanket tensioning element. The roller 7 runs axially through the pit 6 and is supported by pins 8 at both ends in bearings 9 attached to the end face of the blanket cylinder 1. The roller 7 can be moved radially by a slot-shaped design of the bearing holder, which facilitates the insertion of the rubber blanket and the tension can be changed can be.
Im Bedarfsfall können anstelle einer einzigen Rolle 7 auch mehrere Rollen in der Grube 6 positioniert
werden, wodurch die Führung des Gummituches 2 in der gewünschten Weise beeinflußbar ist, so daß sich eine
gleichmäßige Spannungsverteilung der beiden die Druckbilder A und B tragenden Hälften des Gummituches
über den gesamten Umfang des Gummituchzylinders 1 ergibt.If necessary, instead of a single roller 7, several rollers can be positioned in the pit 6, whereby the guidance of the rubber blanket 2 can be influenced in the desired manner, so that an even distribution of tension between the two halves of the rubber blanket carrying the printed images A and B is achieved entire circumference of the blanket cylinder 1 results.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings