DE2844203A1 - Geschmiedeter brecherkoerper, insbesondere brecherkugel und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Geschmiedeter brecherkoerper, insbesondere brecherkugel und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE2844203A1 DE2844203A1 DE2844203A DE2844203A DE2844203A1 DE 2844203 A1 DE2844203 A1 DE 2844203A1 DE 2844203 A DE2844203 A DE 2844203A DE 2844203 A DE2844203 A DE 2844203A DE 2844203 A1 DE2844203 A1 DE 2844203A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chromium
- pieces
- carbides
- temperature
- wiesbaden
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 25
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- -1 chromium carbides Chemical group 0.000 claims description 12
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 claims description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 238000010120 permanent mold casting Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/20—Disintegrating members
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Forging (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
2844203 PATENTANWALT DIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS
62 Wiesbaden · Bierstadter Höhe 15 · Postfach 12066 · Telefon (0 6121) 56 53 SZ
Postscheck Frankfurt/Main 1810 08 - 602 · BankUeutsche Bank 395 63 72 · Nass. Sparkasse 1OS 00 30 65
— s ~~
Wiesbaden, den 02. Oktober 19 78 A 166 S/rd
-S-
Societe Anonyme dite: ACIERIES THOME-CROMBACK
2, Rue Alfred de Vigny Paris 8° - Frankreich
Geschmiedeter Brecherkörper, insbesondere Brecherkugel und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf Brecherkörper aus Eisenlegierung mittleren Legierungsgrades, insbesondere auf
Brecherkugeln. Die Erfindung betrifft auch ein Herstellungsverfahren
für solche Brecherkörper.
In der Industrie, insbesondere der Bergbau-Industrie benutzt man verschiedene Typen von geschmiedeten Brecherkugeln,
sei es aus Kohlenstoff-Mangan, sei es mit erhöhtem Chromgehalt (8% (Gew.) und mehr), sei es mit geringem
Gehalt an Chrom und Nickel mit in diesem Fall fein verteilten Karbiden des Typs M3C. Man benutzt auch gegossene
Kugeln mit hohem Chromgehalt oder Übersättigung an Chrom (26% (Gew.) und mehr).
9098 16/0902
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · I'atciit.inwalt · Bierstadter Höhe 15 · l'oslf.-.ch 5105 · 6200 Wiesbaden 1 "§(o6i2 r) 56 531)2
Es ist bekannt, dass die Brecherkugeln bei gewissen Anwendungen,
insbesondere in der Bergbau-Industrie, äusserst schweren AbriebbelaiJtungen unterworfen werden, einesteils
durch die zu brechenden Materialien vom Typ Quartzit oder dergleichen und anderenteils durch die Tatsache
I des Vorhandenseins von Wasser oder sauren Produkten.
Im aktuellen Stand der Technik hat man sich entschieden, entweder sehr billige Eisen geringen Widerstandes oder
sehr teure hochlegierte Gußsorten oder auch niedrig legierte weisse Gusseisen geringen Widerstands gegen
Verschleiss zu benutzen.
Dies ist ebenso wie die Anmelderin bereits in DE-OS 24 20 259 geschmiedete Brecherkörper aus weissem Gusseisen
mit hohem Chromgehalt vorgeschlagen hat, deren Struktur durch eine feste martensitische oder austenitische Lösung
gebildet wird, die Chromkarbide ausschliesslich des Typs M7C-. in feiner Zerteilung und homogener Verteilung in
der festen Lösung enthält. Bei diesen Brecherkörpern war der Gehalt an Karbiden hoch (zwischen 15 und 30%
(Gew.)), weil die Anmelderin annahm, dass eine solche Menge an Karbiden des Typs M7C3, in Kombination mit
einer ausreichenden Zerteilung und Verteilung beim Schmieden nur eine hervorragende Widerstandsfähigkeit
gegen Verschleiss der Brecherkörper sicherstellen könne.
