DE2915410C2 - Drucktasteneinrichtung mit piezoelektrischem Wandler - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drucktasteneinrichtung mit mindestens einem mit Elektroden zur Signalabnahme versehenen piezoelektrischen Wandler zur Ansteuerung eines nachgeschalteten Verstärkerelementes, wobei der Wandler eine an einem Trägerkörper befestigte piezoelektrische Kunststoff-Folie enthält und mit einem Element zur Rückstellung dieser Kunststoff-Folie in ihre Ausgangslage versehen ist, das eine Schnappcharakteristik hat und unter Einwirkung einer vorbestimmten Druckkraft bezüglich der Bedienseite konkav gewölbt ist

Eine entsprechende Drucktasteneinrichtung ist aus der DE-OS 26 23 930 bekannt

Eine weitere Drucktasteneinrichtung des Standes der Technik ist aus der DE-OS 28 05 332 bekannt, in der eine domförmige gewölbte piezoelektrische Kunststoff-Folie mit auf beiden Flächen elektrisch leitenden Elektroden verwendet ist Beim Niederdrücken dieser bekannten Tasteneinrichtung wird der Dom eingedrückt, wobei der elektrische Impuls erzeugt wird Die Betätigungseinrichtung dieser Tasteneinrichtung liegt z. B. auf der Spitze des Domes auf und der Dom ist selbst monostabil, daß er beim Aufhören des Druckes auf die Taste von allein wieder in seine Ausgangsposition zurückkehrt Diese MonoStabilität stellt entsprechende Anforderungen bezüglich einer gewissen M indes tsteifigkeit des Kunststoffmaterials und dessen Widerstandsfähigkeit gegen Zerstörung im Dauergebrauch. Der DE-OS 28 05 332 ist im Hinblick auf die noch unten näher zu erläuternde Erfindung nichts Wesentliches über Alterungseffekte im Zusammenhang mit dieser bekannten Tasteneinrichtung zu entnehmen.

Mechanische Drucktasteneinrichtungen, wie bei-

spielsweise Tastenwahlaggregate in Fernsprechanlagen, sind im allgemeinen mit mechanischen Kontakten ausgestattet
Bei Verwendung solcher Kontakte im Dauerbetrieb

■»ο ergeben sich die ihnen spezifischen, bekannten Zuverlässigkeitsprobleme. Zusätzlich wird vielfach von Tasten mit diesen Kontakten eine besondere Tastcharakteristik gefordert Danach soll die Taste erst unter einer vorbestimmten Druckkraft einen Schaltvorgang auslösen, d. h. sie soll einen Druckpunkt haben. Außerdem soll haptisch feststellbar sein, in welchem Schaltzustand sich die Taste befindet, d. h. die Taste soll eine haptische Rückmeldung ermöglichen. Ferner ist im allgemeinen auch eine gegenseitige Verriegelung von Tasten eines

so Tastensystems vorzusehen.

Diese Schwierigkeiten und Forderungen bedingen verhältnismäßig aufwendige mechanische Konstruktionen. Man ist deshalb bemüht, die mechanischen Bauteile solcher Drucktasteneinrichtungen zumindest teilweise durch äquivalente elektronische Bauteile zu ersetzen. Hierzu ist insbesondere die Ausnutzung des piezoeektrischen Effektes bekannt

Eine entsprechende, rein elektronische Drucktasteneinrichtung ist z. B. die sogenannte Piezotaste (»Funkschau«, 1977, Heft 22, Seiten 1045 bis 1047; DE-AS 23 14 420). Diese Taste enthält einen aktiven piezoelektrischen Druckwandler. Als Druckwandler dient ein dünnwandiger, in Dickenrichtung polarisierter Körper aus einem piezokeramischen Werkstoff. Bei der Druckbetätigung der Taste wird die mechanische Leistung von der Keramik teilweise in elektrische Energie umgewandelt und dabei ein Spannungsimpuls erzeugt, der einem nachgeschalteten elektronischen

Verstärker zugeführt wird. Die Herstellung dieser Tasten ist jedoch verhältnismäßig aufwendig und dementsprechend kostenintensiv Außerdem sind die verwendeten piezoelektrischen Werkstoffe im allgemeinen sehr spröde und somit leicht brüchig. Es sind s deshalb nur Deformation des Druckwandlers durch die Tastenbetätigung vorgesehen, die unter 1 μΐη liegen. Die Betätigung einer solchen Taste erfolgt somit praktisch ohne Auslöseweg, d.h., eine haptische Rückmeldung eines Druckpunktes ist bei dieser ι ο Drucktasteneinrichtung nicht ohne weiteres möglich.

