DE2834203C3

DE2834203C3 - Beschickungstrichter einer Spritzmaschine

Info

Publication number: DE2834203C3
Application number: DE2834203A
Authority: DE
Inventors: Karl 7298 Lossburg Hehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-08-04
Filing date: 1978-08-04
Publication date: 1981-04-02
Also published as: FR2432376A1; DE2834203A1; ATA522679A; CA1135017A; JPS5525394A; DE2834203B2; FR2432376B1; NL7905744A; IT7924039A0; AT370361B; US4266694A; IT1121998B; GB2030070A; GB2030070B

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Anschlußvorrichtung eines Beschickungstrichters für eine wahlweise horizontal oder vertikal angeordnete Spritzgießeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine an sich bekannte Anschlußvorrichtung dieser Art dient dem Anschluß eines Beschickungstrichters, der am Eingang des winklig zur Längsachse der Spritzgießeinheit verlaufenden Beschickungsschachtes angeschlossen ist. Dabei ist der Beschickungstrichter um seine Anschlußachse drehbar gelagert und derart gestaltet, daß sein Fassungsraum zum überwiegenden Teil auf einer Seite seiner Anschlußachse liegt. Bei einem solchen Beschickungstrichter verläuft die Achse des Beschickungsschachtes in jedem Falle in einem Winkel von ca. 45° zur Achse des Plastifizierzylinders. Ein vertikaler Beschickungsschacht ist bei dieser Bauart des Anschlusses nicht herstellbar, wenngleich dies für schwerer rieselbare, z. 3. pulverartige Kunststoffmaterialien erwünscht ist, weil ein vertikaler Beschickungstrichter weniger zu Verstopfungen neigt (DE-PS 50 192, DE-OS 17 78 350; DE-AS 12 63 280).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlußvorrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß bei horizontaler und vertikaler Position der Spritzgießeinheit übliche Kunststoffgranulate im wesentlichen durch ihre Schwerkraft aus dem beschickungstrichter auslaufen können und dabei sich in wenigstens einer Position ein vertikaler Bcschickungsschacht ergibt, durch welchen auch schwerer rieselungsfähige, z. B. nicht voll ausgetrocknete oder bereits erwärmte und zu verstärkter Adhäsion neigende Kunststoffmaterialien ablaufen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein an das erste Rohrstück anschliebbares weiteres Anschlußrohrstück vorgesehen ist, dessen obere Anschlußfläche bei horizontaler Spritzgießeinheit etwa parallel zur Anschlußfläche des Formstückes verläuft.

Eine solche Lösung der Aufgabe erfordert kaum höhere Fertigungskosten, da die Umstellung des Beschickungstrichters praktisch keine zusätzlichen Bauteile erfordert.

Zweckmäßigerweise verläuft die obere Anschlußfläche des Anschlußrohrstückes bei horizontaler und vertikaler Spri'zgießeinheit senkrecht zur Mittelachse des Beschickungstrichters.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die Anschlußvorrichtung am rückwärtigen Teil der horizontalen Spritzgießeinheit mit lagegerecht aufgesetztem Beschickungstrichter im Längsschnitt,

F i g. 2 die Anschlußvorrichtung am rückwärtigen Teil der vertikal angeordneten Spritzgießeinheit mit lagegerecht aufgesetztem Beschickungstrichter in einer

Darstellung entsprechend F i g. 1,

F i g. 3 das den unteren Schachtkanalabschnitt bildende Formstück (Trägerbrücke) der Spritzgießeinheit mit dem (aus seinem Lager herausgenommsnen) Plastifizierzylinder,

Fig.4 eine Darstellung der Geometrie des Schachtkanals bei horizontal angeordneter Spritzgießeinheit,

F i g. 5 eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung bei vertikal angeordneter Spritzgießeinheit.

