DE2833066A1 - Abziehmaterial, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung - Google Patents

Description

IJR. ING. T". WUESTirOFF I)R. 35. ν. PECIIMANN

DR. ING. D.HEIIR3CNS DIPI,. IN G. 31. G O3CTZ

PATENTANWÄLTE

8000 MÜMCKJiK OO SCK-WJGIOEHSTIIASSE S tHLEl'OK (080) CO 2001 TEMX 5 2*070

ΤΚΤ.ΚΟΤΙΛΜΜΕ t ΓΚΟΤϋΟΤΓΑΤΕΚΤ MÜJJOJIEW

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Patentanmeldung

Anmelder: Scott Paper Company-Scott Plaza, Philadelphia Pennsylvania 19113, U.S.A.

Titel: Abziehmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung

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DR. INO. F.

DK. E. ν: IMOClIM ANN I)R. TWG. D. BliftKICNS DIPIi. ING. R. GOKTZ PATBNTA¹NW^-AIiTE '

8000 MÜNCHEN OO .NCIHrEKlIMiKTItASSE 2 TELEFON C080) CO 20 51 TELKX 5 Z4r OTO

XK CZO ItXM ME :

2833Q&6

lA-51158 .-..-,,;, -; : Anm.i Scott Paper Co«

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Abziehmaterial, welches aus einem Träger, über dem sich eine Trennfläche befindet, und zwei Schichten, welche dauerhaft mit dem Träger verbunden sind, besteht. Die erste Schicht ist ununterbrochen und liegt auf der Trennflache des: Trägers auf und bedeckt somit den ganzen Träger. Die zweite Schicht bildet ein Muster auf der ersten Schicht und besitzt einen anderen Glanz oder Glanzwert wie die erste SchichtV'SO daß* sich auf dem Abziehmaterial ein Muster, ein Bild oder'eine sonstige information mit unterschiedlichem Glanzwert befindet, übertragbar auf eine Kunststoff-Folie, die auf oder an dem Abziehmat'erial' gebildet wird, ohne dabei Material aus der ersten und zweiten Schicht zu übertragen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung dieses-Abziehmaterials, zur Aufbringung einer Kunststoff-Folie darauf und das dabei erhaltene kombinierte Material.

Bei dem'Träger¹kann es sich um Papier oder sonstige Unterlagen handeln; bei den Schichten um solche, die man im allgemeinen als Trennschichten oder Abreißschichten bezeichnet und die charakterisiert sind durch ihre Fähigkeit, sich vollständig ohne BescHädigung von einer Fläche abheben zu lassen, mit der sie normalerweiseι verbunden sind;

Es gibt eine ganze Anzahl von Verfahren, bei denen eine Kunststoff-Folie auf ein Abziehmaterial auf gebracht*wird und von diesem wieder getrennt werden kann nach Verfahrensmaßnahmen, wie Abkühlen oder Härten, um die Folie zu verfestigen. Das Härten kann gegebenenfalls durch Wärme oder UV-Bestrahlung

*oder an dem gebildet

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oder mit Hilfe eines Elektronenstrahls vorgenommen werden. Das Abziehmaterial ergibt eine Fläche ,von der die Kunststoff-Folie leicht abgezogen werden kann und deren Oberfläche dann der Oberflächenqualität der Trennfläche entspricht. Eine texturiert« Fläche kann man auf der Kunststoff-Folie erzeugen, indem das Abziehmaterial eine texturierte Trennfläche besitzt.

An

Ein Beispiel für das formen von Kunststoff ist das Gießen. Dabei werden z.B. Vinyl- oder Urethanharze in fließfähiger Form oder ein sonstiges Plastisol auf die Trennfläche des Abziehmaterials aufgebracht oder aufgegossen, erwärmt, gehärtet oder abgekühlt - zur Verfestigung des Kunststoffs unter Bildung eines ununterbrochenen selbsttragenden Films, der dann abgezogen' wird. ^T . ;