9098 16/0902
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstadler Höhe 15 · Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 ■ ® (o 6t 21) 56 53 82
Im Hinblick auf die wachsenden Preise der benutzten Ausgangsmaterialien für die Herstellung solcher Brecherkörper
wurde die Anmelderin veranlasst, ihre Untersuchungen fortzusetzen, und sie hat festgestellt, dass
für einen festgelegten Typ von Karbiden (Chromkarbiden M7C3) die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiss mehr
von der Zerteilung und Verteilung der Karbide in der Matrize als von ihrer Menge abhängt. Genauer gesagt,
hat die Anmelderin festgestellt, dass es möglich ist, die mit der Verminderung der Karbidmenge eintretenden
Effekte durch eine Verbesserung ihrer Verteilung in der Matrize zu kompensieren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, geschmiedete Brecherkörper aus weissein Gusseisen mit Chromgehalt vorzu- j
schlagen, die Eigenschaften bezüglich Widerstandfähigkeit
gegen Verschleiss bieten, die vergleichbar mit denjenigen von bekannten Brecherkörpern sind, aber weniger teuer als
die bekannten Brecherkörper sind, und zwar aufgrund der Verminderung der Menge an Karbiden die sie enthalten.
Die Erfindung hat auch zur Aufgabe ein Herstellungsverfahren
für solche Brecherkörper aufzuzeigen, das einfach und wenig kostspielig ist und dabei eine hervorragende
Verteilung der Karbide in der Matrize sicherstellt.
909816/0902
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bicrstadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · <5? (o 61 21) 56 53
Gegenstand der Erfindung sind daher geschmiedete Brecherkörper
aus weissem Gusseisen mit Chromgehalt, dessen Struktur aus einer festen martensitischen oder austenitischen
Lösung gebildet ist, die sekundäre Chromkarbide und primäre oder eutektische Chromkarbide des Typs M7C,
in feiner Zerteilung und homogener Verteilung in der Matrize enthält. Diese Brecherkörper sollen sich dadurch
kennzeichnen, dass sie Chromkarbide zwischen 5 und 15% (Gew.) enthalten, d.h. Chrom zwischen 2 und 8% (Gew.).
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalten
die Brecherkörper Gehalte in Gewichtsprozenten an: Kohlenstoff 1,O bis 3%, Chrom 2 bis 8%, Molybdän 0 bis
2%, Silizium 0,5 bis 1,5%, Mangan 0,1 bis 2%, Vanadium 0 bis 5% und Kupfer 0 bis 1%.
Die Brecherkörper können auch spezielle Elemente enthalten, insbesondere 0 bis 5% (Gew.) Wolfram und bzw. oder Nickel
0 bis 1% (Gew.) Bor und 0 bis 0,2% (Gew.) Niob, Tantal und bzw. oder Zirkonium.
Die Erfindung hat auch ein Herstellungsverfahren für
solche Brecherkörper zum Gegenstand, das sich dadurch kennzeichnet, dass man
a) einen Barren weisses Gusseisen der gewünschten Zusammensetzung auf eine erste Temperatur in
9098 16/0902
28A4203
Dipl.-Phys. Heinrich Seids ■ Patentanwalt · Bierstadter Höbe 15 · Postfach 5105 · 0200 Wiesbaden 1 ■ ^ (ο 61 2ΐ) 5653 8ζ
Bereich von 900 bis 1000°C erhitzt, die ein Abschneiden unter Wärme in plastischem Zustand
gestattet,
b) den Barren bei dieser Temperatur in Stücke schneidet,
c) darauf diese Stücke auf eine zweite Temperatur zwischen einschliesslich 1000 und 1150 C bringt
die derart zu wählen ist, dass Reaustenierung hervorgerufen und die Chromkarbide in vollständige
Lösung in dem austenitischen Bereich
gebracht werden,
d) die Stücke bei dieser zweiten Temperatur schmiedet und
e) dann die Stücke unter geeigneten Bedingungen abkühlt, um das Auftreten von Perlit an den
Korngrenzen und vorzugsweise in der Gesamtheit des Metalls hervorzurufen.
