DE2916133A1

DE2916133A1 - Injection moulding machine - has plasticising and injection cylinders interconnected by filling and injection ducts fitted with three-way valves

Info

Publication number: DE2916133A1
Application number: DE19792916133
Authority: DE
Inventors: Erich Decker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-04-20
Filing date: 1979-04-20
Publication date: 1980-10-30

Abstract

Injection moulding machine has a worm screw feeder plasticiser interconnected with an injection cylinder by a filling duct which communicaters also with the injection duct by means of a three-way valve. In one position of the valve the plasticiser cylinder communicates with the injection cylinder to force its piston back due to discharging and in its other position, the cylinder communicates with the injection nozzle. Setting of impurities is prevented or danger reduced and provision of cleaning of machine is made.

Description

KunststoffspritzgußmaschinePlastic injection molding machine

Kunststoff spritzgußmaschine Die Erfindung betrifft eine Spritzgußmaschine zum Verarbeiten von Kunststoffmaterial, umfassend eine in einem Schneckenzylinder drehbare Schnecke zum Plastifizieren des Kunststoffmaterials, einen mit dem Schneckenzylinder über eine absperrbare Fülleitung verbundenen Spritzzylinder mit einem in dem Spritzzylinder hin- und herbewegbaren Spritzkolben und eine mit dem Spritzzylinder über eine absperrbare Einspritzleitung verbundene Einspritzdüse, wobei der Rückhub des Spritzkolbens durch das von der Schnecke in den Spritzzylinder geförderte Kunststoffmaterial erfolgt.Plastic injection molding machine The invention relates to an injection molding machine for processing plastic material, comprising one in a screw barrel rotatable screw for plasticizing the plastic material, one with the screw cylinder Injection cylinder connected via a lockable filling line to one in the injection cylinder reciprocating injection piston and one with the injection cylinder via a lockable Injection line connected injection nozzle, the return stroke of the injection piston through the plastic material conveyed by the screw into the injection cylinder takes place.

Bei einer aus der DT-AS 1 007 053 bekannten Spritzgußmaschine dieser Art sind der Schneckenzylinder, der Spritzzylinder, die Fülleitung sowie die Einspritzleitung in einem Block ausgebildet, an dem auch die Einspritzdüse befestigt ist. Die vom Schneckenzylinder zum Spritzzylinder führende Fülleitung mündet in den Spritzzylinder an dessem Ausstoßende und ist durch einen Kolbenschieber absperrbar. Desgleichen ist die Einspritzleitung durch ein Kolbenventil verschließbar.In an injection molding machine known from DT-AS 1 007 053 this Type are the screw cylinder, the injection cylinder, the filling line and the injection line formed in a block, to which the injection nozzle is also attached is. The filling line leading from the screw cylinder to the injection cylinder opens into the injection cylinder at its ejection end and can be shut off by a piston valve. The injection line can also be closed by a piston valve.

Die bekannte Spritzgußmaschine ist für eine Verarbeitung von Kunststoffabfällen ungeeignet, da sie eine Reihe von Stellen aufweist, an denen sich in den Kunststoffabfällen enthaltene Verunreinigungen festsetzen können, die sich nur mit einem erheblichen Aufwand wieder entfernen lassen. Die Verarbeitung von Kunststoffabfällen gewinnt aber zunehmend an Bedeutung, da einerseits die Beseitigung der unverrottbaren Kunststoffabfälle außerordentliche Probleme bereitet und andererseits neues Kunststoffmaterial zunehmend teurer wird. Dagegen spielt es bei vielen Artikeln keine Rolle, ob das zu ihrer Herstellung verwendete Kunststoffmaterial von Abfällen stammt und einen gewissen Prozentsatz an Verunreinigungen enthält.The known injection molding machine is for processing plastic waste unsuitable as it has a number of places where it can be found in the plastic waste Contained impurities can settle, which can only be found with a significant amount Have effort removed again. Plastic waste processing wins but it is becoming increasingly important because, on the one hand, the disposal of non-rotting plastic waste causes extraordinary problems and on the other hand new plastic material increasingly becomes more expensive. On the other hand, with many articles it does not matter whether this is yours Manufacturing used plastic material comes from waste and a certain amount Contains percentage of impurities.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgußmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden und zu vereinfachen, daß einerseits die Gefahr eines Festsetzens von Verunreinigungen wesentlich verringert und andererseits die Möglichkeit einer Reinigung der Spritzgußmaschine ver bessert wird.The invention is based on the object of an injection molding machine to train and simplify the aforementioned type so that on the one hand the danger a settling of impurities is substantially reduced and on the other hand the Possibility of cleaning the injection molding machine is improved ver.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Fülleitung in die Einspritzleitung in einem Dreiwegeventil mündet, das in seiner ersten Stellung den Schneckenzylinder mit dem Spritzzylinder und in seiner zweiten Stellung den Spritzzylinder mit der Spritzdüse verbindet.To solve this problem it is proposed according to the invention that the fill line opens into the injection line in a three-way valve that is in his first position the screw cylinder with the injection cylinder and in its second Position connects the injection cylinder with the injection nozzle.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird gegenüber der bekannten Spritzgußmaschine nicht nur ein Ventil eingespart sondern vor allen Dingen erreicht, daß zumindest ein Teil der Einspritzleitung und insbesondere die Durchtrittsöffnung am Spritzzylinder bei jedem Arbeitsgang in beiden Richtungen vom Kunststoffmaterial durchströmt wird. Damit wird zuverlässig verhindert, daß sich im Einspritzkanal Verunreinigungen festsetzen können, die gegebenenfalls in dem zu verarbeitenden Kunststoffmaterial enthalten sind.The inventive training is compared to the known Injection molding machine not only saved a valve but before everyone Things achieved that at least part of the injection line and especially the Passage opening on the injection cylinder in both directions for each work step is flowed through by the plastic material. This reliably prevents Contaminants can settle in the injection channel, which may be in the plastic material to be processed are included.