Ein anderes Beispiel für eine derartige Formung ist das Pressen von dekorativen Kunststofflaminaten« Beim Hochdruckpressen werden im allgemeinen dekorative Laminate hergestellt aus einer Anordnung von mehreren Mittelfolien, erhalten durch Imprägnieren einer Papierbahn mit einem Kunststoff wie einem Phenolharz. Diese Mittelfolien werden übereinander gestapelt': und verfestigen sich untereinander und mit einer dekorativen Schicht durch Einwirkung von Wärme und Druck. Die dekorative Schicht wird unmittelbar auf den Stapel der inneren Schichten aufgelegt und ist eine mit Harz gesättigte Bahn, entsprechender Farbe und Zeichnung oder Muster. Im allgemeinen wird über der dekorativen Schicht noch eine Deckschicht vorgesehen, die ein dünnes, feines Papier imprägniert mit einem hochwertigen wärmehärtenden Harz ist wie Melaminformaldehydharz oder einem ungesättigten Polyesterharz. Im allgemeinen wird man dafür das gleiche Material verwenden wie zum Imprägnieren der dekorativen Schicht. Diese unter hohem Druck erhaltenen Laminate werden .häufig nach-;ihrer;; Verfestigung noch auf Bauteile geklebt wie auf Bretter oder ν Spanplatten. , , ....... : ....... _:; , ,,^:.;. : - _;.

Dekorative Laminate auf' Platten oder Tafeln werden in ,ähnli-v. eher Weise unter niederem Druck hergestellt, jedoch erfolgt im allgemeinen die Laminierung der dekorativen Schicht direkt

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auf die Bretter oder Bauteile. Andere Preßvorgänge, bei denen Kunststoff-Folien auf oder an einem Abziehmaterial gebildet werden, brauchen keine Laminierung umfassen, sondern nur eine Texturierung der formbaren Kunststoffoberfläche, die bereits laminiert ist. So kann man z.B. eine Kunststoff-Folie direkt auf ein Brett oder eine Spanplatte aufbringen und diese dann texturieren durch Pressen an ein Abziehmaterial.

Soll eine texturierte Oberfläche auf einer Deckschicht oder einer dekorativen Schicht eines Laminats hergestellt werden, so gibt es verschiedene Möglichkeiten wie die Verwendung einer texturierten oder geprägten Polierplatte oder einer mit Harz stabilisierten Platte beim Pressen. Das gewünschte Prägen oder Texturieren kann auch am Abziehmaterial erfolgen für die Überführung auf die Oberfläche des gepreßten Kunststoffgegenstandes. Diese Methode kann in ihrem Grundprinzip auch für vorliegende Erfindung herangezogen werden.

Abziehmaterialien können beliebige handelsüblich verfügbare Stoffe sein wie nicht-beklebbares Papier, eine nicht—haftende Aluminiumfolie oder ein poliertes Metallband. Um sie nicht—haftend oder-klebbar zu machen, werden sie mit einem Trennmittel beschichtet oder imprägniert, das beispielsweise Polymethylpenten, Polypropylen, Polyfluorkohlenstoffe, Siliconöle, wärmehärtende Siliconharze oder ähnliche übliche Trennmittel sein können. Die Texturierung kann in beliebiger Weise nach bekannten Methoden erfolgen wie Prägen auf mechanischem Wege.

Die Anwendung des texturierten oder geprägten Abziehmaterials für die Herstellung von oberflächlich texturierten Kunststoff-Folien eignet sich besonders für große Muster, ist jedoch/vollständig .geeignet für feine' Muster. Ein Grund dafür ist die Ungleichmäßigkeit der Papieroberfläche, die das Prägemuster maskieren kann. Wird unter hohem Druck gepreßt, so besteht die Gefahr, daß das geprägte Muster unter dem Druck verflacht und man letztlich eine glatte Fläche erhält. Schließlich sind feine TexturierungenVhergestellt durch ein Relief auf der fläche, im allgemeinen nicht gut sichtbar, gleichgültig ob

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&xe-durch Gießen oder Pressen erhalten ,worden sind;. E4n Grund. daß^% "sölrchef -Texturen primär "sichtbar s.ind,,. ist, die SchartiieiiibiiriduhgVwehn lacht auf eine unregelmäßige _;pberfläehe-auffä3a%;v *m<£ f einer""Wxturiierüiigen ergeben keine beträchtliche = Sohsttenwlrkühgi ils" ist daher oft wünschenswert^ ScJhattenmuster;_; auf-gegössene öder gepreßte Flächen zu drucken, um.eine texturierte Fläche⁵'durch unterschiedliche Glanzwerte,_ sichtbar zu machen *t Dies erreicht man "beispielsweise durch Aufdrucken einer matten Druckfarbe auf die erhöhten Bereiche einei-tejxturierten^Abziehmat^ffals * zum Übertrag auf die yerbj^t^Bereiche, _vder JSunststoff?- Fläehe.^:'Mari"kanri aber auch direkt einen ,glänzenden über,zMgv auf die erhohteli ' ^reiche' derl'Kunststoff-Fläcb.e weitere ^ögiicHkeit' be'steirt" darin^, di^ erhöhten ^ ISerenV^ um" damit einen Glanzunterschied hervorzur