Die sich aus der Sprödigkeit von piezokeramischen Werkstoffen ergebenden Schwierigkeiten treten bei Verwendung von piezoelektrischen Kunststoffolien nicht auf. Eine entsprechende Drucktasteneinrichtung is nach dem piezoelektrischen Wandlungsprinzip ist aus der DE-OS 26 23 930 bekannt. Sie enthält einen Trägerkörper, der auf seiner Bedienseite eine der gewünschten Anzahl von Signalgebern entsprechende Zahl flacher Mulden aufweist, über die die piezoelektrisehe Kunststoffolie gespannt ist Diese Kunststoffolie ist zweckmäßig von mindestens einer Schutzfolie aus einem Kunststoff überzogen. Insbesondere kanu diese Schutzfolie im Bereich der Berührungsstellen derart geprägt sein, daß eine Rückstellkraft erzeugt wird, die eine Schnappcharakteristik mit bistabüem Charakter ähnlich einem Mikro-Switch ergibt

Unter Druckeinwirkung auf die bekannte Drucktasteneinrichtung wird die piezoelektrische Kunststoffolie gedehnt und erzeugt so ein elektrisches Spannungssignal, das von an der Folie angebrachten Elektroden abgenommen und einer Verstärkereinrichtung zugeführt wird.

Bei der bekannten Drucktasteneinrichtung kann zwar eine Tastcharakteristik mit Druckpunkt und haptischer Rückmeldung durch die Verwendung einer Schutzfolie mit Schnappcharakteristik erreicht werden. Da jedoch die piezoelektrische Kunststoffolie in ihrer Ausgangslage über die jeweilige Mulde gespannt sein soll, ist das bei Betätigung der Tasteinrichtung durch Dehnung der piezoelektrischen Folie hervorgerufene Spannungssignal stets von einer einzigen vorbestimmten Polarität Ein solches Signal kann vielfach nur schwer von Störsignalen unterschieden werden. Solche Störsignale ergeben sich beispielsweise aufgrund des sogenannten Pyroeffektes. Neben der Ladungserzeugung durch Dehnung treteti nämlich in der piezoelektrischen Folie durch Temperaturänderungen sogenannte Pyroladungen auf. Sie lassen sich auf eine temperaturabhängige, reversibte Änderung der eingeprägten Polarisation der so Folie zurückführen. Weitere Störsignale können auch durch Körperschall verursacht werden, da bekanntlich in piezoelektrischen Werkstoffen auch unter Schalleinwirkung Ladungen erzeugt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, diese bekannte Drucktasteneinrichtung mit piezoelektrischer Kunststoffolie dahingehend zu verbessern, daß sich das von ihr bei Druckanwendung auf sie hervorgerufene Spannungssignal deutlich von Störsignalen unterscheidet Darüber hinaus soll die Drucktasteneinrichtung die gewünschte Tastencharakteristik besitzen, sich billig fertigen und auf einfache Weise mit elektronischen Bauelementen wie beispielsweise integrierten Schaltungen kombinieren lassen.

Diese Aufgabe wird für eine Drucktasteneinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Element mit Schnappcharakteristik mit der piezoelektrischen Kunsutoffolie flächig verbunden ist und einen Biegewandler mit bei fehlender Druckkraft zur Bedienseite hin konvexer Wölbung bildet.

Die mit dieser Gestaltung der Drucktasteneinrichtung erreichten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das von der piezoelektrischen Kunststuffolie bei Betätigung der Tasteneinrichtung hervorgerufene Spannungssignal sich von allen durch Pyroeffekt und Körperschall erzeugten Störsignale eindeutig unterscheidet. Dies folgt aus der Tatsache, daß der aus dem Element mit Schnappcharakteristik und der piezoelektrischen Folie gebildete, zur Bedienseite hin im Ausgangszustand konvex gewölbte Biegewandler bei Ausübung eines hinreichend hohen Druckes umschnappt, so daß dann die Wölbung zur Bedienseite hin konkav ist. Bei Aufhebung des Druckes wird der Biegewandler dann wieder in seine Ausgangslage zurückschnappen. Während des Umschnappens wird dabei die piezoelektrische Kunststoffolie kurzzeitig gestaucht. Dies äußert sich in einem kurzen Zwischenimpuls einer bestimmten Polarität Im umgeschnappten Zustand hat die an den Elektroden Iiegii-.de Spannung die entgegengesetzte Polarität, da die Folie dann gedehnt ist Diese so erzeugte Impulsform mit einem Polaritätswechsel stellt ein Signal dar, das sich von den Störsignalen eindeutig unterscheidet

