DE2840404C2 - Vorrichtung zum Foliieren von aufrecht stehenden Flaschen - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Foliieren von aufrecht stehenden Flaschen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs J.

Es ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, bei welcher der Abweiser am Anfangsbereich der Flaschenbewegung im Transportstern angeordnet ist und der Transportstern steuerbare Klemmhebel für die Flasehen aufweist (DE-AS 27 34 932). Durch diese Klemmhebel* werden die Flaschen, deren Vorderseite mit der nach oben überstehenden Zuschnittspitze beim Einlauf in den Transportstern in Transportrichtung weist, vorübergehend festgeklemmt, bis sie den Abweiser passiert haben. Die Betriebssicherheit dieser bekannten Vorrichtung entspricht infolge der gegen Flaschenbruch und das Eindringen von Scherben empfindlichen Klemmhebel nicht allen Anforderungen; es müssen gelegentlich verbogene Klemmhebel ausgetauscht werden. Die Klemmhebel mit ihrer Steuereinrichtung verursachen außerdem beträchtliche Herstellungskosten. Ungünstig ist ferner, daß die vorübergehende drehfeste Fixierung der Flaschen im Transportstern die Möglichkeit einer Eigenrotation der Flaschen, wie sie für das abschließende Anstreichen und Glätten der Folienzuschnitte unerläßlich ist stark einschränkt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Störungsanfäliigkeit unter gleichzeitiger Senkung der Herstellungskosten zu verringern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt noch im Bereich des umlaufenden Tisches, d. h. an den noch auf den Drehtellern stehenden, exakt ausgerichteten Flaschen ein Umlegen der nach oben überstehenden Zuschnittspitzen, kurz nachdem die höhenbeweglichen Stempel vom Flaschenverschluß abgehoben worden sind. Dies ist deshalb möglich, weil die Flaschen zu diesem Zeitpunkt bereits mehr oder weniger in die Taschen des Transportsterns eingelaufen sind und somit während der Behandlung durch den Abweiser nicht kippen können. Durch den während der übergabe der Flaschen zwischen dem Tisch und dem Transportstern wirkenden Abweiser ist daher ein exakt steuerbares, genau definiertes Umlegen der nach oben überstehenden Zuschnittspitzen möglich, ohne daß ein Festklemmen der Flaschen im Transportstern mittels Klemmhebel erforderlich wäre. Die Klemmhebel einschließlich ihrer Steuereinrichtung können voil und ganz entfallen, was zu einer beträchtlichen Senkung der Störungsanfälligkeit und der Herstellungskosten führt Außerdem kann der gesamte Transportweg im Transportstern für das abschließende Anstreichen und Glätten der Folienzuschnitte, erforderlichenfalls unter Eigenrotation der Flaschen, ausgenutzt werden.

Besonders günstig ist es, wenn nach einer Weiterbildung der Erfindung der Abweiser in etwa auf der Verbindungsgeraden zwischen der Drehachse des umlaufenden Tisches und der Drehachse des Transportsterns liegt. In diesem Falle greift dev Abweiser an einer Flasche an, wenn diese einerseits noch exakt konzentrisch auf dem betreffenden Drehteller steht und somit die gewünschte Winkelstellung aufweist und andererseits schon voll in eine Tasche des Transportsterns eingelaufen ist und daher optimal fixiert wird. Selbstverständlich sind auch geringe Abweichungen von dieser Ideallage des Abweisers ohne größere Nachteile möglich. Es ist lediglich darauf zu achten, daß die Flaschen vor der Behandlung durch den Abweiser keine Gelegenheit zur Veränderung der gewünschten Winkelposition erhalten.

Der Abweiser wird gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung durch einen nach unten ausgewölbten Bügel gebildet, der an seinem den ankommenden Flaschen zuweisenden Ende um eine horizontale Achse drehbar gelagert und entgegen der Kraft einer Feder schwenkbar ist. Hierdurch wird unabhängig von Abweichungen in den Abmessungen der Flaschen und der Zuschnitte ein schonendes und gleichmäßiges Umlegen der überstehenden Zuschnittspitzen und gleichzeitig eine niedrige Bauhöhe des Abweisers erzielt, so daß dieser ohne Schwierigkeiten unte^rhalb den teilweise angehobenen Stempeln angeordnet werden kann.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im nachstehenden ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 die teilweise Draufsicht auf eine Vorrichtung

zum Foliieren von Flaschen,

F i g, 2 die Vorderansicht einer Flasche in der Pos, II nach Fig. 1,

F i g. 3 die Ansicht »X« nach F i g. 1,

F i g. 4 den teilweisen Schnitt AB nach F ig. 1, F ι g. 5 den Schnitt CD nach F i g, 1.