•Aille⁷ ttieWe- Verfahren zur Bildung eines texturierten- Musters;· ι ■; auf Kunststoffe-Flächen haben verschiedene., Nachte ile_f.- feiner ι "'S-Muster lassen sich nur sehr schwer übertragen von einem geprägten Abziehmaterial. Wenn es aber gelingt, .sie,,zuybe^tragen»;^ sind i§ie-nicht gut sichtbar. Wird .ein _;glänzend,e§ pde^r ^mattes.' >;. Mätetrial^ entweder*^ridir£kt öder' iridire-kt auf d4e liöheren.₁bzw.;;lA tiefereii^eile einer künätstoff-Fläche!gedruckt,; -um; .unterschiedliche-iGlänzef feiet e zu erreichen und dainit_;.die Sichtbarkeit;-^ Text'uri'igu' Verbessern, 'treten aridere Nachteile auf., ,wie, die gungii&eiöv Materials rsicii von der kunststoff-Fljä.phe.. ^b^urejLben^j

it für einen Izüsatziichen Verfahrer^sschritt; midi der* Übertragung^ lies Materials, von einem Abziehsamaterial die Tatsache^^;'äaß dieses nicht nbchmals verwendet werden kann.

GegenstandiderSrfindung^ 1st es^mm^i^si^stpfftjeile^pder -folien untei^ehiedlichen^Glanzeffektes hgrzusteilen durch.Anformenj χ_οΐ ariXein Äb^iehmäterial," Öieses Abziehmateriell als. solches ^spwte a ^;Ä HerstedbfÜng; *" '" _c""'['_ " "'__" _. __ .,, _r „_x ..,■„,..*, , -■ -^_ξ;ί-.j-*,_:._Änj

der ^findung beisteht das Äbziehmaterial aus- einem Irä

_r.. -.-. .i.-. .-.,.:'■■ ...^- -!fr-r- -■■■:-i.<-y .v*i^j;:.^i-^ ^- =· - 'dleisem' übe*^;i:dem isich eine Trennfl^che befindetj,und. .zwei _{: :}«mit/fest, yerjbundene ^SchiclitehV" Unter '"fest verbunden" wird, hier verstanden^t

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daß diese Schichten während des Formens nicht auf das Kunststoffmaterial Übertragen werden. Die erste Schicht kann entweder der Trägeij&elbst sein oder ist ein ununterbrochener Überzug auf dem Träger; die zweite Schicht besitzt einen anderen Glanz als die erste Schicht und bildet das Muster auf der ersten Schicht des Abziehmaterials, welches übertragbar ist auf die Oberfläche der Kunststoff-Folie, die daran angeformt wird, (z.B. durch Aufgießen oder Anpressen), in manchen Fällen kann das Abziehmaterial geprägt sein. Das Muster bedeckt nicht die gesamte Fläche. Es kann sich dabei um feine Linien handeln, die sich ohne Unterbrechung über die ganze Fläche erstrecken.

Das erfindungsgemäße Abziehmaterial wird hergestellt, indem man den Träger mit einer ersten Schicht über die ganze Fläche versieht und auf diese erste Schicht dann die zweite Schicht in Form des Musters aufträgt. Man erhält auf diese Weise ein Muster des einen Glanzgrads auf der ersten Schicht unterschiedlichen Glanzes.

An oder auf dieses Abziehmaterial wird nun nach der Erfindung eine Kunststoff-Folie oder ein Kunststoffgegenstand angeformt; der Kunststoff kann darauf härten, verfestigen oder dgl. durch Trocknen bzw. Abkühlen der Kunststoffmasse, woraufhin das Abziehmaterial entfernt wird.

