DE2904126C2

DE2904126C2 - Inspektionsvorrichtung für Flaschen

Info

Publication number: DE2904126C2
Application number: DE2904126A
Authority: DE
Inventors: Karl 8402 Neutraubling Dullinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-02-03
Filing date: 1979-02-03
Publication date: 1986-01-02
Also published as: DE2904126A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Inspektionsvorrichtung für Flaschen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In derartigen Inspektionsvorrichtungen, die z. B. zur Überprüfung der Sauberkeit gereinigter Mehrwegflaschen eingesetzt werden, sind Schmutzablagerungen auf der Schutzscheibe kaum zu vermeiden. Insbesondere bei Inspektionsvorrichtungen für den Flaschenboden, deren Schutzscheibe waagrecht unterhalb des Flaschenbodens liegt, ist die Gefahr einer Verschmutzung, z. B. durch zwischen den Flaschen mitgeführte Glasscherben, sehr groß. Fremdkörper auf der Schutzscheibe werden nun von der Prüfeinrichtung häufig in gleicher Weise wie Fremdkörper im Flascheninneren oder andere Unregelmäßigkeiten registriert und führen zur Abgabe eines Ausstoßsignais und somit zur irrtümlichen Ausscheidung einwandfreier Flaschen, ohne daß die Bedienungsperson der inspektionsvorrichtung dies zunächst bemerken könnte. Erst wenn die Anzahl von Ausscheidungen sprunghaft ansteigt oder wenn infolge eines größeren Fremdkörpers auf der Schutzscheibe eine Vielzahl von Raschen direkt nacheinander ausgeschieden wird, kann die Störung erkannt und die Schutzscheibe gereinigt werden. Die entstandenen großen Lücken im Auslauf der Inspektionsvorrichtung können im Einlauf der nachfolgenden Behandlungsvorrichtung, meist eiaer Füll- und Verschließvorrichtung, Störungen verursachen und den Wirkungsgrad herabsetzen. Außerdem muß die Vielzahl irrtümlich ausgeschiedener Flaschen in unwirtschaftlicher Weise nochmals gereinigt und/oder nochmals geprüft werden.

Um diesem Übelstand abzuhelfen, ist durch die DE-OS 27 38 569_ bereits bekanntgeworden, der Schutz-

scheibe eine Reinigungseinrichtung zuzuordnen. Diese weist eine rotierende Bürste, mehrere Wischer und eine Zuführung für Reinigungsflüssigkeit auf und ist außerhalb des Bereichs der Lichtquelle an der Umlaufbahn der kontinuierlich rotierenden Schutzscheibe angeordnet Fehlausscheidungen durch Fremdkörper auf der Schutzscheibe können auf diese Weise stark verringert werden. Ungünstig ist jedoch der infolge der kontinuierlichen Arbeitsweise entstehende hohe Verbrauch an Energie und Reinigungsmittel sowie der starke Verschleiß an den Reinigungsorganen und an der Schutzscheibe selbst der ein häufiges Ersetzen dieser Teile erforderlich macht

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Inspektionsvorrichtung der eingangs genannten Art den Verschleiß an der Schutzscheibe sowie die Betriebskosten der Reinigungseinrichtung wesentlich zu verringern, ohne die Wirkungsweise zu beeinträchtigen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemuC durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

Bei einer angegebenen Inspektionsvorrichtung tritt die Reinigungseinrichtung nur noch dann in Funktion, wenn die Prüfeinrichtung eine Unregelmäßigkeit feststellt, sei es ein Fremdkörper in der Flasche oder auf der Schutzscheibe, auf jeden Fall also dann, wenn die Verschmutzung der Schutzscheibe stark genug ist um eine Unregelmäßigkeit in der Flasche vorzutäuschen. Der vorbestimmte Zeitraum kann dementsprechend kurz gehalten werden und muß lediglich dazu ausreichen.

einen erkannten Fremdkörper mit Sicherheit zu entfernen. Die Einschaltdauer der Reinigungssinrichtung im Vergleich zur Betriebsdauer der Prüfvorrichtung und damit die Betriebskosten sowie der Verschleiß der Schutzscheibe sind somit äußerst gering. Günstig ist ferner, daß zur Erkennung der Verschmutzung der Schutzscheibe keine separaten Einrichtungen erforderlich sind, nachdem diese Funktion durch die ohnehin vorhandene Prüfeinrichtung wahrgenommen wird. Die Erfindung ermöglicht somit einen wesentlich wirtschaftlicheren

Betrieb von Inspektionsvorrichtungen für Flaschen.