Gemäß einer Weiterbildung der Drucktasteneinrichtung nach der Erfindung kann vorteilhaft das Element mit Schnappcharakteristik ein Teil mit verminderter Materialsteifigkeit und/oder Materialstärke des Trägerkörpers sein. Ein solches gemeinsames Formstück aus Trägerkörper und Element mit Schnappcharakteristik läßt sich auf verhältnismäßig einfache Weise herstellen. Hierzu kann beispielsweise der Querschnitt des Trägerkörpers im Bereich der Betätigungsfläche auf die Gestalt des Elements mit Schnappcharakteristik vermindert sein.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Drucktasteneinrichtung nach der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet

Anhand der schematischen Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung noch weiter erläutert Dabei zeigt F i g. 1 den prinzipiellen Aufbau einer Drucktasteneinrichtung gemäß der Erfindung. In den F i g. 2 bis 4 sind Betätigungsschritte dieser Drucktasteneinrichtung veranschaulicht, während im Diagramm der Fi g. 5 der sich bei diesen Betätigungsschritten ergebende Spannungsverlauf dargestellt ist In den Fig.6 und 7 sind weitere Ausführungsbeispiele der Drucktasteneinrichtung nach der Erfindung gezeigt

In F i g. 1 ist als Querschnitt der prinzipielle Aufbau eines Teils eines Drucktastensystems mit mehreren Drucktasteneinrichtungen nach der Erfindung angedeutet Dieser Aufbau enthält einen plattenförmigen Trägerkörpsr 2, der an den Stellen, an denen die Drucktasteneinheiten vorgesehen sein sollen, jeweils mit einer nach der Bedienseite hin offenen Aussparung 3 versehen ist, die sich senkrecht zur oberen Flachseite 4 der Trägerplatte 2 erstreckt Diese Aussparungen dienen jeweils als Führungskanal für einen Tastenstößel 5, der von der oberen Flachseite 4, d.h. von der Bedienseite her, in den jeweiligen Führungskanal hineinragt. Der Querschnitt des Tastenstößels 5 ist dabei an den entsprechenden Querschnitt des Führungskanals 3 angepaßt und kann beispielsweise kreisförmig oder rechtwinklig sein. In jedem Führungskanal 3 ist an dessen der Bedienseiiie ·* abgewandten Ende ein den Führungskanal abschließendes Element 6 angeordnet, das nach der Bedienseite hin konvex gewölbt ist. Dieses

Element soll eine Sehnappcharakteristik aufweisen, d. h. es soll bei einer von der Bedienseite 4 her auf es einwirkenden Druckkraft vorbestimmter Größe von seiner konvex gewölbten Form in eine bezüglich der Bedienseite konkav gewölbte Form umschnappen. Das Element kann insbesondere aus dem Material der Trägerplatte 2 bestehen und mit dieser ein einziges Formstück bilden. Die Materialstärke oder Materialsteifigkeit der Trägerplatte 2 ist somit an den Stellen der Führungskanäle 3 auf ein vorbestimmtes Maß vermindert. Auf die Unterseite 7 der Trägerplatte 2, zumindest aber auf ihre gewölbten Teile 6 reduzierter Steifigkeit, ist eine piezoelektrische Kunststoffolie 8 flächig aufgebracht. Eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen Teilen 6 und 8 kann beispielsweise durch Verkleben erreicht werden. Die piezoelektrische Folie 8. die außerdem im Bereich dieser gewölbten Elemente 6 beidseitig mit Elektroden 9 und 10 versehen ist, bildet somit zusammen mit dem Element 6 mit Schnappcharakteristik einen piezoelektrischen Biegewandler, der in der Figur allgemein mit Π bezeichnet ist. Die Elektroden 9 und 10 sind jeweils durch verstärkte Linien angedeutet.