Die Vorrichtung zum Ausstatten aufrecht stehender Flaschen t mit einer Umhüllung, gebildet durch einen Zuschnitt 2 aus Metallfolie, in Form einer sog. Spitzfoliierung, d h. mit einer am Flaschenhals nach unten verlaufenden Zuschnittspitze 2a, ist in eine nur teilweise dargestellte Etikettiermaschine integriert, in der die Flaschen 1 außerdem mit einem Etikett 3 versehen werden. Die Flaschen 1 werden durch eine Scharnierbandkette 4 zugeführt, durch eine nicht is gezeigte Förderschnecke auf Abstand gebracht und von einem in Pfeilrichtung angetriebenen Einlaufstern 5 auf einen speichenradförmigen Tisch 6 gebracht Dieser ist in der Etikettiermaschine um eine senkrechte Achse drehbar gelagert und wird synchron zum Einlaufstern 5 in Pfeilrichtung angetrieben. Im Tisch 6 sind die Flaschen 1 aufnehmende Drehteller 7 drehbar gelagert, von denen jeder mittels eines auf seiner Achse si'.tenden Ritzels 8, eines in dieses eingreifenden Zahnsegments 9 mit einer Kurvenrolle 10 und einer unterhalb des Tisches 6 ortsfest angeordneten Kurvennut 11 steuerbar ist. Zur Fixierung der Flaschen 1 auf den Drehtellern 7 dienen gesteuert heb- und senkbare Stempel 12, die zusammen mit dem Tisch 6 umlaufen.

Die auf dem Tisch 6 nach der Übergabe durch den Einlaufstem 5 zwischen den Drehtellern 7 und den Stempeln 12 eingespannten Flaschen 1 laufen als erstes an einer nur teilweise dargestellten Etikettiervorrichtung 13· vorbei, durch welche die auf der Spitze stehenden quadratischen Zuschnitte 2 aus Aluminiumfolie sowie die Etiketten 3 aus Magazinen entnommen, beleimt und an die vorbeilaufenden Flaschen 1 angedrückt werden. Danach werden durch eine Anzahl nicht gezeigter Bürsten, Schwammrollen oder dgl. die beiden seitlich abstehenden Spitzen des Zuschnitts 2 nacheinander in die Rasche 1 angelegt und angeschmiegt, wobei die Flaschenstellung durch die Drehteller 7 bzw. die Nutkurve U gesteuert wird. Gleichzeitig erfolgt ein Anbürsten der Etiketten 3. Der vorletzte Behandlungsvorgang im Bereich des Tisches 6 ist ein Festdrücken der Überlappüngsstelle der beiden seitlichen Zuschniltspitzen mittels mehrerer Schwammrollen 14, wozu die Flaschen 1 derart gedreht werden, daß die Überlapipungsstelle quer zur Transportrichtung zur Seite weist. Die entsprechende Flaschenposition ist in F i g. 1 mit 1 bezeichnet. Daran schließt sich eine Flaschendrehung von ca. 90° an, derart, daß die Vorderseite der Flaschen 1 mit dem Etikett, der nach unten am Flaschenhals verlaufenden Zuschnittspitze 2a sowie mit der über den Verschluß nach oben überstellenden Zusehnittspitze 2b genau nach vorne, d. h. in Transportrichtung weist. Die entsprechende Flaschenposition ist in F i g. 1 mit Il bezeichnet.

Sn der Winkelposition Il gelangen die Flaschen 1 in den Übergabebereich zwischen dem Tisch 6 und einem diesem nachgeschalieten Transportstern 15, der durch den Äuslaufstern der Etikettiermaschine gebildet wird. Der Transportern 15 besteht aus zwei übereinanderliegenden Sternkränzen, von denen nur der obere zu sehen ist, und wird synchron zum Tisch 6 in Pfeilrichtung b5 angetrieben. Jeder Tasche 16 des Transportstems 15 sind paarweise übeteinanderliegende, frei drehbare Rollen 17 zugeordnet, ü\r eine leichtgängige Drehung der Flaschen 1 ermöglichen. Am Umfang des Transportstems 15 ist ferner ein ortsfester Führungsbogen 18 vorgesehen, der die Flaschen 1 auf einer bogenförmigen Bahn führt und in den Taschen 16 hält Im Anfangsbereich 18a, d. h, im Übergabebereich zwischen Tisch 6 und Transportstern 15, ist der Führungsbogen 18 derart ausgebildet, daß er den noch auf den Drehtellern 7 stehenden Flaschen 1 mit geringem Abstand gegenüberliegt Im weiteren Verlauf ist der Führungsbogen 18 mit einem elastischen Reibungsbelag 19 versehen, in den die Flaschen 1 eindringen und dadurch in Eigenrotation versetzt werden.