Diese perlit-ische Struktur der Brecherkugel kann in
ansich bekannter Weise durch Abkühlen mit einer gesteuerten Kühlgeschwindigkeit abhängig von der Zusammensetzung
der Kugel erzielt werden. Sie kann auch durch Abkühlen bis zu einer Temperaturschwelle zwischen einschliesslich
600 und 8000C und ein isothermes Halten an dieser Temperatur erhalten werden.
909816/0902
_ 28A4.203_
Dipl.-Phys. Heinrich Scids · Patentanwalt · Bierstadter H'-be 15 - Postfach 5105 - 6200 Wiesbaden 1 ■ ® (ο 61 2i) 56 55
- 10 -
Diese perlitische Struktur begrenzt das Ausfällen von Karbiden an den Korngrenzen und gestattet ihre
nachträgliche Vex-teilung im Verlauf der thermischen Behandlung,
die man an dem Brecherkörper anwendet, um seine Struktur den Benutzungsbedingungen, insbesondere
den Abriebbedingungen anzupassen.
Vorzugsweise wird man als Ausgangsmaterial einen Barren benutzen, der in einem Verfahren hergestellt ist, das
eine feine Ausgangsstruktur gewährleistet, beispielsweise durch Kokillenguss oder kontinuierlichem Guss mit oder
ohne Frischen mittels Ultraschall, mit oder ohne elektromagnetisches Rühren bzw. elektromagnetische Füotation.
Die Struktur der Rohbarren des Gusses ist dann so, dass sie keine grobe gebundene Kristallisation bei zu hoher
Giesstemperatur aufweist.
Die Zusammensetzung und die Kombination der Legierungselemente des Metalls sind derart gewählt, dass die
erhaltenen Karbide in der Mehrzahl von höchster Härte sind, d.h. vom Typ M7C3 für die Chromkarbide, MC für
die Vanadiumkarbide (mit evtl. M.C,) und Fe^ (C,B)
für die Borkarbide. Das Niob, Tantal und Zirkonium haben eine dispersoide Funktion und bilden komplementäre
Karbide.
909816/0902
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach 5105 · 6200 Wiesbaden 1 · ^? (ο 6ι 21) 56 53
- 11 -
Die erfindungsgemässe thermische Behandlung weist zwei
Stufen auf, von denen die eine dazu bestimmt ist, eine geeignete Struktur vor der Austenisierung herbeizuführen
und die andere eine martensitische oder austenitische Struktur auszubilden.
Die erste Temperatur und die zweite Temperatur werden in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung des
Ausgangsmetalls gewählt, um im Verlauf der folgenden thermischen Behandlung eine geeignete Struktur zu erzeugen.
Die bekannten thermischen Verfahren waren mit keinerlei
Bedeutung für das Abkühlen nach dem Schmieden verbunden und auch nicht für die Struktur nach dem .Schmieden. Die
Anmelderin hat jedoch festgestellt, dass man je nach Art der Abkühlung das Ausfällen von Karbiden an den Korngrenzen
verhindern oder begrenzen und damit die Verteilung der Karbide in dem Korn selbst ermöglichen kann.
Diese Verfahrensweise gestattet dann eine maximale und gesteuerte Feinheit in der Verteilung der Karbide.
Diese Strukturfeinheit soll im Verlauf der späteren
thermischen Behandlung erhalten bleiben, die an der geschmiedeten Kugel angewandt wird.
9098 16/090 2
- 12 -
Diese Behandlung ist vorgesehen, um die Struktur des Brecherkörpers den Abriebbedingungen anzupassen, und
enthält in jedem Fall ein Wiederaufheizen des geschmiedeten Brecherkörpers, das stattfinden kann entweder ausgehend
von der Umgebungstemperatur oder vorzugsweise zur Energieeinsparung ausgehend von der mittleren Entstehungstemperatur
des Perlits, d.h. zwischen 600 und 800°C.
Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel
verdeutlicht.
AUSFÜHRUNGSBEISPIEL Man erhitzt auf 950 einen kontinuierlich gegossenen
Barren, dessen Zusammensetzung in Gewichtsprozenten wie folgt ist:
- C =1,8 bis 1%, - Cr = 7,2 bis 7,5%,
- Si = 0,7%,
- Mn = O,8%,
- Cu = 0,2%, -B= 0,005%.
