DE2915835A1 - Tubular plastics foil blowing tool - has stationary intermediate ring within rotary head with melt supply spider duct and air supply and exhaust ducts between spider - Google Patents
Tubular plastics foil blowing tool - has stationary intermediate ring within rotary head with melt supply spider duct and air supply and exhaust ducts between spiderInfo
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Abstract
Description
Rotierendes Folienblaswerkzeug mit FolieninnenkühlungRotating film blow molding tool with internal film cooling
Die Erfindung bezieht sich auf ein rotierendes Folienblaswerkzeug mit Polieninnenkühlung, die nach dem liuftaustauschprinzip arbeitet, und zentraler Sclirnelzezuführung. Dieses Polienblaswerkzeug wird zur Herstellung ein- und mehrschichtiger Kunststoffschlauchfolien angewendet.The invention relates to a rotating film blow molding tool with internal cooling, which works according to the air exchange principle, and more central Melt supply. This blow molding tool is used for the production of one and more layers Plastic tubular films applied.
Es sind bereits zentralgespeiste, rotierende Folienblaswerkzeuge mit einer Folieninnenkühlung bekannt. Gemäß der in der DE-OS 2 610 335 beschriebenen Lösung erfolgt die Luftzu- und -abführung zur lnnenkühlvorrichtung über im Dorn axial konzentrisch verlaufende Kanäle, die in den Tragring münden und über ein Kanalsystem mit stationären Anschlußflanschen für die Zu-und Abführung des Kühlmediums verbunden sind. Das Kanalsystem im Tragring besteht aus zentral die Stege durchdringenden Kanalen, die in an den Außenringen im Gehäuse angeordnete Ringkanäle münden, wobei die Kanäle für die Zu- und Abführung der Kühlluft räumlich versetzt zueinander angeordnet sind. Bei dieser Lösung wird das gesamte Folienblaswerkzeug in Rotation versetzt, einschließlich der axialen und der zentral die Stege durchdringenden Kanäle.Centrally fed, rotating film blowing tools are already included an internal film cooling known. According to that described in DE-OS 2,610,335 Solution, air is supplied and discharged to the internal cooling device via the mandrel axially concentric channels which open into the support ring and via a channel system connected to stationary connection flanges for the supply and discharge of the cooling medium are. The channel system in the support ring consists of centrally penetrating the webs Channels which open into annular channels arranged on the outer rings in the housing, wherein the channels for the supply and discharge of the cooling air are spatially offset from one another are. With this solution, the entire blown film tool is set in rotation, including the axial and the central channels penetrating the webs.
Dieses Folienblaswerkzeug hat den liachteil, daß zwischen den stationären in Gehäusen angeordneten Ringkanälen und den rotierenden, die Stege zentral durchdringenden Kanälen eine wirksame und dauerhafte Abdichtung nur mit sehr großem Aufwand möglich ist.This blow molding tool has the disadvantage that between the stationary Ring channels arranged in housings and the rotating channels that centrally penetrate the webs Channels an effective and permanent seal only possible with a great deal of effort is.
Bereits kleine Undichtheiten wirken sich nachteilig auf die Folienqualität aus. Außerdem lassen sich Pulsationserscheinungen bei der Zuführung der Kühlluft nicht vollständig vermeiden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die zuführbare Kühlluftmenge durch die Größe und Anzahl der Stege begrenzt ist. Zur Herstellung dieses Folienblaswerkzeuges ist ein großer technisch-ökonomischer Aufwand erforderlich.Even small leaks have a detrimental effect on the quality of the film the end. In addition, pulsation phenomena can be observed when the cooling air is supplied do not avoid completely. Another disadvantage is that the feedable The amount of cooling air is limited by the size and number of the webs. For the production this blown film tool requires a great deal of technical and economic effort.
Ferner ist ein gattungsgemäßes Polienblaswerkzeug bekannt (DE-GM 7 412 102), bei dem die Kühlluftzu- und Abführung wie folgt gelöst ist.Furthermore, a generic blow molding tool is known (DE-GM 7 412 102), in which the cooling air supply and discharge is solved as follows.