Vorzugsweise ist in der Fülleitung ein weiteres Dreiwegeventil angeordnet, das den Schneckenzylinder in seiner ersten Stellung mit der Einspritzleitung und in seiner zweiten Stellung mit einer Auslaßleitung verbindet. Mit dem Ventil in seiner zweiten Stellung hat man somit die Möglichkeit, beispielsweise bei einem Materialwechsel zunächst das noch in dem Schneckenzylinder enthaltene alte Material direkt aus dem Schneckenzylinder abzuführen. Desgleichen können Verunreinigungen, die sich allmählich im Schneckenzylinder angesammelt haben, direkt nach außen abgelassen werden. Mit dem ersten Dreiwegeventil in seiner ersten Stellung und dem zweiten Dreiwegeventil in seiner zweiten Stellung besteht ferner die Möglichkeit, durch Betätigung des Spritzkolbens einen ersten Abschnitt der Einspritzleltung und den zwischen den Ventilen liegenden Teil der Fülleitung freizuspülen, falls sich in der Fülleitung Verunreinigungen festgesetzt haben sollten.A further three-way valve is preferably arranged in the filling line, that the screw cylinder in its first position with the injection line and connects in its second position to an outlet line. With the valve in in his second position you have the option, for example with one Material change first of all the old material still contained in the screw cylinder to be discharged directly from the screw cylinder. Likewise, impurities, which have gradually accumulated in the screw cylinder, drained directly to the outside will. With the first three-way valve in its first position and the second Three-way valve in its second position also offers the possibility of through Actuation of the injection piston a first section of the injection line and the flush the part of the filling line between the valves, if there is impurities should have settled in the filling line.

Die Zutrittsmöglichkeit zu den verschiedenen Leitungsabschnitten wird wesentlich dadurch erleichtert, daß am Ausstoßende des Schneckenzylinders und des Spritzzylinders jeweils eine Durchtrittsöffnung vorgesehen ist und daß das/ die Dreiwegeventil(e) sowie jeweils mindestens ein Abschnitt der Fülleitung und der Einspritzleitung in einer Ventilplatte ausgebildet sind, die den Ausstoßenden des Schneckenzylinders und des Spritzzylinders derart abnehmbar vorgesetzt ist, daß die Durchtrittsöffnung am Schneckenzylinder bzw.The possibility of access to the various line sections will be significantly facilitated by the fact that at the ejection end of the screw cylinder and the Injection cylinder each has a passage opening is provided and that the / the Three-way valve (s) and at least one section of the filling line and the Injection lines are formed in a valve plate, which the discharge ends of the The screw cylinder and the injection cylinder are detachably attached in this way is, that the passage opening on the screw cylinder or

am Spritzzylinder und die i der Ventilplatte ausgebildeten Leitungsabschnitte der Fülleitung bzw. der Einspritzleitung miteinander fluchten.on the injection cylinder and the line sections formed on the valve plate the filling line or the injection line are aligned with one another.

Nach dem Abnehmen der Ventilplatte hat man direkten Zugang zu den Durchtrittsöffnungen in den Aus stoßenden am Schneckenzylinder und Spritzzylinder.After removing the valve plate, you have direct access to the Passages in the discharge end on the screw cylinder and injection cylinder.

Vorzugsweise ist auch die Auslaßleitung in der Ventilplatte ausgebildet. Zur Vereinfachung der Herstellung und zur Erleichterung der Reinigung sind die in der Ventilplatte ausgebildeten und durch die Ventile miteinander verbindbaren Leitungsabschnitte von im wesentlichen geradlinigen Bohrungen gebildet.The outlet line is preferably also formed in the valve plate. To simplify manufacture and facilitate cleaning, the in the valve plate formed and interconnectable by the valves line sections formed by essentially straight bores.

Die Einspritzdüse kann an der Ventilplatte angeordnet sein und zwar vorzugsweise derart, daß der Düsenkanal, der in der Ventilplatte verlaufende Abschnitt der Einspritzleitung und die Durchtrittsöffnung am Spritzzylinder geradlinig und koaxial zueinander verlaufen. Ferner ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Auslaßleitung mit dem zwischen den Dreiwegeventilen verlaufenden Abschnitt der Fülleitung fluchtet. Dadurch ist es möglich, auch ohne Ausbau der Ventilplatte mit einer Sonde oder einem anderen geeigneten Werkzeug die Einspritzleitung bzw. die Ausstoßleitung und die Fülleitung durchzuräumen und festsitzende Verunreinigungen zu lockern und zu entfernen. Dies kann auch dadurch erleichtert werden, daß die Dreiwegeventile von Dreiwegehähnen gebildet sind mit jeweils einem Hahnküken, das in eine die miteinander zu verbindenden Leitungsabschnitte schneidenden Bohrung in der Ventilplatte drehbar und in Achsrichtung der Bohrung aus dieser herausziehbar eingsetzt ist.The injection nozzle can be arranged on the valve plate preferably such that the nozzle channel, the section running in the valve plate the injection line and the passage opening on the injection cylinder straight and run coaxially to each other. It is also expediently provided that the outlet line is aligned with the section of the filling line running between the three-way valves. This makes it possible to use a probe or a other suitable tool, the injection line or the discharge line and the Clear the filling line and loosen and remove stubborn dirt. This can also be facilitated by the three-way valves from three-way cocks are each formed with a cock plug that is to be connected to one another Line sections intersecting hole in the valve plate rotatable and in the axial direction the hole is inserted from this so that it can be pulled out.