Man schneidet diesen Barren bei 950 C in Stücke.
Die durch das Schneiden erzeugten Stücke werden auf 1080°C in einem Ofen derart erhitzt, dass sie aus dem
Ofen ausgeworfen werden, wenn diese Temperatur in ihrem
__ 9 0 9 8 1 6 / Ö 9 0
Dipl.-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstadter Höhe 15 ■ Postfach 51O5 * 6ζοο Wiesbaden ι · S? (ο Ot ζι) $6 53
Kern erreicht ist.
Die Stücke werden bei 1060 C geschmiedet, um Kugeln mit 90 mm Durchmesser zu bilden, und werden unmittelbar in
daraufgeblasener Luft bis auf 700 C gekühlt und dann
in aufgeschüttetem Haufen in stehender Luft. Die erzielte Struktur ist zu 80% perlitisch. Ihre Härte beträgt 400
bis 450 HB.
Die Kugeln werden dann durch ein Aufheizen auf 950 behandelt, gefolgt von einem Härten in Öl, das eine martensitische
Struktur mit Härte von 650 HB ergibt.
Man behandelt die Kugeln dann mit einer Vergütung bei 490 C, um eine Endhärte von 550 bis 600 HB zu erzielen.
Die erzielte mikrographische Struktur ist zusammengesetzt aus einer festen martensitischen Lösung, die sekundäre
Karbide und eutektische Karbide des Typs M7C3 in feiner
Zerteilung und homogener Verteilung enthält.
Diese Verteilung ist an die Struktur des durch kontinuierliches Giessen hergestellten Barren, an das Schmieden
und an das gesteuerte Abkühlen gebunden.
Der Gehalt an Karbiden beläuft sich auf 11,2% (Gew.),
ihre Verteilung und ihre Zerteilung sind derart, dass
909816/0902
_ ._ _ 28U2Q3
Dipl.-Phys. Heinrich Seide · Patentanwalt - BierstaJier Höhe 15 · Postfach 5105 - 6200 Wiesbaden 1 · (§5" (o 61 21) 56 55 82
- .14 -
2 ihre Anzahl oberhalb von 10 000/mm beträgt.
Das erfindungsgemässe Verfahren gestattet es somit, geschmiedete Kugeln aus weissem Gusseisen mit verminderten
Kosten zu erhalten aufgrund einer Verminderung der Chrommenge und unter Beibehaltung einer grossen Feinheit
und guten Verteilung der Karbide, wodurch eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiss und Korrosion
sichergestellt ist.
909816/0902
Claims (10)
1) Geschmiedeter Brecherkörper aus chromhaltigem weissem
Gusseisen, dessen Struktur aus einer festen, martensitischen oder austenitischen Lösung mit Gehalt
an sekundären Chromkarbiden und primären oder eutektischen Chromkarbiden des Typs M7C-. besteht,
die fein zerteilt und in homogener Weise in der Matrix verteilt sind, gekennzeichnet durch einen Gehalt
an Chromkarbiden des Typs M7C-, zwischen 5 und 15%
(Gew.), d.h. einen Chromgehalt zwischen 2 und 8% (gew.).
2) Brecherkörper nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Zusammensetzung mit Gehalten in Gewichtsprozenten
von: Kohlenstoff zwischen 1,0 und 3%, Chrom 2 bis 8%, Molybdän 0 bis 2%, Silizium 0,5 bis 1,5%,
Mangan 0,1 bis 2,0%, Vanadium 0 bis 5% und Kupfer 0 bis 1%.
3) Brecherkörper nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch zusätzlichen Gehalt an Wolfram und bzw. oder Nickel
zwischen O und 5% (Gew.).
9098 16/090?
Dipl.-rhys.Heinrich Spids · I'jkr.t.mw.ilt · BicrsijJlcr Hiihe it · Γο·.11'.κ1ι 5105 - 6ico Wiesbaden 1 - fJf· (o 61 21) 56 53 Sz
4) Brecherkörper nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet s
durch einen Gehalt an Bor von O bis 1% (Gew.). j
5) Brecherkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 4, ι gekennzeichnet durch Gehalte von 0 bis 0,2% (Gew.) ■
an Niob, Tantal und bzw. oder Zirkonium.