Im einfachsten Falle wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung beim Auftreten mindestens eines Ausstoßsignals die Reinigungseinrichtung betätigt. Hierbei kann zwar eine Betätigung der Reinigungseinrichtung auch dann ausgelöst werden, wenn keine Verschmutzung der Schutzscheibe vorliegt nachdem jedoch die Anzahl von ausgestoßenen Flaschen in der Praxis nur wenige Prozent der geprüften Flaschen beträgt, wirkt

sich dieser Umstand nicht störend aus und die Vorteile der Erfindung bleiben voll erhalten.

Soll trotzdem der Anteil von überflüssigen Betätigungen der Reinigungseinrichtung gesenkt werden, so ist es zweckmäßig, wenn nach einer Weiterbildung der Erfin- s dung die Reinigungseinrichtung beim Auftreten einer Mehrzahl von Ausstoßsignabn betätigt wird. Hierbei wird der Umstand ausgenutzt, daß bei einer entsprechenden Verschmutzung der Schutzscheibe die Prüfeinrichtung nur noch Ausstoßsignale und keine Gutsignale to mehr abgibt, so daß die Verschmutzung rasch erkannt und die Reinigungseinrichtung betätigt werden kann.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die Reinigungseinrichtung beim Auftreten einer bestimmten Anzahl auf einan- is derfolgender Ausstoßsignale betätigt wird. In diesem Falle wird ein überflüssiges Einschalten der Reinigungseinrichtung nahezu vollständig verhindert, da es in der Praxis äußerst unwahrscheinlich ist, daß mehrere unregelmäßige Flaschen nacheinander geprüft werden, d. h. daß die Prüfeinrichtung bei sauberer Schutzscheibe eine Mehrzahl von Ausstoßsignalen nacheinander abgibt, ohne daß diese durch Gutsignale unterbrochen werden.

Andere Weiterbildungen der Erfindung, die zu einem besonders einfachen und betriebssicheren Aufbau der Reinigungseinrichtung und deren Steuerung bzw. zu einer wirkungsvollen Reinigung der Schutzscheibe beitragen, sind in den Ur.teransprüchen enthalten.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im nachstehenden zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 die Seitenansicht einer Prüfvorrichtung mit einem integrierten Block-Schaltbild,

F i g. 2 die Seitenansicht einer anderen Prüfvorrichtung mit einem integrierten Block-Schaltbild.

Die inspektionsvorrichtung nach Fig.! ist zum Überprüfen des Bodens von transparenten Haschen 1 auf Sauberkeit ausgebildet Sie weist ein um eine senkrechte Achse 2 kontinuierlich umlaufendes Sternrad 3 auf, welches in Zusammenwirkung mit ortsfesten Führungsbögen 4 die Raschen 1 durch die Inspektionszone transportiert Unterhalb der Bewegungsbahn der Flaschen I ist eine ortsfeste Lichtquelle 5 vorgesehen, die durch eine kreisrunde Schutzscheibe 6 aus Mattglas nach oben hin abgedeckt ist Durch die Lichtquelle 5 zusammen mit der als Streuscheibe wirkenden Schutzscheibe 6 wird der Boden der vorbeilaufenden Raschen f diffus beleuchtet Das Bild des beleuchteten Raschenbodens wird von einer oberhalb der Bewegungsbahn der Flaschen 1 ortsfest angeordneten Prüfvorrichtung 7 so empfangen und auf fotoelektronischem Wege auf das Vorhandensein von Fremdkörpern hin abgetastet An die Prüfvorrichtung 7 ist eine auf die Stellung der Raschen 1 reagierende Triggereinrichtung 8 angeschlossen, welche den Prüfzeitraum für jede Rasche 1 im Bereich der Obereinstimmung der Raschenmittelachse mit der optischen Achse der Prüfeinrichtung 7 durch Abgabe eines entsprechenden Signals bestimmt Wird innerhalb des Prüfzeitraums im Bereich des Raschenbodens ein Fremdkörper, eine lichtabsorbierende «> Schmutzstelle erkannt, so gibt die Prüfvorrichtung 7 ein Ausstoßsignal ab, welches eine nicht gezeigte Ausstoßeinrichtung für beanstandete Raschen betätigt