Vorzugsweise sind der Schneckenzylinder und der Spritzzylinder an ihrem jeweiligen Ausstoßende durch eine lösbar mit dem jeweiligen Zylinder verbundene, die Durchtrittsöffnung aufweisende Abschlußplatte verschlossen. Dies gibt die Möglichkeit, nach einem längeren Betrieb der Spritzgußmaschine oder nach der Verarbeitung eines stark verunreinigten Kunststoffmaterials ohne großen Aufwand auch die beiden Zylinder selbst zu reinigen.The screw cylinder and the injection cylinder are preferably on their respective discharge end by a detachably connected to the respective cylinder, the end plate having the passage opening is closed. This gives the opportunity after prolonged operation of the injection molding machine or after processing one heavily contaminated plastic material also the two cylinders without great effort to clean yourself.

Um die Teile einer Spritzgußform, in die das plastifizierte Kunststoffmaterial über die Einspritzdüse eingespritzt wird gegeneinander zu spannen, ist eine Kniehebelpresse vorgesehen, deren Kniehebelschenkel einerseits an einem Maschinenrahmen und andererseits an einem einen Abschluß teil der Spritzgußform tragenden Druckelement angreifen. Gemäß einer bisher bekannten Lösung werden zwei Kniehebel verwendet, die gemeinsam über eine hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung betätigbar sind, die an der gleichen durch Zuganker gehaltenen Verankerungsplatte des Maschinenrahmens befestigt ist, wie die maschinenrahmenfesten Enden der Kniehebel. Das bedeutet, daß bei einer Anderung der Spritzgußform und damit des Verstellweges des Druckelementes die Verankerungsplatte am Maschinenrahmen verstellt werden mußte, um wieder den für das Funktionieren der Kniehebelpresse notwendigen Abstand zwischen der Verankerungsplatte und dem Druckelement herzustellen. Das Verstellen der Verankerungsplatte ist jedoch relativ aufwendig, da dabei die Befestigungsmittel an den Zugankern gelöst werden müssen.To the parts of an injection mold in which the plasticized plastic material A toggle press is used to clamp the injections against each other via the injection nozzle provided, the knee lever legs on the one hand on a machine frame and on the other hand attack on a completion part of the injection mold bearing pressure element. According to a previously known solution, two toggle levers are used, which together can be actuated via a hydraulic piston-cylinder arrangement, which are connected to the same anchoring plate of the machine frame held by tie rods is attached, like the ends of the toggle levers fixed to the machine frame. This means that if there is a change the injection mold and thus the adjustment path of the pressure element, the anchoring plate had to be adjusted on the machine frame to get the Knee lever press necessary distance between the anchoring plate and the pressure element to manufacture. Adjusting the anchoring plate is relatively complex, however, since the fasteners on the tie rods have to be loosened.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Anlenkachse eines Kniehebelschenkels an dem Maschinenrahmen oder dem Druckelement in Druckrichtung verstellbar angeordnet ist und daß ein auf das Kniege- lenk einwirkendes Kraftgerät und der andere Kniehebelschenkel an dem jeweils anderen der Teile (Maschinenrahmen, Druckelement) in Druckrichtung unverstellbar angelenkt ist.In order to eliminate this disadvantage, it is proposed according to the invention that that the articulation axis of a toggle lever arm on the machine frame or the pressure element is arranged adjustable in the pressure direction and that a knee joint steer acting strength device and the other knee lever arm on the other of the parts (machine frame, pressure element) articulated non-adjustable in the direction of pressure is.

Muß nun bei Änderung der Spritzgußform die Druckstellung des Druckelementes neu eingestellt werden, so erfolgt dies auf einfache Weise durch Verstellung der Anlenkachse des betreffenden Kniehebelschenkels. Ein Verstellen der Verankerungsplatte am Maschinenrahmen ist nicht mehr notwendig.When changing the injection mold, the pressure position of the pressure element must now be adjusted are reset, this is done in a simple manner by adjusting the Articulation axis of the knee lever arm concerned. Adjusting the anchoring plate on the machine frame is no longer necessary.

Eine Verstellung der Anlenkachse ist auf einfache Weise beispielsweise dadurch möglich, daß der betreffende Kniehebelschenkel am Kopf einer Schraubenspindel angelenkt ist, die in eine in Druckrichtung verlaufende Bohrung des Maschinenrahmens verstellbar eingeschraubt ist und in ihrer jeweiligen Stellung durch Kontermuttern gesichert ist.An adjustment of the articulation axis is simple, for example possible in that the knee lever in question on the head of a screw spindle is articulated, which runs in a bore in the printing direction of the machine frame adjustable is screwed in and in their respective position by lock nuts is secured.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beiliegenden Figuren die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description which, in conjunction with the accompanying figures, the invention based on an exemplary embodiment explained.

Es stellen dar: Fig. 1 eine teilweise schematische Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine erfindungsgemäße Spritzgußmaschine, und Fig. 2 eine Seitenansicht der Kniehebelpresse in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1.The figures show: FIG. 1 a partially schematic plan view, partially in section, of an injection molding machine according to the invention, and FIG. 2 is a side view the toggle press in the direction of arrow A in FIG. 1.

Fig. 3 eine Abwandlung zu Fig. 1 Die in Fig. 1 dargestellte Spritzgußmaschine umfaßt einen allgemein mit 10 bezeichneten Maschinenrahmen mit einer rückwärtigen Rahmenplatte 12 und einer vorderen Rahmenplatte 14, die durch vier Zuganker 16 (von denen nur zwei in der Fig. 1 zu erkennen sind) miteinander verbunden sind. Die rückwärtige Verankerungsplatte 12 liegt jeweils an einem Bund der Zuganker 16 an und ist durch auf die Enden der Zuganker 16 aufgeschraubte Muttern 18 gesichert. Die vordere Rahmenplatte 14 ist jeweils zwischen zwei auf den Enden der Zuganker 16 aufgeschraubten Muttern 20 eingespannt, so daß durch entsprechende Verstellung der Muttern 20 der Abstand zwischen der vorderen und der rückwärtigen Rahmenplatte 14 bzw. 12 verstellt werden kann.3 shows a modification of FIG. 1, the injection molding machine shown in FIG comprises a machine frame, generally designated 10, having a rear Frame plate 12 and a front frame plate 14, which are secured by four tie rods 16 (from which only two in the Fig. 1 can be seen) connected to one another are. The rear anchoring plate 12 is in each case on a collar of the tie rods 16 and is secured by nuts 18 screwed onto the ends of the tie rods 16. The front frame plate 14 is in each case between two on the ends of the tie rods 16 screwed nuts 20 clamped, so that by appropriate adjustment of nuts 20 is the distance between the front and rear frame plates 14 or 12 can be adjusted.

