DE290545C

DE290545C -

Info

Publication number: DE290545C
Application number: DENDAT290545D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

-JVi 290545 KLASSE 24 e. GRUPPEi.-JVi 290545 CLASS 24 e. GROUPi.

Dr. HUGO STRACHE in WIEN.Dr. HUGO STRACHE in VIENNA.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Dezember 1914 ab.Patented in the German Empire on December 9, 1914.

Bei den bekannten Verfahren zur Erzeugung von Wassergas und Steinkohlengas in einem und demselben Apparat nach der österreichischen Patentschrift 27211 wird das beim Warmblasen des Generatorunterteiles im Oberteil entstehende Steinkohlengas dadurch gewonnen, daß durch Einstellung der in der Warmblaseluftleitung, in der Abgasleitung und der Gasableitung vorgesehenen Absperrorgane der Druck zwischen den Abgasen und dem Steinkohlengas ausgeglichen wird, so daß eine Strömung der Warmblasegase nach aufwärts in die Retorte und ebenso eine Strömung des in der Retorte entstehenden Stein· kohlengases nach unten nicht erfolgen kann.In the known methods of production of water gas and coal gas in one and the same apparatus according to the Austrian one Patent specification 27211 is when the generator base is hot-blown in Upper part resulting coal gas obtained by adjusting the in the Warm blow air line, shut-off devices provided in the exhaust line and the gas discharge line the pressure between the exhaust gases and the coal gas is equalized, so that a flow of the hot-blown gases upwards into the retort and likewise a downward flow of the coal gas produced in the retort cannot take place.

Dieses Verfahren zeigt den Übelstand, daß bei geringen Änderungen der Drücke auch eine Änderung in der Drosselung eintreten muß, was durch einen selbsttätigen Regler nur in unvollkommener Weise bewirkt werden kann.This method shows the disadvantage that with small changes in the pressures also a change in the throttling must occur, which is only done by an automatic controller can be imperfectly effected.

Nach der Erfindung geschieht die Erzeugung des aus Steinkohlengas und Wassergas bestehenden Mischgases derart, daß während des größten Teiles der Dauer des Warmblasens der Gasabgang aus der Entgasungskam-i mer (Retorte) vollständig gesperrt bleibt und die Abmessungen eines oberhalb der Kohle frei bleibenden Sammelraumes so gewählt werden, daß sich das hier während des Warmblasens entstehende Steinkohlengas anzusammeln vermag. Dieses ist leichter als die Warmblasegase (Kohlenoxyd, Kohlensäure und Stickstoff), sammelt sich daher im oberen Teil der Entgasungskammer an und würde erst dann aus dem Unterteil der Kammer in die Heizkanäle entweichen, wenn die Kammer und der darüber befindliche Raum vollständig mit Steinkohlengas gefüllt wären. Sind also die Abmessungen dieser Räume genügend groß, so wird ein Austritt von Steinkohlengas vermieden. Während der darauffolgenden Wassergasentwicklungsperiode wird dann das in der Kammer angesammelte Steinkohlengas durch den von unten kommenden Strom des Wassergases in die Vorlage verdrängt und somit gewonnen.According to the invention, the generation of the coal gas and water gas takes place existing mixed gas such that for most of the duration of the warm-blowing the gas outlet from the degassing chamber (retort) remains completely blocked and the dimensions of a collecting space remaining free above the coal are chosen in this way that the coal gas produced here during the warming process will accumulate able. This is lighter than the hot-blown gases (carbon dioxide, carbonic acid and nitrogen), therefore collects in the upper part of the degassing chamber and would only escape from the lower part of the chamber into the heating channels when the chamber and the space above would be completely filled with coal gas. So are the dimensions of these spaces are large enough for coal gas to escape avoided. During the subsequent water gas evolution period, the Coal gas accumulated in the chamber by the stream of des Water gas displaced into the template and thus obtained.

Nach dem Gasprozeß beim Umsteuern auf Warmblasen ist die Kammer und der darüber befindliche freie Sammelraum mit einem Gemisch von Steinkohlengas und Wassergas gefüllt. Um nun dieses Gemisch ebenfalls zu gewinnen, läßt man den Gasaustrittsschieber vom Oberteil der Kammer in den ersten Augenblicken des Warmblasens noch geöffnet und schließt ihn erst, wenn durch die Warmblasegäse das hochwertige Gemisch von Steinkohlengas und Wassergas aus der Kammer verdrängt ist. Während der folgenden weiteren Zeit des Warmblasens erfolgt wieder beiAfter the gas process when switching to warm blowing is the chamber and the one above located free collecting space filled with a mixture of coal gas and water gas. In order to obtain this mixture as well, the gas outlet valve is left open from the top of the chamber still open in the first moments of warming and only closes it when the high-quality mixture of coal gas has passed through the hot-blower gas and water gas is displaced from the chamber. During the following further time the warm-up takes place again at

