DE2939926C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Wechselvorrichtung für Siebe zum Filtrieren von plastischem Material, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Eine solche Vorrichtung ist durch die US-PS 36 75 934 bekannt. In dieser ist das große Problem der Abdich­ tung des Siebes in der Vorrichtung erläutert, und es wer­ den komplizierte Mittel zur Lösung dieses Problems ange­ geben. Es wird hierbei mit unterschiedlichen Vorspann­ kräften von Klemmschrauben und mit einer gummielastischen Lagerung eines hinter einer Lochplatte liegenden Dicht­ ringes gearbeitet, um dann bei Arbeiten des Extruders gleichmäßige Abdichtkräfte zwischen einer Hülse, Loch­ platte und Dichtring zu erhalten. Bei einer Variante wird mit hydraulischen Mitteln eine ausreichende Abdichtkraft zwischen diesen drei Bauteilen erzielt. Bei der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung sollen diese komplizierten Lösungsmittel vermieden werden.

Durch die DE-AS 17 29 396 ist eine Hülse mit einer sich in Materialdurchflußrichtung konisch verjüngenden Innenwand bekannt, doch dient diese lediglich zum Leiten des Materialstroms zur Lochplatte und somit zur Vermeidung einer toten Ecke. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die mit Sieben versehenen Lochplatten nicht selbst ver­ schoben, sondern ein Schieber, der die mit Sieben ver­ sehenen Lochplatten trägt. Die vorerwähnte konische Hülse liegt an der Lochplatte an und kann allenfalls die Ab­ dichtung zwischen Lochplatte und dem sie tragenden Schie­ ber unterstützen. Da aber die Lochplatte nicht beweglich im Schieber gehalten werden muß, kann zwischen diesen beiden Bauteilen eine Abdichtung mit verschiedenen ein­ fachen Mitteln (z. B. Verschraubung) erreicht werden. Pro­ blematisch ist also nur die Abdichtung des verschiebbaren Teils gegenüber dem ortsfesten Gehäuseteil. Um diese Ab­ dichtung bei der vorerwähnten bekannten Vorrichtung zu erzielen, sind wiederum komplizierte Klemmeinrichtungen mit Hydraulikzylindern vorhanden, die bei der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung vermieden werden sollen.

Durch die DE-PS 21 53 962 ist eine Vorrichtung be­ kannt, bei der der verschiebbare Teil gegenüber dem Ge­ häuseteil zum Abdichten mittels zwei Metallringen festge­ klemmt wird, wobei diese beiden Metallringe durch eine Verschraubung elastisch vorgespannt werden. Es hat sich gezeigt, daß bei einer zum Abdichten ausreichenden Vor­ spannung die Lochplatte oder der diese Lochplatte tragende Schieber nicht gegenüber dem Gehäuse verschoben werden kann, wenn nicht durch zusätzliche Maßnahmen, wie z. B. Hydraulikkolben, beim Siebwechsel (Verschieben) dieser elastischen Vorspannung entgegengewirkt wird. Es sind also wieder komplizierte Einrichtungen notwendig, um den Sieb­ wechsel vorzunehmen. Durch die gleiche Druckschrift ist auch schon eine Dichtungsbüchse bekannt, die durch den Druck des plastischen Materials gegen einen der vorer­ wähnten Metallringe gepreßt wird und dadurch eine Ab­ dichtung bewirkt. Hierbei erfolgt aber keine Abdichtung eines verschiebbaren Teils gegenüber einem Gehäuseteil, sondern eine Abdichtung zwischen zwei nicht zueinander beweglichen Gehäuseteilen.

In der DE-AS 19 19 269 ist das erläuterte Problem des Lösens einer Verklemmung von abzudichtenden Bauteilen erwähnt. Es werden hierzu wieder komplizierte Einrichtun­ gen verwendet, um einerseits eine einwandfreie Abdichtung zwischen verschiebbarem Teil und Gehäuseteil und anderer­ seits eine leichte Verschiebung der Lochplatte mit Sieb zu erreichen. Die Abdichtkraft wird mittels mehreren Druckzylindern erzielt, die über den Umfang gleichmäßig verteilt sind, so daß beim Druckabbau dann die Loch­ platte mit Sieb bzw. der Schieber leicht gegenüber einem Gehäuseteil verschoben werden kann.

