DE291183C

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Publication number: DE291183C
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der ununterbrochenen Verkokung, bei welchem das Gut ständig unter fortschreitender Verkokung durch eine einseitig beheizte Kammer wandert. Bei dem bisher bekannten Verfahren dieser Art hat sich herausgestellt, daß die Verkokung nicht in allen Schichten gleichmäßig fortschritt. Diejenigen Schichten, welche der beheizten Seite am nächsten lagen, wurden zuerst erhitzt und verkokt. Infolgedessen war die Beschaffenheit des erzeugten Kokses ungleichmäßig und nicht fest genug. Nach der Erfindung wird diesem Übelstand in der Weise abgeholfen, daß von derjenigen Seite der Ofenkammer, welche der beheizten Seite gegenüberliegt, erwärmte Gase quer durch das wandernde Gut nach der beheizten Seite hingeleitet werden. Infolgedessen können bei geeigneter Wahl der Temperatur für die eingeleiteten Gase alle Schichten der wandernden Kohle gleichmäßig und gleichzeitig erhitzt werden. Man erhält so einen festen Koks von überall gleichartiger Beschaffenheit. Das Hindurchleiten von heißen Gasen durch zu verkokende Kohle ist an sich bekannt. Bisher hat man diese Maßregel nur dazu verwendet, um die Kohle zu erhitzen und um die ausgetriebenen kohlenstoffreichen Gase vor Zersetzung zu bewahren. Bei dem Verfahren der Erfindung kommt zu diesen Wirkungen noch eine andere hinzu, nämlich die Gleichmäßigkeit in der Erhitzung aller Kohleschichten.
, Auf der beiliegenden Zeichnung sind Einrichtungen dargestellt, mit denen das neue Verfahren ausgeführt werden kann..The invention relates to a method of uninterrupted coking, in which the material moves continuously with progressive coking through a chamber heated on one side. In the previously known method of this type it has been found that the coking did not progress uniformly in all layers. The layers closest to the heated side were first heated and coked. As a result, the coke produced was uneven in texture and not strong enough. According to the invention, this inconvenience is remedied in such a way that from that side of the furnace chamber which is opposite the heated side, heated gases are directed across the moving material to the heated side. As a result, with a suitable choice of the temperature for the gases introduced, all layers of the migrating coal can be heated uniformly and simultaneously. In this way a solid coke is obtained of the same quality everywhere. The passage of hot gases through coal to be coked is known per se. So far this measure has only been used to heat the coal and to prevent the expelled carbon-rich gases from decomposing. In the method of the invention, another effect is added to these effects, namely the uniformity in the heating of all layers of coal.
, The accompanying drawing shows devices with which the new process can be carried out ..

Fig. ι ist ein Aufriß und teilweise Schnitt eines solchen Retortenofens; Fig. 2 ist ein Schnitt nach 2-2 der Fig. 1; Fig. 3 ist teilweise Draufsicht und teilweise Schnitt nach 3-3 der Fig. i, und Fig. 4 zeigt ebenfalls den Aufriß und Schnitt einer etwas abgeänderten Ausführungsform eines Retortenofens λFig. Ι is an elevation and partial section such a retort furnace; Figure 2 is a section along 2-2 of Figure 1; Fig. 3 is partial Plan view and partial section along 3-3 of Fig. I, and Fig. 4 also shows the elevation and Section of a somewhat modified embodiment of a retort furnace λ

Die Durchführung des kohlenstoffhaltigen Materials durch den in Fig. 1 dargestellten Retortenofen geschieht durch die hin und her bewegliche Sohle des Ofens, bei 2 angedeutet, und zwar erfolgt der Antrieb durch die Ramme 3. Die Einführung des Materials in den Ofen erfolgt von dem Beschickungskasten 1 aus. In dieser Beschickung ähnelt der Ofen dem im deutschen Patent 241335 beschriebenen. Das kohlenstoffhaltige Material ist bei seinem Durchgang durch den Ofen der Einwirkung einer passenden Heizquelle ausgesetzt, und im vorliegenden Falle sind zu diesem Zweck Heizzüge 4 angedeutet. Nach dem Durchgang durch den Ofen wird das verkokte Material durch den Trichter 5 ausgestoßen. Die Beheizung der Züge 4 kann durch Generatorgase, Ofengase (Abgase von Hochöfen) oder durch einen besonderen Ofen bewirkt werden.The implementation of the carbonaceous material through that shown in FIG Retort furnace happens through the back and forth movable base of the furnace, indicated at 2, namely, the drive is carried out by the ram 3. The material is introduced into the furnace from the loading box 1. In this loading the furnace is similar to the one in the German patent 241335. The carbonaceous material is in its passage exposed to the action of a suitable heat source through the furnace, and in the present case Trap 4 heating flues are indicated for this purpose. After going through The coked material is ejected through the funnel 5 through the furnace. The heating of the Trains 4 can be generated by generator gases, furnace gases (exhaust gases from blast furnaces) or by a special Furnace are effected.

