[go: up one dir, main page]

DE2923770A1 - Platte mit wenigstens einer sperrschicht-fotozelle und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Platte mit wenigstens einer sperrschicht-fotozelle und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number
DE2923770A1
DE2923770A1 DE19792923770 DE2923770A DE2923770A1 DE 2923770 A1 DE2923770 A1 DE 2923770A1 DE 19792923770 DE19792923770 DE 19792923770 DE 2923770 A DE2923770 A DE 2923770A DE 2923770 A1 DE2923770 A1 DE 2923770A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
barrier
unit
cell
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792923770
Other languages
English (en)
Other versions
DE2923770C2 (de
Inventor
Pol Baudin
Pierre Collignon
Lucien Leger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BFG Glassgroup GIE
Original Assignee
BFG Glassgroup GIE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BFG Glassgroup GIE filed Critical BFG Glassgroup GIE
Publication of DE2923770A1 publication Critical patent/DE2923770A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2923770C2 publication Critical patent/DE2923770C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B32B17/10302—Edge sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10871—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing in combination with particular heat treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

BESCHREIBUNG :
Die Erfindung betrifft eine Platte mit wenigstens einer Sperrschicht-Fotozelle zwischen einer lichtdurchlässigen Scheibe und einer zweiten Scheibe, die durch dazwischen angeordnetes Klebermaterial miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte.
Derartige Platten dienen u.a. zur Umwandlung von einfallender Sonnenstrahlung in elektrische Energie.
Es sind verschiedene Arten von Sperrschicht-Fotozellen bekannt, z.B. Zellen aus dotiertem Silizium, Cadmiumsulfid-Zellen, Kupfersulfid-Cadmiumsulfid-Zellen,Cadmiumtellurid-Zellen, Kupfertellurid-Cadmiumtellurid-Zellen, Galliumarsenid-Zellen und Indiumphosphid-Zellen.
Im Gebrauch werden die mit solchen Zellen versehenen Solarplatten direkt der Sonnenstrahlung ausgesetzt, was dazu führt, daß die Eigenschaften des Klebers sich mit der Zeit verschlechtern, so daß in die Einheit Feuchtigkeit aus der Atmospäre eindringen kann. Dies ist für den Wirkungsgrad der eingeschlossenen Sperrschicht-Fotozelle ungünstig.
Eine besondere Weise, in der Feuchtigkeit in eine solche Platte eindringen kann, ist folgende: Die Feuchtigkeit wird an den Rändern der Kleberschicht absorbiert, durch welche die Platten in Verbund gebracht sind, und dies kann sich nachteilig auf den Verbund zwischen Kleber und Scheibe auswirken, so daß diese sich mit der Zeit an den Rändern der Platte voneinander trennen. Dadurch kann Feuchtigkeit weiter in die Platte eindringen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Platte der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu ihrer Herstellung zu schaffen,
909851/0825
•durch die es ermöglicht wird, den vorstehend dargelegten Mangel zu beheben und insbesondere das Eindringen von Feuchtigkeit wirksamer zu verhindern.
Die Platte der eingangs genannten Art ist zur Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle und der Kleber von einer Masse aus einem anderen Material umgeben sind, das wenigstens teilweise zwischen den Scheiben liegt und eine Feuchtigkeitssperre bildet, die die Zelle und den Kleber umgibt.
Die lichtdurchlässige Scheibe kann z.B. aus Kunststoff bzv/. Plastikmaterial gebildet sein, vorzugsweise ist sie jedoch aus Glas, ebenso wie die zweite Scheibe.
Das die Sperre bildende Material ist vorzugsweise aus Klebern auf Neoprenbasis, aus Polysulfidklebern und Polyvinylidenchlorid ausgewählt.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Klebermaterial um Polyvinylbutyral, das von einer ersten Sperre aus Polyvinylidenchlorid umgeben ist, wobei eine zweite Sperre aus einem PoIysulfidkleber dazwischen angeordnet ist.
Vorzugsweise ist das Klebermaterial lichtdurchlässig und kapselt die Zelle bzw. Zellen vollständig ein.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Platte der eingangs genannten Art ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein anderes bzw. weiteres Material wenigstens teilweise zwischen den Scheiben angeordnet wird, um eine Feuchtigkeitssperre zu bilden) welche die Zelle bzw. die Zellen und den Kleber umgibt.
Durch die Erfindung wird es also ermöglicht, das Klebermaterial
909851/0825
weitgehend unabhängig von Eigenschaften hinsichtlich der Feuchtigkeitsbeständigkeit zu wählen, denn diese Eigenschaften erhält die Platte durch das Sperrmaterial. Der Kleber kann daher allein im Hinblick auf seine Lichtdurchlässigkeit gewählt werden, und das Material für die Feuchtigkeitssperre kann im Hinblick auf sein Versiegelungsvermögen und seine chemische Kompatibilität mit dem Kleber ausgewählt werden.
Vorzugsweise ist die Zelle jeweils als Schichtaufbau zwischen den Scheiben angeordnet, und zwar unter Verwendung eines lichtdurchlässigen Klebers.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat das die Feuchtigkeitssperre bildende Material eine Wasser-
durchlässigkeit von nicht mehr als 6 g Wasser pro m Oberfläche pro mm Materialtiefe pro 0,013 bar (10 Torr) Druck pro 24 Std. Dadurch wird gewährleistet, daß das Eindringen von Wasser in den Kleber stark verzögert wird.
Vorzugsweise wird das Material zur Bildung der Sperre ausgewählt aus Klebern auf Neoprenbasis und Polysulfidklebern, z.B. Kleber wie Thiokol (Warenzeichen).