Zwischen der rückwärtigen Rahmenplatte 12 und einer Halterungsplatte 22 ist ein Schneckenzylinder 24 für eine Extruderschnecke 26 angeordnet, die durch die Rahmenplatte 12 hindurch von einem Motor 28 her angetrieben wird. Der Schneckenzylinder 24 ist von mehreren hohlen Manschetten 30, 32, 34 umgeben, durch die jeweils ein Wärmeträgermedium gepumpt werden kann, um das in dem Schneckenzylinder 24 von der Extruderschnecke 26 durchmischte Kunststoffmaterial zu erhitzen oder zu kühlen. Das Kunststoffmaterial kann in den Schneckenzylinder 24 durch eine gestrichelt angedeutete Einfüllöffnung 36 eingefüllt werden.Between the rear frame plate 12 and a support plate 22 is a screw cylinder 24 for an extruder screw 26 is arranged, which through the frame plate 12 is driven therethrough by a motor 28. The screw cylinder 24 is surrounded by a plurality of hollow sleeves 30, 32, 34, through each of which a Heat transfer medium can be pumped to the in the screw cylinder 24 of the Extruder screw 26 to heat mixed plastic material or to cool. The plastic material can be in the screw cylinder 24 by a dashed line Filling opening 36 can be filled.

Mit seinem in Fig. 1 rechten Ende ist der Schneckenzylinder 24 in eine seinem Außendurchmesser entsprechende Bohrung 38 der Halterungsplatte eingesetzt und mittels eines Flansch ringes 40 und Schraubbolzen 42 an der Halterungsplatte 22 befestigt, wobei die Schraubbolzen 42 gleichzeitig zur Befestigung einer das in Fig. 1 rechte Ende des Schneckenzylinders 24 verschließenden Verschlußplatte 44 an der Halterungsplatte 22 dienen. Neben dem Schneckenzylinder 24 ist an der Halterungsplatte 22 in der gleichen Weise wie der Schneckenzylinder 24 ein Spritzzylinder 46 angeordnet, in dem ein Spritzkolben 48 zwischen einer mit ausgezogenen Linien dargestellten hinteren Stellung und einer strich- punktiert dargestellten vorderen Stellung verschiebbar ist.With its right-hand end in FIG. 1, the screw cylinder 24 is in a bore 38 of the mounting plate corresponding to its outer diameter is used and by means of a flange ring 40 and screw bolts 42 on the mounting plate 22 fastened, the screw bolts 42 at the same time for fastening a the in Fig. 1 right end of the screw cylinder 24 closing closure plate 44 on the mounting plate 22 are used. In addition to the screw cylinder 24 is at the Bracket plate 22 in the same way as the screw cylinder 24 is an injection cylinder 46 arranged, in which an injection plunger 48 between one with solid lines shown rear position and a dashed shown in dotted lines front position is slidable.

Zu diesem Zweck ist der Spritzkolben 48 über eine Kolbenstange 50 mit einem Kolben 52 einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Anordnung 54 verbunden, deren Zylinder 56 an der Rahmenplatte 12 befestigt ist. Der Spritzzylinder 48 ist in der gleichen Weise wie der Schneckenzylinder 44 durch eine Verschlußplatte 58 verschlossen, die mit Hilfe von Schraubbolzen 60 an der Halterungsplatte 22 angeflanscht ist, wobei die Schraubbolzen 60 gleichzeitig zur Befestigung des Spritzzylinders 46 an der Halterungsplatte 22 dienen.For this purpose, the injection piston 48 is via a piston rod 50 connected to a piston 52 of a hydraulic piston-cylinder arrangement 54, the cylinder 56 of which is fastened to the frame plate 12. The injection cylinder 48 is in the same way as the screw cylinder 44 by a closure plate 58 closed, which is flanged to the mounting plate 22 with the aid of screw bolts 60 is, the screw bolts 60 at the same time for fastening the injection cylinder 46 on the mounting plate 22 are used.

Die Halterungsplatte ihrerseits ist mit Schraubbolzen 62 an Flanschringen 64 befestigt, die jeweils in einer Nut des zugehörigen Zugankers 16 sitzen und somit die Halterungsplatte 22 in axialer Richtung festlegen.The mounting plate, in turn, is attached to flange rings with screw bolts 62 64 attached, each seated in a groove of the associated tie rod 16 and thus fix the mounting plate 22 in the axial direction.

An den Verschlußplatten 44 und 58 ist eine Ventilplatte 66 mit Hilfe von Schrauben 68 befestigt. Sie enthält zwei Dreiwegeventile oder -hähne 70 bzw. 72. Das der Verschlußplatte 44 nahe Dreiwegeventil 70 verbindet einen Durchtrittskanal 74 in der Verschlußplatte 44 wahlweise mit einem Auslaßkanal 76 oder einem Füllkanal 78, der die beiden Dreiwegeventile 70 und 72 miteinander verbindet. Das der Verschlußplatte 58 des Spritzzylinders 46 nahe Dreiwegeventil 72 verbindet einen in der Verschlußplatte 58 ausgebildeten Durchtrittskanal 80 wahlweise mit dem Füllkanal 78 oder einem Düsenkanal 82 einer an der Ventilplatte 66 befestigten Spritzdüse 84.On the closure plates 44 and 58, a valve plate 66 is with the aid fastened by screws 68. It contains two three-way valves or cocks 70 resp. 72. The three-way valve 70 close to the closure plate 44 connects a passage channel 74 in the closure plate 44 optionally with an outlet channel 76 or a filling channel 78, which connects the two three-way valves 70 and 72 with one another. That of the locking plate 58 of the injection cylinder 46 near three-way valve 72 connects one in the closure plate 58 formed passage channel 80 optionally with the filling channel 78 or a nozzle channel 82 of a spray nozzle 84 fastened to the valve plate 66.