Nach Fig. 4 werden die heizenden und die ausgetriebenen Gase entfernt, nachdem sie vorzugsweise fast durch die ganze Ofenlänge hindurchgewandert sind. Diese heißen Gase gehen ausAccording to Fig. 4, the heating and the expelled gases are removed, preferably after them have wandered through almost the entire length of the furnace. These hot gases are going out

dem Innern des Ofens in die Röhre io und von hier in einen Regenerator (Rekuperator) 15 (Fig. 3), durch die Röhre I5^a in einen Kondensationstopf 16 und von hier durch die Leitung 17 zurück in den Rekuperator. Die Rückleitung 17** aus dem, Rekuperator führt dieses Gas in die Züge 6, welche nach Fig. 2 im Gewölbe des Ofens angeordnet sind und welche am Vorderende nach Fig. 1 in Verbindung mit der bewegliehen Röhrenleitung 18 stehen. Die Abdichtung erfolgt durch die Stopfbuchse 20. Durch die Leitung 18 werden die Gase in die Einlaßröhren 7 geschickt, die auf der Sohle des Herdes angeordnet sind.the interior of the furnace into the tube io and from here into a regenerator (recuperator) 15 (Fig. 3), through the tube I5 ^a into a condensation pot 16 and from here through the line 17 back into the recuperator. The return line 17 ** from the recuperator leads this gas into the ducts 6, which are arranged in the vault of the furnace according to FIG. 2 and which are in connection with the movable pipe line 18 at the front end according to FIG. The seal is made by the stuffing box 20. Through the line 18 the gases are sent into the inlet tubes 7 which are arranged on the bottom of the cooker.

Aus Fig. ι geht hervor, daß diese Einleitungsröhren 7 mit Ausströmdüsen 8 versehen sind und von einer gemeinsamen Leitung 9 am Ende des Ofens ausgehen. Nachdem die Produkte infolge der Durchströmung durch die Züge 6 eine bestimmte Temperatur erreicht haben, verlassen sie die Leitung 7 durch die Düsen 8 und verteilen sich in den kühleren Teilen des. kohlenstoffhaltigen Materials, d. h. zwischen der neuen Beschickung und den stärker erwärmten, in der Verkokung weiter vorgeschrittenen Teilen dieses Materials. Die Gase durchströmen die Beschickung bei einer Temperatur von ungefähr 430 bis 480°. Infolge der Einströmung der heißen Gase wird das kohlenstoffhaltige Material an dieser Stelle gleichförmiger erhitzt, als wenn die Erwärmung nur von den Heizzügen allein herrühren würde. Aus der gleichförmigen Erhitzung der Schichten des kohlenstoffhaltigen Materials ergibt sich, daß letzteres in den mittleren Teilen einen gleichförmigen, plastischen Zustand annimmt, so daß die Beschickung des ganzen Retortenofens sich folgendermaßen verteilt. Vorn das frisch eingebrachte Material, dann das Material in plastischem Zustand und weiter nach hinten das Material in einem mehr verkokten Zustand.From Fig. It can be seen that these inlet tubes 7 are provided with discharge nozzles 8 and proceed from a common line 9 at the end of the furnace. After the products as a result the flow through the trains 6 have reached a certain temperature, leave they run the line 7 through the nozzles 8 and distribute themselves in the cooler parts of the. carbonaceous Materials, d. H. between the new batch and the more heated ones in the Coking further advanced parts of this material. The gases flow through the feed at a temperature of about 430 to 480 °. As a result of the influx of the hot gases, the carbonaceous material becomes heated more uniformly at this point than if the heating only came from the heating flues alone would come from. From the uniform heating of the layers of carbonaceous Material shows that the latter has a uniform, plastic shape in the middle parts Assumes state so that the loading of the entire retort furnace is distributed as follows. In front the freshly brought in material, then the material in a plastic state and further back the material in one more coked state.