Die kreisrunde Schutzscheibe 6 ist in ihrer außerhalb der Inspektionszofie liegenden Mittelachse auf der es senkrechten Welle eines Motors 9 befestigt der durch ein Schütz 10 ein- und ausjchaltbar ist. Am außerhalb der Inspektionszone liegenden Umlaufbereich der Schutzscheibe 6 ist eine Reinigungseinrichtung 11 angeordnet, die z. B. eine Zuleitung 12 für eine Reinigungsflüssigkeit, mehrere die Oberfläche der Schutzscheibe 6 beaufschlagende ortsfeste Wischer 13 und ggf. eine nicht gezeigte, durch den Motor 9 mit angetriebene rotierende Bürste aufweist In die Zuleitung 12 ist ferner ein Sperrventil 14 eingeschaltet

Die Betätigung der Reinigungseinrichtung 11 einschließlich des zu dieser gehörenden Motors 9 erfolgt durch eine Steuereinrichtung IS, die einerseits an die Prüfverrichtung 7 und andererseits an die Reinigungseinrichtung 11 angeschlossen ist und zwar in Abhängigkeit von der Prüfeinrichtung 7, d. h. in Abhängigkeit vom Auftreten von Ausstoßsignalen. Hierzu ist an die zur nicht gezeigten Ausstoßeinrichtung führende Ausgangsleitung 16 der Prüfvorrichtung 7 ein Zählglied 17 angeschlossen, das nach Eingang einer vorbestimmten Anzahl von Signalen, genauer gesagt von Ausstoßsignalen, einen Impuls an ein nachgeschaltetes Zeitglied 18 abgibt und dabei automatisch zurückgeeilt wird. Das Zeitgiied ί S leitet bei Eingang eines impulses ein Signal von einer vorbestimmten, zweckmäßigerweise einstellbaren Dauer an eine nachgeschaltete Schaltstufe 19 weiter. Die Schaltstufe 19 ist mit dem Schütz 10 und mit dem Sperrventil 14 derart verbunden, daß sie für die Dauer ihrer Erregung durch das Signal des Zeitglieds 18 das Schütz 10 geschlossen und das Sperrventil 14 geöffnet hält Hierdurch wird die Reinigungseinrichtung 11 einschließlich des Motors 9 für einen verbestimmten Zeitraum betätigt Dieser Zeitraum ist derart bemessen, daß sich die Schutzscheibe 6 in seinem Verlaufe in etwa um die Hälfte weiterdreht wobei der zuvor über der Lichtquelle 5 liegende Teil gründlich gereinigt wird. An die Rückstellung des Zählglieds 17 ist ferner ein UND-Gatter 20 angeschlossen, das seinerseits mit der Triggereinrichtung 8 in Verbindung steht Außerdem ist ein UND-Gatter 20 über einen Inverter 21 mit der Ausgangsleitung 16 der Prüfeinrichtung 7 verbunden.

Die Wirkungsweise der vorbeschriebenen Prüfeinrichtung ist folgende: Wird während eines von der Triggereinrichtung 8 bestimmten Prüfzeitraums von der Prüfeinrichtung 7 im Bereich des Raschenbodens ein Fremdkörper erkannt, so gibt die Prüfeinrichtung 7 über die Ausgangsleitung 16 ein Ausstoßsignal ab, welches die Ausstoßeinrichtung entsprechend steuert Das Ausstoßsigna! läuft gleichzeitig in das Zählglied 17 der Steuereinrichtung 15 ein und stellt diesen um eine Einheit weiter. Wird die nachfolgende Flasche geprüft, ohne daß die Prüfvorrichtung 7 reagiert und somit kein Ausstoßsignal auftritt so wird das UND-Gatter 20 gleichzeitig durch den Inverter 21 und die Triggereinrichtung 8 angesteuert und gibt ein die Rückstellung des Zäh'glic Is 17 auf Null auslösendes Signal ab. Die Reinigungseinrichtung 11 bleibt somit außer Betrieb. Werden dagegen mehrere Aujatoßsignale unmittelbar nacheinander abgegeben, d. h. ohne daß zwischendurch eine einwandfreie Flasche geprüft wird, so unterbleibt die Rückstellung des Zählglieds 17 durch das UND-Gatter 20, da der Inverter 2i dann kein Signal liefert. Die aufeinanderfolgenden Ausstoßsignale werden im Zählglied 17 registriert und lösen nach einer vorbestimmten Anzahl, z. B. nach drei Ausgangssignalen, ein Signal am Zählerausgang und gleichzeitig die Rückstellung auf Null aus. Hierdurch wird in der bereits beschriebenen Weise die Reinigungseinrichtung 11 für ein vorbestimmtes Zeitintervall eingeschaltet In diesem Falle spricht nämlich sehr viel dafür, daß auf der Schutzscheibe 6 ein Fremdkörper liegt, der von der Prüfvorrichtung 7 in