6) Verfahren zum Herstellen von Brecherkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass man
a) einen Barren von weissem Gusseisen der gewünschten
Zusammensetzung auf eine erste Temperatur im Bereich von 900 bis lOOO C erhitzt, die ein Abschneiden
unter Wärme in plastischem Zustand gestattet,
b) den Barren bei dieser Temperatur in Stücke schneidet,
c) darauf diese Stücke auf eine zweite Temperatur
zwischen einschliesslich 1000 und 1150°C bringt, die derart zu wählen ist, dass Reaustenierung
hervorgerufen und die Chromkarbide in vollständige Lösung in dem austenitischen Bereich gebracht
werden,
d) die Stücke bei dieser zweiten Temperatur schmiedet und
909816/0902
Dipl.-Phys, Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstadtcr Hohe 15 · Postfach 5105 - 6200 Wiesbaden 1 · 1^? (o 61 21) 56 53 82 !
■ . I
e) dann die Stücke unter geeigneten Bedingungen ab- j
kühlt, um das Auftreten von Perlit an den Korngrenzen und vorzugsweise in der Gesamtheit des
Metalls hervorzurufen.
7) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlen der Stücke mit gesteuerter
Kühlgeschwindigkeit erfolgt.
8) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stücke bis zu einer Temperatur zwischen
einschliesslich 600 und 800°C abgekühlt und dann
einem isothermen Halten an dieser Temperatur unterworfen werden.
.
9) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der als Ausgangsmaterial benutzte Barren aus
weissem Gusseisen eine feine Struktur und Gehalt an:
Karbiden des Typs H7C, für das Chrom,
des Typs MC und evtl. M4C-, für das Vanadium,
des Typs MC für das Niob, das Tantal und das Zirkonium
und Fe3 (C, B) für das Bor
aufweist.
909816/0902
Dipl.-Phys. Heinrich Seids ■ Patentanwalt · Bier^tadler Höhe 15 · PoUfach 5105 · 620c Wiesbaden 1 · ® (ο 61 2i) 56 53
10) Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erhaltenen geschmiedeten
Stücke mit perlitischer Struktur dann einer Wiedererhitzungsbehandlung zum Anpassen ihrer
Struktur an die Benutzungsbedingungen unterworfen werden.
9098 16/0902
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7731045A FR2405749A1 (fr) | 1977-10-14 | 1977-10-14 | Nouveaux corps broyants forges, notamment boulets de broyage, et leur procede de fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2844203A1 true DE2844203A1 (de) | 1979-04-19 |
Family
ID=9196529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2844203A Withdrawn DE2844203A1 (de) | 1977-10-14 | 1978-10-11 | Geschmiedeter brecherkoerper, insbesondere brecherkugel und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4221612A (de) |
| JP (1) | JPS5499033A (de) |
| BE (1) | BE871233A (de) |
| CA (1) | CA1102144A (de) |
| CH (1) | CH635248A5 (de) |
| DE (1) | DE2844203A1 (de) |
| ES (1) | ES473822A1 (de) |
| FR (1) | FR2405749A1 (de) |
| GB (1) | GB2006824B (de) |
| IT (1) | IT1104946B (de) |
| NL (1) | NL7810223A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2927676A1 (de) * | 1978-07-11 | 1980-01-24 | Thome Cromback Acieries | Geschmiedeter brecherkoerper aus stahl |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2447753A1 (fr) * | 1979-02-05 | 1980-08-29 | Thome Cromback Acieries | Procede de fabrication de corps broyants a symetrie axiale en alliage ferreux et nouveaux corps broyants obtenus par ce procede |
| US4617067A (en) * | 1981-08-06 | 1986-10-14 | Vallourec | Process for the production of semi-finished articles of hard steels using a continuous casting operation |