Durch die Stoßbewegung des Ofenherdes und die davon herrührende Entfernung des bearbeiteten Materials und Einführung neuen Materials wird auch die Beschickung komprimiert. Das bereits in den Ofen eingebrachte Material wird an der Bewegung nach rückwärts gehindert, so daß das Material, welches sich in gleichförmigem, plastischem Zustand befindet, zwischen der neuen Beschickung und dem bereits behandelten Material einer ziemlich hohen Kompression unterworfen wird, so daß die Dichte des ganzen Verkokungsproduktes erhöht wird.
Die Züge 7 können noch weiter in den Ofen hineingeführt werden, wie dies bei y^a -(Fig. 1) angedeutet ist. Auch diese Verlängerungen der Leitungen 7 sind mit Düsen 8^a versehen, und es kann der Röhrenansatz y^a an eine besondere Hauptleitung g^a am Vorderende angeschlossen sein. Dieses Querstück g^a wird gespeist von der Heizquelle .21, welche durch Röhre 2i^a mit dem Innern des Ofens in Verbindung steht und auf diese Weise auch vom Inhalt des Ofens aus genährt wird. Die Gase aus den Düsen 8^a sind sehr heiß und strömen durch die heißeren Stellen des Koksmaterials unter einer Temperatur, die zur Herbeiführung einer vollständigen Destillation dieses Materials dient. Die Gase des Destillationsverfahrens können durch eine passende Leitung 25 entfernt werden. Die Gase der Destillation, in der Nähe des Beschickungsendes des Ofens, wenn die Destillation noch nicht so weit vorgeschritten ist, können durch eine Röhre 24 abgeleitet werden.The impact of the furnace hearth and the resulting removal of the processed material and the introduction of new material also compress the load. The material already introduced into the furnace is prevented from moving backwards, so that the material, which is in a uniform, plastic state, is subjected to a fairly high compression between the new charge and the material already treated, so that the density of the whole coking product is increased.
The trains 7 can be guided even further into the furnace, as indicated at y ^a - (FIG. 1). These extensions of the lines 7 are also provided with nozzles 8 ^a , and the tube attachment y ^{a can be connected} to a special main line g ^a at the front end. This cross piece g ^a is fed by the heating source .21, which is connected ^{to the interior of the furnace through tube 2i a} and in this way is also nourished by the contents of the furnace. The gases from the nozzles 8 ^a are very hot and flow through the hotter parts of the coke material at a temperature which serves to bring about a complete distillation of this material. The gases from the distillation process can be removed through a suitable line 25. The distillation gases, near the feed end of the furnace, when the distillation is not so far advanced, can be discharged through a tube 24.

In Fig. 4 ist die Ausführungsform des Ofens eine etwas verschiedene. Die Leitungsröhren 7 erstrecken sich durch die ganze Ofenlänge und haben in der Nähe des Ausstoßendes die Düsen 14, während sie in der Nähe des Beschickungs-' endes mit den Düsen 8 wie oben ausgerüstet sind. Der Mittelteil des beweglichen Herdes ist bei 13 etwas nach oben gekrümmt, um an dieser Stelle eine besonders dichte Einpackung des kohlenstoffhaltigen Materials herbeizuführen und um auf diese Weise das Beschickungsende besser von dem Ausstoßende zu trennen.In Fig. 4 the embodiment of the furnace is somewhat different. The conduits 7 extend through the entire length of the furnace and have the nozzles near the discharge end 14, while in the vicinity of the loading end 'equipped with the nozzles 8 as above are. The middle part of the movable cooker is slightly curved upwards at 13 to allow for this Provide a particularly tight packing of the carbonaceous material and in this way to better separate the feed end from the discharge end.

Die heißen Gase fließen durch die Röhre 12 zu, welch letztere mit dem Regenerator verbunden ist. Diese Gase befinden sich in Berührung mit dem glühenden Gewölbe und strömen nach unten durch die Düsen 14, wobei passende Absaugvorrichtungen vorgesehen sein müssen. Diese Gase gehen dann nach dem Vorderende des Ofens durch die Röhren 7 und werden durch die Düsen 8 in den kühleren Teil der Beschickung einströmen, um die Destillation der flüchtigeren Bestandteile der Kohle herbeizuführen, wie oben beschrieben. Das Destillat kann durch die Röhre 21 aus dem Ofen entfernt werden.The hot gases flow through the tube 12 to which latter is connected to the regenerator. These gases are in contact with the glowing vault and flow down through the nozzles 14, wherein suitable suction devices must be provided. These gases then go to the Front end of the furnace through the tubes 7 and are through the nozzles 8 in the cooler part of the feed to the distillation of the more volatile constituents of the coal bring about as described above. The distillate can through the tube 21 from the Removed from the oven.

Bei beiden Ausführungsformen der Öfen wird das Material aus dem Kasten 1 zugeführt und allmählich vorwärts geschafft durch den beweglichen Herd 2. Während dieser Förderbewegung ist es der Einwirkung der Gase aus den Düsen 8 ausgesetzt. Nachdem die Teere und reichen Kohlenwasserstoffe abdestilliert sind, wird das nunmehr plastische Material infolge der Bewegung des Herdes komprimiert und nach vorn geschafft, wo es einer weiteren Erhitzung ausgesetzt wird, entweder durch die Gase, welche durch die eine Aüsführungsform bei 8^a ausströmen oder durch jene, welche in der anderen Aüsführungsform nach unten ziehen und in die Düsen 14 einströmen. Das komprimierte Material wird also hier nochmals destilliert und nach dieser zusätzlichen Behandlung in den Ausstoßtrichter 5 entleert.In both embodiments of the furnace, the material is fed from the box 1 and gradually moved forward through the movable hearth 2. During this conveying movement it is exposed to the action of the gases from the nozzles 8. After the tars and rich hydrocarbons have been distilled off, the now plastic material is compressed as a result of the movement of the hearth and moved forward, where it is subjected to further heating, either by the gases flowing out through one embodiment at 8 ^{a or by that} which pull down in the other embodiment and flow into the nozzles 14. The compressed material is thus again distilled here and emptied into the discharge funnel 5 after this additional treatment.

Der Brennstoff ähnelt in der Form, in welcher er erhalten wird, einem komprimierten Kuchen, in dem noch ein bestimmter Betrag der flüchtigen Bestandteile vorhanden ist. Die DichteThe fuel in the form in which it is obtained resembles a compressed cake, in which a certain amount of the volatile constituents is still present. The concentration

dieses Brennstoffes ist jedoch infolge der Komprimierung, solange er sich noch in plastischem Zustande befindet, beträchtlich erhöht worden, und gleichzeitig hat eine Härtung durch die nachfolgende Destillation stattgefunden, welche die noch übrigen, flüchtigen Bestandteile bis zu einem bestimmten Grade ausgetrieben hat.this fuel, however, is due to the compression, as long as it is still in a plastic state, has been considerably increased, and at the same time hardening has taken place through the subsequent distillation, which has driven off the remaining volatile constituents to a certain extent.

Wird nämlich der Ofen nur von außen geheizt, so werden natürlich die der HeizstelleIf the furnace is only heated from the outside, then naturally those of the heating point will be

ίο zunächstgelegenen Teile des Materials zuerst erhitzt. Es vergeht dann geraume Zeit, bis die Hitze von den der Wand zunächstgelegenen Teilen des Brennstoffes auf die übrigen Teile übertragen wird. Es befindet sich dann im Ofen in zur Heizseite parallelen Schichten harter Koks, plastische, halbverkokte Kohle und erhitzte Kohle. Diese Bestandteile der Beschickung sind so ungleichförmig, daß eine Komprimierung der ganzen Beschickung ausgeschlossen ist. ' Wird aber zur Heizung noch ein Gas mit hoher Temperatur benutzt und in die kühleren Teile eingeführt, so daß es sich durch die Beschickung nach der von außen erhitzten Schicht hin verteilt, so geht die Erwärmung viel gleichmäßiger vor sich. Dann wird auch die ganze Beschickung gleichförmig zusammengepreßt. ίο nearest parts of the material first heated. It then takes a long time for the heat to dissipate from those closest to the wall Parts of the fuel is transferred to the remaining parts. It is then in the Oven in layers of hard coke parallel to the heating side, plastic, half-coked coal and heated Money. These components of the charge are so non-uniform that compression of the whole charge is impossible is. 'But if a gas with a high temperature is used for heating and in the cooler parts introduced so that it was heated from the outside by the loading after the Spread across the layer, the heating is much more even. Then it will be also the whole load is uniformly compressed.

Claims

Patent Claims:

1. Coking process s in which carbonaceous material in from the outside ■ chambers or retorts heated on one side 'continuously or in short periods of time supplied and the coke produced is correspondingly continuously discharged, characterized in that that heated gas transversely from the unheated side of the chamber passed through the migrating material to the egg side heated from the outside will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the. heating gases can only be passed through the fresh charge, being expedient of that Part of the charge closer to the discharge end of the furnace can be taken and which is more advanced in coking.

3. The method according to claim 1, characterized in that the part of the charge, the one between the fresh feed and the one close to the end of discharge located part is, from the unheated side from the introduced gases heat is fed.

1 sheet of drawings.