DE289077C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE289077C DE289077C DENDAT289077D DE289077DA DE289077C DE 289077 C DE289077 C DE 289077C DE NDAT289077 D DENDAT289077 D DE NDAT289077D DE 289077D A DE289077D A DE 289077DA DE 289077 C DE289077 C DE 289077C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tin
- iron
- alkali
- stone
- sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- -1 tin iron Chemical compound 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N iron-sulfur Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N Tin(II) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- USOBSXNBGFXQQW-UHFFFAOYSA-N Stannabenzene Chemical compound C1=CC=[SnH]C=C1 USOBSXNBGFXQQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N iron(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Fe+2] GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 description 1
- 125000005402 stannate group Chemical group 0.000 description 1
- 102000005896 stannin Human genes 0.000 description 1
- 108010019924 stannin Proteins 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/02—Obtaining tin by dry processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- JVl 289077 KLASSE 40«. GRUPPE- JVl 289077 CLASS 40 «. GROUP
JAN RUEB im HAAG, Holland.JAN RUEB in HAAG, Holland.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. November 1912 ab.Patented in the German Empire on November 26, 1912.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Gewinnung von Zinn bzw. Zinnverbindungen aus pyritischen oder anderen Zinnerzen, Konzentrationen, Abfällen, Schlacken u. dgl.The subject matter of the invention is a process for the production of tin or tin compounds from pyrite or other tin ores, concentrations, waste, slag and the like
Bei der bisher gebräuchlichen Verarbeitungsweise von Zinnerzen, soweit dieselben nicht von alluvialen Ablagerungen herrühren (Seifenzinnerze), wird derart vorgegangen, daß dasWith the previously common processing method of tin ore, as far as the same are not originate from alluvial deposits (soap ore), the procedure is to ensure that the
ίο erzhaltige Gestein pulverisiert und sodann einer mechanischen Konzentration unterworfen wird, beispielsweise durch Verwaschung auf Tischen u. dgl. Das Konzentrat wird dann reduzierend verschmolzen und das Zinn durch Saigerung, Polung oder Schöpf arbeit raffiniert. Falls es sich um pyritische Erze handelt, geht der Konzentration bzw. reduzierenden Schmelzung meistens eine Röstung voran.ίο ore-bearing rock pulverized and then one mechanical concentration is subjected, for example by washing on tables and the like. The concentrate is then melted in a reducing manner and the tin is Poling or scooping work ingenious. If it is pyritic ores, that goes Concentration or reducing melting usually preceded by a roast.
Diesem Verfahren haften insofern Übelstände an, als es unter allen Umständen mit Zinnverlusten verknüpft ist, die um so größer sind, je feiner der Zinnstein im Erz mit Pyriten oder Eisenoxyden verwachsen ist. Dadurch werden besonders große Verluste schon bei der Konzentration herbeigeführt, und es verbleiben außerdem im Konzentrat relativ hohe Eisenoxydgehalte, die bei der reduzierenden Schmelzung einerseits größere Schlackenmengen, andererseits einen erhöhten Eisengehalt im Zinn herbeiführen. Andere Verluste entstehen bei diesen bekannten Verfahren auch noch dann, wenn das Erz viel Zinnkies (Stannin) enthält, durch Verlust bei der Konzentration und Verflüchtigung bei der Röstung. Das vorliegende Verfahren sieht nun von der Konzentration und reduzierenden Schmelzung vollkommen ab und verarbeitet das Rohmaterial unmittelbar auf Zinneisenstein, d. h. eine Verbindung, die im wesentlichen aus Zinnsulfid und Eisensulfid besteht, und die das Zinnsulfid in löslicher Form enthält. Aus dem erschmolzenen Zinneisenstein wird- das Zinn zunächst am besten als Thiostannatlösung gewonnen, die dann in bekannter Weise weiterverarbeitet wird.This procedure adheres insofar as evils, as it under all circumstances with Tin losses are linked, which are the greater, the finer the tin stone in the ore with pyrite or iron oxides is fused. This causes particularly large losses in concentration, and it In addition, relatively high iron oxide contents remain in the concentrate, which is the case with the reducing Melting, on the one hand, larger amounts of slag, on the other hand, an increased iron content bring about in the tin. Other losses also arise with these known methods even if the ore contains a lot of tin grit (stannin), due to a loss in concentration and volatilization during roasting. The present procedure looks now from the concentration and reducing smelting and processing the raw material directly on Zinneisenstein, i. H. a connection, which consists essentially of tin sulphide and iron sulphide, and which consists of tin sulphide contains in soluble form. The melted iron stone becomes tin initially best obtained as a thiostannate solution, which is then further processed in a known manner will.
