DE288319C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVi 288319 KLASSE 39 b. GRUPPE IL

Patentiert im Deutschen Reiche vom 4. Juni 1914 ab.

Es ist bereits bekannt, Preßkorkplatten für Verkleidungen oder Beläge in der Weise herzustellen, daß durch Zusammenpressen von gedämpftem oder durch Wasser durchfeuchtetem Korkschrot in einer Form ein Preßkorkblock erzeugt wurde, der dann in seiner Form durch Erwärmung getrocknet und hierauf in einzelne entsprechend dünne Platten zersägt wurde. Dieses Verfahren hat aber eine ganze Reihe schwerwiegender Nachteile. Um das erforderliche dichte Gefüge der Enderzeugnisse zu erhalten,, mußte der Preßkorkblock unter sehr großem Druck zusammengepreßt werden, wodurch der nachfolgende Trockenprozeß erschwert wurde, indem der verdichtete, die Wärme schlecht leitende Block von außen sehr stark erhitzt werden mußte, wenn die Erwärmung auch bis zu den inneren Teilen des Blockes vordringen sollte. Dabei wurden aber die äußeren Ränder des Blockes derart erhitzt, daß die Korksubstanz sich zum Teil chemisch veränderte, wodurch das Material ungleichmäßige Färbung annahm, und.

. zwar schon zu einer Zeit, wo die Erwärmungnoch nicht so weit ins Innere vorgedrungen war, um die darin enthaltene Feuchtigkeit auszutreiben. Von einer Gleichartigkeit des Erzeugnisses konnte unter solchen Umständen selbstverständlich nicht die Rede sein. Außerdem war die Zerteilung eines getrockneten Blockes wegen seiner Sprödigkeit in einer Furniermaschine nicht immer möglich, sondern konnte nur durch Sägen bewirkt werden, wobei sich aber, wie leicht einzusehen, ein großer Materialabfall ergab, der im Hinblick auf die verhältnismäßig geringe Dicke der herzustellenden Belagplatten mitunter 50 v. H. betrug. Dabei konnte bei den so erhaltenen Platten eine gleichmäßig dichte und eintönig gefärbte Oberfläche überhaupt nicht erhalten werden.

Eine andere Art der Herstellung solch dünner Platten besteht darin, daß diese von vornherein einzeln in entsprechenden Formen durch Zusammenpressen der nötigen Korkmenge erzeugt wurden, was aber den Nachteil hatte, daß dieses Verfahren, selbst wenn man es technologisch als vollkommener bezeichnen wollte, wirtschaftlich als minderwertig anzusehen ist, da die dabei erforderlichen Manipulationen viel zu langwierig und umständlich waren. Um die Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens zu verbessern, ist man dazu übergegangen, die einzelnen Korkplatten aus zwei verschiedenen Korksorten herzustellen, indem in die Preßform zunächst eine dünne Schicht besten Korkmaterials und darauf minder feines und dafür wohlfeileres Korkmaterial auf-

geschüttet wurde, worauf bei dem nachfolgenden Pressen ein Preßling mit einer aus gutem Kork bestehenden verdichteten Oberfläche entstand. Es ist aber klar, daß dieses Aushilfsmittel die Wirtschaftlichkeit des an sich umständliehen Verfahrens nur ungenügend heben konnte.

Alle die hier angeführten Nachteile werden bei dem Verfahren* gemäß der vorliegenden

ίο Erfindung vermieden. Dieses Verfahren besteht darin, daß eine entsprechende Anzahl dünner, durch Zerteilung eines unter geringem Druck hergestellten getrockneten Preßkorkblockes erhaltener Schichten aufeinandergelegt und dieses Paket einem höheren Druck ausgesetzt wird, als der war, der bei der Herstellung des Ausgangsblockes verwendet wurde. Darauf werden die so erhaltenen gepreßten und verdichteten Platten durch Erwärmung getrocknet, wobei zwei Fälle möglich sind. Wird bei niedrigen Temperaturen getrocknet, um Veränderungen der Korksubstanz zu verhindern, so werden die einzelnen Schichten durch ein geeignetes Bindemittel aufeinandergeklebt. Werden höhere Temperaturen aufgeboten, so ist die Verwendung eines besonderen Bindemittels nicht erforderlich, da die aus der Korksubstanz bei höheren Temperaturen austretenden Destillationsprodukte die Verbindung der einzelnen Schichten untereinander bewirken.

