DE2907014A1

DE2907014A1 - Window or door closing handle - has socket claws hooked behind frame hole concentric with grip turning axis

Info

Publication number: DE2907014A1
Application number: DE19792907014
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Buerger; Werner Walder
Original assignee: Engstfeld Wilh & Co GmbH
Current assignee: Engstfeld Wilh & Co GmbH
Priority date: 1979-02-23
Filing date: 1979-02-23
Publication date: 1980-09-04

Abstract

A rotatably mounted grip piece, in a socket-fitted to a window frame, or similar, is incorporated in the handle for operating a closing mechanism on a door or window. The socket (4) is fitted with claws (18) protruding across its fitting surface (4') and hooking in place behind the edge of a hole (3) in the frame sited concentrically with the axis of rotation of the grip piece. Centering lugs (17) may be sited between the claws. This is simple in construction, and compact, and easily mounted with precision.

Description

handhabe zur Betätigungs von Fenster, Tür- oder handle to operate windows, door or

dergleichen Verschlüssen Die ~v-rfir.dung bezieht sich auf eine Handhabe zur Betätigung von Fenster, Tür- oder dergleichen Verschlüssen, mit in einem am Fensterrahmen oder dergleichen anzuschlagende Sockel drehbar gelagerten Griffteil. Similar closures The ~ v-rfir.dung refers to a handle for the operation of windows, doors or similar closures, with in one on Window frame or the like to be attached base rotatably mounted handle part.

Bs ist bekannt, die Sockel mit Durchtrittslöchern für Befestigungsschrauben auszustatten und am Fensterrahmen oder dergleichen schablonengebohrte Löcher vorzusehen. Die Montage ist dadurch erscnwert. Schon yeringe Abweichungen der Befestigungslöcher zu der Drehachse des Verschlusses bringen eine Schwergängigkeit für das Griffteil verbunden mit einem erhöhten Verschleiß. Die Folge davon ist eine vorzeitige Unbrauchbarkeit einer solchen Handhabe.Bs is known, the base with through holes for fastening screws and to provide template-drilled holes on the window frame or the like. The assembly is therefore worthwhile. There are already slight deviations in the mounting holes bring a stiffness for the handle part to the axis of rotation of the closure associated with increased wear. The consequence of this is premature unusability such a handle.

Dem Geyenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handhabe der in Rede stehenden Art in herstellungstechnisch einfacher Weise von raumsparendem Aufbau so auszugestalten, daß neben einer vereinfachten Montage eine große Genauigkeit erzielt wird.The object of the invention is to provide a handle of the type in question in a technically simple manner of space-saving Design structure so that, in addition to simplified assembly, great accuracy is achieved.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.This task is solved by the characteristics of the characterizing part of claim 1.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Aus gestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 1.The subclaims relate to advantageous designs of the subject matter of claim 1.

Der Sockel der erfindungsgemäßen Handhabe braucht nun nicht mehr mittels in den Fensterrahmen oder dergleichen einzutretender Schrauben befestigt zu werden. Zum Anschlagen des Sockels dienen die sich hinter dem Rand der konzentrisch zur Griffteil-Drehachse liegenden Rahmendurchbrechung verhakenden Klauen. Daher kann das Zuordnen des Sockels in der Steckmontage durchgeführt werden.The base of the handle according to the invention no longer needs means to be fastened in the window frame or the like of penetrating screws. For striking the base, the ones located behind the edge of the concentric to the Handle part axis of rotation lying frame opening hooking claws. Hence can the assignment of the base can be carried out in the plug-in assembly.