Das gesamte Folienblaswerkzeug rotiert, wobei die einzelnen mitdrehenden Luftversorgungsanschlüsse mit den ortsfesten Gebläsen durch geteilte, gegeneinander verdrehbare und mit Dichtungselementen abgedichtete Luftverteilerringe verbunden sind, von denen der an die Gebläse angeschlossene Teil stationär angeordnet ist. Wie bei der eingangs beschriebenen Lösung ergeben sich auch bei diesem Folienblaswerkzeug Probleme hinsichtlich der Abdichtung zwischen dem rotierenden und stationären Luftverteilerring. Weitere Nachteile sind die sich durch dieses Luft zur und -abführungssystem ergebende große Bauhöhe des Polienblaswerkzeuges sowie der große technisch-ökonomische Herstellungsaufwand.The entire film blow molding tool rotates, with the individual ones rotating with it Air supply connections with the stationary fans through divided, against each other rotatable and sealed with sealing elements air distribution rings connected are, of which the part connected to the fan is arranged in a stationary manner. As in the case of the solution described above, this also results in a blown film tool Problems with the seal between the rotating and stationary air distribution ring. Further disadvantages are those resulting from this air to and exhaust system large overall height of the polishing blow tool and the large technical and economic manufacturing effort.
In der DE-AS 2 509 024 ist ein rotierendes Folienblaswerkzeug mit zentraler Schmelzezuführung und einem Leitungssystem für die Zu- und Abführung der Kühlluft beschrieben.In DE-AS 2 509 024 a rotating film blowing tool is included central melt supply and a line system for the supply and discharge of the Cooling air described.
Die Blaslufteinrichtung für die Zu- und Abführung der Kühlluft besteht aus einem zentralen Blasluftabführungsrohr, das konzentrisch von dem Blasluftzuführungsrohr umgeben ist. An das Zu- und Abführungsrohr sind unterhalb des Ringspaltdüsenkopfes radiale Verbindungsrohre angeschlossen, die zu mit dem Ringspaltdüsenkopf rotierenden Satellitenkammern für die Blasluftzufi#rung bzw. die Blasluftabführung führen. Die Satellitenkammern sind mit einer entsprechenden stationären Verteilerkammer für die Blasluftzuführung bzw. Sammelkammer für die Blasluftabführung verbunden. Die Schmelze wird zentral über das Anschlußstück zugeführt und im rotierenden Zwischenstück über verzweigte Kanäle und - sich an die Zwischenstückkanäle anschließende rohrförmige Bauteile in den Aufnahme ringkanal des Ringspaltdüsenkopfes weitergeleitet. Wie die anderen bekannten Lösungen hat auch dieses Folienblaswerkzeug den -Nachteil, daß die Abdichtung zwischen den rotierenden und stationären Kammern sehr aufwendig-ist. Außerdem vergrößern sich durch die Blaslufteinrichtung die V'Ierkzeugabmessungen und der technisch-ökonomische Aufwand zur Herstellung des werkzeuges steigt erheblich an. Ferner müssen die einzelnen rohrförmigen Bauteile zwischen dem Hingspaltdü.senkopf und dem Zwischenstück beheizt werden.There is a blown air device for supplying and removing the cooling air from a central blown air discharge pipe that is concentric with the blown air supply pipe is surrounded. The inlet and outlet pipes are below the annular gap nozzle head radial connecting pipes connected to rotating with the annular gap nozzle head Guide satellite chambers for the blown air supply or the blown air discharge. the Satellite chambers come with a corresponding stationary distribution chamber for connected to the blown air supply or collecting chamber for the blown air discharge. the Melt is fed centrally via the connection piece and in the rotating intermediate piece via branched channels and tubular ones adjoining the intermediate piece channels Components forwarded into the receiving ring channel of the annular gap nozzle head. As the other known solutions, this blown film tool also has the disadvantage, that the seal between the rotating and stationary chambers is very expensive. In addition, the blown air device increases the tool dimensions and the technical and economic effort required to manufacture the tool increases considerably at. Furthermore, the individual tubular components between the Hingspaltdü.senkopf and the intermediate piece are heated.