Wie aus Fig.3 ersichtlich, ist der Plastifizierzylinder 12 mit seinem Hals 12a in einer Bohrung eines als Trägerbrücke dienenden Formstückes 10 aufgenommen bzw. einsteckbar. Das Formstück 10 ist auf Trägerholmen der Spritzg-eßeinheit gelagert. Diese Holme sind vertikal oder horizontal, mittelbar oder unmittelbar an die stationäre Formaufspannplatte anschließbar. In dem Formstück 10 ist der Plastifizierzylinder 12 dadurch axial gesichert, daß der Hals 12a die Trägerbrücke mit einem Gewindeabschnitt 12£> rückseitig überragt, mit welchem eine Gewindemutter 13 im Gewindeeingriff steht. In der Bohrung 16 des Plastifizierzylinders 12 ist die Förderschnecke 28 angeordnet, die mit Hilfe eines Kupplungsstückes 29 mit der Antriebswelle eines Rotationsmotors (nicht dargestellt) verbunden ist. Gegen Drehung ist der Plastifizierzylinder 12 mit Hilfe von Arretierstiften 14 in dem Formstück 10 gesichert. Das Formstück 10 ist insbesondere im Bereich des Schachtkanalabschnittes 40 mit einem Kühlkanal 11 versehen, der über Kanäle 11 a, 11 b betrieben wird.

Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schacht für das Abrieseln des Kunststoffgranu'ates in den Plastifizierzylinder 12 im wesentlichen durch die beiden miteinander verspannbaren Rohrstücke 19, 20 gebildet. Das als Trägerbrücke dienende Formstück 10 bildet einen unteren Schachtkanalabschnitt 40. Der Schachtkanalabschnitt 40 ist, wie insbesondere aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, in der Symmetrieebene h-h (F i g. 3) der Spritzgießeinheil in Richtung der Achse d-d des Plastifizierzylinders 12 konisch erweitert. Die Erweiterung ist, wie aus F i g. 3 ersichtlich, derart, daß die Projektion dieses Schachtkanalabschnittes 40 in der Symmetrieebene h-h die geometrische Grundform einer Ellipse zeigt (Fig.3). Die Einzugsöffnung 39 des Plastifizierzylinders 12 korrespondiert derart mit dem Schachtkanalabschnitt 40, daß sich durchgehende innere Mantellinien ergeben, was für das Abrieseln des Kunststoffgranulates von Bedeutung ist. Das Formstück 10 weist eine obere Anschlußfläche 32 für das Rohrstück 19 auf, die nach rückwärts (Richtung ß,)gegen die Achse d-d des Plastifizierzylinders 12 geneigt ist. Das Rohrstück 19 bildet den Schachtkanalabschnitt 41 und weist eine obere und eine untere Anschlußfläche 32, 33 auf, die, zumindest im Integral, derart einen Winkel λ zueinander einschließen, daß die kürzes;e innere Mantellinie a-a des Schachtkanalabschnittes 41 und dessen längste innere Mantellinie b-b {Fig.4, 5) in der vertikalen Symmetrieebene h-h (s. Fig. 3) der Spritzgießeinheit liegen. Das Rohrstück 19 ist für eine horizontal oder vertikal angeordnete Spritzgießeinheit wahlweise um 180° um seine Längsachse gedreht befestigbar. Die kurzes · ,v.uiitellir.ie a-a ist der Spritzdüse des Plastifizierzylinders 12 (Richtung A) zugewandt, wenn der Beschickungsirichter 25 an die horizontale Si>ritzgießeinheit angeschlossen ist. Diese Position ergibt sich aus Fig. 1. Dementsprechend ist ω diese kürzeste Mantellinie a-a auf der von der Düse des Plastifizierzylinders 12 abgewandten Seite (Richtung B) gelegen, wenn der Beschickungstrichter 25 an die vertikale Spritzgießeinheit angeschlossen ist. Diese Position ergibt sich aus den F i g. 2, 5. An das wahlweise um 180° verdreht befestigbare Robrstück 19, daß im folgenden als drehbares Rohrstück 19 bezeichnet ist. wird ein weiteres Rohruück angeschlossen, das im folgenden als Anschlußrohrstück 20 bezeichnet ist. Die obere Anschlußfläche 33 des drehbaren Rohrstückes 19, die mit der unteren AnschluBfläche des Anschlußrohrstückes 20 korrespondiert, verläuft bei horizontaler Spritzgießeinheit horizontal. Die obere Anschlußfläche 34 des Anschlußrohrstückes 20 verläuft parallel zu der Anschlußfläche 32 des Formstückes 10 und steht gleichzeitig senkrecht zur Mittelachse c-c des Beschikkungstrichters 25. Die Rohrstücke 19, 20 des Schachtes 10,19,20 begrenzen einen Schachtkanalabschnitt 41,42. dessen in der vertikalen Symmetrieebene h-h der Spritzgießeinheit liegender Längsschnitt bei horizontal angeordneter Spritzgießeinheit die Form eines Parallelogramms F, C, H, I und bei vertikal angeordneter Spritzgießeinheit die Form eines Trapezes K, L M. N bildet, wie aus F i g. 5 ersichtlich. Die Neigung der in der Symmetrieebene h-h der Spritzgießcinheit liegenden vorderen Mantellinie des Schachtkanalabschnktes 41, 42 ist bei vertikal angeordneter Spritzgießeinheit derart gegen die Achse d-d des Plastifizierzylinders 12 geneigt, daß sich eine durchgehende innere Mantellinie e-e des Schachtkanals 40, 41, 42 ergibt, die in Verlängerung einer inneren Mantellinie des Trichterraumes liegt (F i g. 5). Diese Mantellinie e-e schließt geger die Achse d-d etwa einen Winkel von 45° ein. Die gedachte Mittelachse g-gdes durch das Formstück 10 gebildeten Schachtkanalabschnittes 40 steht senkrecht zu der Anschlußfläche 32 und verläuft parallel zur Trichterachse c-c. Bei horizontal angeordneter Spritzgießeinheit verlaufen die durch die Rohrstücke 19, 20 gebildeten Schachtkanalabschnitte 41, 42 streng vertikal. Dadurch ergibt sich eine durchgehende innere rückwärtige (Richtung B) Mantellinie f-f, die sich vom Basispunkt Q des Trichterraumes bis zur Bohrung 16 des Plastifizierzylinders 12 erstreckt.

