DE2837847C2 - Ummantelungspresse zum Herstellen plattierter Drähte - Google Patents
Ummantelungspresse zum Herstellen plattierter DrähteInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hmmantelungspresse
zum Herstellen plattierter Drähte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Damit knüpft die Erfindung an einen Stand der Technik an, wie er durch die ausgelegten Unterlagen der
DE-AnmeldungF6287 Ib/VIIb,ausgelegtam29.7.19,54
bekannt ist Die dort gezeigte Strangpresse dient zum
Herstellen von Profilen, insbesondere aus Leichtmetall, in denen mehrere Kerndrähte, vorzugsweise aus Stahl,
eingebettet sind. Diese Strangpresse weist an der Strangaustrittsseite eine Abziehvorrichtung für das fertige
Profil auf. Auf der Zuführseite sind Vorratsrollen für den Kerndraht vorgesehen, von denen der Kerndraht
abgewickelt und der Matrize zugeführt wird. An den Vorratsrollen sind Bremsen vorgesehen, mittels denen
eine Rückhaltekraft auf die Kerndrähte ausgeübt wird. Durch die Rückhaltekräfte auf die Kerndrähte und
der von der Abziehvorrichtung für das fertige Profil ausgeübten Zugkraft wird eine bestimmte Zugspannung
in den Kerndrähten erzeugt. Für das Ummanteln eines Drahtes ist zur Erzielung einer konstanten Drahtdicke
die Konstanthaltung der Zugspannung erforderlich. Auch ist die Einhaltung einer bestimmten Größe der
Zugspannung für die Qualität der Verbindung zwischen Kerndraht und Material einerseits und die Qualität des
Mantels selbst entscheidend.
Für die Konstanthaltung der Zugspannung in diesem
Rahmen reicht die bekannte Lösung nicht aus. insbesondere dann nicht, wenn der von der Vorratsrolle abgewickelte
Draht noch andere Einrichtungen, wie eine Richtvorrichtung, eine Reinigungsvorrichtung, eine Poliervorrichtung
etc. durchlniifcn soll.
einer Ummantelungspresse zu schaffen, die eine Konstanthaltung
der einmal eingestellten Zugspannung im Kerndraht während des Preßvorganges gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den im kcnnzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unieransprüchen beschrieben.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den im kcnnzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unieransprüchen beschrieben.
Bei der erflndungsgcmäßen Ummantciungspresse
liegt die Zugspannung unter 50<!i>
der Kerndrahibruchspannung und vorzugsweise bei 5 bis 20% der Kemdrahtbruchspannung,
so daß ein mögliches Reißen des Drahtes während seiner Herstellung mit Sicherheit vermieden
wird. Aufgrund der angetriebenen Rollen und der gleichzeitigen Abhängigkeit des Antriebs für die
Rollen von der Abziehvorrichtung ist die Rückhaltekraft unabhängig von der für das Abziehen des Kerndrahtes
von der Vorratsrolle erforderlichen Kraft, so daß zwischen der Vorratsrolle und der Abziehvorrichtung
andere Vorrichtungen, wie Reinigungseirtrichiungen, Richtanlagen etc. angeordnet werden können, ohne
daß die Zugspannung in dem in die Presse einlaufenden
Draht beeinflußt wird.
Durch diese Konstanthaltung der Zugspannung wird der Vorteil einer einwandfreien Qualität der plattierten
Schichten erzielt, wobei als Metalle Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink. Magnesium, Blei. Zinn. Cadmium und deren
Legierungen verarbeitet werden können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung
beispielsweise erläutert, wobei in
mit der Herstellung von mit Aluminium plattiertem
mit 1 ein Stahlkerndraht mit einem Durchmesser von beispielsweise 5.5 mm bezeichnet, mit 2 eine Vorratsrolle
für den Kerndraht, mit 3 eine Ausrichtvorrichtuiig. die
auch mit einer Schleifvorrichtung verbunden sein kann, mit 4 eine Reinigungs- und Pelicrvoi.'ichiung. in der /. B.
ein organisches Lösungsmittel enthalten sein kann und mit 5 eine Abziehvorrichtung für den Kerndraht.
Mit 10 ist eine Elektrodenrolle für die Zuleitung des
elektrischen Stromes bezeichnet um den Kerndraht aufzuheizen. Die Ummantciungspresse für das aufzubringende
Metall, z. B. Aluminium, ist mit 11 bezeichnet und
mit 12 der plattierte Draht, der z. B. einen Außendurehmesser
von 6,4 mm aufweisen kann. Der plattierte Draht 12 durchläuft eine Kühlvorrichtung 13. in der /.. B.