Im Übergabebereich zwischen Tisch 6 und Transportstern 15 und zwar auf der Verbindungsgeraden zwischen den Drehachsen des Tisches 6 und des Transportsterns 15 ist in der Bewegungsbahn der nach oben überstehenden Zuschnittspitzen 2b ein Abweiser 20 angeordnet Dieser besteht aus einem nach unten gewölbten Bügel aus einem Blechstreifen, der etwas breiter ist als der Flaschenverschluß. An seinem den ankommenden Flaschen zugewendeten Ende ist der Abweiser 20 an einer horizontalen Stange 21 befestigt

Diese ist in einem Bock 22 drehbar gelagert, der seinerseits auf einer senkrechten Haltestange 23 festgeklemmt und somit höhenverstellbar ist Auf dem aus dem Bock 22 herausragenden anderen Ende der Stange 21 sitzt eine Schraubenfeder 24, die mit einem Ende an der Stange 21 und mit dem anderen Ende am Bock 22 befestigt ist, derart, daß sie den Abweiser 20 nach unten zu schwenken sucht Die untere Endstellung des Abweisers 20 wird dabei durch einen nicht gezeigten verstellbaren Anschlag festgelegt Wie aus Fig.3 ersichtlich, ist der Abweiser 20 unmittelbar unter der strichpunktiert eingezeichneten Bewegungsbahn der an dieser Stelle bereits von den Flaschen 1 abgehobenen Stempel 12 angeordnet Die in herkömmlicher Weise etwas vor dem vollständigen Einlauf einer Flasche 1 in die zugehörige Tasche 16 des Transportstems 15 beginnende Hubbewegung der Stempel 12 wird somit durch den Abweiser 2C nicht behindert Die unter dem Abweiser 20 hind'urchlaufenden Flaschen 1 stehen noch mit ihrer gesamten Bodenfläche auf den Drehteller 7 und zwar in der mit II bezeichneten Winkelposition, so daß der Abweiser 20 die überstehenden Folienspitzen 2b exakt nach hinten umlegt und an die horizontale Fläche des Flaschenverschlusses andrückt Andererseits sitzen die Flaschen 1 bereits vollständig in den Taschen 16 des Transportsterns 15 und können daher während der Behandlung durch den Abweiser 20 nicht kippen. Kurz nach dem Umlegen der Folienspitze 2b laufen die Flaschen 1 an den Anfangsbereich 18a des Führungsbogens 18 an und werden durch diesen von den Drehtellern 7 herunter und auf eine Kreisbogenbahn um den Transportstern 15 geführt, wobei sie durch den Reibungsbelag 19 in Eigenrotation versetzt werden.

Über dem Führungsbogen 18 ist an einem Tragrahmen 25 eine zylindrische Bürstenwalze 26 angeordnet, die auf einer horizontalen Welle 27 sitzt. Diese Welle 27 wird über eine Riemenverbindung 28 von einem Motor 29 aus angetrieben und zwar derart, daß sie von oben nach unten auf die Flaschen 1 einwirkt (F i g. 4). Die Bürstenwalze 26 ist tangential zum Transportstern 15 derart angeordnet, daß die Flaschen 1 maximel bis zur Flaschenmitte in die Bürstenwalze 26 eindringen. Hierbei werden etwa noch seitlich abstehende Teile der vorher durch den Abweiser 20 umgelegten oberen Folienspitzen 2b nach unten hin an den Flaschenverschluß bzw. Flaschenkopf angelegt und die Folie an den

horizontalen oberen Flächen des Flasehenverschliisses, an den seitlichen Kanten des Flaschenverschlusses und im oberen Bereich des Flaschenhalses wird nachhaltig angedrückt und poliert.