geschlossenem Gasaustrittsschieber die Verdrängung der Warmblasegase durch das Steinkohlengas, wie vorher erörtert, und es beginnt dann das Spiel von neuem.closed gas outlet slide the displacement of the warm blowing gases by the Coal gas, as previously discussed, and the game then starts all over again.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise die Anwendung dieses Verfahrens in einem Mischgasgenerator. Der Unterteil 4 dieses Generators ist mit Koks gefüllt, in der darüber befindlichen Entgasungskammer (Retorte 1) befindet sich die Kohle. Durch Einblasen von Luft durch das Rohr 6 unter den Rost 5 wird die Kokssäule zum Glühen erhitzt, das entstehende Kohlenoxyd wird durch Einblasen von Sekundärluft bei 8 verbrannt, die Verbrennungsgase umspülen die Entgasungskammer ι und entweichen durch den geöffneten Schieber io" zum Schornstein. Oberhalb der Kohle befindet sich ein freier Raum 2, welcher sich allmählich mit den Destillationsprodukten füllt, wodurch die in den Zwischenräumen der Kohle vorhandenen schwereren Aufblasegase nach abwärts verdrängt werden, so daß diese aus dem Unterteil der Entgasungskammer ebenfalls in die Heizgänge entweichen. Die Abmessungen des freien Raumes oberhalb der Kohle sowie die Abmessungen der Entgasungskammer sind so gewählt, daß während der kurzen Dauer des Warmblasens diese Räume das Steinkohlengas aufnehmen können.The drawing shows, for example, the application of this method in a mixed gas generator. The lower part 4 of this generator is filled with coke, in the one above it The coal is located in the degassing chamber (retort 1). By blowing in Air through the pipe 6 under the grate 5 is heated to glow the coke column, the resulting Carbon oxide is burned by blowing in secondary air at 8, the combustion gases rinse around the degassing chamber and escape through the open one Slider io "to the chimney. Above the coal there is a free space 2, which gradually fills with the products of the distillation, eliminating the in the interstices of the Coal existing heavier inflation gases are displaced downwards, so that this also escape from the lower part of the degassing chamber into the heating aisles. the Dimensions of the free space above the coal and the dimensions of the degassing chamber are chosen so that these rooms can absorb the coal gas during the short duration of the warm blowing.

Der Gasabgangsschieber 16 ist während dieser Periode des Warmblasens geschlossen. Beim darauffolgenden Gasen wird der Windeingangsschieber 7 im Rohr 6 und der Luftschieber 9 geschlossen und durch das Rohr 11 Dampf eingeblasen. Der Schornsteinschieber ΐο^α wird ebenfalls geschlossen, der Gasabgangsschieber 16 hingegen geöffnet. Das im Generatorunterteil entstehende Wassergas durchstreicht die Entgasungskammer und verdrängt daher die hier angesammelten Destillationsgase durch den Schieber 16 nach der Vorlage. Während dieser Zeit destilliert die Kohle weiter, da sie von dem heißen Wassergas weiter erhitzt wird. In der Destillationskammer und in dem Raum 2 oberhalb der Kohle befindet sich daher am Schluß der Gasperiode ein Gemisch von Wassergas und Destillationsgasen (Steinkohlengas). Beim neuerlichen Warmblasen wird nun der Schornsteinschieber io^a und der Windeinlaßschieber 7 sowie der Luftschieber 9 geöffnet. Es bleibt jedoch zunächst auch der Gasabgangs-■ schieber 16 offen, und zwar so lange, bis das Wassergas und die Destillationsgase aus der Entgasungskammer und dem Raum 2 verdrängt sind. Man erkennt dies an einer Probeflamme, welche bei 17 angebracht ist und die erlischt, sobald die Aufblasegase aus der Kammer austreten. In diesem Augenblick schließt man den Schieber 16, so daß nun, wie beim ersten Warmblasen erläutert, der Raum 2 und die Entgasungskammer sich wieder mit frischem Destillationsgas füllen.The gas outlet valve 16 is closed during this period of warming. During the subsequent gases, the wind inlet slide 7 in the pipe 6 and the air slide 9 are closed and steam is blown in through the pipe 11. The chimney slide ΐο ^α is also closed, while the gas outlet slide 16 is opened. The water gas produced in the lower part of the generator passes through the degassing chamber and therefore displaces the distillation gases that have accumulated here through the slide 16 after the template. During this time, the coal continues to distill as it is further heated by the hot water gas. In the distillation chamber and in the space 2 above the coal there is therefore a mixture of water gas and distillation gases (hard coal gas) at the end of the gas period. When warm-blowing again, the chimney slide io ^a and the wind inlet slide 7 and the air slide 9 are opened. However, the gas outlet slide 16 initially also remains open, namely until the water gas and the distillation gases are displaced from the degassing chamber and the space 2. This can be seen from a test flame, which is attached at 17 and which goes out as soon as the inflation gases emerge from the chamber. At this moment the slide 16 is closed, so that now, as explained with the first warm-blowing, the space 2 and the degassing chamber fill up again with fresh distillation gas.