Der Beschickungstrichter 25 ist im unteren Teil O, P, Q, R als radialsymmetrischer Trichter und im oberen Teil S, O, R, Tzylindrisch gestaltet (Fig. 5) und zwar derart, daß sich eine über beide Teile des Beschickungstrichters 25 durchlaufende innere Mantellinie y-y ergibt. Die diametral zur Mantellinie y-y liegende Mantellinie z-z'\m oberen Teil S, O. R, Tdes Beschickungstrichters 25 verläuft parallel zur Mantellinie y-y. Das Rohrstück 19 ist dadurch im Formstück 10 zentriert, daß sein Zentrieransatz 19a in eine entsprechende Ausnehmung des Formstückes 10 eintaucht. In gleicher Weise taucht das Anschlußrohrstück 20 mit einem Zentrieransatz 20a in eine entsprechende Ausnehmung des Rohrstückes 19 ein. Im Falle eines streng radialsymmetrischen Beschikkungstrichters genügt die Verdrehung des Rohrslückes 41 um 180°. Ein solcher radialsymmetrischer Beschikkungstrichter ist z. B. in F i g. 5 durch die Punkte O, P, Q, R angedeutet. Bei Verwendung eines nicht radialsymmetrischen Beschickungstrichters, der durch die Eckpunkte 5, O, P. Q, T — in F i g. 5 — angedeutet ist, wird bei Umstellung der Beschickungstrichter vom Anschlußformstück 20 gelöst und ebenfalls um 180° gedreht. Dadurch gelangt der Beschickungstrichter aus einer in Fig. 5 gestrichelt angedeuteten Position in die in ausgezogener Linienführung dargestellte lagegerechte Position.

