DE2918237A1

DE2918237A1 - Rolladenkasten

Info

Publication number: DE2918237A1
Application number: DE19792918237
Authority: DE
Inventors: Helmuth Huber; Helmut Lehr; Edmund Munk
Original assignee: Furnier- und Sperrholzwerk Jf Werz Jr KG Werzalit-Pressholzwerk; Furnier und Sperrholzwerk JF Werz Jr KG Werzalit Pressholzwerk
Current assignee: Werzalit-Werke Jf Werz Kg 7141 Oberstenfeld De
Priority date: 1979-05-05
Filing date: 1979-05-05
Publication date: 1980-11-06
Also published as: DE2918237C2

Description

R o l l a d e n k a s t e n Die Erfindung betrifft einen Rolladenkasten, bestehend aus einem vorderen, einem rückseitigen ';eitenteil und einem Deckel.
Oberhalb der Fensteröffnung einzubauende Rolladenkästen sind in unterschliedlichsten Ausführungsformen bekannt. In jüngster Zeit sind bei der Herstellung von Rolladenkästen zunehmend Leichtbaustoffe, wie Schaumpolystyrol und mit Zement gebundelie Hohlzwolle, verwendet worden. Die Verwendung dieser Werkstoffe bringt wegen ihrer guten Wärmedämmung einerseit große Vorteile. Wegen der geringen mechanischen Festigkeit dieser Werkstoffe weisen die daraus hergestellten Rolladenkästen andererseits aber auch den Nachteil auf, daß sie eine geringere Niegesteifigkeit besitzen. Da die Rollandenkästen in der Regel beim Herstellen der Fensterstürze als Boden der Sturzschaltung verwendet werden, müssen die bekannten Rolladenkästen daher bis zur Fertigstellung der Stürze mit verhältnismäßig eng stehenden Stützen abgestützt werden.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Rolladenkästen besteht darin, daß sie mit separaten Bauteilen, z.B. Metallbügeln, versehen werden müssen, um sie im Sturz zu verankern.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, einen Rollandenkasten mit verbrsverter Biegesteifigkeit zu schaffen, bei dem die der Verankerung des Rolladenkastens dienenden Teile im Rolladenkasten intekriert sind.
T)iese Aufgabe ist erfindungsgemiiß dadurch gelöst, daß der einstückig als Formpreßteil hergestellte Deckel haubenartig gewölbt ist an seinem Längskanten parallel zu den Seitenteilen verlaufende, im Übergangsbereich Nischen zur Aufnahme der Seinteile bildende Leisten einstückig angeformt sind, daß er auf der Oberseite in regelmäßigen Abständen mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Stegen versehen ist, deren Enden Laschenartige, als Hinterschneidung ausgebildete Vertiefungen sind, und die Leisten zwischen den Vertiefungen innen mit einstiickig angeformten Nocken versehen sind.
Vorteill-iafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 enthalten, welche nachstehend in den Figuren 1 bis 4 anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert wird. Es zeigen Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein Rolladenkastenstück in einer Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt des Rolladenkastens gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem Schnitt des Deckels an einer Vertiefung und Fig. 4 die Draufsicht auf ein Ende des Rolladenkastendeckele.
Aus Fig. 1 ist der Gesamtaufbau einer Ausführungsform des Rolladenkastens erkennbar. Er besteht aus dem Deckel 1, dem vorderen und dem rückseitigen Seitenteil. Das vordere, d.h. beim eingebauten Rolladenkasten in der Außenwand liegende,Seitenteil ist bei der gezeigten Ausführungsform aus einer Preßspanplatte 2, einer Schaumpolystyrolplatte 3 und einer Putzträgerplatte 4, die beispielsweise aus mit Zement gebundener Holzwolle besteht, zusammengesetzt. I)as rückseitige, beim eingebauten Roladenkasten in der Innenwand liegende eitenteil, ist aus einer Preßspanplatte 2 und einer Putzträgerplatte 4 zusammengesetzt. Die untere Abschlußkante des Rolladenkastens bilden an sich bekannte Aluminiumschienen 5, an denen später der untere Deckel befestigt wird.