Polyvinylidenchlorid (PVDC) ist ein weiteres sehr geeignetes Material als Feuchtigkeitssperre, und zwar aufgrund seiner geringen Wasserdurchlässigkeit. Zu beachten ist, daß PVDC chemisch nicht kompatibel mit Polyvinylbutyral (PVB) ist, da die gewöhnlich verwendeten PVDC-Lösungsmittel sich nachteilig auf die PVD-Struktur auswirken. Polyvinylbutyral wird als lichtdurchlässiger Kleber besonders bevorzugt. Gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist daher der Kleber (z.B. PVB) von einer Masse aus einem ersten Sperrmaterial umgeben (z.B. PVDC) , wobei eine Mass a cius einem zweiten Sperrmaterial (z.B. ein Polysulfidkleber) dazwischen angeordnet ist.
909851/0825
Die Anforderungen an das zweite Sperrmaterial hinsichtlich seiner Wasserdurchlässigkeit sind unkritisch, um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte dieses Material jedoch durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt werden; wesentlich ist, daß es chemisch kompatibel mit den damit in Berührung gelangenden Klebermassen ist. Polysulfidkleber wie Thiokol sind besonders geeignet zur Anordnung zwischen den PVB- und PVDC-Massen.
Vorzugsweise wird der Kleber in Form von Dünnschichten bzw. Folien verwendet und wird auf eine Oberfläche zugeschnitten, die kleiner ist als die der beiden Scheiben, und wird dazwischen so eingebaut, daß eine Umfangsrille frei bleibt, die mit dem die Sperrschicht bildenden Material ausgefüllt ist.
Das die Sperrschicht bildende Material kann in Form eines Streifens als Randumrahmung zwischen den Scheiben verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Platte als Schichtaufbau hergestellt, indem eine Einheit aus den zwei Scheiben, die auf beide Seiten einer oder mehrerer dazwischen liegender thermoplastischer Kle^erschichten aufgelegt sind, und aus der Zelle bzw. den Zellen erhitzt wird -, so daß die thermoplastischen Schichten weich werden bzw. schmelzen, und die Einheit wird Druck- und Wärmebedingungen ausgesetzt, derart, daß die Scheiben durch die thermoplastischen Schichten fest miteinander verbunden werden; währenddessen wirkt auf die Einheit eine Einrichtung ein, die wenigstens die Ränder der Einheit umhüllt und mit diesen Rändern einen um die Ränder herum verlaufenden Raum definiert, in dem ein Unterdruck erzeugt v/erden kann, um den Raum zwischen den Scheiben einer Saugwirkung an den Rändern auszusetzen; in einer Vorstufe, bevor die Einheit den sie in Verbund bringenden Bedingungen ausgesetzt wird, wird sie einem Unterdruck ausgesetzt, der auf wenigstens eine der Hauptaußenseiten der Einheit einwirkt, während diese in einer Behandlungskammer erwärmt wird und die
909851/0825
~10~ 2323770
Räume zwischen den Scheiben der Saugwirkung ausgesetzt werden, die durch den Unterdruck innerhalb des um die Ränder der Einheit herum verlaufenden Raumes ausgeübt wird.
Die Vorbehandlung, bei der der Raum zwischen der Scheibe einer Saugwirkung ausgesetzt wird, während die Einheit erhitzt ist und sich in einem Arbeitsraum mit Unterdruck befindet, hat den Vorteil, daß beim anschließenden Einwirken der den Verbund bewirkenden Bedingungen auf die Einheit ein besserer Verbund und folglich ein besseres Produkt erzeugt wird. Dies ist wohl wenigstens teilweise auf die Entfernung wenigstens eines Teils der Luft und Feuchtigkeit und in manchen lallen auch von Lösungsmitteln (aus den Plastikstoffen) zwischen den Lagen, bevor diese fest in Verbund gebracht werden, zurückzuführen. In einigen Fällen werden auch je nach Temperatur bei der Vorbehandlung und Dauer dieser Behandlung Gase entfernt, die in den Plastikstoffen eingeschlossen sind, was zu den guten Ergebnissen beiträgt. Das Absaugen von Dampf und/oder Gas zwischen den Scheiben an den Rändern der Einheit wird dadurch erleichtert, daß die gesamte Einheit einem Unterdruck ausgesetzt wird. Es hat sich gezeigt, daß, wenn die Einheit nicht insgesamt einem Unterdruck ausgesetzt wird, das Absaugen des Raums zwischen den Scheiben durch Erzeugung eines Unterdrucks um die Ränder der Einheit herum eine weniger vorteilhafte Auswirkung hat, und es wird angenommen, daß dies auf das Einfangen von Glasbläschen zwischen den Scheiben im mittleren Bereich der Einheit zurückzuführen ist.
Um eine schnelle Entgasung zu unterstützen, wird der Unterdruck in dem Raum um die Ränder der Einheit herum vorzugsweise auf einen Wert von nicht mehr als Q,O13 bar (10 Torr) gebracht.
Der auf wenigstens eine Hauptaußenfläche der Einheit während der Vorbehandlung einwirkende Druck wird vorzugsweise auf einen Wert gebracht, der 0,533 bar (400 Torr) nicht über-
909851/0825
" 11 " 2323770
schreitet. Diese Druckwerte liegen ausreichend unter dem Atmosphärendruck, um den wesentlichen Teil Wasserdampf zwischen den Scheiben innerhalb kurzer Zeit zu entfernen, wenn Einheiten verarbeitet werden, deren Scheiben eine Größe und ein Gewicht aufweisen, die innerhalb des Bereichs liegen, der normalerweise bei der Herstellung von Verglasungsplatten angetroffen wird.Wenn der auf wenigstens eine der Hauptaußenseiten einwirkende Umgebungsdruck auf 0,533 bar (400 Torr) oder weniger absinkt, so wird dadurch der Effekt verstärkt, der sich ergibt, wenn die Einheit am Ende der Vorbehandlung Atmosphärendruck oder einem höheren Umgebungsdruck ausgesetzt wird.