Wie aul den Fig. 2, I erkennbar, dient derselbe Klemmkörper 21 gleichermaßen zum Befestigen des

Klemmkörpers 22 und der Klemmkörperschraube 24, die in jedem Falle parallel zu den Anschlußflächen 33 des Rohrstücks 19 verläuft. Die Befestigungsschrauben 27 für den Beschickungstrichter 25 greifen in dessen Anschlußbasis 25a ein und sind im Anschlußrohrstück 20 widergelagert.

Rohrstückes 19 am Formstück 10 bei horizontaler und vertikaler Spritzgießeinheit. Dabei bringt eine entsprechend der Anschlußfläche 32 geneigte Klemmkörperschraube 23 den Klemmkörper 21 in Klemmposition. Dasselbe gilt sinngemäß für die Befestigung des Anschlußrohrstückes 20 am Rohrstück 19 mittels des

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Anschlußvorrichtung eines Beschickungstrichters für eine wahlweise horizontal oder vertikal angeordnete Spritzgießeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine, mit einem im unteren Teil radialsymmetrisch ausgebildeten Beschickungstrichter und mit einem zwischen dem Beschickungstrichter und der Einzugsöffnung eines Piastifizierzylinders der Spritzgießeinheit ausgebildeten Schacht, der durch ein auf den Plastifizierzylinder aufsetzb³-res Formstück mit nach rückwärts zur Spritzachse geneigter Anschlußfläche und ein daran anschließbares Rohrstück mit bei horizontaler Spritzgießeinheit etwa horizontaler oberer Anschlußfläche gebildet ist, das wahlweise um 180° um seine Längsachse gedreht im Formstück befestigbar ist, und dessen kürzeste und längste innere Mantellinie in der vertikalen Symmetrieebene der Spritzgießeinheit liegen, dadurch gekennzeichnet, daß ein an das erste Rohrstück (19) anschließbares weiteres Anschlußrohrstück (20) vorgesehen ist, dessen obere Anschlußfläche (34) bei horizontaler Spritzgießeinheit etwa parallel zur Anschlußfläche (32) des Formstückes (10) verläuft.

2. Anschlußvorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Anschlußfläche (34) des Anschlußrohrstückes (20) bei horizontaler und vertikaler Spritzgießeinheit senkrecht zur Mittelachse (c-c) des Beschickungstrichters (25) verläuft.

i. Anschlußvorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rohrstücke (19, 20) des Schachtes als bauliche Einheit einen Schachtkanalabschnitt (41,42) begrenzen, dessen in der vertikalen Symmetrieebene (h-h) der Spritzgießeinheit liegender Längsschnitt bei horizontal angeordneter Spritzgießeinheit die Form eines Parallelogramms (F, C, H, Ϊ) und bei vertikal angeordneter SpritzgieDeinheit die Form eines Trapezes (K. L. M, N) aufweist (F i g. 4,5).

4. Anschießvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das Formstück (10) gebildete Schachtkanalabschnitt (40) zur Einzugsöffnung (39) hin derart konisch erweitert ist, daß sich bei vertikal angeordneter Spritzgießeinheit eine durchgehende innere Mantellinie (e-e) des Schachtkanals (40, 41, 42, 39) ergibt, die in Verlängerung einer inneren Mantellinie des Beschickungstrichters (25) liegt und die gegen die Achse (d-d) des Plastifizierzylinders (12) etwa einen Winkel von45° einschließt.

5. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei horizontal angeordneter Spritzgießeinheit die durch die Rohrstücke (19, 20) gebildeten Schachtkanalabschnitte (41,42) eine vertikale Achse und eine durchgehende innere rückwärtige Mantellinie ((-{) aufweisen, die in Verlängerung der rückwärtigen Mantellinie (f-f) des Schachtabschnittes (40) des Formstückes (10) liegt (F i g. 4).

6. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungstrichter (25) bei horizontaler Anordnung der Spritzgießeinheit mit den Schachtkanalabschnitten (42, 41) der Rohrstückc (19, 20) eine durchgehende innere Manteilinie bildet (Fig. 1).