DE2947673A1

DE2947673A1 - Filtervorrichtung fuer schneckenextruder

Info

Publication number: DE2947673A1
Application number: DE19792947673
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. 3000 Hannover Müller
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Extrusion GmbH
Priority date: 1979-11-27
Filing date: 1979-11-27
Publication date: 1981-06-04
Also published as: DE2947673C2

Description

Filtervorrichtung für Schneckenextruder
Filtervorrichtungen werden bei Schneckenextrudem eingesetzt, um Fremkörper auszufiltern oder nur ungenügend aufgeschlossene Materialpartikel zurückzuhalten.
Es ist bekannt (CH-PS 593 786), die Filtervorrichtung im Materialstrom kontinuierlich zu drehen und dabei die aus dem Materialstrom herausgedrehten Siebbereiche in einer Rückspülkammer von Verunreinigungen zu säubern. Dies wird dadurch erreicht, daß die Siebbereiche in der Rückspülkammer entgegengesetzt zur Durchflußrichtung im Materialkanal kontinuierlich durchspülbar sind. Durch eine derartige automatisch erfolgende Rückspülung les Siebpaketes k.nn die Filtervorrichtung dauernd in Betrieb stehen, ohne daß ein ])ruckanstieg infolge Verschmutzung des Siebpaketes auftritt.
Fine weitere Aii'bildung des Prinzips der Rückspülung zeigt einen zylindrischen ';;ebkörper (DE-OS 24 C7 663, Fig. 1 und 2), dem über in dem umgebenden Gehäusezylinder eingebrachte Verteilerkanäle das zii rebinigende Material auf den äußeren Umfang @elenkt wird. Das cIiirc! den Siebkörper getretene gereinigte Material fließt iii Achsrichtung ab. Der Siebkörper wird dabei schrittweise gedrcht, so daß nacheinander jede Bohrungsreihe ies das Siebpaket aufnehmenden Siebträgers mit im Gehäusezylinder angeordneten Bückstromkanälen zur Uberdeckung gelangt.
Ober ein drehbares Steuerventil wird nacheinanderfolgend jede einzelne Bohrung des Siebträgers mit der Atmosphäre verbunden, 30 daß Jede einzelne Bohrung von einem umgelenkten Teil des gereinigten Massestroms aus dem Austrittskanal im Gegenstrom durchgespült wird. Auf dem Siebpaket angesammelte Verunreinigungell werden so in einen Außenraum abgeführt.
Diese Filtervorrichtung ist technisch aufwendig ausgestaltet und erfordert ein Innenbearbeiten des Gehäusezylinders, um die Verteilerkanäle einzubringen. Durch das Umlenken des Materialstromes ns der axialen Flußrichtung entsteht ein Druckverlust.
Der ErfiiiIIing )Iegt; die Aufgabe zugrunde, eine Filtervorrichtul)g der im Oberbep;r'iff des Anspruchs bezeichneten Gattung derart auszubildell, dat3 ein einfacher Aufbau erreicht wird und der Materialrtrom keine wesentlichen Umlenkungen auf seinem Weg von dem Schnockenextruder zum Formwerkzeug ausführen muR.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs genannten Merkmale gelöst.
Der kegelförmige Siebkörper ist fest mit dem Filtergehäuse verbunden und wird von dem drehbaren Gehäuseteil, das die Riickspülkammer enthält, umlaufen. Dabei werden nacheinander die Löcher des Siebkörpers von einem Gegenstrom der gereinigten Masse durchströmt. Verunreinigungen auf dem Siebpaket werden so in den Außenraum abgeführt. Der Materialstrom kann im wesentlicheii olme größere Umlenkun-gen zum Formwerkzeug gelangen.
Der Aufbau der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist einfach.
Es ist möglich, den Neigungswinkel des kegelförmigen Siebkörpers verschieden zu wählen. Die richtige Auswahl des Neigungswinkeln wird sich nach dem Jeweiligen Fremdkörperanteil des Materinls richten. Durch die Änderung des Neigungswinkels kann die zur Verfügung stehende Siebfläche vergrößert oder verkleinert werden.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine an einem Schneckenextruder angeflanschte Filtervorrichtung im Schnitt.
Fig. 2 ist ein Querschnitt der in Fig. 1 gezeigten Filtervorrichtung gemäß der Linie II-II.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1.