Die Maximaltemperatur der Einheit während der Vorbehandlung hängt von dem verwendeten Kleber ab. Wenn der verwendete Kleber Polyvinylbutyral ist, so ist die Temperatur vorzugsweise wenigstens 6O°C. Bei dieser Temperatur kann die Extraktion von Luft und Wasserdampf zwischen den Scheiben recht schnell erfolgen, ohne daß sehr niedrige Umgebungsdrücke angewandt werden müssen. Eine gute Entgasung des Klebers wird im allgemeinen erreicht, wenn die maximale Vorbehandlungstemperatur möglichst hoch ist. Diese Maximaltemperatur muß jedoch bei einem Wert oder unterhalb eines Wertes gehalten werden, bei dem nur eine geringe Wahrscheinlichkeit besteht, da£ die Extraktion von Luft und Feuchtigkeit zwischen den Scheiben dadurch verhindert wird, daß die Scheiben vorzeitig miteinander verklebt werden. Die Maximaltemperatur wird also so gewählt, daß die Temperatur der Plastikschicht unterhalb des Wertes gehalten wird, bei dem das Plastikmaterial an dem Glas anklebt, und dieser Wert liegt bei Polyvinylbutyral im Bereich von 70 - 80°C.
Als lichtdurchlässiger Kleber wird Polyvinylbutyral bevorzugt.
Vorzugsweise wird die Zelle bzw. werden die Zellen als Schichtaufbau zwischen zwei Blättern oder Folien aus Kleber-
909851/0825
material eingebracht. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform werden drei Blätter oder Folien aus Klebermaterial verwendet, während jede Zelle in ein Loch in der mittleren Folie bzw. im mittleren Blatt eingebettet ist.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine senkrechte Schnittansicht einer Vorrichtung, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist;
Fig. 2 eine auseinandergezogene Perspektivansicht einer sandwichartigen Einheit zur Herstellung der erfindungsgemäßen Platte;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht der in Fig. 2 gezeigten Platte nach deren Zusammenbau;
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine andere erfindungsgemäße Platte; und
Fig. 5 eine Querschnittsansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Platte.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung enthält ein Gehäuse 1, in das eine Mehrzahl von sandwichartigen Einheiten eingebracht werden kann, um diese miteinander in Verbund zu bringen und erfindungsgemäße Platten zu erzeugen. In Fig. 1 sind drei derartige Einheiten gezeigt.
Das Gehäuse ist mit Heizelementen 2 und 3 versehen.
9098S1/0825
" 13 " 2323770
Zwei Vakuumpumpen 4 und 5 sind dem Gehäuse 1 zugeordnet. Die Pumpe 4 ist mit der Atmopshäre innerhalb des Gehäuses in Verbindung, und die Pumpe 5 ist über eine Leitung 6 mit Versiegelungsrohren 7, 8 und 9 in Verbindung, die aus flexiblem Material gebildet sind.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Die flexiblen Versiegelungs- oder Verschlußrohre 7, 8 und 9 sind jeweils ein endloses Rohr, das an seinem Innenumfang offen ist und auf den Rand einer in Verbund zu bringenden Einheit aufgesetzt ist. Die drei gezeigten Einheiten enthalten jeweils zwei Glasscheiben 10 und 11 bzw. 12 und 13 bzw. 14 und 15 und dazwischen einen Kleber 16, 17 bzw. 18, in den eine oder mehrere (nicht gezeigte) Sperrschicht-Fotozellen eingebettet sind. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel ist der Kleber Polyvinylbutyral. In jedem Fall handelt es sich bei dem Kleber um eine Dünnschicht mit etwas geringeren Abmessungen als die Glasscheiben, so daß eine Rille um den Rand der Platte herum frei bleibt. Die' Einheiten werden jeweils auf einen Träger 19, 20 bzw. 21 gestellt, der in dem Gehäuse 1 durch irgendeine geeignete Einrichtung (nicht gezeigt) befestigt ist. Die Heizelemente 2, 3 halten die Temperatur in dem Gehäuse bei etwa 100°C.
Beim Einbringen in das Gehäuse 1 werden die Einheiten sofort erhitzt. Gleichzeitig erzeugt die Vakuumpumpe 4 innerhalb des Gehäuses 1 einen Druck, der unterhalb des Ätmosphärendrucks liegt und nicht höher ist als 0,533 bar (400 Torr), Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel beträgt der Druck innerhalb des Gehäuses etwa 0,26 bar (200 Torr), während die Pumpe 5 den Druck innerhalb der Randversiegelungsrohre 7, 8, 9 auf einen Druck von 0,004 bar (3 Torr) reduziert. Der Druck innerhalb der Versiegelungsrohre kann auch höher sein, in jedem Fall aber sollte der niedriger sein als 0,0133 bar (10 Torr)
903851/0825
" 14 2323770
Die Einheiten werden progressiv erhitzt, um ihre Entgasung zu erleichtern. Gemäß einer besonderen Ausführungsform steigt die Temperatur der Einheiten um 60C pro Minute an. Wenn die Temperatur der Einheit 8O0C erreicht hat, so wird die Vorverbundstufe begonnen, indem der Umgebungsdruck innerhalb des Gehäuses 1 auf atmosphärischen Druck angehoben wird. Dieser Druck wirkt auf die obere Hauptaußenseite jeder Einheit ein. Der Unterdruck innerhalb der Rohre 7, 8r 9 wird währenddessen aufrechterhalten, während die Einheiten weiter erhitzt werden, bis sie eine Temperatur von 100 C erreichen. Die Leitung 6 wird dann von den Versiegelungsrohren 7, 8, 9 getrennt, so daß jede Einheit insgesamt dem Atmosphärendruck ausgesetzt ist. Die Temperatur innerhalb des Gehäuses wird dann durch die Heizelemente 2 und 3 angehoben. Diese Temperatur kann bis auf 150 C gesteigert werden. Die Einheiten werden weiterhin erhitzt, bis sie eine Temperatur von 140 C erreicht haben, bei der die Polyvinylbutyralschicht ihren Zustand maximaler Haftwirkung erreicht hat. Während die Temperatur der Einheiten auf 140°C ansteigt, wird eine Kompressorpumpe 22 eingeschaltet, um den Umgebungsdruck innerhalb des
2
Gehäuses auf etwa 1 bar (1 kp/cm ) anzuheben.