Es ist auf diese Weise möglich, ohne alle maschinellen Vorrichtungen (Regler o. dgl.) die Destillationsprodukte der Kohle neben dem Wassergas zu gewinnen und somit bei restloser Vergasung der Kohle ein hochwertiges Gas (Doppelgas) zu gewinnen.It is possible in this way, without all mechanical devices (controller or the like.) to win the distillation products of the coal in addition to the water gas and thus with residue Gasification of coal to produce a high quality gas (double gas).

Es ist selbstverständlich, daß der oberhalb der Kohle befindliche Raum 2 bei gegebenen Verhältnissen (d. s. der Fassungsraum der Retorte und die zu verwendende Kohlensorte, sowie die Blasedauer) entsprechend zu be-■ messen ist, um ein Entweichen des beim Warmblasen entstehenden Steinkohlengases in die Abgasleitung zu vermeiden.It goes without saying that the space 2 above the coal is given Conditions (i.e. the capacity of the retort and the type of coal to be used, as well as the blowing time) must be measured accordingly in order to prevent the during To avoid hot-blowing resulting coal gas in the exhaust pipe.

Ein Generator von beispielsweise 200 cbm Stundenleistung besitzt eine Retorte von etwa 500 mm mittlerem Durchmesser und etwa 2000 mm Kohlenschütthöhe. Der leere Inhalt beträgt somit 0,39 cbm. Da dieser j edoch zu etwa ²/₃ mit Kohle gefüllt ist und der Zwischenraum zwischen den Kohlenstücken nur V₃ beträgt, so ist der freie Raum innerhalb der Kohlenschüttung nur 0,13 cbm. Der Verbrauch an Kohle z.B. aus dem Ostrau-Karwiner-Revier beträgt pro Kubikmeter 0,7 kg, somit für 200 cbm stündlich 140 kg. Das daraus gewonnene Steinkohlengas nimmt einen Raum von 140 X 0,3 cbm, d. i. 42 cbm, ein. Somit entstehen in der Minute 42 : 60, d. s. 0,7 cbm. Von diesen ist der Raum zwischen den Kohlenstücken, d. i. 0,13 cbm, abzuziehen, und bleibt daher als erforderlicher Raum oberhalb der Kohlenschüttung 0,57 cbm.A generator with an hourly output of 200 cbm, for example, has a retort with an average diameter of around 500 mm and a coal dump height of around 2000 mm. The empty content is therefore 0.39 cbm. Since this j ₃ filled edoch to about ² / charcoal, and the gap between the carbon pieces only V is _3, the free space is cbm within the carbon bed only 0.13. The consumption of coal, for example from the Ostrau-Karwiner-Revier, is 0.7 kg per cubic meter, thus 140 kg per hour for 200 cbm. The coal gas obtained from it takes up a space of 140 X 0.3 cbm, that is 42 cbm. Thus, in the minute 42:60, that is 0.7 cbm. The space between the pieces of coal, i.e. 0.13 cbm, must be deducted from these, and the required space above the coal pile is therefore 0.57 cbm.

Zwar nimmt das Gas wegen seiner höheren Temperatur einen größeren Raum ein, dagegen ist die Gaserzeugung nicht gleichmäßig über die ganze Stunde verteilt, und entsteht die Hauptmenge an Gas während des Durchtrittes des heißen Wassergases durch die Retorte, und eine nur wesentlich geringere Menge während des Warmblasens. Dieser Umstand hebt den größeren Raumbedarf wegen der höheren Temperatur ungefähr wieder auf. Im übrigen ist man durchaus nicht an eine bestimmte Abmessung dieser Räume gebunden; denn man kann mit jeder beliebigen Raumgröße arbeiten, wenn man die Blasedauer ent- no sprechend einrichtet. In ' dem angeführten Beispiel ist die übliche Warmblasedauer von einer Minute gewählt. Man kann jedoch, wenn man die Räume geringer bemißt, auch mit kürzerer Warmblasedauer, etwa V2 Minute, auskommen.Although the gas takes up a larger space because of its higher temperature, it does the gas generation is not evenly distributed over the entire hour, and occurs the main amount of gas during the passage of the hot water gas through the retort, and only a much smaller amount during warm-blowing. This fact lifts the larger space requirement because of the higher temperature again. Besides, one is by no means at a certain point Dimension of these spaces bound; because you can work with any room size if you set the blowing time set up speaking. In the example given, the usual warm-blowing time is chosen one minute. However, if you dimension the rooms smaller, you can also use a shorter warm-blowing time, about two and a half minutes, get along.

Claims

Patent claims;

i. Process for operating water gas generators with one in the upper Manhole chamber built-in degassing retort, which is from the hot-blown gases from

is washed around the outside and flowed through by the water gas during the gassing, thereby characterized in that the coal distillation gases evolving during warm-blowing When the gas discharge line is shut off, it is collected in the degassing chamber and only blown with the subsequent steam be pushed by the water gas into the gas discharge line opened here, whereupon the gas discharge is kept open during the next warm-up until the mixed gas still in the degassing space. displaced by the inflation gases is.

2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that that a collecting chamber (2) is connected to the top of the degassing chamber, which during the warm blowing absorbs resulting distillation gases, and from which they only at the beginning of Water gas evolution period pushed into the gas discharge by the water gas will.

1 sheet of drawings.