An die Bürstenwalze 26 schließt sich eine bogenförmige Glättleiste 30 an, die mittels zweier an ihr befestigter Stangen 31 höhenbeweglich am Tragrahmen 25 gelagert ist. Durch an den Stangen 31 verstellbar befestigte Gewichte 32 wird die untere Endlage der Glättleiste 30 festgelegt und der gewünschte Anpreßdriiek ehielt Die horizontal verlaufende, bogenförmige Arbeitsfläche der Glattleiste 30 ist derart angeordnet, daß sie in etwa bis zur Flaschenmittc auf der oberen horizontalen Fläche des Flaschenverschlusses aufliegt. An die Arbeitsfläche schließt sich seitlich eine Ausnehmung an. in die eine am Tragrahmen 2.5 befestigte Bürste 33 eingreift. Durch die Glattlciste 30 und die Bürste 33 werden evtl. (Quetschfalten am ihischviiv C!'Si."hiuß sog!;!"·''' "»d dir folie wird nachnai· vt' an eh*- KiHiIi:- ties Haschenverschlu^es an;:·

schmiegt. Unter der Bürste 3 3 ist am Tragrahmen 25 eine weitere Bürste 34 befestigt, die ilen unteren Teil des Folienzuschnitts 2 an den Flaschenhals anlegt und glättet. Gleichartige Bürsten können auch im Bereich der Bürstenwalze 26 vorgesehen sein.

Nach der Kinwirkung der Glättleiste 30 und der zugeordneten Bürsten 33 und 34 bei gleichzeitiger (laschenrotation ist die Behandlung der Folienzuschnittc 2 abgeschlossen und die Flaschen I laufen aus dem Transportstern 15 aus. worauf sie von der Scharnierbandkette 4 wegtransportiert werden. Im I Jhergnngsbereich /u ist!,en il¹ -'ι I laschentisch h und der Vnarnier handketle 4 stelle: .lie I-laschen 1 aiii eine'' M'ii/schiene 3). Der -\b\\ eiser 20 bzw. dessen 1 lahesiatiL'e -M ist wie die übrigen Behaiidlungseleilienlc ,u; Jen; .Ui^ rietiM-r ei: gegeneinander h«'hen\ ersetz'.en 1 in/eneiicn bestehenden Tragrahnie". 2 > befestigt. J·"" Ncine-seits auf einer in ilei l-.tikettieMr.ischine befcs"i;-e;i '■e->.;-.\-ii!en S,:':V !(■> :esii.'t'ki- '''ii;-;'. is!.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorricntung zum Foliieren von aufrecht stehenden Flaschen, mit einem umlaufenden Tisch, auf dem die Flaschen zwischen steuerbaren Drehtellern und höhenbeweglichen Stempeln eingespannt an einer Etikettiervorrichtung zum Aufkleben eines im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen, auf der Spitze stehenden Zuschnitts aus Metallfolie und Andrückelementen zum Anlegen und Oberlappen der zunächst seitlich abstehenden Zuschnittspitzen vorbeibewegt werden, mit einem dem umlaufenden Tisch nachgeschalteten Transportstern, in dem die Flaschen mit Hilfe eines ortsfesten Führungsbogens an Andruck- und Glättelementen für die Zuschnitte vorbeibewegt werden, sowie mit einem in der Bewegungsbahn der nach oben überstehenden Zuschnittspitzen ortsfest angeordneten Abweiser zum Umlegen der nach oben überstehenden Zuschnittspitzen der im Übergabebereich zwischen dem umlamenden Tisch und dem Transportstern angeordnet ist wobei die Drehteller derart steuerbar sind, daß die Vorderseiten der Flaschen mit der nach oben überstehenden Zuschni«tspitze im Übergabebereich zwischen dem umlaufenden Tisch und dem Transportstern in Transportrichtung weisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiser (20) im Übergabebereich zwischen dem umlaufenden Tisch (6) und dem Transportstern (15) unmittelbar unterhalb der Bewegungsbahn der zumindest teilweise angehobenen Stempel (12) angeordnet i>'.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiser (20) in etwa auf der Verbindungsgeraden zwischen der Drehachse des umlaufenden Tisches (6) und tier Drehachse des Transportsterns (15) liegt

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Abweiser durch einen nach unten ausgewölbten Bügel (20) gebildet wird, der an seinem den ankommenden Flaschen (1) zuweisenden Ende um eine horizontale Achse drehbar gelagert und entgegen der Kraft einer Feder (24) nach ober schwenkbar ist.