Wenn ein fester Verbundzustand erreicht ist, werden die Schichten progressiv abgekühlt, bevor sie aus dem Gehäuse 1 entfernt werden; die (nicht gezeigten) Rillen, die um die Ränder der Platten herumführen, werden mit einem Sperrmaterial ausgefüllt.
Mit einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung kann ein ähnliches Verfahren durchgeführt werden, jedoch mehr als kontinuierliches Verfahren.
Diese abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung kann z.B. ein tunnelähnliches Gehäuse enthalten, das durch bewegbare Türen in einer Anzahl von verschiedenen Verarbeitungskammern
909851/0825
unterteilt ist und einen Förderer enthält, um die verarbeiteten Einheiten von einer Kammer zur nächsten zu transportieren.
Die erste Kammer kann z.B. auf etwa 100 C gehalten werden und mit einer Vakuumpumpe 4 zum Entgasen versehen sein. Nach Abschluß dieses Verfahrensschritts, wenn der Druck in der ersten Kammer auf Atmosphärendruck zurückgekehrt ist und die Temperatur der Einheit bzw. Einheiten darin etwa 800C beträgt und die Leitung 6 von den Randversiegelungsrohren 6, 7, 8 an jeder Einheit abgetrennt worden ist, so wird die Einheit bzw. werden die Einheiten durch eine Tür in eine zweite Kammer geführt, die auf 150 C gehalten wird und mit einem Kompressor 22 ausgerüstet ist. Nach dem Erreichen eines festen Verbunds in der zweiten Kammer wird die bzw. werden die Schichteinheit(en) durch eine weitere Tür in eine dritte Kammer geführt, wo dieselbe Temperatur und derselbe Druck wie in der zweiten Kammer herrschen. Die Temperatur- und Druckbedingungen in dieser dritten Kammer werden progressiv auf die Bedingungen der Umgebungsatmosphäre zurückgeführt, und das fertige Schichtprodukt wird entfernt.
In den Fig. 2 und 3 ist eine Solarplatte dargestellt, die zwei Glasscheiben 23 enthält, die unter Verwendung von drei dazwischen angeordneten Dünnschichten 24, 25, 26 aus einem lichtdurchlässigen Klebermaterial, z.B. Polyvinylbutyral, miteinander in Verbund gebracht sind. Die mittlere Dünnschicht 25 weist ein Loch auf, in das eine Sperrschicht-Fotozelle 27 eingebettet ist.
Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel ist diese Fotozelle eine Siliziumzelle. Das Silizium ist mit einem fünfwertigen Stoff (gewöhnlich Phosphor) dotiert und liegt in Form einer dünnen Scheibe vor, die auf einer Seite mit einem dreiwertigen Stoff (gewöhnlich Bohr) imprägniert ist, um einen p-n-übergang zu bilden. Wenn Infrarotlicht oder sichtbares Licht auf die
909851/(0825
" 16 " 282377Q
imprägnierte Seite einer derartigen Zelle auftrifft, so wird in wohlbekannter Weise ein Potentialunterschied an der Scheibe aufgebaut, so daß ein Strom durch einen Stromkreis fließen kann, von dem die Scheibe ein Bestandteil ist. Ein leitendes Gitter 28, das in Form eines mittleren Stegs gezeigt ist, der transversal verlaufende Rippen miteinander verbindet, ist auf die imprägnierte Seite der Scheibe 27 aufgelegt, während die andrere Seite der Scheibe einen gleichmäßigen leitenden überzug (nicht dargestellt) trägt. Das leitende Gitter 28 und der Überzug können aus Silber sein. Die die Zelle 27 bildende Siliziumscheibe kann einen Durchmesser von 55 mm und eine Dicke von 0,1 - 0,3 mm. aufweisen. Eine derartige Zelle kann einen Ausgangsstrom von 0,6 A bei 0,44 V erzeugen.
Zu beachten ist, daß die drei Zwischenschichten 24, 25, 26 eine kleinere Oberfläche als die zwei Glasscheiben haben, so daß beim Zusammenbau der Platte eine Rille entsteht, die sich um den Rand der Platte herum erstreckt.
Nach dem Zusammenbau kann die Platte in Verbund gebracht werden, wie dies anhand von Fig. 1 erläutert wurde.
Die um den Rand der Platte herum führende Rille wird dann mit einem eine Sperrschicht bildenden Material 29 ausgefüllt, z.B. aus PRC-Polysulfid-Versiegelungsmittel, das von "Le Joint Francais" in den Handel gebracht wir,d und dazu dient, das Eindringen von Feuchtigkeit in die Platte zu verhindern und folglich den Wirkungsgrad der Sperrschicht-Fotozelle 27 schützt.
Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Plattef bei der die verschiedenen Teile dieselben Bezugszeichen tragen wie die entsprechenden Teile in den Fig. 2 und 3. Das die Sperre bildende Material 29 ist als Randrahmen ausgebildet, der zwischen den Glasscheiben 23 liegt und den transparenten Kleber 24, 25, 26 umgibt, in dem drei Sperrschicht-Fotozellen 27a, 27b
und 27c eingebettet sind. Das leitende Gitter 28a auf der Vorderseite der ersten Zelle 27a ist mit dem gleichmäßigen Überzug (nicht dargestellt) auf der Rückseite der zweiten Zelle 27b durch einen Leiter verbunden, und das leitende Gitter 28b der zweiten Zelle ist in gleicher Weise mit der gleichmäßig überzogenen Seite der dritten Zelle 27c verbunden. Hineinführende Drähte 31, 32 sind mit der Rückseite der ersten Zelle 27a bzw. mit dem leitenden Gitter 28c der dritten Zelle 27c verbunden.
Bei einer anderen Ausfuhrungsform der Platte, die in Fig. 5 gezeigt ist, sind Zellen 27 in eine Schicht aus Polyvinylbutyral eingebettet, die aus diesen Dünnschichten 24, 25, 26 aus diesem Material gebildet ist, und die Polyvinylbutyralschicht ist von einer Masse aus Polyvinylidenchlorid als Sperrmaterial umgeben.