Gegenüber dem Bekannten soll nunmehr eine Wechsel­ vorrichtung geschaffen werden, bei der einerseits eine be­ friedigende Abdichtung zwischen einem verschiebbaren Teil und einem Gehäuseteil und andererseits die Aufhebung die­ ser Abdichtung und damit Ermöglichung der Verschiebung (Siebwechsel) mit einfachen Mitteln erzielt werden.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Wechselvor­ richtung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines mit einer erfindungsgemäßen Siebwechselvorrichtung ausgerüsteten Extruders,

Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Siebwechselvorrichtung nach Fig. 1, und

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 2.

Fig. 1 zeigt eine Anlage zum Extrudieren von Schläuchen, bestehend aus einem Extruder 1 mit Material­ einfülltrichter 1′, einem Spritzkopf 2 und einer Sieb­ wechselvorrichtung 3. Letztere hält einen Siebträger im Materialdurchfluß zwischen Extruder 1 und Spritzkopf 2 und erlaubt das Filtrieren des Materials.

Fig. 2 und 3 zeigt die Siebwechselvorrichtung 3 im Detail. Sie besteht aus einem Flanschstück, welches den Siebhalter 4 bildet. Im Siebhalter werden die Siebträger, beim gezeigten Beispiel als Lochplatten 5 ausgebildet, in einem querverlaufenden Führungsschlitz 12 gehalten.

Auf der dem Materialstrom zugekehrten Seite der Lochplatte 5 sind üblicherweise zwei bis vier Siebe 6 aus Stahldraht aufgelegt. Zur Abdichtung der Lochplatten 5 sind in einer Bohrung 11 auf der einen Seite der Lochplat­ te 5 eine Hülse 7 mit sich konisch verjüngender Innenwand 7′ und auf der anderen Seite ein Dichtring 8 vorgesehen. Die Hülse 7 und der Dichtring 8 sind aus einem Material (Metall) gefertigt, welches weicher ist als jenes der Lochplatte 5. Dank der sich über einen Teil der Hülsenbreite erstrecken­ den, sich in Materialdurchflußrichtung konisch verjüngen­ den Innenwand 7′ der Hülse, wird die Hülse 7 durch an der Innenwand 7′ erzeugte Reibkräfte des durchströmenden Ma­ terials gegen die Lochplatte 5 gedrückt, d. h. Hülse 7, Lochplatte 5 und Dichtring 8 liegen dicht aneinander an, so daß eine einwandfreie Dichtung entsteht. Da zwischen Hülse 7 und Lochplatte 5 und zwischen Lochplatte 5 und Dichtring 8 re­ lativ kleine Auflageflächen vorgesehen sind, entstehen entsprechend hohe spezifische Auflagedrücke. Die Dichtung wird noch durch die verschiedenen harten Materialien von Loch­ platte 5 einerseits und Hülse 7 sowie Dichtring 8 andererseits verbessert.

Aus Fig. 2 und 3 geht hervor, wie mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders 9 über dessen Stößel 10 die Lochplatten 5, 5′ vorgeschoben und damit periodisch ausgewechselt werden. Beim gezeigten Bei­ spiel in Fig. 3 befindet sich die Lochplatte 5 in Arbeits­ stellung, die strichpunktiert gezeigte Lochplatte 5′ wird beim nächsten Vorschub in Arbeitsstellung gebracht, wobei dann die Lochplatte 5 in die Position 5′′ gebracht wird, von wo sie zu Reinigungszwecken entfernt wird.