Auch ist dabei eine große Genauigkeit erzielbar, da die sowieso vorzusehende Rahmendurchbrechung sich günstig mittels eines in der Nuß des Verschlusses zentrierenden Zapfenbohrers erstellen läßt. Weiterhin liegt ein gedrungener Aufbau des Sockels vor bei normalen Maßen des Griffteiles und eines mit diesem gekuppelten Dornes, da ausladende Befestigungsflansche am Sockel entfallen können. Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann nach Aufstecken des Sockels die eine Klaue mittels der Schraube so verspannt werden, daß eine sehr stabile Zuordnung des Sockels gewährleistet ist. Jederzeit kann über diese Schraube ein Nachspannen der Klaue erfolgen, was sich einfachst-bewerkstelligen läßt. Die Klauen lassen sich auch so bemessen, daß sie bei Einsatz der Handhabe an einem Fensterrahmen aus Runststoffhohlprofil zur Drehsicherung dienen. Zusätzliche Zentrierungsvorsprünge zwischen den Klauen bringen eine erhöhte Lagestabilität. Sie erschweren jedoch licht die Montage der Handhabe. Bei einer weiteren Variarten können die Klauen auch als von der Griffteil-Lagerbüchse materialeinheitlich ausgehenden Zungen gebildet sein. Dadurch kommt der Griffteil-Lagerbüchse eine Doppelfunktion zu. Die vor zutj'sweise aus Kunststoff bestehende Griff teil-Lagerbchse ges tat'-tot den Klauen beir aufstecken des Sockels eine federnde Ausweichbewegung, wonach diese dann in Verhakungseingriff zum Rand der Rahmendurchbrechung treten. Mittels der beiderseits des Drückerdorns verlaufenden Stellschrauben sind dann die Klauen Zungen verspannbar, wodurch der Sockel einen sehr festen Sitz erhält. Die Betätigungsenden der Stellschrauben sind vom Sockeläußeren her gut zugänglich. Es lassen sich auch zufolge der Anorslung von Gewindemuttern zwischen Klauen-Zungen und Stützwänden sowie dort ebenfalls vorgesehener Druckstücke erhebliche Spannkräfte aufbringen, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung an der Griffteil-Lagerbüchse auftritt. Da die Druckkräfte der Stellschrauben von gegenüberliegenden Seiten des Drückerdorns wirken, erhält IilEl eine gleichmäßige Druckverteilung, die Verspannungen ausschließt. Die Leichtgängikeit der Handhabe wird dadurch nicht beeinträchtigt. Das Aufstecken des Sockels ist durch die an den freien Rändern der Klauen vorgesehenen Auflaufschrägen erleichtert.A high degree of accuracy can also be achieved here, since that is to be provided in any case Frame opening is conveniently centered in the nut of the lock by means of a Can create mortise drill. Furthermore, there is a compact construction of the base before with normal dimensions of the handle part and a mandrel coupled with this, because protruding mounting flanges on the base can be omitted. In one embodiment of the invention can, after attaching the base, the one claw by means of the screw be braced so that a very stable assignment of the base is guaranteed. The claw can be re-tensioned at any time via this screw the easiest-to-accomplish. The claws can also be sized so that they when using the Handle on a window frame made of plastic hollow profile serve to prevent rotation. Additional centering protrusions between the claws bring increased positional stability. However, they complicate the assembly of the light Handle. In a further variant, the claws can also be used as from the handle part bearing bush be formed from the same material outgoing tongues. This brings the handle part bearing bushing a double function. The handle part-bearing bushing, which is partially made of plastic ges tat'-tot the claws when attaching the base a resilient evasive movement, after which these then come into hooking engagement to the edge of the frame opening. By means of the adjusting screws running on both sides of the pusher mandrel, the Claws tongues can be clamped, giving the base a very tight fit. the The actuation ends of the adjusting screws are easily accessible from the outside of the base. It can also be achieved by the anorsization of threaded nuts between claw tongues and support walls as well as pressure pieces that are also provided there have considerable clamping forces Apply without the risk of damage to the handle part bearing bush occurs. Since the pressure forces of the adjusting screws come from opposite sides of the Act, IilEl receives an even pressure distribution, the tension excludes. The ease of movement of the handle is not impaired. The attachment of the base is provided by the provided on the free edges of the claws Approach slopes facilitated.