| GB2116585A (en) * | 1982-02-27 | 1983-09-28 | Ae Italy S P A | Cast iron alloys |
| DE3390167T1 (de) * | 1982-07-19 | 1984-11-29 | GIW Industries, Inc., Grovetown, Ga. | Abriebsbeständiger Weißguß |
| FR2541910B1 (fr) * | 1983-03-01 | 1985-06-28 | Thome Cromback Acieries | Barre de broyage a haute resistance et son procede de fabrication |
| WO1985001962A1 (en) * | 1983-10-24 | 1985-05-09 | Giw Industries, Inc. | Abrasive resistant white cast iron |
| US4638847A (en) * | 1984-03-16 | 1987-01-27 | Giw Industries, Inc. | Method of forming abrasive resistant white cast iron |
| BE1008247A6 (fr) * | 1994-04-18 | 1996-02-27 | Magotteaux Int | Aciers a haute teneur en carbone, procede pour leur production et leur utilisation pour des pieces d'usure fabriquees en cet acier. |
| US6669790B1 (en) * | 1997-05-16 | 2003-12-30 | Climax Research Services, Inc. | Iron-based casting alloy |
| US6632303B2 (en) * | 2000-01-10 | 2003-10-14 | Stelco Inc. | Stress relieved grinding ball having hard outer shell |
| SE518678C2 (sv) * | 2001-03-06 | 2002-11-05 | Uddeholm Tooling Ab | Föremål av stål |
| SE518958C2 (sv) * | 2001-04-25 | 2002-12-10 | Uddeholm Tooling Ab | Föremål av stål |
| CN1271233C (zh) * | 2001-04-25 | 2006-08-23 | 尤迪霍尔姆工具公司 | 钢制品 |
| FR2829405B1 (fr) | 2001-09-07 | 2003-12-12 | Wheelabrator Allevard | Corps de broyage en acier ou fonte a teneur en carbone elevee, et son procede de fabrication |
| CN101392354B (zh) * | 2008-10-24 | 2010-09-08 | 宁波禾顺新材料有限公司 | 一种高合金冷作模具钢 |
| RU2427427C2 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-08-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Мелющие тела для измельчения урановых руд |
| CN105734398B (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-20 | 长兴德田工程机械股份有限公司 | 一种高硼高铬白口铸铁及其制备方法 |
| BE1027395B1 (fr) * | 2020-01-16 | 2021-01-29 | Magotteaux Int | Boulets de broyage forges pour broyeur semi-autogene |
| CN113308640A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-27 | 湖南华民控股集团股份有限公司 | 一种低锰钒抗磨铸铁磨球或磨段及其制备方法 |
| CN113481441A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-10-08 | 暨南大学 | 一种高耐磨抛丸机叶片及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2662010A (en) * | 1952-03-29 | 1953-12-08 | Gen Electric | Cast tool steel |
| US2762704A (en) * | 1952-08-01 | 1956-09-11 | United Eng Foundry Co | Cast iron alloy |
| US2867532A (en) * | 1957-01-16 | 1959-01-06 | Crucible Steel Co America | Wear resistant alloy steel |
| US3367770A (en) * | 1965-02-01 | 1968-02-06 | Latrobe Steel Co | Ferrous alloys and abrasion resistant articles thereof |
| GB1119854A (en) * | 1965-06-17 | 1968-07-17 | Int Nickel Ltd | Heat-treatment of alloy cast iron |
| US3663214A (en) * | 1970-02-16 | 1972-05-16 | William H Moore | Abrasion resistant cast iron |
| JPS5021414B2 (de) * | 1972-03-06 | 1975-07-23 | ||
| US4043842A (en) * | 1972-07-12 | 1977-08-23 | Joiret Victor L J | Grinding members |
| US3784416A (en) * | 1972-09-29 | 1974-01-08 | Canron Ltd | Manufacture of white cast iron |
| FR2228115B1 (de) * | 1973-05-04 | 1975-11-21 | Thome Cromback Acieries |
-
1977
- 1977-10-14 FR FR7731045A patent/FR2405749A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-09-29 ES ES473822A patent/ES473822A1/es not_active Expired
- 1978-10-05 GB GB7839388A patent/GB2006824B/en not_active Expired
- 1978-10-06 CH CH1043278A patent/CH635248A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-10-11 DE DE2844203A patent/DE2844203A1/de not_active Withdrawn