Fig. 4 zeigt einen weiteren Querschnitt der Fig.
1 gemäß Linie IV-IV.
An dem Ende eines Schneckenextruders 5 ist ein Gehäuse 6 einer Filtervorrichtung 7 angeflanscht. Der Innendurchmesser des Filtergehäuses 6 ist gegenüber der Zylinderbohrung 8 des Schneckenextruders 5 größer und nimmt ein drehbares Gehäuseteil 9 auf, dessen Innendurchmesser im wesentlichen der Zylinderbohuung 8 des Schneckenextruders 5 entspricht. An dem dem Schneckenextruder 5 abgewandten Ende des Fiztergehäuses 6 ist ein Abschlußstück 11 fest montiert, an das ein einseitig offener, sich in das Filtergehäuse 6 erstreckender Grundkörper 12 angeflanscht ist. Der Grundkörper 12 weist ein zylindrisches, in das Abschlußstück 11 eingepaßtes Teil 13 auf, an das sich ein kegelförmiges, den Siebkörper 14 darstellendes Teil anschließt. Der Siebkörper 14 erstreckt sich in Richtung auf den Schneckenextruder 5 in der Bohrung 15 des drehbaren Gehäuseteiles 9. Der Siebkörper 14 weist auf seinem kegelförmigen Umfang eine Vielzahl von Durchflußbohrungen 16 auf, über die ein Siebpaket 17 in eine entsprechende Vertiefung des Siebkörpers 14 eingesetzt ist. Eine zweiteilige Lochschale 18 ist mit dem Siebkörper 14 verschraubt und hält somit das Siebpaket 17 fest.
Das drehbare Gehäuseteil 9 weist in seinem Inneren einen radialen, in Achsrichtung geneigten Vorsprung 19 auf, der einen Teilbereich der Mantelfläche des kegeligen Siebkörpers 14 abdeckt. In diesem radialen Vorsprung 19 ist eine über die Lange des Siebkörpers 14 reichende Rückspülkammer 21 angeordnet, die mit ihrem dem Schneckenextruder 5 abgewandten Ende in Verbindung mit einem kreisringförmigen Sammelkanal 22 im Abschlußstück 11 steht, der über einen Abfluß 23 mit dem Außenraum in Verbindung steht.
Das drehbare Gehäuseteil 9 weist eine Außenverzahnung 24 auf, in die ein von einem Motor 25 angetriebenes Ritzel 26 eingreift.
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Filtervorrichtung ist wie folgt: Das von dem Schneckenextruder 5 plastifizierte und geförderte Material tritt bei seiner Förderung zum Austrittskanal 27 durch die Lochschale 18, das Siebpaket 17 und die Durchflußbohrungen 16 des Siebkörpers 14. Dabei bleiben Verunreinigungen auf der Oberfläche des Siebpaketes 17 in den Löchern der Lochschale 18 zurück. ueber den Motor 25 wird das drehbare Gehäuseteil 9 kontinuierlich gedreht, so daß nacheinander Jeder Bereich des kegeligen Siebkörpers 14 von der Rückspülkammer 21 überfahren wird. Durch die sich gerade mit der Rückspülkammer 21 deckenden Durchflußbohrungen 16 des kegeligen Siebkörpers 14 tritt ein Teilmassestrom aus dem Innenraum des Siebkörpers 14 entgegen der normalen Durchflußrichtung durch das Siebpaket 17. Dabei werden Verunreinigungen von dem Siebpaket 17 und aus den Löchern der Lochschale 18 herausgespült und über den Sammelkanal 22 und den Abfluß 23 in den Außenraum abgeführt. Das Material tritt ständig durch ein gereinigtes Siebpaket 17 hindurch und erfährt keine störenden Druckerhöhungen.

Claims

S C H U T Z A N S P R U C H Filtervorrichtung zwischen einem thermoplastische Formmasten verarbeitenden Scbneckenextruder und einem Formwerkzeug, mit einer Rückspülkammer zur kontinuierlichen Entfernung von an dem Siebpaket der Filtervorrichtung angelagerten Verunreinigungen durch einen Materialgegenstrom, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t dnß der den Austrittskanal (27) umschließende Siebkörper (14) konisch gegen das Extruderende zusammenlaufend ausgebildet ist, da der Siebkörper (14) von einem drehbaren Gehäuseteil (9) konzentrisch umgeben ist, daß sich in der Bohrung (15) des drehbaren Gehäuseteils (9) ein radialer, 1 In Achsrichtung geneigter Vorsprung (19) erstreckt, der einen Teilbereich der Mantelfläche des kegeligen Siebkörpers (14) abdeckt und die Rückspülkammer (21) enthält.