Erfindungsgemäß läßt sich auch ein dekoratives Produkt herstellen, welches in Form einer Kunststoff-Folie auf einer Fläche ein Muster mit bestimmtem Glanzgrad auf einen Untergrund eines anderen Glanzgrades aufweist, wofür man jedoch keine zusätzlichen Materialien oder Verfahrensstufen wie ein Polieren nach dem Stand der Technik benötigt.

auch
Nach der Erfindung läßt/sich ein glattes Material herstellen mit dem Aussehen eines Reliefs einschließlich des Aussehens eines Reliefs aufgrund unterschiedlicher Muster wie von feinem Leder oder von Holz unter Verwendung

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eines glatten, nicht-geprägten Abziehmaterials. Die Anwendung eines glatten Abziehmaterials führt zu einem gleichmäßigeren Abziehen als bei. einem geprägten Abziehmaterial. Auch läßt sich die glatte Fläche des Fertigproduktes leichter reinigen, als wenn diese tatsächlich geprägt wäre. Darüberhinaus kann die Fläche mit den unterschiedlichen Glanzwerten auf dem Fertigprodukt ein realistischertexturiertes Aussehen haben,als wenn sie tatsächlich texturiert wäre.

Nach der Erfindung kann man verschiedene Schichten auf verschiedene Art aufbringen. Das Ausgangsmaterial ist ein Träger, der aus Papier oder einem anderen faserigen Substrat bestehen kann, aber auch ein poliertes Metallblech sein kann. Die Hauptanforderung an den Träger ist, daß er eine glatte Oberfläche besitzt, die dem Eindringen der Masse für die Trennfläche zu widerstehen vermag. Ist der Träger aus Papier, so erreicht man dies beispielsweise durch einen üblichen Streichüberzug, z.B. mit Ton in einem Bindemittel. Diese Grundierung oder Streichschicht kann in manchen Fällen bereits die erste Schicht mit einem bestimmten Glanzwert darstellen; in anderen Fällen wird auf diese Grundschicht dann die Schicht mit dem ersten Glanzwert aufgetragen. In manchen Fällen erhält man die erste Schicht mit dem ersten Glanzwert durch den Träger selbst, insbesondere wenn dieser ein¹ Metallblech ist. Soll das Abziehmaterial geprägt werden, so muß dies möglich sein,ohne daß es zur Rißbildung kommt.

Auf die Schicht mit dem ersten;<ifanzwert wird idle zweite Schicht mit ^:dem Zweiten Glanzwerij in'Form des Musters aufgetragen. Es kann sich dabei um ein beliebiges Muster handeln wie zur --Nachahmung von Hol ζ struktur, Lederstruktur, für'die Imitation von Marmor oder Schiefer ^{:j J r}. Das Muster kann⁵ aus geometrischen Figuren wolkenartigen Figuren bestehen. Es kann sich um künstlerische -Darstelluhgn-oder pto'to graphische Reproduktionen? handeln.^; Es^ kann 'auf gebracbrt werden" äa^BÜ Beschriften ■■"'■■- ·, duYcW' Fijexographie^Tief^rüclc^öäer dgl·r^Für'^tDd£iese

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AO

zweite Schicht kann man die verschiedensten Materialien anwenden, vorausgesetzt, daß diese einen anderen Glanz als die Unterschicht ergeben und mit dieser verträglich sind und an dieser dauerhaft haften. Grundsätzlich kann man das gleiche. Material wie für die erste Schicht anwenden, wobei ein Unterschied hinsichtlich des Glanzes dadurch zustande kommt, daß das Material der zweiten Schicht nicht in das Trägermaterial einzudringen vermag.

Die Trennfläche selbst wird bevorzugt gebildet von einer eigenen Schicht eines Trennmittels über der ersten und zweiten Schicht, die den unterschiedlichen Glanzeffekt hervorrufen. Dieser unterschiedliche Glanzeffekt bleibt auch mit der Trennschicht erhalten und läßt sich mit dieser übertragen. In manchen Fällen kann die erste oder zweite Schicht, die den unteren.

schledlichen Glanzeffekt hervorrufen soll, selbst als Trennfläche wirken, wenn deren Material entsprechende Trenneigenschaften besitzen. Bei einer anderen Ausführungsform wird die Trennfläche hervorgerufen durch eine Trennschicht auf der ersten Glanzschicht und dann die zweite Glanzschicht auf der Trennschicht angeordnet. Voraussetzung ist jedoch, daß dann die zweite Glanzschicht dauerhaft haftet auf der Trennfläche und selbst ausreichende Trenneigenschaften besitzt oder zumindest nicht nachteilig beeinflußt die Trenneigenschaften der Trennfläche- durch die nur geringe Bedeckung dieser Fläche.

Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, daß man ein glattes Abziehmaterial zur Verfügung hat, welches das Aussehen eines geprägten Musters dem angeformtem Kunststoffmaterial zu verleihen vermag. Dieser Vorteil ist besonders wertvoll bei sehr feinen Mustern wie bei der Imitation von Holz oder Leder. Aber auch bei gröberen Mustern läßt sich die Erfindung vorteilhaft mit Hilfe eines geprägten Abziehmaterials anwenden. In diesem Fall ist es wünschenswert.das Abziehmaterial zu prägen, nachdem die erste Glanzschicht aufgetragen ist,und dann die zweite Glanzschicht nur auf das erhobene Relief aufzubringen.

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Dies läßt sich vorteilhafterweise erreichen, indem man die Masse für die zweite Schicht mit Hilfe einer Druckwalze aufträgt, die nur mit dem erhöhten Teil des geprägten Materials in Berührung kommt. In solchen Fällen hat die Druckwalze vorzugsweise ein Gesamtmuster, welches das Beschichtungsmaterial im wesentlichen über die ganze Fläche der Druckwalze verteilt. Ein Vorteil dieser Verfahrensweise liegt darin, daß man auf diese Weise die zweite Glanzschicht mit einer wenig glänzenden pigmentierten Überzugsmasse aufbringen kann, welche die vertieften Bereiche der Kunststoff-Folie, die an das Abziehmaterial angeformt ist, matter erscheinen läßt als das herausstehende Relief und damit das geprägte Muster betont. In diesem Fall wird man die Trennfläche dadurch bilden, daß man nach dem Prägen und Drucken Trennmittel über die gesamte Fläche aufbringt. In manchen Fällen kann man dies jedoch auch bereits vor dem Prägen und Drucken vornehmen.

Es ist aber auch manchmal wünschenswert, die zweite Glanzschicht auf die erste Glanzschicht aufzudrucken vor dem Prägen des Abziehmaterials. In diesem Fall kann das Prägemuster gleich und in Übereinstimmung mit dem Muster unterschiedlicher Glanzwerte sein. In anderen Fällen zieht man für ein besonderes Aussehen Unterschiede zwischen dem geprägten Muster und dem Glanzmuster vor. In solchen Fällen brauchen die beiden Muster nicht aufeinderzupassen. Man hat den Vorteil, daß keine Wiederholung der kombinierten Muster aus dem Prägemuster und dem Glanzmuster vorliegt.

In den meisten Fällen hat jedoch die zweite Glanzschicht einen geringen Glanzwert als die erste " Glanzschicht, jedoch sind Fälle denkbar, wo das Gegenteil angestrebt wird.

Für die erste Glanzschicht kann man die verschiedensten Produkte heranziehen, Wird eine Trennschicht vorgesehen, so kann man die erste Glanzschicht mit Hilfe einer üblichen Beschichtungsmasse aus Bindemittel und Pigment bilden. Als Pigmente kommen Kieselsäure, Baryt, Calciumcarbonat oder Tonerde infrage.

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Als Bindemittel eignet sich z.B. Casein, Protein, Stärken sowie auch synthetische Binder wie Latices, Polyvinylalkohol oder Methylcellulose.

Wird keine getrennte Trennschicht vorgesehen, so muß man dem Material für die erste Glanzschicht auch noch in geringem Umfang ein übliches Trennmittel zusetzen, wie ein Siliconharz, Komplexe von Fettsäuren mit Chromchlorid oder Polyanhydridfettsäurederivate. Das Material für die erste Glanzschicht wird über den gesamten Träger aufgetragen, der gegebenenfalls schon eine Grundierung aufweist, welche z.B. mit Hilfe einer Rakel oder eines Abstreifmessers oder mit einer Druckwalze aufgetragen worden ist. Der Materialauftrag für die erste Glanzschicht kann in weiten Bereichen schwanken, vorausgesetzt, daß eine Gesamtbeschichtung stattfindet. Geeignet ist z.B. ein Auftrag von<;1,63 bis 14,45 g/m² (1 bis 15 lbs/ream).

Für die zweite Glanzschicht kann man das gleiche Material wie für die erste verwenden. Meistens besteht jedoch ein gewisser Unterschied im Hinblick auf den geforderten Unterschied der Glanzwerte. Bevorzugt hat die erste Glanzschicht.einen höheren Glanzwert als die zweite, jedoch sind auch umgekehrte . Fälle denkbar. Die Glanzwerte der einzelnen Schichten lassen sich durch die Anwendung von bestimmten Zusätzen einstellen. Geringere Glanzwerte erreicht man mit größeren Anteilen von Pigmenten und/oder gröberen Pigmenten, die besser eiebnen. Solche Pigmente sind Ton, Calciumcarbonat, Sand, Bariumsulfat und dgl. Sie werden im allgemeinen zusammen mit einem Bindemittel angewandt, wofür Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Stärke, Proteine, Styrolbutadienkautschuk oder dgl. infrage kommt. Die Bindemittel selbst können als den Glanz einstellende Zusätze dienen. Im allgemeinen führen sie jedoch zu einer Erhöhung des Glanzes.