- 1978-10-11 NL NL7810223A patent/NL7810223A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-10-12 JP JP12565378A patent/JPS5499033A/ja active Pending
- 1978-10-13 CA CA313,442A patent/CA1102144A/en not_active Expired
- 1978-10-13 IT IT83479/78A patent/IT1104946B/it active
- 1978-10-13 BE BE191094A patent/BE871233A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-10-13 US US05/951,107 patent/US4221612A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2927676A1 (de) * | 1978-07-11 | 1980-01-24 | Thome Cromback Acieries | Geschmiedeter brecherkoerper aus stahl |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH635248A5 (fr) | 1983-03-31 |
| GB2006824A (en) | 1979-05-10 |
| FR2405749B1 (de) | 1980-04-18 |
| ES473822A1 (es) | 1979-05-01 |
| JPS5499033A (en) | 1979-08-04 |
| BE871233A (fr) | 1979-04-13 |
| CA1102144A (en) | 1981-06-02 |
| IT7883479A0 (it) | 1978-10-13 |
| GB2006824B (en) | 1982-05-19 |
| FR2405749A1 (fr) | 1979-05-11 |
| US4221612A (en) | 1980-09-09 |
| NL7810223A (nl) | 1979-04-18 |
| IT1104946B (it) | 1985-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2844203A1 (de) | Geschmiedeter brecherkoerper, insbesondere brecherkugel und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP3591078B1 (de) | Verwendung eines stahls für ein additives fertigungsverfahren, verfahren zur herstellung eines stahlbauteils und stahlbauteil | |
| DE3541620C2 (de) | ||
| DE3883051T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahlblechen mit guter Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen. | |
| DE69908124T2 (de) | Stahlmaterial für warmwerkzeug | |
| DE69706224T2 (de) | Wärmebeständiger Stahl und Dampfturbinenrotor | |
| EP3168312B1 (de) | Edelbaustahl mit bainitischem gefüge, daraus hergestelltes schmiedeteil und verfahren zur herstellung eines schmiedeteils | |
| DE60021670T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugstahles sowie Werkzeug | |
| DE1298293B (de) | Hochverschleissfeste, bearbeitbare und haertbare Sinterstahllegierung und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE3041565C2 (de) | ||
| DE60224528T2 (de) | Kaltarbeitsstahl | |
| DE2048151B2 (de) | Waermebehandelbarer anlassbestaendiger chromhaltiger karbid werkzeugstahl und dessen verwendung | |
| DE2447137B2 (de) | Gegen gruebchenkorrosion bestaendige stahllegierung | |
| DE3130914A1 (de) | Stahl fuer fahrzeugaufhaengefedern mit hoher bestaendigkeit gegen zunehmendes durchbiegen bzw. durchhaengen | |
| DE4009971C2 (de) | Verfahren zum Herstellen hochfesten Stahls mit verbesserter Schweißbarkeit und Niedertemperaturzähigkeit | |
| AT391324B (de) | Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl, daraus hergestellter verschleissteil und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2420259B2 (de) | Geschmiedeter brecherkoerper aus weissem gusseisen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1533478A1 (de) | Stahllegierung | |
| DE60011115T2 (de) | Stahlmaterial, dessen verwendung und herstellung | |
| DE69501733T2 (de) | Hochkohlenstoff-stahllegierung, deren bearbeitung und verwendung als verschleissteil | |
| CH642109A5 (de) | Schnellarbeitsstahl. | |
| DE69201981T2 (de) | Ausscheidungshärtbarer, austenitischer Warmarbeitsstahl und Verfahren zur Behandlung desselben. | |
| EP0149210B1 (de) | Verfahren zum Herstellen hochfester, duktiler Körper aus Kohlenstoffreichen Eisenbasislegierungen | |
| DE202009017752U1 (de) | Einsatzstahl | |
| DE69907358T2 (de) | Zusammensetzung von werkzeugstahl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |