DE2907636A1

DE2907636A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von radiatorbuendeln mit rohren und wellig gefalzten abstrahlelementen

Info

Publication number: DE2907636A1
Application number: DE19792907636
Authority: DE
Inventors: Jean-Pierre Moranne
Original assignee: Chausson Usines SA
Current assignee: Chausson Usines SA
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1979-02-27
Publication date: 1979-09-06
Also published as: BR7805099A; ES478543A1; DE2907636C2; FR2418695B1; BE874425A; GB2015718A; FR2418695A1; GB2015718B

Description

Societe Anonyme des Usines Chausson

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Radiatorbündeln mit Rohren und wellig gefalzten Absträhl elementen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Radiatorbündeln mit Rohren und wellig gefalzten Abstrahlelementen, sowie auf eine Vorrichtung zum Halten eines Hä'rmetauscherbündels mit Rohren, die durch wellig gefalzte Abstrahlelemente voneinander getrennt sind.

Es wurde insbesondere von der AnmeTderin bereits vorgeschlagen, Wärmetauscherbündel mit allen Einrichtungen so

auszubilden, daß die Verankerungsbolzen an ihren Enden Schleifen bilden, die sich in Schlitze in den seitlichen Wangen einklinken bzw. einrasten lassen.

Es hat sich gezeigt, daß diese bekannte Anordnung befriedigend ist, jedoch wurde festgestellt, daß die Ausbildung von Verankerungsbolzen, die einrastbare Schlingen bilden, relativ kostspielig ist, da diese Veranke- .../5

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rungsbolzen mit hoher Präzisions hergestellt werden und da überdies sich gezeigt hat, daß zu ihrer Anordnung der Einsatz einer Einspannvorrichtung erforderlich ist., um die Wangen fest auf das aus Rohren und wellig gefalzten Abstrahlelementen bestehende Paket gedrückt zu halten, wobei diese Einspannvorrichtung die Einhaltung einer sehr genauen Höhe sicherstellen muß, die der theoretischen Höhe des Wangenstapels entspricht, bei der Anordnung der Verankerungsbolzen, die sonst die Gefahr mit sich bringen würden, daß sie verformt werden oder sich nur schwer anordnen lassen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik die Verankerungsbolzen in sehr viel einfacherer Weise unter Einbeziehung der Elastizität der aufeinander gestapelten Teile auszubilden und anzuordnen, wobei sie mit den Wangen Einspannhalterungen bilden, wodurch sich an den Enden der Rohre Kollektoren anordnen lassen, und wobei sie auch Einspannvorrichtungen zum Hartlöten bilden, die die Wangen» die Abstrahlelemente und die Rohre beim Hartlöten' fest in ihrer Stellung halten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man die Rohre und die Abstrahlelemente zwischen zwei seitlichen Wangen paketartig stapelt, daß man die beiden Wangen auf das aus Rohren und Abstrahlelementen bestehende Paket bis unter die gewünschte theoretische Höhe aufdrückt, daß man in die beiden Wangen die Köpfe von Verankerungsbolzen einsetzt, die die theoretische Höhe vorgeben, daß man den auf die Wangen ausgeübten Druck so vermindert, daß das Paket wieder seine theoretische Höhe einnimmt, und daß

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die Verankerungsbolzen unter dem elastischen Druck, den die Rohre und die Abstrahlelemente auf die Wangen ausüben, unter Zugspannung gehalten werden, wobei die Wangen mit den Zugstangen Einspannvorrichtungen zum Hartlöten bilden, und daß man anschließend die gesamte Anordnung aus Rohren, Abstrahlelementen, Wangen und Verankerungsbolzen hartlötet.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäß auch eine neue Vorrichtung vorgesehen, wie sie eingangs erwähnt wurde, die sich dadurch auszeichnet, daß sie aus seitlichen Wangen besteht, in welchen Schlitze für den Eingriff von Köpfen von Verankerungsbolzen vorgesehen sind, deren Länge dem Abstand entspricht, der beim fertiggestellten Wärmetauscher zwischen den Außenflächen der Wangen gegeben sein muß.

.Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezggnahme auf die beigefügte Zeichnung anhand einiger Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Teilansicht eines Wärmetauscherbündels gemäß der Erfindung;

Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Wangen und Verankerungsbolzen zur Verbindung;

Fig. 3 einen schematischen Teilaufriß in noch stärkerer Vergrößerung, aus welchem die Anordnung einer der Verbindungsstangen ersichtlich ist, und

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Fig. 4 eine schematische Teilschnittansicht eines anderen AusfUhrungsbeispieles, ähnlich Fig. 3.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein RadiatorbUndel dargestellt, das Rohre 1 .aufweist, zwischen denen gewellt gefalzte Abstrahlelemente 2 angeordnet und gegen die Wandung der Rohre 1 mittels seitlicher Wangen 3 gepreßt sind, welche bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen Querschnitt im wesentlichen in Form des Buchstabens "U" aufweisen.

Die Wangen 3 sind mittels Veranker-ungsbolzen 6 miteinander verbunden, die in Schlitzen positioniert werden, die in den Wangen vorgesehen sind, um diese in richtiger Position zu halten, bei welcher sie die Abstrahlelemente 2 gegen die Rohre 1 drücken, ehe sie geschweißt bzw. hartgelötet werden. Die Verankerungsbolzen ermöglichen es außerdem, daß die Rohre 1 eine korrekte Lage einnehmen, um die Anordnung von Kollektoren zu erleichtern, wie beispielsweise in Fig. 4 angedeutet ist. Weiterhin sind die Verankerungsbolzen zur Aufnahme der Kräfte bestimmt, die dazu geeignet wären, die Rohre 1 unter der Einwirkung eines Strömungsmittels sich aufpumpen zu lassen, das durch die Rohre fließt, wenn oer Radiator in Betrieb ist.

Die Verankerungsbolzen bestehen vorzugsweise aus Schäften, deren Enden 6a gepreßt, gestanzt oder gesenkgeschmiedet sind, ein wenig in der Art eines Nagelkopfes, da es somit möglich ist, in sehr wirtschaftlicher Weise Verankerungsbolzen herzustellen, deren Länge L zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen der Köpfe 6a sehr präzise ist und genau dem Abstand entspricht, der zwischen den Flächen der Wangen 3, auf welchen sich die Köpfe 6a abstützen, vorhanden sein muß.

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Wie Fig. 1 zeigt, ist die Breite der Wangen 3 etv/as größer als die Dicke des Bündels, d.h. als die Tiefe der Abstrahlelemente 2. Die Wangen weisen an ihren Flanschen langgestreckte Aussparungen 8 auf, die sich in einer üffnung 9 fortsetzen, die den Zutritt zu einem Ausschnitt bzv/. einer Kerbe 10 im Boden der Wange gestattet, wie beispielsweise Fig. 2 und 3 zeigen.

Bei der Herstellung des Bündels 1 v/ird eine erste Wange 3 auf einem Träger angeordnet, dann paketiert man dazu die Abstrahlelemente und die Rohre nacheinander, und anschließend die zweite Wange. Anschließend übt man auf die Wangen in Richtung der Pfeile in Fig. 1 mittels jeder beliebigen geeigneten Vorrichtung einen Druck aus, bis durch elastische Verformung die Rohre 1 und die Abstrahlelemente 2 zusammengedrückt werden, damit die Wangen 3 über ihre normale Stellung hinaus aneinander angenähert werden, und in der Weise, daß die Köpfe 6a der Verankerungsbolzen mit den langgestreckten Aussparungen 8 der Schlitze 7 zusammenfallen. Dann v/erden die Veranerkungsbolzen 6 eingesetzt, wie punktiert in Fig. 3 dargestellt ist, worauf man die Wangen freigibt dergestalt, daß durch die Elastizität des Bündels dieses sich entspannen bzw. ausdehnen kann, bis die Köpfe 6a gegen den Boden der Wangen in Anlage gelangen, die automatisch auf diese Weise in der gewünschten Höhe angeordnet werden. Die Verankerungsbolzen sind nun durch die Flansche der Wangen verriegelt und können nicht unabsichtlich zurückgezogen werden.

Anschließend v/erden auf den Enden der Rohre 1 die Kollektoren 4 angeordnet, und dann gegebenenfalls die Wasserkästen 5. Die Gesamtanordnung - bestehend aus Wangen 3 und

Verankerungsbolzen 6, die sich beiderseits des Bündels befinden, bildet nun die Einspannvorrichtung zum Hartlöten des Bündels, worauf man in üblicher Form das Bündel abbeizt, mit Flußmittel benetzt und hartlötet.