Unter dem Glanz versteht man die Eigenschaft einer Fläche _f Licht in einem gegebenen Winkel zu reflektieren und zwar über

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die diffuse Reflexion bei diesem Winkel. Der Glanz wird auf verschiedene Weise mit verschiedenen Geräten bestimmt, wie nach Gardener bei 60°. Der Winkel von 60° wird gemessen von einer Linie senkrecht zu dem Papier und ist äquivalent einem Winkel von 30° zu der Papierfläche. Für die Erfindung ist kritisch, daß der Glanzgrad der zweiten Glanzschicht unterschiedlich ist von dem der ersten Glanzschicht. Grenzwerte für diesen Unterschied kann man nicht geben, jedoch soll man den Unterschied leicht erkennen können.

Für eine eigene Trennschicht kann man übliche Materialien wie · Siliconharze oder einen Komplex einer Fettsäure und Chromchlorid oder Polyanhydridfettsäurederivate anwenden. Die Auftragung dieser ununterbrochenen Schicht kann in beliebiger Weise geschehen. Ein geprägtes Abziehmaterial wird vorzugsweise mit Hilfe einer Luftrakel beschichtet.

Die Erfindung wird an folgenden Beispielen weiter erläutert.

Beispiel 1

Als Unterlage diente ein Papier, welches wie üblich mit einer Ton-Bindemittelmasse gestrichen worden ist (Gesamtgewicht 150 g/m ). Es wurde folgende Masse für die erste Glanzschicht aufgetragen?

15 Gew.-Teile SBR-Latex

15 -Gew.-Teile Sojabohneneiweiß mittlerer Viskosität 100 Gew.-Teile Ton (Pigmentsorte)

Wasser, bis die Masse einen Feststoffgehalt von 30 % hatte.

Diese Masse wurde mit Hilfe einer Luftrakel für ein Trockengewicht von 8,15 g /m (5 lbs/ream) aufgetragen und kalandert. Dann wurde zwischen geätzter Stahlrolle und mit Baumwolle überzogener Gegendruckrolle vier unterschiedliche Muster von fein bis mittel im Sinne einer Lederimitation eingeprägt. Das erhöhte Relief wurde auf einer 150 Linien Druckwalze mit folgender Masse als zweite Glanzschicht beschichtet:

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250 Gew.-Teile Calciumcarbonat gemahlen,50 %

75 Gew.-Teile Polyvinylalkohol »Elvanol 7.1-30", 10 %_t vollständig hydrolisiert, mittleres MG, mittlere Viskosität

1,25 Gew.-Teile nicht-ionogenes Alkylarylpolyätheralkoholsulfo-

nat,10 % ("Triton X-100") und schließlich zur besseren Beobachtung

0,1 Gew.-Teile Wollfarbstoff grün, 1 %,

Auf die getrocknete Schicht wurde ein wäßriges Trennmittel in Form eines Komplexes der Stearinsäure mit Chromchlorid und Polyvinylalkohol aufgebracht und getrocknet.

Der Glanzwert der ersten Glanzschicht und der zweiten Glanzschicht wurde bestimmt an etwas unterschiedlich hergestellten Proben, d.h. die Masse für die zweite Glanzschicht wurde auf eine ausreichend große Fläche für die Glanzbestimmung aufgetragen. Nach Gardener 60° erhielt man für die erste Glanzschicht einen Wert von 19 und für die zweite Glanzschicht von 3. Diese Werte beziehen sich auf mit der Trennschicht überzogene Proben; möglicherweise sind sie ohne diese Trennschicht etwas anders, jedoch wird der Unterschied der Glanzwerte im wesentlichen der gleiche sein.

Ein Polyvinylchlorid-Plastisol wurde auf die Trennfläche obigen Abziehmaterials in einer Naßfilmstärke von etwa 1 mm aufgetragen, anschließend eine PVCL-Schaumstoffschicht von 229 mm aufgetragen und das ganze mit einem Baumwollgewebe laminiert. Dieses Laminat wurde zur Ausdehnung des Schaums erwärmt und konnte trocknen. Nach Entfernung des Abziehmaterials zeigte die Oberfläche -der gegossenen Kunststoffschicht den unterschiedlichen Glanzeffekt des Abziehmaterials. Die erhöhten Bereiche hatten einen höheren Glanz als die vertieften.

In Abwandlung dazu wurde auf die Trennfläche des Abziehmaterials Polyurethan aufgegossen und diese 25 /um (trocken) starke Schicht mit Hilfe eines Klebers auf einen genoppten und geschorenen Stoff aufgebracht. Nach Abziehen des Trennpapiers

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von der Polyurethanfläche ist auf dieser ein Glanzunterschied festzustellen, wobei die Erhebungen glänzend sind und die Vertiefungen matt sind.

Beispiel 2

Ein gestri
beschichtet:

Ein gestrichenes Papier (103 g/m ) wurde mit folgender Masse

16 Gew.-Teile Hydroxyäthyl-Maisstärke 10 Gew.-Teile SBR-Latex

5 Gew.-Teile Polyvinylakohol
100 Gew.-Teile Ton.

Diese Masse wurde mit Hilfe einer Luftrakel in einer Menge von 9,8 g/m aufgetragen, getrocknet und kalandert. Das glatte Material wurde dann mit zwei verschiedenen Holz-Mustern durch Drucken mit der zweiten Glanzschicht versehen. Für die zweite Glanzschicht wurde dasselbe Material wie in Beispiel 1 angewandt und auf diese zweite Glanzschicht eine Trennschicht in Form eines monomeren mehrwertigen Alkohols in einem vernetzbaren wärmehärtenden Harz nach US-PS 3 946 135, Beispiel 3, aufgetragen.

Dieses Abziehmaterial wurde im Rahmen des Laminierens unter hohem Druck angewandt und zwar auf eine mit Melamin gesättigte Auflage gedrückt, welche ihrerseits anlag an einer mit Melamin gesättigten und bedruckten Dekorationsfolie, welche sich auf vier mit Phenolharz gesättigten Mittelschichten-befand. Die Laminate wurden 17 min bei 285° unter einem Preßdruck von

84 kg/cm gehalten, das Abziehmaterial entfernt und festgestellt, daß das Verbundmaterial unterschiedliche Glanzwerte zeigte und anscheinend eine körnige Struktur hatte, obwohl es eben war.

In Abwandlung dazu wurde das Abziehmaterial im Rahmen der Laminierung unter geringem Druck angewandt und zwar aufgelegt auf

*(140°)

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ein mit Melamin gesättigtes bedrucktes Dekorationsmaterial, welches auf einer 19 mm starken Platte auflag,und das ganze 2 min bei 1 48°C und 17,5 kg/cm verpreßt. Nach Abziehen des Abziehmaterials zeigte sich auf dem Verbundmaterial unterschiedlicher Glanz in Form einer körnigen Struktur ₉ obwohl die Fläche glatt war.

Beispiel 3

(16 /um)

ELn Aluminiumblech,76 bis 203 /um wurde mit einem einzigen breiten Streifen mit Hilfe einer Druckwalze mit dem Material für die zweite Glanzschicht des Beispiels 1 beschichtet, jedoch anstelle Ton hier Calciumcarbonat verwendet«, Auf diese zweite Glanzschicht wurde keine Trennfläche aufgebracht» Der Glanzxtfert nach Gardener 60° des Aluminiumbleches als erste Glanzschicht ging über die Meßskala (+100) hinaus und betrug für die zweite Glanzschicht 19„ Ein Polyvinylchlorid-Plastisol wurde auf das Abziehmaterial gegossen, getrocknet und die Kunststoffschicht dann abgezogene Diese zeigte den Glanzunterschied des Abziehmaterials ο

Im Sinne der Beispiele 1 und 2 wurden andere Muster (Marmor_s I'ifolkendruck) der zweiten Glanzschicht bei anderen Massen für die Trennschicht angewandt und diese für verschiedene Verbundmaterialien nach unterschiedlichen Gieß- oder Preßverfahren angex-zandt, wobei überall die entsprechenden Glanzunterschiede festgestellt xvorden sind»