Zur Betätigung einer Drucktasteneinrichtung muß auf den zur Bedienseite 4 hin konvex gewölbten aus Trägerplattenteil 6 und Piezofolie 8 gebildeten Biegewandler JJ von der Bedienseite 4 her die vorbestimmte Druckkraft ausgeübt werden. Dies kann entweder direkt oder gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Figur mit Hilfe des Tastenstößels 5 geschehen. Bei hinreichend hohem Druck wird dann der Biegewandler 11 umschnappen, so daß eine Wölbung zur Bedienseite hin konkav ist. Beim Nachlassen des Druckes wird anschließend der Biegewandler wieder in seine alte Ausgangslage zurückschnappen. Das Umschnappen des Biegewandlers wird dabei durch das Element 6 mit der entsprechenden Umschnappcharakteristik gewährleistet. Aufgrund dieser Gestaltung der Drucktasteneinrichtung ist eine Betätigungscharakteristik mit Druckpunkt und haptischer Rückmeldung gegeben.

Jeder Tastenstößel 5 geht zweckmäßig an seinem dem Biegewandler 11 zugewandten Ende in ein 7pntrtCi~hpc FnHctt'mlf 1? mit uftrhallnicmaflicj blvinnm

Querschnitt über. Die vorbestimmte Druckkraft wird so zumindest annähernd nur auf die Mitte des Biegewandlers ausgeübt, und es wird die konkave Durchbiegung des Wandlers nicht behindert. Um ein Herausspringen des Tastenstößels 5 beim Zurückschnappen des Biegewandlers Ij^ aus dem jeweiligen Führungskanal 3 zu verhindern, kann dieser beispielsweise nach der Bedienseite 4 hin im Querschnitt reduziert sein und dieses mit 13 bezeichnete Teil reduzierten Querschnitts durch eine entsprechende, gegenüber dem Querschnitt des Fühningskanals 3 kleinere Bohrung einer die obere Flachseite der Trägerplatte 2 abdeckenden Wand 14 nach außen ragen. Diese Wand kann beispielsweise ein Gehäuseteil eines Fernsprechers sein.

Die piezoelektrische Kunststoffolie kann beispielsweise aus Polyvenylidenfluorid (PVF2) bestehen, deren piezoelektrischen Eigenschaften durch einen mechanischen Streckungsvorgang und durch elektrische Polarisation erzeugt worden sind. Die auf der Folie angebrachten Elektroden können beispielsweise aus metallischen Schichten bestehen, die durch Aufdampfen hergestellt sind. An diese Elektroden wird dann eine in der Figur nicht dargestellte elektronische Schaltung angeschlossen.

Die Trägerplatte 2 kann insbesondere zusammen mit

ihren Teilen 6 reduzierter Steifigkeit als Spritzgußteil hergestellt werden. Zur Material- und Gewichtsersparnis lassen sich dabei Versteifungsrippen vorsehen.

Wie ferner bei einer der drei in Fig. I dargestellten '< Drucktasteneinrichtungen angedeutet ist, kann gegebenenfalls am unteren Ende des Führungskanals 3 ein ringförmiger Anschlag 30 vorgesehen sein, um das Durchbiegen des Biegewandlers IJ unter Einwirkung einer Druckkraft auf ein vorbestimmtes Maß zu begrenzen und so eine Beschädigung auszuschließen.

In den Fig. 2, 3 und 4 ist ein Betätigungsvorgang einer Drucktasteneinrichtung gemäß der Erfindung in drei Phasen als Querschnitt schematisch veranschaulicht. Gemäß der Darstellung nach Fig. 2 ist der Biegewandler JJ der Drucktasteneinrichtung in seiner ausgangsstellung, d. h. bei fehlender Druckkraft konvex gewölbt. Sobald jedoch gemäß Fig. 3 auf den Biegewandler mit Hilfe eines Tastenstößels 15 eine durch einen Pfeil 16 angedeutete Druckkraft von der Bedienseite 4 her ausgeübt wird, nimmt der Wandler in einer zeitlich kurzen Zwischenphase zunächst eine ebene Gestalt H' an und schnappt anschließend gemäß F i g. 4 unter weiterer Einwirkung der Druckkraft 16 um. so daß er dann zur Bedienseite hin konkav gewölbt ist.

r> Der so gewölbte Biegewandler ist in der Figur mit Π" gekennzeichnet. Hebt man nun die Druckkraft 16 wieder auf, so werden die in den F i g. 2 bis 4 gezeigten ßctätignngsphasen in umgekehrter Reihenfolge durchlaufen.