Die Einspritzdüse 84 ragt durch eine Aufspannplatte 86 hindurch, die an Hülsen 88 angeflanscht ist, die auf den Zugankern 16 geführt sind, sich jeweils an dem Flanschring 64 abstützen und jeweils durch einen Klemmring 90 feststellbar sind. Die Aufspannplatte 86 dient zum Aufspannen eines nicht dargestellten Spritzgußformteiles.The injection nozzle 84 protrudes through a mounting plate 86, the is flanged to sleeves 88, which are guided on the tie rods 16, respectively on the flange ring 64 and can be locked in each case by a clamping ring 90 are. The clamping plate 86 is used to clamp an injection molded part (not shown).

Das andere ebenfalls nicht dargestellte Spritzgußformteil ist auf einer Andruckplatte 92 aufgespannt, die mit Hilfe von Gleitmuffen 94 an den vier Zugankern 16 längs deren Achse verschiebbar ist. Der Schließdruck zum Schließen der Spritzgußform durch Aufeinanderpressen der Spritzgußfornteile wird mit Hilfe einer allgemein mit 96 bezeichneten Kniehebelpresse erzeugt, die im folgenden noch näher zu erläutern sein wird.The other injection molded part, also not shown, is on a pressure plate 92 clamped, which with the help of sliding sleeves 94 on the four Tie rods 16 can be displaced along their axis. The closing pressure to close the injection mold by pressing the injection mold parts together is using generated a toggle press generally designated 96, which will be used in the following will have to be explained in more detail.

Die soweit beschriebene Vorrichtung arbeitet in der folgenden Weise: Zunächst wird das Dreiwegeventil 70 so gestellt, daß es sowohl den Durchtrittskanal 74 als auch den Auslaßkanal 76 absperrt. Dann wird Kunststoffmaterial durch die Einfüllöffnung 36 in den Schneckenzylinder 24 gefüllt und mit Hilfe der Extruderschnecke 26 auf die Verschlußplatte 44 zu bewegt und dabei plastifiziert. Wenn das Kunststoffmaterial hinreichend plastifiziert und durchmischt worden ist, werden die Dreiwegeventile 70 und 72 in die in Fig. 1 eingezeichnete Stellung gebracht, so daß das Kunststoffmaterial aus dem Schneckenzylinder 24 mit Hilfe der Extruderschnecke 26 in den Spritzzylinder 46 gepreßt wird. Zu Beginn dieses Vorganges befindet sich der Spritzkolben 48 in der durch strichpunktierte Linien dargestellten vorderen Stellung. Um ein Eindringen des Kunststoffmaterials in den Spritzzylinder 46 zu ermöglichen, wird eine Verbindungsleitung 98 zwischen dem Zylinder 56 der hydraulischen Kolben-Zylinder-Anordnung 54 und einem schematisch dargestellten Druckmitteltank 100 durch ein Ventil 102 geöffnet, so daß das Druckmittel aus dem Zylinder 56 über eine Drossel 104 aus dem Zylinder 56 entweichen kann, wenn der Spritzkolben 48 und mit ihm der Kolben 52 durch das in den Spritzzylinder 46 einströmende Kunststoffmaterial - in Fig. 1 betrachtet -nach links gedrückt werden. Daß der Spritzkolben 48 durch das eindringende Kunststoffmaterial nach links verschoben gezogen wird, hat den Vorteil, daß der Raum zwischen dem Spritzkolben 46 und der Verschlußplatte 58 in dem Spritzzylinder 46 vollständig mit Kunststoffmaterial gefüllt wird.The device described so far operates in the following way: First, the three-way valve 70 is set so that it both the passage channel 74 and the outlet channel 76 shut off. Then plastic material is passed through the Filling opening 36 is filled into the screw cylinder 24 and with the aid of the extruder screw 26 moved towards the closure plate 44 and plasticized in the process. When the plastic material The three-way valves are sufficiently plasticized and mixed 70 and 72 brought into the position shown in Fig. 1, so that the plastic material from the screw cylinder 24 with the aid of the extruder screw 26 into the injection cylinder 46 is pressed. At the beginning of this process, the injection plunger 48 is in the front position shown by dash-dotted lines. To an intrusion To enable the plastic material in the injection cylinder 46, a connecting line 98 between the cylinder 56 of the hydraulic piston-cylinder arrangement 54 and a schematically illustrated pressure medium tank 100 opened by a valve 102, so that the pressure medium from the cylinder 56 via a throttle 104 from the cylinder 56 can escape when the injection plunger 48 and with it the plunger 52 through the in the injection cylinder 46 flowing in plastic material - viewed in Fig. 1 - according to pressed left. That the injection plunger 48 by the penetrating plastic material shifted to the left is drawn has the advantage that the space between the injection plunger 46 and the closure plate 58 in the injection cylinder 46 completely filled with plastic material.

Würde der Spritzkolben 48 mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Anordnung 54 zurückgezogen, so könnte durch die Saugwirkung Luft zwischen der Kolbenwand und der Innenwand des Spritzzylinders 46 in den Zylinderinnenraum eindringen. Diese Luft könnte ggfs. später zu Luftblasen in dem gespritzten Kunststoffteil führen.Would the injection piston 48 with the help of the piston-cylinder arrangement 54 withdrawn, the suction effect could cause air between the piston wall and penetrate the inner wall of the injection cylinder 46 into the cylinder interior. These Air could later lead to air bubbles in the injection-molded plastic part.