Aus Fig. 1 ist auch zu erkennen, daß beim Deckel 1 die Enden anschließend an die haubenartige Wölbung zu Leisten 6 hochgeklappt sind. Außerdem sind die Stege 7 deutlich sichtbar, bei denen beim gezeigten Ausführungsbeispiel nur das auf der Innenseite liegende Ende als Vertiefung 8 ausgebildet ist. Es köiuien aber auch beide inden der Stege 7 als Vertiefung 8 ausgebildet sein.
Die Leisten 6 wirken zusalumen nit den Stegen 7 in der Art eines stabilen Rahmens, so daß der Deckel 1, obwohl ein verhältnismäßig dünnwandiges Formpreßteil, eine hohe mechanische Festigkeit und Biegesteifigkeit besitzt. Außerdem wirken die Stege 7 als Abstandshalter zwischen Deckeloberfläche und die im Sturz eizubettende Bewehrung.
Aus Fig. 2 is-t zusätzlich erkennbar, daß der Übergang zwischen der haubenförmigen Wölbung des Deckels 1 und den Tieisten 6 <-ils ische aus<-';ebildet ist, welche die Kanten der Preßspanplatte 2 und ggf. der Schaumpolystyrolplatte 3 aufnehmen.
Bei Fig. 3 ist der Deckel 1 an einer Stelle geschnitten, an der die am vorderen Seitenteil liegende leiste 6 mit einer nach innen vorspringenden Nocke 9 versehen ist. Es können aber auch beide Leisten mit solchen Nocken versehen sein.
Fig. 4 verdeutlicht die Lage der Vertiefungen 8 und der Nocken 9. Die Vertiefung 8 besitzt in der Draufsicht eine dreieckige Öffnung, deren Öffm mgswinkel sich in der Tiefe jedoch erweitert, so daß die Vertiefung 8 eine Ilinterschneidung bildet. Beim Gießen des Sturzes läuft der Beton in die Vertiefungen 8 und hinter die Nocken 9, wodurch sich der fertige Sturz im Rolladenkastendeckel verkrallt und den Rolladenkasten dauerhaft festhält.
Das Formpreßteil ist hergestellt aus einem Gemisch von Fasern, meist lignozellulosehaltigen Fasern, wie zerkleinerten und getrockneten Iiolzspänen, Bagassefasern u.a., und einem wärmehärtbaren Kunstharz, wie e inemile lamin-Harns to fformaldehyd- oder Fhenolformaldehydharz. Anstelle der vorstehend genannten Fasern können aber auch Faser anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind.
Die Herstellung der Formpreßteile erfolgt in der Weise, daß das Gemisch in eine Preßform eingefüllt wird. Dabei beträgt die Schichtdicke des Gemisches in der Preßform üblicherweise das vier- bis siebenfache des fertigen Preßkörpers.
Bei der Herstellung des Preßkörpers wird das in das Heißpreßwerkzeug eingefüllte Gemisch unter Einwirkung von Druck und Wärme auf sein Endmaß verdichtet und ausgehärtet.
L e e r s e i t e

Claims

Ä n s n r ii c h e 1) Rolladenkasten, bestehend aus einem vorderen, einem rückseitigen Seitenteil und einem Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückig als Formpreßteil hergestellte Deckel ( 1 ) haubenartig gewälbt ist und an seinen Längskanten parallel zu den Seitenteilen verlaufende, im Übergangsbereich Nischen zur Aufnahme der Seitenteile bildende beisten ( 6 ) einstückig augeformt sind, daß er auf der Oberseite in regelmäßigen Abständen mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Stegen ( 7 ) versehen ist, deren Enden taschenartige, als Hinterschneidung ausgebildete vertiefungen ( 8 ) sind, und die Leisten ( 6 ) zwischen den Vertiefungen ( R ) innen mit einstätig angeformten Hocken ( 9 ) versehen sind.
2) Rolladenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formpreßteil aus einem Gemisch von Fasern und einem Bindemittel hergestellt ist.
3) Rolladenkasten nach den Ansprüchen 1 und 2, dad urch gekennzeichnet, daß das lpormpre 13 teil an einem Ende mit einer Verjügung versehen ist