Düsen angeordnet sind, mit der ein Kühlmittel auf den
so Draht gespritzt wird um ihn abzukühlen. Mit 14 ist die
Abziehvorrichtung bezeichnet, die z. B. eine Spule zur Aufnahme des Drahtes aufweist und mit 15 eine Aufwikkelrolle.
besteht aus zwei Teilen, nämlich der Abziehvorrichtung 5, die den Kerndraht 1 von der Vorratsrolle und durch
die Rieht-, Reinigungs- oder Poliervorrichtung etc. zieht
und der Zuführvorrichtung 6. nachfolgend mit Spannvorrichtung 6 bezeichnet, die zur Konstanthaltung der
Rückhaltekraft und damit der Zugspannung im Kerndraht 1 dient.
Die Abziehvorrichtung 5 für den Kerndraht und die Abziehvorrichtung 14 für den ummantelten Draht 12
werden synchron angetrieben, beispielsweise über einen Motor 16 und ein Getriebe 17. Der Motor 16 kann dabei
ein Gleichstrommotor sein.
Die Spannwul/cnvorrichtung 6 weist eine ortsfeste
Walze 7 und eine Tiinzerwal/.c 9 nuf, die jeweils um
3
·: waagrcchlc Achsen gelagert sind. Die Abziehvorrich-
U lung weist ferner zwei Doppelrollen 8 auf. wovon eine
u · auf der gleichen Achse wie die ortsfeste Walze 7 ange-
i; z.U. 1000mm beträgt, sind Führungsnuten Tür den
£■■' Kerndraht I vorgesehen, de? von der Rcinigungsvor-
v richiung kommend erst ühcr die Doppclrollen 8 verläuft,
dann über die Tänzerwalze 9 und schließlich die \ ortsfeste Walze T. wonach er der Presse zugeführt wird.
!>": Die Tänzerwalze 9 der Spannwalzenvorrichtung 6 wird to
; von einem hydraulischen Zylinder 18, z. B. einem mit
Luft betriebenen Zylinder, beaufschlagt Mit dieser Spannwal/.cnvorricittung kann eine Konstanthaltung
der Drahtvorlaufgeschwindigkeit mit einer Streuung von höchstens ± 10% erzielt werden. Durch die Nuten
auf den Doppelrollen 8 wird gewährleistet, daß der \ Kerndraht 1 keine Seitenverschiebung ausführt. Durch
f die Synchronisierung der Abziehvorrichtung 5 mit der
Abziehvorrichtung 14 und die Spannwaizenanordnung 6 werden auftretende Zugspannungsänderungen des
Kerndrahtes I. z. B. beim Reinigen oder Polieren, kompensiert,
so daß die Zugspannung konstant bleibt.
Als Elektroden für die Beheizung des Kerndrahtes 1 werden die Matrize der Presse !! und die ortsfeste Walze
7 der Spannwalzenvorrichtung 6 verwendet, wie es in F i g. ί angedeutet ist Mit 19 in F i g. 2 ist eine Bürste für
die elektrische Zuleitung zur Walze 7 bezeichnet.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird der
Kerndraht 1 mit einer Geschwindigkeit von 30 m/min unter Einwirkung einer konstanten Zugspannung zwisehen
der Zuführ- und Abziehvorrichtung bewegt. Dabei wird der Kerndraht 1 auf eine Temperatur von
320"C aufgeheizt. Die Temperatur des aufgeheizten Kcrndrahics erreicht den höchsten Wert gerade vor
dem !antritt in die Presse 11, wodurch ein sehr hoher
Wärmewirkungsgrad erzielt wird.
; minium auf eine Temperatur von etwa 4200C aufge-
t heizt, wodurch sehr gute Hafteigenschaften von Alumi-
< nium auf dem Kerndraht 1 erzielt werden.
· V
so
55
Claims (4)
1. Ummantelungspresse zum Aufbringen eines weichen Metallmantels auf einen harten Kerndraht,
mit einer Abziehvorrichtung für den ummantelten Draht und einer Vorrichtung zum Abziehen des
Kerndrahtes von einem Vorrat sowie zum Zuführen des Kerndrahtes unter Ausübung einer Rückhaltekraft
auf den in die Presse einlaufenden Draht, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung
zum Abziehen (5) und Zuführen (6) des Kerndrahtes (1) aus zwei vom Kerndraht (1) umschlungenen Rollen
(8) besteht, von denen eine angetrieben ist und zwar in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der
Abziehvorrichtung (14) und daß hinter dem Auslauf der Rollen eine kraftbelastete Tänzerwalze (9) vorgesehen
isL
2. Ummantelungspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial zu einer der Rollen
(8) der Abziehvorrichtung (5> eine vom Kerndraht (1) umschlungene ortsfeste Walze (7) angeordnet
ist.
3. Ummantelungspresse nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Kerndraht (1)
umschlungenen Rollen (8) der Abziehvorrichtung (5) jeweils Doppelrollen sind.
4. Ummantelungspresse nach Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tänzerwalze (9) an der Kolbenstange eines Druckzylinders (18) gelagert
ist
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