Da Lösungsmittel, die normalerweise in im Handel erhältlichem Polyvinylidenchlorid enthalten sind, eine nachteilige Wirkung auf die Struktur des Polyvinylbutyral haben, ist eine zweite Masse 30 aus einem Sperrmaterial zwischen der Masse 29 und dem Polyvinylbutyral angeordnet. Die zweite Masse 30 ist aus einem Polysulfidkleber Thiokol (Warenzeichen) gebildet.
Ein weiterer allgemeiner Vorteil der Erfindung besteht darin, daß nötigenfalls das schützende Klebermaterial in einer Platte ersetzt werden kann, ohne daß der Schichtaufbau gestört wird, der die Sperrschicht-Fotozelle bzw. -zellen an Ort und Stelle hält.
9 0 9 8 5 11l !Q % 2

Claims (18)

  1. MÜLLER-BORIS · DEUPEL · ΕΟΠΟΚ · HERTJEL
    PATKNTAiTWiITE
    DR. WOLFGANG MULLER-BORE (PATENTANWALT VON 1927-1973) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. D1PL.-PHYS.
    Hl/HD-ro-B 13 97
    ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT REPRESENTATIVES BEPORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATAIRES AGREES PRES L1OFFlCE EUROPEEN OES BREVETS
    JUN! 1979
    BFG GLASSGROUP, Paris / Frankreich
    Platte rait wenigstens einer Sperrschicht-Fotozelle und-Verfahren zu ihrer Herstellung
    PATENTANSPRÜCHE :
    -/ Platte mit wenigstens einer Sperrschicht-Fotozeile zwischen einer lichtdurchlässxgen Scheibe und einer zweiten Scheibe, die durch einen dazwischen angeordneten Kleber in Verbund gebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle (27) und der Kleber (24, 25, 26) von einer Masse (29) aus einem anderen Material umgeben sind, das wenigstens teilweise zwischen den Scheiben liegt und eine Feuchtigkeitssperre bildet, die die Zelle und den Kleber umgibt.
  2. 2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die lichtdurchlässige Scheibe (23) eine Glasscheibe ist.
    909851/082S
    MÜNCHEN· 8β ■ SIEBERTSTH. 4 · POSTFACH 880720 · KABEL·: IITJEBOPAT · IEt. (089) 474005 · TELEX 5-24283
  3. 3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Sperre bildende Material ausgewählt ist aus Klebern auf Neoprenbasis, Polysulfüklebern und Polyvinylidenchlorid.
  4. 4. Platte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber Polyvinylbutyral ist, das von einer ersten Sperre (29) aus Polyvinylidenchlorid umgeben ist, und daß eine zweite Sperre (30) aus Polysulfidkleber dazwischen angeordnet ist.
  5. 5. Platte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber lichtdurchlässig ist und die Zelle (27) vollständig einkapselt.
  6. 6. Verfahren zur Herstellung einer Platte mit wenigstens einer Sperrschicht-Fotozelle, die zwischen einer lichtdurchlässigen Scheibe und einer zweiten Scheibe angeordnet ist, die unter Verwendung eines Klebers bzw. Haftmittels in Verbund gebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Material wenigstens teilweise zwischen den Scheiben angeordnet wird, um eine Feuchtigkeitssperre zu bilden, welche die Zelle und den Kleber umgibc.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zelle als Schicht zwischen den Scheiben unter Verwendung eines lichtdurchlässigen Klebermaterials eingefaßt ist.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das die Sperre bildende Material eine Wasserdurchlässigkeit aufweist, die nicht größer als 6 g Wasser pro
    2
    m Oberfläche pro mm Materialtiefe pro 0,o13 bar (cm Hg) Druck pro 24 Std. ist.
    909851/0S25
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das die Sperre bildende Material aus Klebern auf Neoprenbasis und Polysulfidklebern ausgewählt ist.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 8f dadurch gekennzeichnet, daß das die Sperre bildende Material Polyvinylidenchlorid enthält.
  11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber von einer Masse aus einem ersten Sperrmaterial umgeben ist und daß eine Masse aus einem zweiten Sperrmaterial dazwischen angeordnet ist.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber bzw. das Haftmaterial Polyvinylbutyral ist, das zweite Sperrraaterial einen Polysulfidkleber enthält und das erste Sperrmaterial Polyvinylidenchlorid ist.
  13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber in Form eines Films bzw. einer Folie oder Dünnschicht verwendet wird und die bzw. jede Folie auf eine Oberfläche geschnitten wird, die kleiner ist als diejenige der beiden Scheiben, und dazwischen derart zusammengefügt wird, daß eine Umfangsrille gebildet wird, die mit dem die Sperre bildenden Material ausgefüllt wird.
  14. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte als Schichtaufbau hergestellt wird, indem eine Einheit aus zwei Scheiben, die auf beiden Seiten einer oder mehrerer dazwischen liegender thermoplastischer Kleberschichten aufgesetzt werden, und aus der Zelle erhitzt wird, so daß die thermoplastische Schicht bzw» Schichten erweicht bzw. geschmolzen werden, daß diese
    909851/0825
    Einheit Wärme- und Druckbedingungen ausgesetzt wird, derart, daß die Scheiben durch die thermoplastische Schicht bzw. thermoplastischen Schichten fest miteinander verklebt werden, während an der Einheit eine Einrichtung angebracht wird, die wenigstens ihre Ränder einhüllt und mit diesen Rändern einen
    Raum um diese Ränder herum definiert, in ,dem ein Unterdruck erzeugt werden kann, um den Raum zwischen den Scheiben einer Saugwirkung an den Rändern auszusetzen, und daß die Einheit als vorbereitende Verarbeitungsstufe vor dem Einwirken der Bedingungen zur festen Verbundbildung auf die Einheit einem Unterdruck ausgesetzt wird, der auf wenigstens eine Hauptaußenseite der Einheit einwirkt, während die Einheit in einer Behandlungskammer Hitze ausgesetzt wird und die Räume zwischen den Scheiben der Saugwirkung ausgesetzt sind, die durch den Unterdruck innerhalb des Raums ausgeübt wird, der um die Ränder der Einheit herumgeführt ist.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Unterdruck in dem Raum um die Ränder der Einheit herum auf einen Wert von nicht mehr als QrOl 3 bar (10 Torr) reduziert wird.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Umgebungsdruck, der auf wenigstens eine der Hauptaußenflächen der Einheit bei der Vorbehandlung einwirkt, auf einen Wert von nicht mehr als 0,533 bar (400 Torr) reduziert wird.