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein in seinem konstruktiven Aufbau einfaches rotierendes Solienblaswerkzeug mit Folieninnenkühlung und zentraler SchmelzezuClthrung zu schaffen, bei dem das Leitungssystem für die Luftzu- und -abfiihrung wesentlich vereinfacht ist.The object of the invention is to provide one in its constructive Structure of a simple rotating Solien blow molding tool with internal film cooling and central To create melt supply, in which the line system for the air supply and discharge is much simplified.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Zwischenstück stationär angeordnet ist und sich zwischen den sternförmig verlaufenden 2'1ießkanalen radiale Verbindungskanäle für die Luftzu- und -abfiihrung befinden, die mit den axialen konzentrisch zueinander angeordneten, stationären Luftzu- und -abfu#hrungsrohren verbunden sind. Zwischen dem Zwischenstück und dem Ringspaltdüsenkopf ist ein rotierender Zwischenring angeordnet, der mit dem Ringspaltdüsenkopf verbunden ist und einen durch Verbindungsstege unterbrochenen kreisringförmigen Fließkanal hat. Diese Lösung ermöglicht es erstmalig, daß bei rotierenden, zentralgespeisten Folienblaswerkzeugen mit einer Folieninnenkühlung nach dem Luftaustauschprinzip das gesamte Luftzu- und -abführungasystem für die Polieninnenkiihlung ausgehend von den ortsfesten Gebläsen bis zur Innenkühlvorrichtung stationär ausgebildet werden kann. Dadurch kann das bisher erforderliche, technisch-ökonomisch sehr aufwendige Kupplungssystem zwischen dem stationären und rotierenden Teil des Leitungssystems entfallen. Außerdem führt diese neue Lösung zur Verringerung der Bauhöhe und des Durchmessers des Folienblaswerkzeuges, was insbesondere ffir die tiefliegende Ausführung von Extruder und Werkzeug von Bedeutung ist. Zwischen dem axialen stationen Blasluftzuföhrungsrohr und dem rotierenden Dorn und/oder Zwischenring sind Gleitringbuchsen angeordnet, um ein 1 mitdrehen des Rohres zu verhindern, Damit keine Schmelze in die Rotationsebene gelangen kann ist zwischen dem rotierenden Zwischenring und dem stationen Zwischenstück im Bereich des Überganges der sternförmig verlaufenden Fließkanäle in den kreisringförmigen Verbindungskanal ein Dichtring angeordnet. Die Übertragung der Rotationsbewegung erfolgt durch einen am Außenring des Ringspaltdiisenkopfes angebrachten Zahnkranz. In der Praxis hat es sich seit längerem als günstig erwiesen, den Dorn eines Folienblaswerkzeuges als Wendelverteiler auszubilden. Gemaß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann bei dem erfindungsgemäßen Folienblaswerkzeug auch ein Wendelverteiler eingesetzt werden. Dazu ist es nur erforderlich, einen Teil des Zwischenringes, vorzugsweise die obere Hälfte, im Bereich des kreisringförmigen Fließkanales als Lochplatte auszubilden, wobei die Lochplatte mit der gleichen Anzahl an Bohrungen versehen ist, wie der Wendelverteiler Gänge hat und jeder der Bohrungen in einen Gang des Wendelverteilers übergeht. Durch diesen sogenannten Stern-Ring-Wendelverteiler lassen sich Folien hoher Qualität herstellen.According to the invention the object is achieved in that the intermediate piece is arranged stationary and is located between the star-shaped 2'1ießkanalen radial connection channels for the air supply and discharge are located, which are connected to the axial, concentric, stationary air supply and discharge pipes are connected. Between the intermediate piece and the annular gap nozzle head is a rotating one Arranged intermediate ring, which is connected to the annular gap nozzle head and one has circular flow channel interrupted by connecting webs. This solution makes it possible for the first time that with rotating, centrally fed film blowing tools with internal film cooling based on the air exchange principle, the entire air supply and -Discharge system for inner cooling of the poles based on the stationary fans can be made stationary up to the internal cooling device. This can do that previously required, technically and economically very complex coupling system between the stationary and rotating part of the pipe system are not required. It also leads this new solution to reduce the overall height and the diameter of the blown film tool, which applies in particular to the low-lying version of the extruder and tool of Meaning is. Between the axial stations of the blown air supply pipe and the rotating one The mandrel and / or intermediate ring are arranged with sliding ring bushings to turn a 1 of the pipe, so that no melt can get into the plane of rotation is between the rotating intermediate