Der Spritzkolben 48 wird so weit nach links gedrückt, bis ein an der Kolbenstange 50 angeordnetes Schaltglied 106 einen Endschalter 108 betätigt, welcher eine Schließung des Ventiles 102 bewirkt. Dadurch kann kein Druckmittel mehr aus dem Zylinder 56 links von dem Kolben 52 austreten, wodurch der Kolben 52 und mit ihm auch der Spritzkolben 48 blockiert sind. Das Schaltglied 106 ist längs der Kolbenstange 50 verstellbar angeordnet. Dadurch kann die Stellung des Spritzkolbens 48 innerhalb des Spritzzylinders 46 eingestellt werden, bei der das Ventil 102 geschlossen wird. Das heißt, es kann das Volumen des zu Beginn des Spritzvorganges in dem Spritzzylinder 46 enthaltenen Kunststoffmaterials genau dosiert werden.The injection plunger 48 is pushed so far to the left until one on the Piston rod 50 arranged switching member 106 actuates a limit switch 108, which causes the valve 102 to close. This means that no pressure medium can escape the cylinder 56 to the left of the piston 52 exit, whereby the piston 52 and with the injection plunger 48 are also blocked. The switching element 106 is along the piston rod 50 arranged to be adjustable. This allows the position of the injection plunger 48 within of the injection cylinder 46, at which the valve 102 is closed. This means that it can be the volume of the injection cylinder at the beginning of the injection process 46 contained plastic material are precisely dosed.

Hat der Spritzkolben 48 seine durch die Betätigung des Endschalters 108 definiertevlinke Endstellung erreicht, so wird das Dreiwegeventil 72 so gestellt, daß es den Durchtrittskanal 80 mit dem Düsenkanal 82 verbindet. Dann wird das Ventil 102 so gestellt, daß mittels einer schematisch angedeuteten Pumpe 110 Druckmittel aus dem Druckmittelbehälter 100 in den Zylinder 56 gefördert und der Spritzkolben 48 in Richtung auf die Verschlußplatte 58 bewegt wird, um so das in dem Spritzzylinder 46 enthaltene Kunststoffmaterial durch die Einspritzdüse 82 in die zwischen der Auf spannplatte 86 und der Andruckplatte 92 eingespannte Spritzgußform einzupressen. Während des Spritzvorganges wurde in dem Schneckenzylinder 10 bereits wieder hinreichend viel Kunststoffmaterial plastifiziert, so daß der Spritzzylinder 46 wieder mit Kunststoffmaterial aus dem Schneckenzylinder 24 gefüllt werden kann.The injection piston 48 has its by actuating the limit switch 108 reaches the defined left-hand end position, the three-way valve 72 is set in such a way that that it connects the passage channel 80 with the nozzle channel 82. Then the valve 102 placed so that by means of a schematically indicated pump 110 pressure medium conveyed from the pressure medium container 100 into the cylinder 56 and the injection piston 48 is moved in the direction of the closure plate 58, so that in the injection cylinder 46 contained plastic material through injector 82 in the clamped between the clamping plate 86 and the pressure plate 92 injection mold press in. During the injection process, the screw cylinder 10 was already again enough plastic material so that the injection cylinder 46 can be filled again with plastic material from the screw cylinder 24.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Spritzgußmaschine ist daran zu sehen, daß in ihr Kunststoffabfälle verarbeitet werden können, selbst wenn diese Verunreinigungen enthalten. Eine Verarbeitung von Kunststoffabfällen setzt voraus, daß die in dem Abfallmaterial enthaltenen Verunreinigungen nicht den Spritzvorgang beeinträchtigen und von Zeit zu Zeit ohne Mühe aus der Spritzgußmaschine wieder entfernt werden können. Naturgemäß sammelt sich ein Großteil der Verunreinigungen zunächst an dem vorderen Ende des Schneckenzylinders 24 an. Diese Verunreinigungen können direkt abgelassen werden, indem man das Dreiwegeventil 70 so stellt, daß der Durchtrittskanal 74 und der Auslaßkanal 76 miteinander verbunden werden. Mit Ausnahme des Durchtrittskanals 74 sind sämtliche Strömungskanäle für das Kunststoffmaterial leicht von außen her zugänglich. Insbesondere wenn die Ventilkerne der Dreiwegeventile 70 und 72 herausgezogen werden, können die gesamte Einspritzleitung, der Füllkanal und die Auslaßleitung mit Hilfe einer Sonde oder eines anderen Werkzeuges durchgeräumt werden, um Verunreinigungen,die sich in den Kanälen festgesetzt haben sollten, zu entfernen.A major advantage of the injection molding machine according to the invention is to see that plastic waste can be processed in it, even if contain these impurities. A processing of plastic waste sets assume that the contaminants contained in the waste material do not affect the spraying process and from time to time easily out of the injection molding machine again can be removed. A large part of the impurities naturally collects first at the front end of the screw cylinder 24. These impurities can be drained directly by setting the three-way valve 70 so that the passage channel 74 and the outlet channel 76 are connected to one another. With With the exception of the through-channel 74, all flow channels for the plastic material are easily accessible from the outside. Especially when the valve cores of the three-way valves 70 and 72 can be pulled out, the entire injection line, the filling channel and cleared the outlet conduit with the aid of a probe or other tool to remove impurities that should have settled in the ducts remove.

Auch der Durchtrittskanal 74 ist ohne größeren Aufwand zugänglich, wenn man die Ventilplatte 66 abschraubt. Darüberhinaus können der Schneckenzylinder 24 und der Spritzzylinder 48 von Zeit zu Zeit mühelos vollständig gereinigt werden, indem man die Ventilplatte 66 sowie die Verschlußplatten 44 und 58 abnimmt.The passage 74 is also accessible without great effort, if you unscrew the valve plate 66. In addition, the screw cylinder 24 and the injection cylinder 48 effortlessly complete from time to time be cleaned by the valve plate 66 and the closure plates 44 and 58 decreases.