  17. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle zwischen zwei Blättern oder Folien aus Klebermaterial geschichtet ist.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß drei Blätter bzw. Folien aus Klebermaterial gemeinsam mit
    909851/0825
    jeder Zelle verwendet werden, wobei die Zelle in ein Loch in der mittleren Folie eingebettet ist.
    909851/0825
DE19792923770 1978-06-14 1979-06-12 Platte mit wenigstens einer sperrschicht-fotozelle und verfahren zu ihrer herstellung Granted DE2923770A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7826973 1978-06-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2923770A1 true DE2923770A1 (de) 1979-12-20
DE2923770C2 DE2923770C2 (de) 1991-01-10

Family

ID=10497966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792923770 Granted DE2923770A1 (de) 1978-06-14 1979-06-12 Platte mit wenigstens einer sperrschicht-fotozelle und verfahren zu ihrer herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4249958A (de)
JP (1) JPS5513998A (de)
BE (1) BE876681A (de)
DE (1) DE2923770A1 (de)
FR (1) FR2428920B1 (de)
GB (1) GB2025691B (de)
NL (1) NL185547C (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402542A1 (de) * 1983-02-01 1984-08-02 Pilkington P.E. Ltd., St. Helens, Lancashire Anordnung mit einem strahlungsdurchlaessigen element und einem bauteil, an dem das element befestigt ist
DE3428775A1 (de) * 1983-08-01 1985-02-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka Solarzellenmodul
WO1988004832A1 (fr) * 1986-12-18 1988-06-30 Philippe Gravisse Procede de fabrication d'un panneau photovoltaique et panneau ainsi realise
WO2009135929A2 (de) * 2008-05-09 2009-11-12 Kuraray Europe Gmbh Verfahren zur herstellung von photovoltaikmodulen im vakuumlaminator mit reduziertem prozessvakuum
DE102010050187A1 (de) * 2010-10-30 2012-05-03 Robert Bürkle GmbH Verfahren zum Herstellen einer Randversiegelung von Photovoltaik-Modulen sowie Verwendung eines Strangkörpers hierfür

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4383129A (en) * 1980-06-11 1983-05-10 California Institute Of Technology Solar cell encapsulation
DE3142129A1 (de) * 1981-07-23 1983-03-03 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Photovoltaisches solarmodul
JPS5817685A (ja) * 1981-07-24 1983-02-01 Fuji Electric Co Ltd 太陽電池セルの封止用樹脂材料
JPS58141579A (ja) * 1982-02-17 1983-08-22 Nec Corp 接着封止装置
JPS595678A (ja) * 1982-07-01 1984-01-12 Nippon Shisetsu Kogyo Kk 太陽電池モジュールラミネート装置
JPH065782B2 (ja) * 1986-06-19 1994-01-19 帝人株式会社 太陽電池モジユ−ル
US4692557A (en) * 1986-10-16 1987-09-08 Shell Oil Company Encapsulated solar cell assemblage and method of making
JPS63143879A (ja) * 1986-12-08 1988-06-16 Hitachi Ltd 太陽電池装置
DE3725338A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-09 Nukem Gmbh Verkapselung von einem photovoltaischem element
DE3903521C2 (de) * 1989-02-07 1993-11-25 Kunert Heinz Transparentes Element zur Verwendung als Fenster-, Wand, Dach- oder Brüstungselement
JP2500974Y2 (ja) * 1990-01-11 1996-06-12 日本板硝子株式会社 中間物内蔵型合わせガラス
US5208080A (en) * 1990-10-29 1993-05-04 Ford Motor Company Lamination of semi-rigid material between glass
US5147485A (en) * 1990-10-29 1992-09-15 Ford Motor Company Lamination of semi-rigid material between glass
US5360501A (en) * 1990-12-13 1994-11-01 Hughes Aircraft Company Holographic transfer lamination materials and process
US5478402A (en) * 1994-02-17 1995-12-26 Ase Americas, Inc. Solar cell modules and method of making same
US5476553A (en) * 1994-02-18 1995-12-19 Ase Americas, Inc. Solar cell modules and method of making same
US5487792A (en) * 1994-06-13 1996-01-30 Midwest Research Institute Molecular assemblies as protective barriers and adhesion promotion interlayer
JPH0823116A (ja) * 1994-07-07 1996-01-23 Sunstar Eng Inc 太陽電池モジュールとその製造方法
JP2915327B2 (ja) * 1995-07-19 1999-07-05 キヤノン株式会社 太陽電池モジュール及びその製造方法
JPH0955530A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Sunstar Eng Inc 太陽電池モジュールおよびその製造法
US5733382A (en) * 1995-12-18 1998-03-31 Hanoka; Jack I. Solar cell modules and method of making same
US6000243A (en) * 1998-04-27 1999-12-14 The Regents Of The University Of California Vacuum pull down method for an enhanced bonding process
BE1013099A3 (fr) 1999-09-27 2001-09-04 Glaverbel Vitrage pour toit de vehicule automobile:
BE1013036A4 (fr) 1999-04-13 2001-08-07 Glaverbel Toit de vehicule automobile equipe de cellules photovoltaiques.