gleicher Weise wie ein Fremdkörper im Flascheninneren registriert wird, so daß alle nachfolgenden Flaschen ausgestoßen werden würden, wenn der Fremdkörper nicht durch die Reinigungseinrichtung U entfernt wird.

Die Inspektionsvorrichtung nach Fig.2 entspricht s teilweise der Inspektionsvorrichtung nach Fig. 1. Es werden daher im nachstehenden nur die Abweichungen beschrieben. Eine Schutzscheibe 22 aus Mattglas ist bei dieser Inspektionsvorrichtung ortsfest angeordnet, während eine Reinigungseinrichtung 23 mindestens eine Druckmitteldüse 24 aufweist, die über eine Leitung 25 und das Sperrventil 14 mit einer nicht gezeigten Druckluftquelle in Verbindung steht. Eine Steuereinrichtung 26 weist lediglich ein an die Ausgangsleitung 16 angeschlossenes Zeitglied 18 und eine nachfolgende Schalt- is stufe 19 auf. Die Schaltstufe 19 ist mit dem Sperrventil 14 derart verbunden, daß dieses während der Ansteuerung der Schaltstufe 19 durch das Zeitgiied 18 das Sperrventil 14 geöffnet hält. Die Druckmitteldüse 24 beaufschlagt somit nach jedem Ausstoßsignal die Schutzscheibe 22 mit einem gezielten Druckluftstrahl, so daß evtl. dort liegende Fremdkörper sofort entfernt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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bO

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Claims

Patentansprüche:

1. Inspektionsvorrichtung für Flaschen, mit einer von einer lichtdurchlässigen Schutzscheibe abgedeckten Lichtquelle zur Beleuchtung der Inspektionszone, einer die von der Inspektionszone ausgehende-Strahlung empfangenden Prüfeinrichtung, die beim Feststellen von Fremdkörpern ein Ausstoßsignal abgibt, sowie mit einer Reinigungseinrichtung für die Schutzscheibe, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (15, 26), die einerseits mit der Prüfvorrichtung (7) und andererseits mit der Reinigungseinrichtung (11,23) verbunden ist wobei die Reinigungseinrichtung (11,23) in Abhängigkeit von den Ausstoßsignalen für einen vorbestimmten Zeitraum betätigt wird.

2. Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (23) beim Auftreten mindestens eines Ausstoßsignals betätigt wird.

3. Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (11) beim Auftreten einer Mehrzahl von Ausstoßsignalen betätigt wird.

4. Inspektionsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (U) beim Auftreten einer bestimmten Anzahl aufeinanderfolgender Ausstoßsignale betätigt wird

5. Inspektionworrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (15,26) unmittelbar mit der Prüfeinrichtung (7) verbunden ist

6. Inspektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche i bis 5, dadurch gekennzeichnet däS die Steuereinrichtung (15) ein Zählglied (17) für die Ausstoßsignale aufweist das nach Eingang einer vorbestimmten Anzahl von Ausstoßsignalen die Reinigungseinrichtung (U) einschaltet

7. Inspektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß die Steuereinrichtung (15, 26) ein Zeitglied (18) aufweist welches nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit die Reinigungseinrichtung (11,23) abschaltet

8. Inspektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7. dadurch gekennzeichnet daß die Reinigungseinrichtung (23) mindestens eine auf die Schutzscheibe (22) gerichtete Druckmitteldüse (24) aufweist, die über ein von der Steuereinrichtung (26) steuerbares Sperrventil (14) mit einer Druckmittelquellc verbunden ist