Es liegt eine solche Bemessung der Auflaufschrägen vor, daß in der Ausgangsstellung der Klauen die außenliegenden Kanten der Auflaufschrägen bereits in die Rahmendurchbrechung passen. Trotz Vorsehen von die Klauen verlagernden Schrauben ist die Anordnung der Handhaben-Stellungs-Rastvorrichtung in der bodenseitigen Höhlung des Sockels möglich. Diese Ineinanderschachtelung von Klauenzungen und Rastvorrichtung ist also raumsparend bewerkstelligbar. Die durch die Stellschrauben aufgebrachten Verspannungskräfte führen jedoch zu keiner Beeinträchtigung der Handhaben-Stellungs-Rastvorrichtung. Die von den Rahmenschenkeln aus gehenden Stützwände dienen nur zur Lagensicherung der Spannschrauben, wodurch die Drehbarkeit der mit dem Drückerdorn verbundenen Scheibe nicht beeinträchtigt wird. Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß Klauen und Griffteil-Lagerbüchse materialeinheitliche Bestandteile des Sockels sind.There is such a dimensioning of the run-up slopes that in the Starting position of the claws the outer edges of the run-up bevels already in the frame opening fit. Despite the provision of screws displacing the claws, the arrangement is the Handling position locking device possible in the bottom cavity of the base. This nesting of claw tongues and locking device is therefore space-saving achievable. The tension forces applied by the adjusting screws however, do not interfere with the handle position locking device. The support walls extending from the frame legs are only used to secure the position of the clamping screws, whereby the rotatability of the connected to the handle mandrel Disc is not affected. Another embodiment is characterized by this from that claws and handle part-bearing bushing components of the same material Base are.

Zur Wenigteiligkeit der Handhabe trägt dazu noch bei, daß Gewindemuttern und Druckstücke zu Platten zusammengefaßt sind. Die Einlagerung der Stellschrauben zwischen Nasen der Stützwände gestattet dabei das Einbauen der Platten und Stellschrauben als Montageeinheit.The fact that threaded nuts also contributes to the lack of parts of the handle and pressure pieces are combined to form plates. The storage of the adjusting screws The plates and set screws can be installed between the noses of the retaining walls as an assembly unit.

Deei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Fig. 1 bis 9 erläutert. Es zeigen; Fig. 1 eine Draufsicht auf die erste Ausführungsform einer Handhabe, welche an einem aus Kunststoff-Hohlprofil bestehenden Fenster angeschlagen ist, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Handhabe und Fig. 3 eine Ansicht auf die Handhabe, und zwar auf die Anschlagfläche des Sockels gesehen, Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen Längsschnitt durch den befestigungsseitigen Bereich des Sockels gemäß der zweiten Ausführungsform, Fig. 5 den Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4, jedoch bei fortgelassenem Fensterrahmen, Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Handhabe gemäß der dritten Ausführungsform, Fig. 7 den Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6, Fig. 8 den Schnitt nach der Linie VILI-VIII der Fig. 6 und Fig. 9 einen Längsschnitt durch die Handhabe in um 90 Grad versetzter Ebene.The exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to 1 to 9 explained. Show it; Fig. 1 is a plan view of the first embodiment a handle which posted on a window made of plastic hollow profile is, FIG. 2 shows a longitudinal section through the handle and FIG. 3 shows a View of the handle, specifically seen on the stop surface of the base, Fig. 4 shows, in an enlarged illustration, a longitudinal section through the fastening-side Area of the base according to the second embodiment, FIG. 5 shows the section according to FIG Line V-V of Fig. 4, but with the window frame omitted, Fig. 6 is a longitudinal section through the handle according to the third embodiment, FIG. 7 shows the section according to the Line VII-VII of FIG. 6, FIG. 8 shows the section along line VILI-VIII of FIG. 6 and FIG. 9 shows a longitudinal section through the handle in a plane offset by 90 degrees.

Der mit der Handhabe 1 zu bestückende Rahmenschenkel 2 des Fensters besitzt eine Rahmendurchbrechung 3, die in bekannter Weise mittels eines sich in der Nuß des nicht dargestellten Verschlusses zentrierenden Zapfenbohrers hergestellt wird.The frame leg 2 of the window to be fitted with the handle 1 has a frame opening 3, which in a known manner by means of a mortise drill centering itself in the nut of the closure (not shown) will be produced.

Im einzelnen weist die Handhabe 1 einen Sockel 4 auf, der zentral die Nabe 5 eines Griffteiles 6 drehbar aufnimmt. Das freie Ende der Nabe 5 ist mit einer profilierten Ringnut 7 ausgestattet, welche in Rasteingriff mit dem Kragen 8 einer Griffteil-Lagerbüchse 9 steht. Eingelassen ist die Griffteil-Lagerbüchse 9 in eine bodenseitige Höhlung 10 des Sockels 4.In detail, the handle 1 has a base 4 which is centrally the hub 5 of a handle part 6 rotatably accommodates. The free end of the hub 5 is with a profiled annular groove 7, which is in locking engagement with the collar 8 of a handle part bearing bush 9 is available. The handle part bearing bush is recessed 9 into a bottom cavity 10 of the base 4.

Die Griffteil-Lagerbüchse 9 setzt sich fort in die materialeinheitlichen, ein Quadrat bildenden Rahmenschenkel 11 und 12. An den Innenseiten der beiden sich gegenüberliegenden Rahmenschenkel 12 befinden sich Rastnocken 13, die mit Rastvertiefungen 14 einer Scheibe 15 zusammenwirken. Letztere sitzt drehfest auf dem in der Nabe 5 eingepreßten Drückerdorn 16. Dadurch sind um 90 Grad versetzte Raststellungen möglich.The handle part bearing bush 9 continues in the uniform material, a square forming frame legs 11 and 12. On the insides of the two opposite frame legs 12 are locking cams 13 with locking recesses 14 of a disc 15 cooperate. The latter sits non-rotatably on the one in the hub 5 pressed-in pusher mandrel 16. This results in locking positions offset by 90 degrees possible.

Von der Anschlagfläche 4' des Sockels 4 entspringen zwei sich diametral gegenüberliegende Zentrierungsvorsprünge 17, deren äußere Mantelfläche 17' auf Höhe des Randes 3' der Rahmendurchbrechung 3 liegt.From the stop surface 4 'of the base 4, two arise diametrically opposing centering projections 17, the outer circumferential surface 17 'of which is level of the edge 3 'of the frame opening 3 is located.

Auf der kreuzend zur durch die Zentrierungsvorsprünge 17 gehenden Achse erstrecken sich zwei sich diametral gegenüberliegende, die Anschlagfläche 4' des Sockels 4 überragende Klauen 18 und 19.On the crossing to the centering projections 17 going Axis extend two diametrically opposite, the Stop surface 4 'of the base 4 protruding claws 18 and 19.

Die Klaue 19 geht dabei materialeinheitlich von dem Sockel 4 aus, während die andere Klaue 18 mit ihrem inneren Ende 20 in einer Mulde 21 des Sockels 4 einliegt. Eine Spannschraube 22 durchsetzt die Sockelwand und greift in das Gewinde der Klaue 18 ein.The claw 19 is made of the same material from the base 4, while the other claw 18 with its inner end 20 in a recess 21 of the base 4 inserts. A clamping screw 22 penetrates the base wall and engages in the thread the claw 18 a.

Sowohl die Klaue 18 als auch die ihr gegenüberliegende Klaue 19 sind an ihren freien, auswärts liegenden Rändern mit Auflaufschrägen 23 ausgestattet, an welche Auflaufschrägen 23 sich Rastnuten 24 anschließen. Letztere bilden in Verbindung mit den Auflaufschrägen 23Haken.Both the claw 18 and the claw 19 opposite it are equipped on their free, outwardly lying edges with run-up bevels 23, to which run-up bevels 23 snap-in grooves 24 are connected. The latter form in conjunction with the run-up bevels 23 hooks.

Die Montage der Handhabe gemäß der ersten Ausführungsform geschieht derart, daß vorerst die Klaue 18 durch Verdrehen der Schraube 22 in Einwärtsrichtung schwenken kann. Dann lassen sich die Klauen 18, 19 einschließlich der Zentriervorsprünge 17 in die Rahmendurchbrechung 3 einstecken. Die Anschlagfläche 4' begrenzt die Einsetzbewegung. Anschließend ist die Schraube 22 so zu verdrehen, daß die Klaue 18 in Auswärtsrichtung verlagert wird.The handle is assembled according to the first embodiment such that initially the claw 18 by turning the screw 22 in the inward direction can pivot. Then the claws 18, 19 including the centering projections Insert 17 into the frame opening 3. The stop surface 4 'limits the insertion movement. Then the screw 22 is to be turned so that the claw 18 in the outward direction is relocated.

Dabei kommen die Ringnuten 24 der Klauen 18 und 19 in dichte Anlage zum Rand der Rahmendurchbrechung 3, wobei die Klauen t8 und 19 mit Anzugsschrägen 23' den Rand 3' hintergreifen unter Erzielung einer verhakenden Verbindung zwischen Rahmenschenkel 2 und Sockel 4. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Klauen 18 und 19 sich bis zum Steg 25 des Rahmenschenkels 2 erstrecken, was noch zu einer Drehsicherung des Sockels beiträgt.The annular grooves 24 of the claws 18 and 19 come into close contact to the edge of the frame opening 3, the claws t8 and 19 with bevels 23 'reach behind the edge 3' to achieve a hooking connection between Frame legs 2 and base 4. From Fig. 1 it can be seen that the claws 18 and 19th extend to the web 25 of the frame leg 2, what else contributes to a rotation lock of the base.

Bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten zweiten Ausführungsform ist der Sockel 26 ohne eigene Klauen ausgestaltet. In der bodenseitigen Höhlung lo | des Sockels 26 ist die Griffteil-Lagerbüchse 9' untergebracht, die die Nabe 5 des Griffteils lagert und mit dieser verrastet ist. Von der Griffteil-Lagerbüchse 9' gehen sodann die einen Rahmen bildenden Rahmenschenkel 27 und 28 aus, wobei die Rahmenschenkel 28 innenseitig die Rastnocken 29 tragen, denen Rastnocken 14 der Scheibe 15 zugeordnet sind. Letztere sitzt ihrerseits undrehbar auf dem Drückerdorn 16. Hierdurch wird eine in den 9o-Grad-Stellungen verrastende Handhaben-Stellungs--Rastvorrichtung erzeugt.In the second embodiment shown in Figs the base 26 is designed without its own claws. In the bottom cavity lo | of the base 26, the handle part bearing bushing 9 'is housed, which the hub 5 of the Handle part is stored and locked with this. From the handle part bearing bush 9 ' then go from the frame legs 27 and 28 forming a frame, the Frame legs 28 carry the locking cams 29 on the inside, which locking cams 14 of the Disk 15 are assigned. The latter, in turn, does not rotate on the trigger 16. This creates a handle position latching device that latches in the 9o degree positions generated.

Die Rahmenschenkel 27 ohne Rastnocken setzen sich fort in Stützwände 30, denen unter Belassung eines Freiraumes R von der Griffteil-Lagerbüchse 9' materialeinheitlich ausgehende Zungen 31 gegenüberliegen. Zufolge entsprechender Materialbeschaffenheit der Griffteil-Lagerbüchse handelt es sich um in Auswärtsrichtung federnde Klauen-Zungen, die ebenfalls mit Auflaufschrägen 23 ausgestattet sind, an die sich Ringnuten 24' anschließen. In Verbindung stehen die Stützwände 30 mit konzentrischen Zentrierungsvorsprüngen 36.The frame legs 27 without locking cams continue in support walls 30, which, leaving a free space R from the handle part bearing bush 9 ', are made of the same material outgoing tongues 31 are opposite. As a result of the corresponding material properties the handle part bearing bushing consists of claw tongues that are resilient in the outward direction, which are also equipped with run-up bevels 23 to which annular grooves 24 ' connect. The support walls 30 are connected with concentric centering projections 36.

Eine Verspannung der Klauen-Zungen 31 erfolgt über beiderseits des Drückerdorns verlaufende Stellschrauben 32, die ihrerseits in Bohrungen 30' der Stützwände 30 gelagert sind. Die Betätigungsenden 32' der Stellschrauben 32 ragen in einander gegenüberliegende Löcher 33 der Sockelwand 26", Jedem Betätigungsende 32' ist eine Gewindemutter 34 benachbart, die sich in den Freiraum R zwischen Klauen-Zunge 31 und Stützwand 30 erstreckt. Das freie Ende 3eder Stellschraube wirkt auf ein Druckstück 35, das ebenfalls zwischen der Klauen-Zunge 31 und einer Stützwand 30 untergebracht ist.The claw tongues 31 are braced on both sides of the The pusher mandrel extending set screws 32, which in turn in bores 30 'of the Support walls 30 are mounted. The actuating ends 32 'of the adjusting screws 32 protrude in opposing holes 33 of the base wall 26 ", each actuating end 32 'a threaded nut 34 is adjacent, which is in the free space R between claw tongue 31 and support wall 30 extends. The free end 3 of the adjusting screw acts on Pressure piece 35, which is also between the claw tongue 31 and a support wall 30 is housed.