In Fig. 2 erkennt man eine schematische Seitenansicht der Kniehebelpresse 96, die zum Gegeneinanderspannen der Spritzgußformteile dient. Die Kniehebelpresse 96 umfaßt einen Kniehebel 112 mit zwei Kniehebelschenkeln 114 und 116.In Fig. 2 you can see a schematic side view of the toggle press 96, which is used to clamp the injection molded parts against each other. The toggle press 96 comprises a toggle lever 112 with two toggle lever legs 114 and 116.

Der Kniehebelschenkel 114 ist an der Andruckplatte 92 um eine Achse 118 schwenkbar angelenkt. Der Kniehebelschenkel 116 ist an einem Kopf 120 einer Schraubenspindel 122 um eine Schwenkachse 124 schwenkbar angelenkt. Der Spindelschaft 126 der Schraubenspindel 122 ist in eine mit ihrer Achse in Druckrichtung verlaufende Bohrung 130 in der vorderen Rahmenplatte 14 eingeschraubt und durch Muttern 132, 134 in seiner jeweiligen Stellung festlegbar.The toggle lever leg 114 is on the pressure plate 92 about an axis 118 pivoted. The toggle arm 116 is on a head 120 one Screw spindle 122 is articulated so as to be pivotable about a pivot axis 124. The spindle shaft 126 of the screw spindle 122 is in a direction running with its axis in the pressure direction Bore 130 is screwed into the front frame plate 14 and secured by nuts 132, 134 can be fixed in its respective position.

Der Kniehebel 112 wird mit Hilfe eines hydraulischen Kraftgerätes 136 betätigt, dessen Zylinder 138 über eine Halterung 140 an der Andruckplatte 92 ausgelen#,ist und dessen Kolbenstange 142 mit einem Auge 144 an dem die beiden Kniehebelschenkel 114, 116 miteinander verbindenden und die kniegelenkachse bildenden Gelenkbolzen 146 angelenkt ist.The toggle lever 112 is with the help of a hydraulic power device 136 is actuated, the cylinder 138 of which is attached to the pressure plate 92 via a bracket 140 ausen #, and its piston rod 142 with an eye 144 on which the two toggle lever legs 114, 116 connecting to one another and forming the knee joint axis 146 is hinged.

Wenn sich die Außenabmessungen der Spritzgußform ändern und damit der Abstand zwischen der Aufspannplatte 86 und der Andruckplatte 92 verändert wird, kann die Endlage der Andruckplatte 92 beim Schließen der Spritzgußform in einfacher Weise dadurch eingestellt werden, daß die Spindel 122 in der Bohrung 130 verstellt wird. Eine Verstellung der rechten Rahmenplatte 14 ist nur dann notwendig, wenn die Änderung in den Abmessungen der Spritzgußform so groß ist, daß sie von dem durch die Spindel 122 gegebenen Einstellspielraum nicht mehr ausgeglichen werden kann.When the external dimensions of the injection mold change and with it the distance between the clamping plate 86 and the pressure plate 92 is changed, can the end position of the pressure plate 92 when closing the injection mold in a simple Way can be adjusted in that the spindle 122 is adjusted in the bore 130 will. An adjustment of the right frame plate 14 is only necessary if the change in the dimensions of the injection mold is so great that it is different from that by the spindle 122 can no longer be compensated for given adjustment range.

In Fig. 3 sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1,jeweils vermehrt um die Zahl 200.In Fig. 3, analogous parts are provided with the same reference numerals as in Fig. 1, each increased by the number 200.

An den Ausgängen 274 und 280 des Schnec#kenzylinders 224 und des Spritzzylinders 246 liegt ein Schiebergehäuse 293 an. Das Schiebergehäuse 293 nimmt einen Schieber 291 auf, welcher durch ein hydraulisches Kraftgerät 289 in Fig. 3 in lotrechter Richtung verschiebbar ist. Der Schieber 291 weist eine Einspritzverbindungsstrecke 285 und eine Füllverbindungsstrecke 287 auf. In Fig. 3 befindet sich der Schieber 291 in einer Stellung, in welcher die Füllverbindungsstrecke 287 den Schneckenzylinder 224 und den Einspritzzylinder 246 miteinander verbindet.At the outlets 274 and 280 of the screw cylinder 224 and the injection cylinder 246 is a slide valve housing 293. The slide housing 293 takes a slide 291, which by a hydraulic power device 289 in Fig. 3 in a vertical Direction is shiftable. The spool 291 has an injection connection path 285 and a filling connection section 287. In Fig. 3 is the slide 291 in a position in which the filling connection path 287 the screw cylinder 224 and the injection cylinder 246 connects to each other.

Die Enden der als offenen Fräsung ausgeführten Füllverbindungsstrecke 287,liegen in Verbindung mit Bohrungen 275 und 281 des Schiebergehäuses 293, wobei diese Bohrungen 275 und 281 ihrerseits wieder in Verbindung mit Anschlußöffnungen 274 und 280 des Schneckenzylinders 224 bzw. des Spritzzylinders 246 stehen.The ends of the fill connection section designed as an open milled cut 287, are in connection with bores 275 and 281 of the valve housing 293, wherein these bores 275 and 281 in turn in connection with connection openings 274 and 280 of the screw cylinder 224 and of the injection cylinder 246, respectively.

In einer zweiten in Fig. 3 nicht eingezeichneten Stellung des Schiebers 291 befindet sich die Einspritzverbindungsstrecke 285 in Flucht mit den Bohrungen 281 und 283 des Schiebergehäuses 293, so daß sie die Anschlußöffnung 280 des Spritzzylinders 246 mit dem Düsenkanal 282 der Einspritzdüse 284 verbindet. Der Schieber 291 kann aus dem Schiebergehäuse 293 entweder ganz oder so weit wie in Fig. 3 dargestellt herausgeschoben werden, so daß er durch Ausbohren der Einspritzverbindungsstrecke 285 'und Ausfräsen der Füllverbindungsstrecke 287 leicht gereinigt werden kann.In a second position of the slide, not shown in FIG. 3 291, the injection connection section 285 is in alignment with the bores 281 and 283 of the slide housing 293, so that they the connection opening 280 of the injection cylinder 246 connects to the nozzle channel 282 of the injection nozzle 284. The slide 291 can from the valve housing 293 either completely or as far as shown in FIG can be pushed out so that it can be removed by drilling out the injection joint 285 'and milling out the filling connection section 287 can be easily cleaned.