Es ist von Vorteil, wenn die Verankerungsbolzen aus Schäften bestehen. Diese Anordnung ist jedoch nicht zwingend erforderlich; es ist auch möglich, daß jeder Verankerungsbolzen aus einem flachen oder im wesentli-" chen flachen Band oder Streifen bestehen, wie in Fig. 4 unter dem Bezugszeichen 6, angegeben ist. In diesem Fall werden die Enden dieses Bandes oder Streifens - wie beispielsweise unter 6, gezeigt - umgebogen und der Schlitz 7 besteht aus einer einfachen öffnung in jedem Flansch der Wange 3.

Diese letzte Anordnung macht es möglich, auf Wunsch die Wangen so auszubilden, daß diese keine größere Breite als die Dicke des Bündels haben, d.h. daß deren Breite nicht größer als die Tiefe der Abstrahlelemente 2 ist.

Die Erfindung ist keinesfalls auf die dargestellten und im einzelnen beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern es sind verschiedene Modifizierungen und Änderungen möglich, ohne über ihren Umfang hinauszugehen.

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Claims

Societe Anonyme des Usiries Chausson Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Radiatorbündeln mit Rohren und wellig gefalzten Abstrahlelementen PATENTANSPRÜCHE

1. j Verfahren zur Herstellung von Radiatorbündeln mit "bohren und wellig gefalzten Abstrahlelementen, dadurch GEKENNZEICHNET, daß man die Rohre und die Abstrahlelemente zwischen zwei seitlichen Wangen paketartig stapelt, daß man die beiden Wangen auf das aus Rohren und Abstrahlelementen bestehende Paket bis unter die gewünschte theoretische Höhe aufdrückt, daß man in die beiden Wangen die Köpfe von Verankerungsbolzen einsetzt, die die theoretische Hohe vorgeben, daß man den auf die Wangen ausgeübten Druck so vermindert, daß das Paket wieder seine theoretische Höhe einnimmt, und daß die Verankerungsbolzen unter dem elastischen Druck, den die Rohre und die Abstrahlelemente auf die Wangen ausüben, ,unter. Zugspannung gehalten

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werden, wobei die Wangen mit den Zugstangen Einspannvorrichtungen zum Hartlöten bilden» und daß man anschließend die gesamte Anordnung aus Rohren, Abstrahlelementen, Wangen und Verankerungsbolzen hartlötet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch GEKENNZEICHNET, daß man zusätzlich auf den Enden der Rohre vor dem Hartlöten Kollektorplatten anordnet.

3. Vorrichtung zum Halten eines Wärmetauscherbündels mit Rohren, die durch wellig gefalzte Abstrahlelemente voneinander getrennt sind, auf einer vorgegebenen Höhe, dadurch GEKENNZEICHNET, daß sie aus seitlichen Wangen

(3) besteht, in welchen Schlitze (7) für den Eingriff von Köpfen (6a) von Verankerungsbolzen (6) vorgesehen sind, deren Länge (L) dem Abstand entspricht, der beim fertiggestellten Wärmetauscher zwischen den Außenflächen der Wangen (3) gegeben sein muß.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch GEKENNZEICHNET, daß die Verankerungsbolzen aus Schäften bestehen, deren Köpfe in der Art eines Nagelkopfes gepreßt oder gesenkgeschmiedet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch GEKENNZEICHNET, daß die Wangen (3) aus im allgemeinen U-förmigen Teilen bestehen, wobei in jedem Schlitz (8) eine langgestreckte Aussparung (8) in einem Flansch vorgesehen ist, welche über eine Öffnung (9) mit einem Einschnitt (10) in Verbindung steht, v/elcher sich so im unteren Teil der U-förmigen Ausbildung erstreckt, daß jeder Kopf (6a) eines Verankerungsbolzens (6) in die langgestreckte Aussparung (8) eines Flansches eingreift, während sein dem Kopf (6a) unmittelbar benachbartes Ende entlang der Öffnung (9) in

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den Ausschnitt (10) geführt ist, hinter welcher der Kopf (6a) durch den unteren Teil der Wange (3) gehalten ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5» dadurch GEKENNZEICHNET, daß der Verankerungsbolzen (6) aus einem flachen Band bzw. Streifen (6,) besteht, dessen Enden zur Begrenzung der Köpfe (6a), die in die in den Flanschen der Wangen (3) vorgesehenen Schlitze (7) eingreifen, umgebogen sind (6a,).

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