Das Montieren des Sockels 26 geschieht bei in Lösestellung befindlichen Stellschrauben 32. Beim Aufstecken des Sockels 26 können die Klauen-Zungen 31 zufolge ihrer Auflaufschrägen 23 nach innen federnd ausweichen. Sobald die Klauen-Zungen 31 die Rahmendurchbrechung 3 durchsetzt haben und die Anschlagfläche 26' das Durchstecken des Sockels 26 begrenzt, federn die Zungen nach auswärts. Nun können die Stellschrauben 32 mittels eines an ihren Betätigungsenden 32' angreifenden Schraubendrehers verspannt werden, wobei die Gewindemuttern 34 und die Druckstücke 35 eine Spreizkraft auf die Klauen-Zungen ausüben unter Erzielung eines festen Sitzes des Sockels am Rahmenschenkel 2. Die Stellschrauben 32 üben also keine solche Verspannung aus, die zu einem Gegeneinanderdrücken der Stützwände 30 führt, was das Verdrehen der Rastscheibe 15 erschweren könnte.The mounting of the base 26 is done when it is in the release position Adjusting screws 32. When attaching the base 26, the claw tongues 31 can result their run-up bevels 23 inwardly resiliently evade. As soon as the claw-tongues 31 have passed through the frame opening 3 and the stop surface 26 'has passed through of the base 26 limited, the tongues spring outward. Now you can adjust the screws 32 clamped by means of a screwdriver acting on their actuating ends 32 ' are, the threaded nuts 34 and the pressure pieces 35 an expanding force exercise the claw tongues while achieving a firm fit of the base on the frame leg 2. The adjusting screws 32 therefore do not exert such tension that press against one another the support walls 30 leads, which could make the rotation of the locking disk 15 more difficult.

Bei der in Fig. 6-9 dargestellten Ausführungsform gehen vom Sockel 37 sich diametral gegenüberliegende Klauen 38 mit ihnen zugeordneten Auflaufschrägen 23 aus.In the embodiment shown in Fig. 6-9 go from the base 37 diametrically opposed claws 38 with their associated run-up bevels 23 off.

Auch die Griffteil-Lagerbüchse 9'' ist materialeinheitlich mit dem aus entsprechendem Kunststoff bestehenden Sockel 37 gestaltet. Nocken 39 der Griffteil-Lagerbüchse 9'' bilden in Verbindung mit der Rastscheibe 15 die Handhaben-Stellungs-Rastvorrichtung.The handle part bearing bush 9 ″ is also made of the same material as the made of corresponding plastic base 37 designed. Cam 39 of the handle part bearing bush 9 ″ together with the locking disk 15 form the handle position locking device.

Die den Klauen 38 gegenüberliegenden Stützwände 40, die materialeinheitlich vom Sockel 37 ausgehen, weisen an ihrer der Sockel-Anschlagfläche 37' zugekehrten Randkante Nasen 41 auf, die die beiderseits des Drückerdorns 17 verlaufenden Stellschrauben 42 im Klemmsitz aufnehmen.The support walls 40 opposite the claws 38, which are made of the same material proceed from the base 37, point on their base stop surface 37 'facing Edge lugs 41 on which the adjusting screws extending on both sides of the pusher mandrel 17 42 in a press fit.

Jeweils zwei in einer Ebene liegende, in den Freiraum R' zwischen Stützwand 40 und Klaue 38 untergebrachte Gewindemuttern und Druckstücke sind zu einer Platte 43 bzw. 44 zusammengefaßt.In each case two lying in one plane, in the free space R 'between Retaining wall 40 and claw 38 housed threaded nuts and pressure pieces are closed a plate 43 and 44 combined.

Die Platte 44 enthält Bohrungen 45, in welche die abgesetzten Enden 42' der Stellschrauben 42 eingesteckt sind.The plate 44 contains bores 45 into which the remote ends 42 'of the adjusting screws 42 are inserted.