Dieses Verfahren unterscheidet sich von dem eingangs erwähnten bekannten vor allem dadurch, daß die Preßkorkblöcke, von denen ausgegangen wird, in dünne Schichten zerteilt werden, was ohne jeden Abfall und ohne besondere Schwierigkeit auf der Furniermaschine geschehen kann. Von diesen so erhaltenen dünnen Schichten werden so viele aufeinandergelegt, als zur Herstellung der gewünschten Platten benötigt werden und diese Schichten gegebenenfalls durch ein Bindemittel, wie z. B." Kasein-Harz-Kitt oder einen anderen wasserbeständigen Kitt, miteinander verbunden. Die nach dem Pressen dieser Pakete erhaltenen Platten besitzen einen so kleinen Querschnitt, daß sie ohne weiteres auch durch eine nicht allzu große Erwärmung getrocknet werden können. Man benötigt nämlich, nicht wie bei den anderen bekannten Verfahren, allseits geschlossene Formen, sondern nur Deckteile derselben, zwischen welchen die aufeinandergelegten Korkplatten untergebracht werden, was den bedeutenden Vorteil besitzt, durch das Freibleiben der Seitenwandungen des Paketes der Feuchtigkeit den ungehinderten Austritt zu ermöglichen. Die einzeln hergestellten Platten besitzen ein sehr dichtes Gefüge und sind auch an ihren Oberflächen ganz glatt, erfordern aber zu ihrer Herstellung insgesamt eine einfachere Handhabung als die früher erwähnten, einzeln von der Einfüllung des Korkschrotes bis zur endgültigen Pressung herzustellenden Platten.

Zur Erleichterung des Pressens und Verdichtens können die Schichten oder Pakete vor dem Pressen gedämpft oder mit Wasser durchfeuchtet werden, wodurch die Schichten geschmeidiger werden. Man kann auch die Platten aus Schichten verschieden guten Korkes herstellen, so daß also die Vorderseite aus einem besseren Material besteht als die Rückseite, um das Erzeugnis zu verbilligen. Es kann also die oberste oder vielleicht auch die zwei obersten Schichten aus einem besseren Material bestehen als die unteren Schichten, und zu diesem Zwecke werden also zwei verschiedene Ausgangspreßkorkblöcke hergestellt, um Schichten verschiedener Güte zu erhalten, die dann entsprechend miteinander zu Paketen vereinigt werden können.

Die Dämpfung oder Durchfeuchtung des Korkes vor dem Pressen kann auch nur auf die oberste Schicht, gleichgültig, ob diese aus besserem oder demselben Material besteht wie die übrigen Schichten, beschränkt werden, wodurch nur diese oberste Schicht geschmeidiger wird und bei der gemeinschaftlichen Pressung stärker verdichtet wird als die anderen Schichten. Dies hat auch den Vorteil, daß die Korkplatte eine höhere Elastizität bewahrt und andererseits, da die unteren Schichten weniger, zusammengedrückt werden, zur Erreichung einer gewissen Dicke der Platte eine geringere Korkmenge ausreicht.

In jedem Falle erhält man Korkplatten von großer Gleichartigkeit und Widerstandsfähigkeit mit vollkommen dichter und glatter Oberfläche, und diese Platten können derart rationell und wohlfeil hergestellt werden, daß sie mit jedem auch nur einigermaßen guten Holzbelag in Wettbewerb treten können, dabei aber jeden Holzbelag durch ihre besonderen physikalischen Eigenschaften (hervorragender Isoliereffekt gegen Wärme und Schall, absolute Volumbeständigkeit usw.) übertreffen, abgesehen von der ganz eigenartigen ästhetischen Wirkung.

Claims (6)

P A T E N T - A N S P R Ü C H E:

1. Verfahren zur Herstellung dichter und fester Preßkorkplatten, insbesondere für Fußboden- und Wandbeläge, dadurch gekennzeichnet, daß eine entsprechende Anzahl dünner, durch Zerteilung eines χ Preßkorkblockes auf der Furniermaschine erhaltener Schichten aufeinandergelegt und dieses Paket einem Druck ausgesetzt wird, worauf die so erhaltene gepreßte und verdichtete Platte durch Erwärmung getrock- 120 ■ net wird.

2. Ausführungsform des Verfahrens

nach Anspruch ι, darin bestehend, daß im Falle der Trocknung der Platte bei verhältnismäßig niedriger Temperatur die einzelnen Schichten des Pakets vor der Pressung durch ein geeignetes Bindemittel miteinander verbunden werden.

3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Paket einem höheren Druck ausgesetzt wird, als der war, der bei der Herstellung des Ausgangsblockes verwendet wurde.

4. Aus führungs form des Verfahrens

nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Oberste oder obersten Schichten des Paketes ein besseres Korkmaterial genommen wird.

5. Ausführungsform des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten des Paketes vor dem Pressen gedämpft oder durchfeuchtet werden.

6. Ausführungsform des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nur die oberste Schicht gedämpft oder durchfeuchtet wird.