DE289649C - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/151—Making tubes with multiple passages
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Hohlroststäbe, insbesondere solche mit zwei Längskammern, wurden bisher meist im Wege
des Zusammenbiegens eines Streifens hergestellt, dessen Stoßkanten durch Schweißen
vereinigt wurden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht in dem Entbehrlichmachen der
Nahtschweißung. Gemäß der Erfindung wird zu diesem Zwecke von einem geschlossenen,
ίο aus einem Stück bestehenden Rohr ausgegangen, das von Hause aus auf der Innenseite
Vorsprünge zur Bildung der Kammertrennwand besitzt. Die Herstellung des Roststabes
erfolgt unter Vermeidung des Schweißens dadurch, daß das Rohr durch Umbildung im
Wege des Walzens oder Pressens in die Roststabform übergeführt wird, wobei die Innenvorsprünge
des Rohres, indem sie gegeneinanderstoßen, die Trennwand bilden.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung veranschaulicht.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung veranschaulicht.
Fig. ι zeigt den Querschnitt eines Rohres mit den auf der Innenseite vorgesehenen Vorsprüngen
α und b. Dieses Rohr wird alias mählich durch Walzen oder Zusammenpressen
zunächst in die ovale Form nach Fig. 2, alsdann in die Keilform nach Fig. 3 und schließlich
in die Roststabform nach Fig. 4 übergeführt.
Die Herstellung des Rostes erfolgt also lediglich im Wege der Umformung der ursprünglichen
Rohrform in die Roststabform, ohne daß eine Anschweißung erforderlich ist. Da es sich von Hause aus um einen im Querschnitt
geschlossenen Körper handelt, so können bei der Umformung nicht so leicht Deformierungen
vorkommen, welche sonst allzu
leicht Ungenauigkeiten an der zu verschweißenden Stoßstelle zur Folge hatten. Nach
dem neuen Verfahren wird gerade an den Stellen, wo eine Verstärkung des Materials
gewünscht wird, nämlich an den Umbiegestellen oben und unten, eine Materialstauung
und damit eine wesentliche Verstärkung zu erreichen sein. Bei der Wahl der in der
Zeichnung dargestellten Form der leistenartigen Innenvorsprünge wird eine sehr dichtschließende
Feder- und Nutverbindung durch Ineinandergreifen der Vorsprünge α und b erreicht.
Dadurch, daß sich die Feder- und Nutverbindung auf der ganzen Länge ineinanderschiebt,
hat man die Gewähr, daß keine einseitigen Deformierungen bei der Umformung
vom Rohrquerschnitt in den Roststabquerschnitt vorkommen.
Der aus einem Rohr mit inneren Vorsprüngen bestehende Ausgangskörper braucht
auf der Außenseite nicht unbedingt kreisförmig zu sein. Er kann auch von vornherein
mehr oder weniger oval oder annähernd keilförmig hergestellt werden. An einzelnen Stellen
kann, wie Fig. 1 und 2 erkennen lassen, die Wandstärke vergrößert werden, um an denjenigen
Stellen, wo ein verstärkter Querschnitt erwünscht ist, z. B. an der Brennfläche des
Roststabes, eine dickere Wandung zu erzielen.
Das Profil der inneren Vorsprünge α und b
kann natürlich verschieden sein. Man kann auch z. B. nur einen einseitigen Vorsprung
wählen, wenngleich die Form einer Feder- und Nutverbindung aus den oben angegebenen
Gründen besonders zweckmäßig erscheint.
Nach dem neuen Verfahren kann man
Zweikammer-Hohlroststäbe großer Länge herstellen. Besonders bei sehr großen Längen
bietet das neue Verfahren gegenüber den bisher bekannten besondere Vorteile, da bei sehr
langen Roststäben die Herstellung einer sauberen Schweißnaht natürlich erhebliche Schwierigkeiten
macht.
Die Umformung des Rohres kann, statt durch Walzen oder Pressen, z. B. auch im
ίο Wege des Ziehens erfolgen.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Zweikammer-Hohlroststäben, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit inneren Vorsprüngen (a, b) zur Bildung der Kammertrennwand versehenes, geschlossenes Rohr runden oder länglichen Querschnittes in eine Roststabform von üblichem Querschnitt übergeführt wird, zum Zwecke, eine Nahtschweißung der unteren Längskante entbehrlich zu machen.
- 2. Roststab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Bildung der Kammertrennwand dienenden Vorsprünge (a, b) eine solche Ausgestaltung besitzen, daß sie in Form einer Feder- und Nutverbindung nach dem Zusammenbiegen dichtschließend ineinandergreifen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE289649C true DE289649C (de) |
Family
ID=544662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT289649D Active DE289649C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE289649C (de) |
-
0
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