AU4548500A (en) * 1999-04-13 2000-11-14 Glaverbel Glazing for the roof of a motor vehicle
DE10146498C2 (de) * 2001-09-21 2003-11-20 Arnold Glaswerke Photovoltaik-Isolierverglasung
WO2005104242A1 (ja) * 2004-04-27 2005-11-03 Nakajima Glass Co., Inc. 太陽電池モジュールの製造方法
WO2005106969A1 (ja) * 2004-04-28 2005-11-10 Nakajima Glass Co., Inc. 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
DE102004030411A1 (de) * 2004-06-23 2006-01-19 Kuraray Specialities Europe Gmbh Solarmodul als Verbundsicherheitsglas
US20080087323A1 (en) * 2005-05-09 2008-04-17 Kenji Araki Concentrator Solar Photovoltaic Power Generating Apparatus
US20080128018A1 (en) * 2006-12-04 2008-06-05 Richard Allen Hayes Solar cells which include the use of certain poly(vinyl butyral)/film bilayer encapsulant layers with a low blocking tendency and a simplified process to produce thereof
US8197928B2 (en) * 2006-12-29 2012-06-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Intrusion resistant safety glazings and solar cell modules
DE102007005845A1 (de) 2007-02-01 2008-08-07 Kuraray Europe Gmbh Verfahren zur Herstellung von Solarmodulen im Walzenverbundverfahren
US7943845B2 (en) * 2007-02-07 2011-05-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solar cells encapsulated with poly(vinyl butyral)
WO2009051853A1 (en) * 2007-10-15 2009-04-23 And, Llc Systems for highly efficient solar power
JP2008258269A (ja) * 2007-04-02 2008-10-23 Sharp Corp 太陽電池モジュールおよびその製造方法
DE102007000817A1 (de) 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Weichmacherhaltige Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit erhöhter Glasübergangstemperatur und verbessertem Fließverhalten
DE102007000818A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Feuchtigkeitsaufnahme
DE102007000816A1 (de) 2007-10-05 2009-04-09 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien auf Basis von Polyvinylacetal mit hohem spezifischen Widerstand
FR2922363B1 (fr) * 2007-10-16 2010-02-26 Avancis Gmbh & Co Kg Perfectionnements apportes a des joints pour des elements capables de collecter de la lumiere
US7919953B2 (en) * 2007-10-23 2011-04-05 Ampt, Llc Solar power capacitor alternative switch circuitry system for enhanced capacitor life
DE102007055733A1 (de) 2007-12-07 2009-06-10 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit reflektierenden Klebefolien
US20090194147A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Cardinal Ig Company Dual seal photovoltaic assembly and method
US20090320921A1 (en) * 2008-02-01 2009-12-31 Grommesh Robert C Photovoltaic Glazing Assembly and Method
WO2009097001A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Cardinal Ig Company Dual seal photovoltaic glazing assembly and method
US20090194156A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Grommesh Robert C Dual seal photovoltaic glazing assembly and method
US8101039B2 (en) * 2008-04-10 2012-01-24 Cardinal Ig Company Manufacturing of photovoltaic subassemblies
KR101615396B1 (ko) * 2008-04-04 2016-04-25 쿠라레이 아메리카 인코포레이티드 고 용융 유동 폴리(비닐 부티랄) 봉지재를 포함하는 태양 전지 모듈
WO2009126170A1 (en) * 2008-04-10 2009-10-15 Cardinal Ig Company Glazing assemblies that incorporate photovoltaic elements and related methods of manufacture
DE102008001512A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Dünnschicht-Solarmodul als Verbundsicherheitsglas
DE102008042218A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit niedriger Glasübergangstemperatur
DE102008001507A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hohem Alkalititer
DE102008001505A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit niedrigem Polyvinylacetatgehalt
DE102008001502A1 (de) 2008-04-30 2009-11-05 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule mit Kieselsäure-haltigen plastifizierten Zwischenschicht-Folien
DE102008001654A1 (de) * 2008-05-08 2009-11-12 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit hohem Durchgangswiderstand und guter Penetrationsfestigkeit
US20090288701A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 E.I.Du Pont De Nemours And Company Solar cell laminates having colored multi-layer encapsulant sheets
CN101593782B (zh) * 2008-05-26 2011-06-22 福建钧石能源有限公司 太阳能电池板及其制造方法
US8207440B2 (en) * 2008-08-11 2012-06-26 Solopower, Inc. Photovoltaic modules with improved reliability
WO2010042124A1 (en) * 2008-10-10 2010-04-15 Ampt, Llc Novel solar power circuits and powering methods
DE102008042882A1 (de) 2008-10-16 2010-04-22 Kuraray Europe Gmbh Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien aus Polyvinylacetalen mit hohem Polyvinylacetatgehalt
US20100175743A1 (en) * 2009-01-09 2010-07-15 Solopower, Inc. Reliable thin film photovoltaic module structures
WO2010120315A1 (en) 2009-04-17 2010-10-21 Ampt, Llc Methods and apparatus for adaptive operation of solar power systems
WO2010132539A2 (en) * 2009-05-14 2010-11-18 Photonic Glass Corporation Methods and apparatus for wavelength conversion in solar cells and solar cell covers
EP2259335A1 (de) 2009-05-15 2010-12-08 Kuraray Europe GmbH Photovoltaikmodule enthaltend plastifizierte Zwischenschicht-Folien mit reduzierter Eigenklebrigkeit
EP2259334A1 (de) 2009-06-05 2010-12-08 Kuraray Europe GmbH Photovoltaikmodule mit weichmacherhaltigen Folien geringer Kriechneigung
WO2011016451A1 (ja) * 2009-08-04 2011-02-10 シャープ株式会社 太陽電池モジュールの製造方法、および、その製造方法で製造された太陽電池モジュール
WO2011049985A1 (en) 2009-10-19 2011-04-28 Ampt, Llc Novel solar panel string converter topology
FR2955705B1 (fr) * 2010-01-27 2012-07-27 Suez Environnement Module de production d'energie mixte photovoltaique et thermique a partir du rayonnement solaire, et installation equipee de tels modules