Beispiele 4 bis 18

Um die Möglichkeit der Variationen des Glanzwertes der ersten oder zweiten Glanzschicht durch unterschiedliche Beschichtungsmaterialien zu zeigen,, sollen diese Beispiele dienen,. Es wurde ein übliches mit Ton gestrichenes Papier mit einem einzigen Streifen aus einer Masse für die zweite Glanzschicht nach Beispiel 1 versehen mit den in der Tabelle angegebenen Variationen,, in der sich auch die Glanzwerte nach Gardener 60° finden»

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keine Trennschicht

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Trennschicht

Silicon

Stearinsäure + Chromchlorid

Hydroxyäthyl-Mais stärke	■ 3,0	24,0-25,0		6,0	3,0.
Sojabohnenprotein	3,0-6,0		32,0-35,0	7,0T9i;0	4,0
Methylcellulose	5,0		9,0-9,5	5,0
Milchcasein	2,5-3,0	48,0-52,0	7,0-9,0	.
SBR-Latex	2,5	15,0	8,5-10,0	3,0
Sand		Milchcasein,kein Pigment27,0-28,0	7,5	4,0-5,0
(NaK)Al-Silicat,wasserfrei 4,0	Vergleich (Beisp.1)	5,5-6,0	4,0
Glaskugeln	gestrichenes Papier	19,0	22,0-24,0
Ton	14,0	8,0
kein Pigment	20,0	29,0
SBR-Latex, kein Pigment	37,0-39,0	45,0-47,0
Methylcellulose, kein Pigment	22,0-24,0	16,0
26,0	24,0-26,0
4,0	2,0
20,0	18,0-20,0

In der Beschreibung wurde darauf hingewiesen, daß die erste Glanzschicht sich im wesentlichen über die ganze Fläche des Trägers erstrecken soll, jedoch ist dies nicht erfindungswesentlich. Die erste Glanzschicht muß nicht unmittelbar von der zweiten Glanzschicht bedeckt sein. Sie kann ganz fehlen, in Bereichenjwo die zweite Glanzschicht ein sehr grobes Muster zeigt.

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Claims (16)

1. Patentansprüche

   Abzieirnaterial aus einem Träger,einer Trennfläche und zwei Schichten unterschiedlicher Glanzwerte, wobei die eine Schicht sich über die ganze Fläche des Trägers erstreckt und die zweite Schicht auf der ersten in Form eines Musters aufgetragen ist und das Muster der unterschiedlichen Glanzwerte übertragbar ist auf ein an dem Abziehmaterial angeformten Kunststoffgegenstand ohne Übertragung des Materials der beiden Schichten»
2. 2. Abziehmaterial nach Anspruch 1, bei dem die erste Schicht vom Träger gebildet ist.
3. 3. Abziehmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht aus einem filmbildenden Harz relativ·: hohen Glanzes und die zweite Schicht aus einem pigmentierten Material relativ geringen Glanzes besteht.
4. 4. Abziehmaterial nach Anspruch 3» dadurch g e k e η η ze lehnet , daß es geprägt ist und sich die zweite Schicht nur auf dem erhöhten . Relief befindet.
5. 5. Abziehmaterial nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfläche von einer Trennschicht

   auf der ersten Schicht gebildet wird.
6. 6. Abziehmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch .gekennzeichnet, daß sich die Trennfläche über den beiden Schichten befindet.

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7. 7. Abziehmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,- daß sich die zweite Schicht auf der Trennfläche befindet.
8. 8. Abziehmaterial nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfläche durch die beiden Schichten gebildet wird.
9. 9. Verfahren zur Herstellung des Abziehmaterials nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man auf de.n Träger die erste und darauf die zweite Schicht aufträgt.
10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß man zuerst den Träger prägt.
11. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß man eine Trennschicht auf den Träger, auf die erste Schicht oder auf die zweite Schicht aufbringt.
12. 12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß man in der ersten und gegebenenfalls in der zweiten Schicht ein Trennmittel vorsieht.
13. 13· Dekoratives Material, insbesondere mit dem Aussehen "von Holz und/oder Leder, in Form einer Kunststoff-Folie mit einer Fläche, die auf einem Untergrund mit einem Glanzwert ein Muster mit einem anderen Glanzwert hat, hergestellt durch Anformen an das Abziehmaterial nach Anspruch 1 bis 8.
14. 14. Dekoratives Material nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche glatt ist, Jedoch das Aussehen eines Reliefs hat.
15. 15. Dekoratives Material nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Fläche geprägt ist.
16. 16. Dekoratives Material nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das geprägte Muster übereinstimmt mit dem Muster des anderen, insbesondere geringeren Glanzwertes.