Claims

Claims 0 injection molding machine for processing plastic material, comprising a screw rotatable in a screw cylinder for plasticizing the Plastic material, one with the screw cylinder via a lockable filling line connected injection cylinder with a reciprocable in the injection cylinder Injection piston and one with the injection cylinder via a lockable injection line connected injection nozzle, the return stroke of the injection piston by the Screw conveyed plastic material into the injection cylinder takes place, thereby g It is not noted that the filling line (74, 78) into the injection line (80, 82) opens into a three-way valve (72), which in its first position the Screw cylinder (24) with the injection cylinder (46) and in its second position connects the injection cylinder (46) to the injection nozzle (84).

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that a e k e n n -z e i c h n e t that a further three-way valve (70) is arranged in the filling line (74, 78) is that the screw cylinder (24) in its first valve position with the injection line (80, 82) and in its second position with an outlet line (76).

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that at the ejection end of the screw cylinder (24) and the injection cylinder (46) each have a passage opening (74 or 80) is provided and that the / the Three-way valve (s) (70, 72) and at least one section of the filling line in each case (78) and the injection line are formed in a valve plate (66), which the Ejection ends of the screw cylinder (24) and the injection cylinder (46) are removable in this way is provided that the passage opening (74, 80) on the screw cylinder (24) or on the injection cylinder (46) and the line sections formed in the valve plate (66) the filling line or the injection line are aligned with one another.

4. Injection molding machine according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the outlet line (76) is formed in the valve plate (66).

5. Injection molding machine according to claim 3 or 4, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the formed in the valve plate (66) and through the three-way valves (70, 72) interconnectable line sections (78, 76) of substantially straight bores are formed.

6. Injection molding machine according to one of claims 3 to 5, characterized g e it is not indicated that the injection nozzle (84) is arranged on the valve plate (66) is.

7. Injection molding machine according to one of claims 3 to 6, characterized g e it is not indicated that the nozzle channel (82) in the valve plate (66) running section of the injection line and the passage opening (80) on the injection cylinder (46) run in a straight line and coaxial with one another.

8. Injection molding machine according to one of claims 2 to 7, characterized in that g It is noted that the outlet line (76) with the one between the three-way valves (70, 72) extending section (78) of the filling line is aligned.

9. Injection molding machine according to one of claims 3 to 8, characterized in that g It is not noted that the three-way valves (70, 72) of three-way cocks are each formed with a cock plug that is to be connected to one another Hole in the valve plate (66) intersecting line sections, rotatable and in the axial direction the hole is inserted from this so that it can be pulled out.

10. Injection molding machine according to one of claims 3 to 9, characterized in that g It is not noted that the ejection end of the injection cylinder (46) through a releasably connected to this end plate having the passage opening (80) (58) is closed.

11. Injection molding machine according to one of claims 3 to 10, characterized in that g It is not noted that the discharge end of the screw cylinder (24) passes through an end plate releasably connected to this and having the passage opening (74) (44) is closed.

12. Injection molding machine according to one of claims 1 to 11, wherein the Parts of an injection mold can be clamped against each other by means of a toggle press, their toggle legs on the one hand on a machine frame and on the other hand attack a final part of the injection mold carrying pressure element, thereby it is noted that the articulation axis (124) of a toggle lever arm (116) on the machine frame (10) or the pressure element (92) in the direction of adjustable is arranged and that a force device (136) acting on the knee joint (146) and the other toggle arm (114) on the other of the parts (machine frame 10, pressure element 92) are hinged non-adjustable in the pressure direction.

13. Injection molding machine according to one of claims 1 to 7 and 10 to 12, characterized in that the first three-way valve and a part the filling line by a slide which is movably guided in a slide valve housing (293) (291) are formed, which on the one hand an injection connection path (285) to Connection of the injection cylinder (246) to the injection nozzle (284) and to the other a filling connection section (287) for connecting the injection cylinder (246) to the Has screw cylinder (224), wherein in a first position of the slide (291) the injection cylinder (246) via the injection connection section (285) with the injection nozzle (282) is connected and in a second position of the slide (291) the screw cylinder (224) is connected to the injection cylinder (246) via the filling connection section (287) is.

14. Injection molding machine according to claim 13, characterized in that g e k-e n nz e i c h n e t that the slide (291) from the slide housing (293) at least so far it can be extended that the filling connection section (287) and / or the injection connection section (285) are exposed for cleaning.

15. Injection molding machine according to one of claims 13 and 14, characterized It is noted that the injection link (285) is essentially perpendicular to the sliding direction of the slide (291) and in the first position of the valve in alignment with the connection bores (281,283) of the valve body (293) is, one (281) at an output (280) of the injection cylinder (246) and the other (283) is connected to the injector (284).

16. Injection molding machine according to one of claims 13 to 15, characterized it is not noted that the filling connection path (287) extends from one to the other its entire length open recess of the slide (291) is formed, which extends in the sliding direction of the slide (291) and on a wall of the slide valve housing (293), which from a connection bore (275) to the screw cylinder (224) and a connection bore (281) to the injection cylinder (246) is penetrated, wherein in the second position of the slide (291) the filling connection path (287) two connection bores (275,281) bridged.

17. Injection molding machine according to one of claims 13 to 16, characterized it is not indicated that the slide (291) is operated by a power device (289), preferably a hydraulic power device, is displaceable.