Nachstehend seien kurz nochmals die wichtigsten Teile und deren Funktion wiederholt:

Der Siebhalter 4 nimmt die beweglichen Teile der Vorrichtung auf. Zumindest zwei als Schieber ausgebildete Lochplatten 5 dienen als Träger für die Siebe 6. Die Loch­ platten 5 werden nach Verschmutzung der Siebe 6 durch den Arbeitszylinder 9 innerhalb von Sekunden und zwar während, d. h. ohne Unterbrechung des Arbeitsvorganges ausgewechselt, indem eine folgende Lochplatte 5′ zwischen der arbeitenden Lochplatte 5 und dem Stößel 10 des Arbeitszylinders 9 eingelegt wird und an den Arbeitsplatz geschoben wird. Bei diesem Einschieben wird die zuvor arbeitende und nun ver­ schmutzte Lochplatte 5 auf der anderen Seite in die Stellung 5′′ ausgestoßen und kann nun gereinigt werden, währenddem mit der Lochplatte 5′ weitergearbeitet werden kann. Dies wiederholt sich nun laufend in längeren oder kürzeren Abständen, je nach Verschmutzungsgrad der fließ­ fähigen Massen.

Der Dichtring 8 auf der Austrittsseite der Loch­ platte 5 gewährleistet ein einwandfreies Gleiten der Loch­ platten während des Einschiebe- d. h. Wechselvorganges.

Ein wesentlicher Punkt ist nun eine einwandfreie Abdichtung während des Extrudiervorganges und zwar so, daß seitlich an den Stirnflächen vorn und hinten an den Lochplatten 5 kein Material austreten kann.

Diese Abdichtung wird im vorliegenden Falle durch die Hülse 7 mit Innenwand 7′ durchgeführt. Das aus dem Extruder kommende Material trifft zuerst auf die konische Innenwand 7′ und drückt die Hülse 7 durch die Reibung auf die Lochplatte 5 und diese auf den Dichtring 8. Dadurch sind beide Seiten einwandfrei abgedichtet und es kann kein Material austreten.

Es ist schon verschiedentlich versucht worden, ähnliche Schnellwechselvorrichtungen zu konstruieren, wo­ bei eine geschliffene Platte als Schieber verwendet worden ist und auch die Berührungsflächen voll eingeschliffen worden sind. Schon nach einigen hundert Verschiebungen hat sich entweder die Platte durchgebogen, oder sie war fest­ gefressen, oder aber sie konnte nicht voll abdichten, da sie ja auch bewegt werden mußte.

Claims (1)

1. Wechselvorrichtung für Siebe zum Filtrieren von plastischem Material, mit einem im Materialstrom anbring­ baren Siebhalter, in welchen auswechselbare Siebträger mit Sieben direkt hintereinander einführbar sind, von denen einer in Arbeitsstellung bringbar ist und wobei jeder Sieb­ träger aus einer Lochplatte besteht, welche auf ihrer dem ankommenden Materialstrom zugekehrten Seite wenigstens ein Sieb trägt, der Siebhalter eine Bohrung für den Material­ fluß aufweist und quer zur Bohrung ein Führungsschlitz zum Durchführen der Siebträger vorhanden ist, mit einer Einrichtung, um die hintereinanderliegenden Siebträger mit Sieb bei Bedarf vorzuschieben und dabei das jeweils nach­ folgende Sieb in Arbeitsstellung zu bringen, und mit einer Dichtungseinrichtung, um den sich in Arbeitsstellung be­ findlichen Siebträger mit Sieb abgedichtet im Material­ fluß zu halten, wobei die Dichtungseinrichtung eine vor der Lochplatte in der Bohrung angeordnete Hülse, welche an der Lochplatte anliegt, und einen nach der Lochplatte in der Bohrung angeordneten, ebenfalls an der Lochplatte anliegenden Dichtring aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (7) eine sich wenigstens über einen Teil ihrer Breite erstreckende, sich in Materialdurchfluß­ richtung konisch verjüngende Innenwand (7′) aufweist zur Erzielung einer axialen Kraftkomponente durch den Strom des durch die Bohrung (11) hindurchtretenden plastischen Materials und zum Abdichten zwischen Hülse (7), Lochplatte (5) und Dichtring (8).