Die Platten 43, 44 mit Stellschrauben 42 können daher als vorgefertigte Montageeinheit als Ganzes dem Sockel 37 zugeordnet werden.The plates 43, 44 with adjusting screws 42 can therefore be prefabricated Mounting unit can be assigned to the base 37 as a whole.

Ebenfalls sind sich zwischen den Klauen 38 erstreckende Zentrierungsvorsprünge 46 vorgesehen, die materialeinheitlich mit dem Sockel 37 gestaltet sind.There are also centering projections extending between the claws 38 46 are provided, which are made of the same material as the base 37.

Das Anschlagen des Sockels 37 gemäß dieser Ausführungsform geschieht in der zuvor geschilderten Weise, wobei über die Stellschrauben 42 eine Spreizkraft auf die Klauen 38 ausgeübt wird.The base 37 is hanged in accordance with this embodiment in the manner described above, with the adjusting screws 42 a spreading force is exerted on the claws 38.

Zusätzlich kann dem Sockel 37 eine ihn umgebende Kappe 37 zugeordnet werden, die an dem griffteilseitigen Ende des Sockels 37 verrastet ist und sich am Fensterrahmenschenkel 2 abstützt.In addition, a cap 37 surrounding it can be assigned to the base 37 which is latched on the handle-side end of the base 37 and on the window frame leg 2 is supported.

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Claims

Claims handle for the operation of window, door or the like Closures, with a base to be attached to the window frame or the like rotatably mounted handle part, characterized in that the base (4, 26, 37) with over its stop surface (4 'or 26' or 37 ') protruding behind the Edge (3 ') of a frame opening that is concentric to the axis of rotation of the handle part (3) hooking claws (18, 19 or 31 or 38) is equipped.

2. Handle according to claim 1, characterized in that at least one of two diametrically opposite lukewarm (18, 19, 31, 38) by means of a screw (22 or 32 or 42) can be braced into the hooked position.

3. Handle according to claim 1, characterized in that between the claws (18, 19, 31, 38) are centering projections (17 or 36 or 46).

4. Handle according to claim 1, characterized in that the claws (31) as tongues which are formed from the same material with a handle part bearing bush (9 ') are trained.

5. Handle according to claim 4, characterized in that the in the outward direction resilient claw tongues (31) by means of two extending on both sides of the pusher mandrel (16) and in support walls (30) extending from the handle part bearing bush (9 ') Adjusting screws (32) can be tightened.

6. Handle according to claim 5, characterized in that the actuating ends (32 ') of the adjusting screws (32) in opposing holes (33) in the base wall (26 '') and the threaded nuts (34) of the adjusting screws (32) in a free space (R) between claw tongues (31) and supporting walls (30) -, organized are, the free ends of the adjusting screw (32) being supported by the pressure pieces (35).

7. Handle according to claim 1, characterized in that the claws (18, 19, 31, 38) on their free, outwardly lying edges with bevels (23) are equipped.

8. Handle according to claim 1, characterized in that in one bottom cavity (io, io ') of the base (4 or 26) a handle-position locking device is provided, which consists of eiller on the pusher mandrel (16) non-rotatably seated disc (15): there is past recesses (14) which are positively surrounded by a frame are whose frame legs (12 or 28) have locking cams (13 or 29).

9. Handle according to claim 8, characterized in that the frame legs (27) of the same material as the handle part bearing bushing (9 ') and located in the support walls (30) continue.

lo. Handle according to Claims 1 and 2, characterized in that that the base (37) is made of the same material, diametrically opposed claws (38) and a handle part bearing bush (9 ") forms, with the two sides of the trigger mandrel (16) extending screws (42) in a free space (R ') between the handle part bearing bush outgoing support walls (40) and the claws (38) threaded nuts and pressure pieces are assigned such that in each case two threaded nuts and two pressure pieces to a plate (43, 44) are combined.

11. Handle according to claim lo, characterized in that the The stop surface (37 ') facing the edge of the support walls (40) protrude from the lugs (41), which hold the screws (42) in a press fit.

Instead of a tension achieved by means of screws, could also there is an irreversible connection after the base has been plugged on.