jo Bei dem in den F i g. 2 bis 4 gezeigten Umschnappvorgang entsteht an den Elektroden des Biegewandlers JJ ein in F i g. 5 gezeigter Spannungsverlauf. Im Diagramm der Figur ist auf der Ordinate die Spannung und auf der Abszisse die Betätigungszeit in willkürlichen Einheiten

is aufgetragen. Dabei sind den Betätigungsphasen gemäß den Fig. 2, 3 und 4 entsprechende, mit I bzw. Il bzw. Ill bezeichnete und durch zur Ordinate parallele Linien abgegrenzte Zeitbereiche zugeordnet. Im Bereich I während der Ausgangsstellung der Drucktasteneinrich-

4» tung gemäß F i g. 2 wird an den Elektroden ihrer Piezofolie kein Spannungssignai erzeugt. Erst während der Zwischenphase gemäß Fig.3 wird die Piezofolie

h i Rih Il

wiedergegebene kurze negative Zwischenimpuls. Im

■ti umgeschnappten Zustand gemäß Fig.4 ist dann die im Bereich III eingezeichnete Spannung positiv. Dabei wurde, was keine Einschränkung bedeutet, angenommen, daß sich die Streckung der Piezofolie des Druckwandlers in einer positiven Spannung äußert.

so Diese in F i g. 5 gezeigte, bei Betätigung der Drucktasteneinrichtung nach der Erfindung von dem Biegewandler erzeugte Impulsform ermöglicht bei iiircr Auswertung eine hohe Störsicherheit und unterscheidet sich vorteilhaft von allen durch Pyroeffekt und

Körperschall erzeugten Störungen.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Drucktasteneinrichtung nach der Erfindung besteht darin, parallel zu den Elektroden des Biegewandlers eine Diode zu legen. Dadurch wird der negative Zwischenimpuls im Bereich H stark unterdrückt und die anschließende positive Spannung im Bereich III entsprechend überhöht Dieser Spannungsverlauf mit Diode ist im Diagramm der F i g. 5 punktiert eingezeichnet. Die in der Zwischenphase Il erzeugte negative

to maximale Spannung, die beispielsweise bei Verwendung handelsüblicher Siliziumdioden 0,5 bis 0.7 Volt beträgt, ist ausreichend, um eine Impulsform hoher Störsicherheit zu gewährleisten.

In ί ig b ist ein weiteres AusfOhrungsbeispiel cities Svstems mit Drncktasieneinriehiungen nach der Erfin dung als Querschnitt teilweise veranschaulicht. Im Ciegensat/ /u den Ausführungsformen gemäß den I i g. I bis 4 sind seine Biegcwandlcr direkt /ti betätigen. Die Biegewandler sind deshalb an der oberen llachseite einer Tragerplatte 17 angeordnet, wobei unterhalb diese Wandler den Aussparungen 3 nach E ig. I entsprechende Hohlräume 18 vorgesehen sind, um so ein unbehindertes I Inischnappen der Biegewandler /ti ermöglichen. In der Figur sind zwei unbj'iiiligte. nach der Bedienseile 19 Inn konvex gewölbte Biegewandler 20 dargestellt. Auf einen weiteren, mit 21 be/eichnelen Biegewandler ist beispielsweise mit einem I inger 22 ein ausreichend hoher, durch einen Pfeil lh angedeuteter Druck ausgeübt, so daß sich dieser Biegewandler im betätigten Zustand befindet und nach der Bedienseite hin konkav gewölbt ist. Bei dieser Ausfiihrungsform der I ~> r 111 L tiiufncmnrhiunu; hefirlilpl vieh tile nit'/ot'U'ktri sehe I olie 23 jedes Biegewandlers auf der Bedienscite. d. h. auf der Oberseite eines Elementes 24 mit Schnappchnrakieristik. das wie bei den Biegewandlern Π gemall I ι g. I ein Teil mit verminderter Materialstei figkeit der Trägerplatte 17 ist. Zweckmaßigerweise ist die l'ie/ofolie 23 auf der Bedienseite durchgehend metallisiert, und die so gebildete Elektrode 25 stellt, auf Null·Potential gebracht, vorteilhaft einen statischen Schirm gegen Störungen dar. Um eine Beschädigung der Biegewandler bei Betätigung der Drucktaslenein richtung und insbesondere der an der Bedienseite liege .ilen elektrode 25 zu vermeiden, sind ferner die Biegewandler 20. 21 mit einer Schutzfolie 26, die beispielsweise sich über das gesamte Drucklastensystem erstrecken kann.abgedeckt.