ring and the station intermediate piece in the area the transition from the star-shaped flow channels to the circular ones Connecting channel arranged a sealing ring. The transmission of the rotational movement is carried out by means of a toothed ring attached to the outer ring of the annular gap die head. In practice, it has long been found to be beneficial to use the mandrel of a blown film tool to be designed as a spiral distributor. According to a further embodiment of the invention A spiral distributor can also be used in the blown film tool according to the invention will. For this it is only necessary to use part of the intermediate ring, preferably the upper half, designed as a perforated plate in the area of the circular flow channel, wherein the perforated plate is provided with the same number of holes as the Spiral distributor has passages and each of the bores in a passage of the spiral distributor transforms. This so-called star-ring spiral distributor allows foils produce high quality.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen: - Fig. 1 - einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäße Folienblaswerkzeug - Fig. 2 - den Schnitt gemäß der Linie A-A in Fig. 1 Das erfindungsgemäße Folienblaswerkzeug zur Herstellung von Kunststoffschlauchfolien besteht in seinem Grundaufbau aus einem Anschlußstück 1, einem Zwischenstück 2, einem Zwischenring 3 und einem Ringspaltdüsenkopf (Fig. 2). Dieser Ringspaltdüsenkopf setzt sich aus dem Drallnutendorn bzw. Verwischgewinde 4, dem Außenring 5 sowie dem Düseninnen- 7 und Aisenaußenring 6 zusammen. Der Zwischenring 3 und der Ringspaltdüsenkopf können in Rotation versetzt werden. Dazu ist arn Außenring 5 ein Zahnkranz 8 befestigt, der in das Ritzel der nicht dargestellten Antriebsvorrichtung eingreift. Der Zwischenring 3, der mit dem Außenring 5 und dem Drallnutendorn bzw. Verwischgewinde 4 des Ringspaltdüsenkopfes fest verbunden ist, ist drehbar auf einem Kugellager 9 montiert. Zur wirksamen Abdichtung der Schmelze zwischen dem stationären Teil und dem rotierenden Teil des Folienblaswerkzeuges ist zwischen dem Zwischenstück 2 und dem Zwischenring 3 ein Dichtring 11 angeordnet. Das Anschlußstück 1 des Folienblaswerkzeuges wird an einen nicht dargestellten Extruder angeBchlossen. Die Schmelzezuführung erfolgt zentral über den im Anschlußstück 1 eingearbeiteten Kanal 12. Im Zwischenstück 2 teilt sich dieser Kanal 12 vorzugsweise in vier radial nach außen verlaufende Fließkanäle 13 nach dem an sich bekannten Stern-Verteilersystem auf. Diese sich im stationären Teil des Folienblaswerkzeuges befindenden Fließkanäle 13 münden in den kreisringförmigen Verbindungskanal 14 des rotierenden Zwischenringes 3. Dieser kreisringförmige Verbindungskanal 14 ist durch Verbindungsstege 10 unterbrochen, die den inneren und äußeren Teil des Zwischenringes 3 miteinander verbinden. Im Ausführungsbeispiel ist als Verbindungssteg 10 eine Lochplatte vorgesehen, die im oberen Teil des Zwischenringes 3 angeordnet ist. Diese ist mit einigen in den kreisringförmigen Verbindungskanal gerichteten Stiften versehen, um Stauungen der Schmelze in diesem Bereich zu verhindern. Es ist ohne weiteres möglich, an Stelle der Lochplatte vier bzw. sechs radiale Stege oder einen an sich bekannten Siebkorb anzuordnen. Unmittelbar nach der Lochplatte geht der kreisringförmige Verbindungskanal 14 in den Verteilerkanal 16 über, der eine sich überlagernde axiale und radiale Strömung der Schmelze bewirkt. Wird an Stelle des Drallnutendornes bzw. Verwischgewindes 4 ein Wendelverteiler eingesetzt, so ist die Lochplatte 10 nur mit soviel Bohrungen 15 versehen, wie der Wendelverteiler Gänge aufweist, wobei jede der Bohrungen 15 in einen Gang des Wendelverteilers übergeht. Das Folienblaswerkzeug ist mit einer bis in das Zwischenstück 2 verlaufenden axialen Bohrung versehen, in der ein Luftabführungsrohr 18 angeordnet ist, das konzentrisch von einem Luftzuführungsrohr 17 umgeben ist.The accompanying drawing shows: FIG. 1 a longitudinal section through the film blowing tool according to the invention - FIG. 2 - the section along the line A-A in Fig. 1 The film blowing tool according to the invention for the production of tubular plastic films consists in its basic structure of one Connector 1, a Intermediate piece 2, an intermediate ring 3 and an annular gap nozzle head (Fig. 2). This Annular gap nozzle head consists of the swirl groove