Das Verfahren wird derartig ausgeführt, daß dem Rohmaterial ein Zuschlag geeigneter Sulfide gegeben wird, um beim Schmelzen das Zinneisendoppelsulfid zu ergeben. Ein derartiger Zusatz ist beispielsweise Pyrit. Die erzielte Schmelze wird dann zerkleinert und mit Alkali oder Alkalisulfidlauge ausgelaugt, und die Lauge beispielsweise auf elektrolytischem Wege direkt auf reines Zinn verarbeitet. Wenn Kupfer anwesend ist, kann vorherige Röstung des Gesteines und Auslaugung des Kupfers vorteilhaft sein.The process is carried out in such a way that suitable sulfides are added to the raw material is given to give the tin iron double sulfide when melted. One of those An additive is, for example, pyrite. The melt obtained is then crushed and with Alkali or alkali sulphide leached, and the alkali, for example, on electrolytic Ways processed directly on pure tin. If copper is present, previous roasting can be done rock and copper leaching can be beneficial.
Bei diesem Verfahren werden die bei der Konzentration der Gangzinnerze auftretenden Verluste, die bis zu 40 Prozent betragen können, vermieden, ebenso selbstverständlich auch diejenigen Verluste, die bei der reduzierendenIn this process, those occurring in the concentration of the gangue tin ore Losses that can amount to up to 40 percent are avoided, just as naturally those losses incurred in reducing
Verschmelzung auftreten, die in der Zinneisenbildung, der Stannatbildung und Einschließung von metallischem Zinn in den Schlacken begründet sind. Das Verfahren eignet sich auch zur Gewinnung des in den Schlacken der Seifenzinnerzverarbeitung zurückgebliebenen Zinns.Fusion occurring in the tin iron formation, the stannate formation and inclusion are based on metallic tin in the slag. The procedure is also suitable for the recovery of what remains in the slag of the soap tin processing Tin.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, zinnhaltige Materialien mit Schwefel und Eisen zusammenzuschmelzen. Bei diesen bekannten Verfahren wird aber der Schwefelzusatz derartig geleitet, daß bei reduzierendem Schmelzen lediglich das Eisen in Sulfid übergeführtIt has been proposed to fuse tin-containing materials with sulfur and iron. In these known processes, however, the addition of sulfur is conducted in such a way that with reducing melting only the iron is converted into sulphide
- wird, während das Zinn als Bleilegierung metajlisch abgeschieden wird. Im Gegensatz . hierzu wird bei dem vorliegenden Verfahren so viel Sulfid (Pyrit) zugeschlagen, daß das gesamte Zinn in Sulfid übergeführt wird und sich in dem Eisensulfid zu Zinnstein auflöst.- becomes metallic, while tin is a lead alloy is deposited. In contrast . this is done in the present proceedings so much sulfide (pyrite) is added that all of the tin is converted into sulfide and dissolves in the iron sulfide to form tinstone.
Das Zinn wird also bei dem vorbekannten Verfahren in völlig anderer Form gewonnen.The tin is thus obtained in the previously known process in a completely different form.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE289077C true DE289077C (en) |
Family
ID=544138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT289077D Active DE289077C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE289077C (en) |
-
0
- DE DENDAT289077D patent/DE289077C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1994189A1 (en) | Process for the acid digestion of metal-containing compounds | |
DE2656233C2 (en) | Process for the selective separation and recovery of silver and gold from predominantly chloride solutions | |
DE2739963C2 (en) | ||
CN103981369A (en) | Comprehensive recovery process for multiple metals in arsenic-containing soot | |
DE289077C (en) | ||
US1999209A (en) | Method of eliminating contaminating metals and metalloids from ores | |
DE3804809C1 (en) | Method for processing lead-containing sulphide materials | |
DE573114C (en) | Process for the extraction of platinum metals | |
DE293908C (en) | ||
DE218839C (en) | ||
DE241483C (en) | ||
DE2707578A1 (en) | Winning copper and other nonferrous metals from ores - using flame smelter followed by electric redn. furnace and converter | |
DE543614C (en) | Process for the reduction of tin from tin-containing commodities, such as ores, hut oxides or similar starting materials, with or without a content of zinc and other metals | |
DE502954C (en) | Process for the extraction of heavy metals from sulphides or from mixtures of oxides and sulphides by electrolysis | |
DE626375C (en) | Process for removing arsenic and antimony from complex copper-sulfur compounds with a high sulfur content, such as pale ores or edible copper stones | |
DE203518C (en) | ||
DE504487C (en) | Process for processing ores, hut products | |
DE584844C (en) | Process for the extraction of platinum and its auxiliary metals as well as gold from scratches, concentrates, ores and similar starting materials | |
DE410670C (en) | Extraction of metals from metal-containing goods | |
DE237552C (en) | ||
DE888257C (en) | Process for the production of high quality sinter from fine-grained iron oxide containing raw materials | |
DE1233608B (en) | Process for the disposal of battery scrap | |
DE836403C (en) | Process and furnace for extracting lead | |
DE32893C (en) | Innovation in the processing of copper stones | |
Копылов et al. | PROCESSING OF SOLID ARSENIC-CONTAINING MATERIALS (analytical review) |