Bei den Ausführungsforinen der Biegewandler nach den fig. I bis 4 und 6 wurde angenommen, dal! d.is • Element mit Schnappcharakteristik Teil einer Trägerplatte ist. deren Materialstiirkc oder Materialsteifigkeit an den Betätigungsstcllcn erheblich reduziert ist und so die erforderliche Schnappcharakteristik hat. Cjemiiß dem Ausführungsbeispiel nach F-" i g. 7 einer DruckIn-

ic slcneinrichtting kann jedoch das Element mit Schnappcharakierislik auch ein gesondertes Bauteil, beispielsweise eine Schnappfeder 27 sein, auf der eine piezoelektrische Kunststoffolie 28 mit Elektroden aufkaschiert ist. Der so gebildete Biegewandler 29

i". unterscheidet sich von ilen Biegcwandlern 20 nach F- i g. b lediglich dadurch, dall mit seiner Schnappfeder 27 das in I i g. b gezeigte Teil 24 der Trägerplatte mit reduzierter Materialsteifigkeit ersetzt ist.

Mit llilfi· der in den I innren darju'stHlti-n speziellen

.Ό Biegewandlerkonstruklion läßt sich eine rein elektronische Tastatur aufbauen, die konstruktionsbedingt eine ungewöhnlich hohe Betriebs- und .Störsicherheit aufweist, die die gewünschte Taslcharakleristik besitzt und die sich billig fertigen und auf einfache Weise mit

ji elektronischen Bauelementen wie integrierten Schaltungen kombinieren läßt. Aufgrund dieser Eigenschaften sind die Drucktasteneinrichtungen nach der Erfindung insbesondere für Tastenwahlaggregate in I ernspiw hern und für viele andere entsprechende

in Anwendungsfälle, wie beispielsweise in Rechnern. Rundfunkgeräten und .Schreibmaschinentastaturen besonders geeignet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Drucktasteneinrichtung mit mindestens einem mit Elektroden zur Signalabnahme versehenen piezoelektrischen Wandler zur Ansteuerung eines nachgeschalteten Verstärkerelementes, wobei der Wandler an einem Trägerkörper befestigte piezoelektrische Kunststoffolie enthält und mit einem Element zur Rückstellung dieser Kunststoffolie in ihre Ausgangslage versehen ist, das eine Schnappcharakteristik hat und unter Einwirkung einer vorbestimmten Druckkraft bezüglich der Bedienseite konkav gewölbt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (6, 24) mit Schnappcharakteristik mit der piezoelektrischen Kunststüffolie (8 bzw. 23) flächig verbunden ist und einen Biegewandler (U bzv/. 20, 21, 2S) mit bei fehlender Druckkraft zur Bedienseite (4 bzw. 19) hin konvexer Wölbung bildet

2. Drucktasteneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (6,24) mit Schnappcharakteristik ein Teil mit verminderter Materialsteifigkeit und/oder Materialstärke des Trägerkörpers (2,17) isL

3. Drucktasteneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die piezoelektrische Kunststoffolie (8,23,28) mit dem Element (6,24,27) mit Schnappcharakteristik verklebt ist.

4. Drucktasteneinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Trägerkörpers (2,17) im Bereich der Betätigungsfläche auf die Gestalt des Elementes (6, 24) mit Schnappcharakteristik verminder'. ist

5. Drucktasteneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (2,17) plattenförmig gestaltet ist und mehrere Aussparungen (3, 18) enthält, an oder in denen jeweils mindestens ein piezoelektrischer Biegewandler (11,20,21,29) angeordnet ist

6. Drucktasteneinrichtung nach einem det Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Tastenstößel (5, 15) zur Ausübung der Druckkraft

(16) auf den Biegewandler (U).

7. Drucktasteneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen Biegewandler (2Q, 21,29) mit an der Bedienseite (19) angeordneter piezoelektrischer Kunststoffolie (23, 28) die von einer Schutzschicht (26) abgedeckt ist

8. Drucktasteneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Biegewandler (20, 21) an der der Bedienseite (19) zugewandten Oberfläche des Trägerkörpers (17) angeordnet ist

9. Drucktasteneinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Bedienseite (19) der Biegewandler (20,21) und der Trägerkörper

(17) mit einer gemeinsamen metallischen Schicht (25) versehen sind, die ,auf Null-Potential Kegt und eine Elektrode des Biegewandlers (20,21) ist (F i g. 6).

10. Drucktasteneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch mindestens eine Diode pazallel zu den Elektroden des Biegewandlers (11,20,21,29).