mandrel or blurring thread 4, the Outer ring 5 and the nozzle inner 7 and outer ring 6 together. The intermediate ring 3 and the annular gap nozzle head can be set in rotation. There is also an outer ring 5 a ring gear 8 attached, which is in the pinion of the drive device, not shown intervenes. The intermediate ring 3, which is connected to the outer ring 5 and the twist groove mandrel or Blurring thread 4 of the annular gap nozzle head is firmly connected, is rotatable on one Ball bearing 9 mounted. To effectively seal the melt between the stationary Part and the rotating part of the blown film tool is between the intermediate piece 2 and the intermediate ring 3, a sealing ring 11 is arranged. The connector 1 of the film blowing tool is connected to an extruder (not shown). The melt supply takes place centrally via the channel 12 incorporated in the connection piece 1. In the intermediate piece 2, this channel 12 is preferably divided into four radially outwardly extending Flow channels 13 according to the star distribution system known per se. This yourself Flow channels 13 located in the stationary part of the blown film tool open into the annular connecting channel 14 of the rotating intermediate ring 3. This circular connecting channel 14 is interrupted by connecting webs 10, which connect the inner and outer parts of the intermediate ring 3 to one another. in the Embodiment is provided as a connecting web 10, a perforated plate, which in upper part of the intermediate ring 3 is arranged. This is with some in the circular ring-shaped Connecting channel-directed pins are provided to avoid stagnation of the melt in this Prevent area. It is easily possible to use four instead of the perforated plate or to arrange six radial webs or a per se known strainer basket. Direct after the perforated plate, the annular connecting channel 14 goes into the distribution channel 16 over, which causes an overlapping axial and radial flow of the melt. If instead of the twist groove mandrel or blurring thread 4, a spiral distributor inserted, so is the perforated plate 10 only with as many holes 15 provided, as the spiral distributor has threads, each of the bores 15 in passes over a corridor of the spiral distributor. The film blowing tool is with a to provided in the intermediate piece 2 extending axial bore in which an air discharge pipe 18, which is surrounded concentrically by an air supply pipe 17.
Diese beiden Rohre 17; 18 werden gegeneinander durch eine entsprechende Halterung 21 fixiert. Das Luftzuführungsrohr 17 und das Luftabführungsrohr 18 sind im oberen Teil des Zwischenstükkes 2 mit radialen Kanälen 19; 20 verbunden, die zwischen den sternförmig verlaufenden Fließkanälen 13 angeordnet sind (Fig. 2 ) und über flexible Leitungen mit den nicht dargestellten Gebläsen für die Luftzu- und Luftabführung in Verbindung stehen. Das gesamte Leitungssystem für die Zu- und Abführung der Kühlluft ist stationär ausgebildet. Zur Führung des axialen Luftzuführungsrohres 17 gegenüber dem rotierenden Dorn 4 und Zwischenring 3 sind zwischen dem stationeren Rohr 17 und dem rotierenden Dorn 4 und/oder Zwischenring 3 Gleitringbuchsen 22 angeordnet. Aus fertigungstechnischen Grunde ist es auch möglich, das axiale Luftzufiihrungsrohr 17 wegzul&ssen und die Innenwand der axialen Bohrung mit der erforderlichen Wärmeisolierung zu versehen.These two tubes 17; 18 are against each other by a corresponding Bracket 21 fixed. The air supply pipe 17 and the air discharge pipe 18 are in the upper part of the intermediate piece 2 with radial channels 19; 20 connected that are arranged between the star-shaped flow channels 13 (Fig. 2) and via flexible lines with the fans (not shown) for the air supply and air discharge are in communication. The entire line system for the supply and The cooling air is discharged in a stationary manner. For guiding the axial air supply pipe 17 opposite the rotating mandrel 4 and intermediate ring 3 are between the stationary Tube 17 and the rotating mandrel 4 and / or intermediate ring 3 sliding ring bushings 22 are arranged. For manufacturing reasons, it is also possible to use the axial air supply pipe 17 and the inner wall of the axial bore with the required Provide thermal insulation.
Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Folienblaswerkzeuges ist folgende.The mode of operation of the blown film tool according to the invention is as follows.
Die vom Extruder über den Kanal 12 zentral zugeführte Schmelze teilt sich auf die sternförmig verlaufenden Fließkanäle 13 im stationnreh Zwischenstück 2 auf, fließt in den kreisringförmigen Kanal 14 und durch die Bohrungen 15 der Lochplatte 10 in den Verteiler 16 und zur Düsenaustrittsöffnung. Durch die zugefiihrte Luft bildet sich aus der kreisringförmig austretenden Schmelze eine Folienblase, die flachgelegt und aufgewickelt wird. Auf dem Ringspaltdüsenkopf des Folienblaswerkzeuges ist eine nicht dargestellte Innenkühlvorrichtung montiert, die für einen ständigen Luftaustausch in der Folienblase sorgt. Die Luft wird von einem Geblase über flexible Leitungen den radialen Verbindungskanälen 19 zugeführt und gelangt über den durch die axialen Rohre 17 und 18 gebildeten Ringkanal zur Innenkühlvorrichtung und wird über das zentrale Rohr 18 und die radialen Verbindungskanäle 20 wieder abgesaugt. Die Rotation des Folienblaswerkzeuges erfolgt durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung, die über den Zahnkranz 8 den Außenring 5, den Zwischenring 3 und den Dorn 4 in Rotation versetzt. Durch den Dichtring 11 wird eine wirksame Abdichtung zwischen dem stationären Zwischenstück 2 und dem rotierenden Zwischenring 3 erreicht, so daß beim Übergang der Schmelze von den Fließkanälen 13 in den kreisringförmigen Kanal 14 keine Schmelzepartikel austreten können. Dieses erfindungsgemäße Folienblaswerkzeug ermöglicht eine stationäre Ausbildung des gesamten Leitungssystems für die Zu- und Abführung der Kühlluft. Dadurch ist es möglich, den Herstellungsaufwand für zentralgespeiste, rotierende Folienblaswerkzeuge mit Folieninnenkühlung wesentlich zu senken. Die Luftzuführung zur Innenkiihlvorrichtung kann pulsationsfrei erfolgen, wodurch sich die Ausstoßleistung erhöht und die Folienqualität verbessert wird. Die erfindungsgemäße Lösung ist auch für ehrschichtfolienblaswerkzeuge anwendbar.The melt fed centrally from the extruder via channel 12 divides on the star-shaped flow channels 13 in the stationnreh intermediate piece 2, flows into the annular channel 14 and through the bores 15 of the perforated plate 10 into the distributor 16 and to the nozzle outlet opening. Through the air supplied A film bubble is formed from the melt emerging in the shape of a ring, which is laid flat and wound up. On the annular gap nozzle head of the film blowing tool an internal cooling device, not shown, is mounted, which is for a permanent Air exchange in the film bubble ensures. The air is blown over flexible Lines fed to the radial connecting channels 19 and passed through the axial tubes 17 and 18 formed annular channel to the internal cooling device and is over the central tube 18 and the radial connecting channels 20 sucked off again. the Rotation of the film blowing tool is carried out by a drive device, not shown, over the ring gear 8 the outer ring 5, the intermediate ring 3 and the mandrel 4 in rotation offset. The sealing ring 11 provides an effective seal between the stationary Intermediate piece 2 and the rotating intermediate ring 3 reached so that the transition of the melt from the flow channels 13 into the annular channel 14 no melt particles can emerge. This blown film tool according to the invention enables a stationary one Formation of the entire pipe system for the supply and discharge of cooling air. This makes it possible to reduce the manufacturing costs for centrally-fed, rotating To reduce film blowing tools with internal film cooling significantly. The air supply to the internal cooling device can take place without pulsation, which increases the output increased and the film quality is improved. The inventive solution is also Applicable for multi-layer blown film tools.
Bezugszeichenaufstellung 1 Anschlußstück 2 Zwischenstück 3 Zwischenring 4 Drallnutendorn bzw. Verwischgewinde 5 Außenring 6 Düsenaußenring 7 Düseninnenring 8 Zahnkranz 9 Lager 10 Verbindungssteg 11 Dichtring 12 Kanal 13 Fließkanal 14 kreisförmiger Kanal 15 Bohrung 16 Verteilerkanal 17 Luftzuführungsrohr 18 Luftabführungsrohr 19 radialer Verbindungskanal 20 radialer Verbindungskanal 21 Halterung 22 Gleitringbuchse LeerseiteList of reference symbols 1 connection piece 2 intermediate piece 3 intermediate ring 4 twist groove mandrel or blurring thread 5 outer ring 6 nozzle outer ring 7 nozzle inner ring 8 ring gear 9 bearing 10 connecting web 11 sealing ring 12 channel 13 flow channel 14 circular Channel 15 Bore 16 Distribution channel 17 Air supply pipe 18 Air discharge pipe 19 radial connection channel 20 radial connection channel 21 bracket 22 sliding ring bushing Blank page
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