US20110272025A1 (en) * 2010-05-04 2011-11-10 Du Pont Apollo Limited Photovoltaic module
WO2012005367A1 (ja) * 2010-07-09 2012-01-12 三井・デュポンポリケミカル株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
EP2425969A1 (de) 2010-09-05 2012-03-07 Kuraray Europe GmbH Photovoltaikmodule mit mineralischen Füllstoff enthaltenden Klebefolien auf Basis Polyvinylacetal
CN102751355A (zh) * 2012-07-20 2012-10-24 中利腾晖光伏科技有限公司 一种防溢出式晶体硅太阳能组件
US9397497B2 (en) 2013-03-15 2016-07-19 Ampt, Llc High efficiency interleaved solar power supply system
US20180093645A1 (en) * 2016-09-30 2018-04-05 Melanie Ochoa Exterior Vehicle Heating System
CO2018000469A1 (es) * 2017-11-30 2018-04-30 Agp America Sa Laminado automotriz con capa de compensación de sustrato de borde sólido invisible
US10490682B2 (en) 2018-03-14 2019-11-26 National Mechanical Group Corp. Frame-less encapsulated photo-voltaic solar panel supporting solar cell modules encapsulated within multiple layers of optically-transparent epoxy-resin materials
US20230056622A1 (en) 2020-01-16 2023-02-23 Agc Glass Europe Spandrel

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2349959A1 (fr) * 1976-04-27 1977-11-25 Radiotechnique Compelec Procede de fabrication de panneaux de photopiles solaires et panneaux fabriques par ce procede
US4067764A (en) * 1977-03-15 1978-01-10 Sierracin Corporation Method of manufacture of solar cell panel

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1473108A (de) * 1973-09-14 1977-05-11
DE2709741A1 (de) * 1977-03-05 1978-09-07 Licentia Gmbh Solarzellenanordnung fuer den terrestrischen bereich

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2349959A1 (fr) * 1976-04-27 1977-11-25 Radiotechnique Compelec Procede de fabrication de panneaux de photopiles solaires et panneaux fabriques par ce procede
US4067764A (en) * 1977-03-15 1978-01-10 Sierracin Corporation Method of manufacture of solar cell panel

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402542A1 (de) * 1983-02-01 1984-08-02 Pilkington P.E. Ltd., St. Helens, Lancashire Anordnung mit einem strahlungsdurchlaessigen element und einem bauteil, an dem das element befestigt ist
DE3428775A1 (de) * 1983-08-01 1985-02-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka Solarzellenmodul
WO1988004832A1 (fr) * 1986-12-18 1988-06-30 Philippe Gravisse Procede de fabrication d'un panneau photovoltaique et panneau ainsi realise
WO2009135929A2 (de) * 2008-05-09 2009-11-12 Kuraray Europe Gmbh Verfahren zur herstellung von photovoltaikmodulen im vakuumlaminator mit reduziertem prozessvakuum
WO2009135929A3 (de) * 2008-05-09 2010-07-29 Kuraray Europe Gmbh Verfahren zur herstellung von photovoltaikmodulen im vakuumlaminator mit reduziertem prozessvakuum
DE102010050187A1 (de) * 2010-10-30 2012-05-03 Robert Bürkle GmbH Verfahren zum Herstellen einer Randversiegelung von Photovoltaik-Modulen sowie Verwendung eines Strangkörpers hierfür

Also Published As

Publication number Publication date
FR2428920B1 (fr) 1986-05-16
GB2025691B (en) 1982-09-22
DE2923770C2 (de) 1991-01-10
JPS5513998A (en) 1980-01-31
GB2025691A (en) 1980-01-23
US4249958A (en) 1981-02-10
NL185547B (nl) 1989-12-01
NL7904532A (nl) 1979-12-18
NL185547C (nl) 1990-05-01
FR2428920A1 (fr) 1980-01-11
BE876681A (fr) 1979-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2923770A1 (de) Platte mit wenigstens einer sperrschicht-fotozelle und verfahren zu ihrer herstellung
DE19834459B4 (de) Solarbatteriemodul und Verfahren für dessen Herstellung
DE2803626C2 (de)
EP0199233B1 (de) Bauelement für den Hochbau und seine Verwendung
DE60034840T2 (de) Photovoltaisches Modul
DE2728387C2 (de) Transparenter elektrisch heizbarer Kunststoffverbundkörper mit Antistatikelement, insbesondere Fenster
DE69117849T2 (de) Elektrochrome Fenster und Verfahren zu deren Herstellung
DE4128766C2 (de) Solarmodul sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE10231428A1 (de) Solarzellenmodul
DE3010164A1 (de) Duennschicht-elektrolumineszenzanzeige und verfahren zu ihrer herstellung
EP3908458B1 (de) Vorgefertigtes elektrisch steuerbares funktionselement mit schutzfolien
EP2448011A2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Randversiegelung von Photovoltaik-Modulen sowie Verwendung eines Strangkörpers hierfür
DE3219887A1 (de) Verfahren zum herstellen eines lamellierten glasfensters
DE2825034A1 (de) Solarscheibe und verfahren zu deren herstellung
AT16498U1 (de) Laminiervorgang insbesondere zur Herstellung von photovoltaischen Laminaten und Laminiervorrichtung zur Umsetzung des Laminiervorgangs
EP3539160A1 (de) Einkapselungsfolie für ein photovoltaikmodul in schindelbauweise
DE60116624T2 (de) Verfahren und herstellung versiegelter monolithischer photoelektrochemischer systeme und versiegeltes monolithisches photoelektrochemisches system
EP2404125A2 (de) Vakuumelement und verfahren zum herstellen desselben
EP4106992A1 (de) Verbundscheibe mit mehreren funktionselementen und sammelschiene auf sperrfolie
DE3829248C2 (de)
DE2209642B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundscheibe unter Anwendung von Unterdruck auf die gesamte Anordnung und speziell auf die Ränder
DE102019124375A1 (de) Solar-Verglasungsbaugruppe und Verfahren zur Herstellung einer Solar-Verglasungsbaugruppe
DE19950893C2 (de) Solarmodul mit einer Randversiegelung
WO2009109472A1 (de) Solarmodul
DE69421584T2 (de) Elektrische beheizte Verbundglasscheibe

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee