DE2821356A1

DE2821356A1 - BLIND FASTENING DEVICE

Info

Publication number: DE2821356A1
Application number: DE19782821356
Authority: DE
Inventors: Warren F Dahl; Richard C Landt
Original assignee: SPS Technologies LLC
Current assignee: SPS Technologies LLC
Priority date: 1978-05-12
Filing date: 1978-05-16
Publication date: 1979-11-22
Also published as: GB1604502A; GB1604504A; GB1604503A; FR2425573A1; FR2425573B1

Description

PAT E N TA N WA LT EPAT E N TA N WA LT E

A. GRUNECKERA. GRUNECKER

DtPU-INGDtPU-ING

H. KlNKELDEYH. KlNKELDEY

DR-ING.DR-ING.

W. STOCKMAIRW. STOCKMAIR

K. SCHUMANNK. SCHUMANN

DR RER NAT. - DtPL₁-HHYS DR RER NAT. - DtPL ₁ -HHYS

P. H. JAKOBP. H. JAKOB

D(PL-INGD (PL-ING

G.BEZOLOG.BEZOLO

OR RER MAT- DlPL-CHBA OR RER MAT- DlPL-CHBA

8 MÜNCHEN8 MUNICH

MAXIMIUANSTRAS3EMAXIMIUANSTRAS3E

SPS TECHETOLOGIES, INC. Jenkintown, Pa. 19046 USASPS TECHETOLOGIES, INC. Jenkintown, Pa. 19046 United States

16. Mai 1978 P 12 758May 16, 1978 P 12 758

Blind-BefestigungseinrichtungBlind fastening device

Diese Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen bei Blind-Befestigungseinrichtungen und den hierdurch erzeugten Verbindungen .This invention relates to improvements in blind fasteners and the connections created thereby.

Hochentwickelte Verbundmaterialien haben kürzlich wachsende Verwendung in verschiedenartigen Einsatzfällen der Luft- und Raumfahrttechnik gefunden, weil sie die Möglichkeit von Gewichtseinsparungen und erhöhter Steifigkeit bieten. Die anisotropen Eigenschaften von Verbundmaterialien bieten eine einzigartige Gelegenheit zum Optimieren gewisser Aufbaukonstruktionen wie etwa länglicher Flugzeugholme und -rippen. Um annehmbare Verbindungen von verhältnismäßig dünnen Verbundmaterialplatten zu bilden,Advanced composite materials have recently found growing use in a variety of applications in the United States Aerospace technology found it because it offered the possibility of weight savings and increased rigidity Offer. The anisotropic properties of composite materials offer a unique opportunity for optimization certain superstructures such as elongated aircraft spars and ribs. To obtain acceptable connections from to form relatively thin composite panels,

909847/0198909847/0198

TELEFON [O391 23S9B3TELEPHONE [O391 23S9B3

TELEX OS-2Ö3BOTELEX OS-2Ö3BO

T = LEQRAMV= 'JONAPATT = LEQRAMV = 'JONAPAT

282Ί356282-356

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haben sich herkömmliche Blind-Befestigungseinrichtungen nicht als völlig annehmbar erwiesen. Ein Grund ist die niedrige zulässige Auflagespannung von Verbundmaterialien, was bedeutet, daß die volle Zugfestigkeit von Blind-Befestigungseinrichtungen nicht erreicht werden kann, weil das Verbundmaterial der Auflagebelastung nicht standhält. Bekannte Blind-Befestigungseinrichtungen haben eine verhältnismäßig begrenzte Auflagezone auf der Blindseite bzw. der unzugänglichen Seite und dehnen sich in typischer Weise bis auf etwa das 1,3-Fache des ursprünglichen Manschettendurchmessers aus. Ein anderer Grund liegt darin, daß Verbundmaterialien gegenüber Scherbelastung nachgiebiger sind, was verursacht, daß alle Löcher größere Kantenabstände und das Vorhandensein einer größeren Fläche erfordern, um die volle Wirksamkeit des Verbundmaterials zu entfalten. Diese Materialien sind ferner aus einer Harzmatrix aufgebaut, die dazu neigt, zu brechen, wenn Löcher im Material ausgedehnt werden, wie etwa bei Kaltverformung oder bei einer Klemmsitz-Befestigungseinrichtung. Nieten, die sich aufweiten, wenn sie gestaucht werden, können auch die Harzmatrix brechen. Verbundmaterialien werden im allgemeinen in Schichten hergestellt und können zu komplexen Gestaltungen geformt werden, deren Oberflächen nicht eben sind. Herkömmliche Blind-Befestigungseinrichtungen können sich im allgemeinen nicht an den unregelmäßigen Umriß der Verbundmaterialien anpassen und neigen dazu, die Erhebungen des Materials zu zerdrücken, wodurch die gesamte Materialfestigkeit verringert wird.have become conventional blind fasteners not proven entirely acceptable. One reason is the low permissible bearing stress of composite materials, meaning that the full tensile strength of blind fasteners cannot be achieved because the composite material cannot withstand the bearing load. Known blind fasteners have a relatively limited contact zone on the blind side or the inaccessible side and expand in a typical manner up to about 1.3 times the original cuff diameter. Another reason is that Composite materials are more resilient to shear stress, causing all holes to have larger edge clearances and require the presence of a larger area in order to get the full effectiveness of the composite material unfold. These materials are also made up of a resin matrix which tends to break when holes are punctured expand in the material, such as cold forging or a press fit fastener. Rivets, which expand when compressed can also break the resin matrix. Composite materials are generally used made in layers and can be shaped into complex designs, the surfaces of which are not even are. Conventional blind fasteners generally cannot address the irregular outline of the Composite materials adjust and tend to crush the bumps of the material, increasing the overall strength of the material is decreased.

Um diese Probleme zu lösen, ist die vorliegende Erfindung auf eine verbesserte Blind-Befestigungseinrichtung gerichtet, die eine größere Auflagezone aufweist, sich in den Löchern in entsprechenden Werkstücken nicht aufweitet, wenn sie eine Verbindung bildet, in der die Befestigungseinrichtung angebracht ist, und sich an den Umriß der unzugänglichen Werkstückoberfläche anpaßt.To solve these problems, the present invention is directed to an improved blind fastener which which has a larger contact zone, does not expand in the holes in the corresponding workpieces, when it forms a joint in which the fastening device is mounted and conforms to the outline of the inaccessible Adjusts workpiece surface.

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Dementsprechend ist es ein Hauptzweck und Ziel der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Blind-Befestigungsanordnung vorzusehen. Es ist ein weiteres Ziel, eine verbesserte Blind-Befestigungsanordnung zur Verwendung mit Verbundmaterialien vorzusehen. Es ist ein noch weiteres Ziel für die vorliegende Erfindung, eine verbesserte Blind-Befestigungseinrichtung vorzusehen, die ein neuartiges Merkmal zur Anpassung des Eingriffs aufweist. Es ist ein noch weiteres Ziel, eine Blind-Befestigungsanordnung vorzusehen, bei der die auf der unzugänglichen Seite gelegene Auflageoberfläche mit einem unregelmäßigen Oberflächenverlauf auf der unzugänglich gelegenen Werkstückoberfläche übereinstimmt. Es ist schließlich auch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Blind-Befestigungsanordnung vorzusehen, die auf das etwa 1,5-Fache ihres nicht aufgeweiteteten Durchmessers aufweitbar ist.Accordingly, it is a primary purpose and object of the present invention to provide an improved blind fastener assembly to be provided. It is another object to provide an improved blind fastener assembly for use with Provide composite materials. It is yet another object for the present invention to provide an improved blind fastener provide which has a novel feature for adapting the engagement. It is Yet another object is to provide a blind mounting arrangement in which the inaccessible side is located Support surface coincides with an irregular surface profile on the inaccessible workpiece surface. Finally, it is also an object of the present invention to provide a blind mounting arrangement that those not expanded to about 1.5 times theirs Is expandable in diameter.

Diese und andere Ziele werden entsprechend der vorliegenden Erfindung durch eine Blind-Befestigungsanordnung mit einem Zugstift, einer Manschette und einem Spreizkörper erzielt. Der Spreizkörper ist so ausgebildet, daß er durch eine öffnung in ein Werkstück eingesetzt wird, und der Stift, an dem die Manschette neben dem mit einem Kopf versehenen, auf der unzugänglichen Seite gelegenen Ende des Stiftes getragen ist, wird durch den Spreizkörper hindurchgehend angeordnet. Ein Ende der Manschette an einer abgeschrägten Stirnoberfläche des Spreizkörpers weist einen Abschnitt mit verringerter radialer Dicke über eine vorgewählte Länge hiervon mit einem verringerten Außendurchmesser und einem entsprechenden erhöhten Innendurchmesser im Abschnitt neben dem Abschnitt mit verringertem Außendurchmesser auf. Wird eine Axialkraft auf den Stift aufgebracht, dann läuft der Manschettenabschnitt mit verringerter Dicke über die abgeschrägte Stirnfläche des Spreizkörpers, der den Abschnitt mit verringerter Dicke radial nach außen drückt, und man fährt mit der Bewegung der Manschette fort, bis sie in Berührung mit der unzugänglichen bzw.These and other objects are achieved in accordance with the present invention by a blind mounting arrangement a pull pin, a sleeve and an expansion body achieved. The expansion body is designed so that it through an opening is inserted into a workpiece, and the pin on which the sleeve is next to the head provided, is carried on the inaccessible side located end of the pin, is going through the expansion body arranged. One end of the cuff on a beveled end surface of the expansion body has a section with reduced radial thickness over a preselected length thereof with a reduced outer diameter and a corresponding increased inner diameter in the portion adjacent to the portion with reduced outer diameter on. If an axial force is applied to the pin, the sleeve section runs at a reduced rate Thickness over the beveled end face of the expansion body, which radially follows the section with reduced thickness outside and continue moving the cuff until it comes into contact with the inaccessible resp.

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-A--A-

blindseitig gelegenen Werkstückoberfläche in Berührung tritt. Eine sich daraufhin radial nach außen erstreckende Wulst bildet mit ihrem Scheitel dazwischenliegend das Ende des Manschettenabschnitts mit verringerter Dicke und liegt gegen die blindseitig gelegene Werkstückoberfläche an.workpiece surface on the blind side in contact occurs. A bead that then extends radially outward forms the end with its apex in between of the sleeve section with reduced thickness and lies against the workpiece surface located on the blind side.

Ein Merkmal zum Anpassen des Eingriffs " kann dadurch mit eingeschlossen werden, daß man einen Abschnitt mit verringerter, variierender Dicke in der Manschette neben dem anderen Ende vorsieht, das in Berührung mit dem Kopf des Zugstifts steht. Die fortgesetzte Aufbringung von Axialkraft auf den Stift veranlaßt es, daß sich eine Wulst an diesem Abschnitt mit verringerter Dicke bildet, um Unterschiede in der Werkstückdicke auszugleichen.A feature for adapting the engagement "can thereby be included that you have a portion of reduced, varying thickness in the sleeve next to the the other end provides that is in contact with the head of the pull pin. The continued application of axial force on the pin, it causes a bead to be formed at that portion of reduced thickness, to differences compensate in the workpiece thickness.

Ein besonderer Aspekt der Erfindung liegt in einer Blindbefestigungsanordnung, die in einem Ausführungsbeispiel einen Stift, einen Spreizkörper und eine Manschette umfaßt. Der Stift und der Spreizkörper können in einer Ausbildung miteinander in Eingriff stehende Gewinde aufweisen, um die Manschette in Achsrichtung über den Spreizkörper zur Blindseite eines Werkstückes zu ziehen, oder der Stift kann ein Zugstift sein, wobei der dem blindseitigen Ende entgegegengesetzte Abschnitt des Stiftes Zugnuten aufweist, die dazu eingerichtet sind, von einer herkömmlichen Zug- bzw. Spanneinrichtung ergriffen zu werden. Die Manschette ist ein rohrförmiges Teil mit einem Abschnitt ihrer Längenerstreckung, der eine normale radiale Dicke aufweist, sowie einem Abschnitt, der eine verringerte radiale Dicke aufweist, mit einem verringerten Außendurchmesser über einen Abschnitt ihrer Axiallänge und einer Gegenbohrung längs desselben axialen Längenabschnitts am einen Ende der Manschette. Die Spreizeinrichtung erstreckt sich durch fluchtende Löcher in den Werkstücken und weist eine abgeschrägte bzw. sich verjüngende Stirnfläche nächst dem Manschettenabschnitt mit verringerter Dicke auf. Wenn eine Axial-A particular aspect of the invention lies in a blind fastening arrangement, which in one embodiment comprises a pin, an expansion body and a sleeve. The pin and the expansion body can have mutually engaging threads in a training to the Pull the sleeve in the axial direction over the expansion body to the blind side of a workpiece, or the pin can be a pull pin, wherein the opposite end of the blind end of the pin has pull grooves, the are set up to be gripped by a conventional pulling or tensioning device. The cuff is a tubular part with a portion of its length extension, which has a normal radial thickness and a portion which has a reduced radial thickness, with a reduced outer diameter over a portion of its axial length and a counterbore lengthways of the same axial length at one end of the sleeve. The spreader extends through aligned Holes in the workpieces and has a beveled or tapered face next to the sleeve section with reduced thickness. If an axial

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JBr-JBr-

kraft auf den Stift ausgeübt wird, dann wird der Manschettenabschnitt mit verringerter Dicke über die sich verjüngende Stirnfläche am Spreizkörper zur Blindseite des Werkstücks hin gedrückt und wird im Durchmesser aufgeweitet. Die abgeschrägte Oberfläche des Spreizkörpers verformt sich ebenfalls und weitet den Innendruchmesser des Manschettenabschnitts mit normaler Dicke an der Auftreffstelle auf die Gegenbohrung auf, und wenn die vordere Kante der Manschette mit der blindseitigigen Werkstückoberfläche in Berührung tritt, dann bildet sich eine optimal geformte Wulst mit maximalem Durchmesser im Manschettenabschnitt mit verringerter Dicke unter Anlage gegen die blindseitige Werkstückoberfläche. Wenn die Wulst voll ausgebildet ist, dann bricht unter einem vorbestimmten Drehmoment oder einer vorbestimmten Belastung ein Sollbruchabschnitt des Stiftes mit verringertem Durchmesser und hinterläßt eine ordnungsgemäß vorgespannte Verbindung.force is applied to the pin, then the cuff portion with reduced thickness over the tapering face on the expansion body to the blind side of the The workpiece is pressed and is expanded in diameter. The beveled surface of the expansion body is deformed likewise and widens the inner diameter of the cuff section with normal thickness at the point of impact on the counterbore, and if the front edge of the sleeve with the blind-sided workpiece surface comes into contact, then an optimally shaped bead with maximum diameter is formed in the cuff section with reduced thickness under contact against the blind side Workpiece surface. If the bead is fully formed, then it breaks under a predetermined torque or a predetermined load a predetermined breaking portion of the pin with a reduced diameter and leaves a properly preloaded connection.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung umfaßt die Blind-Befestigungseinrichtung einen Stift und ein einstückiges, kombiniertes Manschetten-ZSpreizkörperteil, das so konstruiert ist, daß es an der Verbindungsfläche zwischen Spreizkörper und Manschette bricht und infolge der Axialbewegung des Stiftes eine Wulst mit optimalem Durchmesser bildet. Die gebildete Wulst läuft längs eines sich verjüngenden Stirnflächenabschnitts des Spreizkörpers, liegt gegen die Blindseite des Werkstücks an und klemmt die Verbindung zusammen.In another embodiment of the invention, the blind fastener comprises a pin and a one-piece, combined cuff-Z-expansion body part, which is designed so that it is at the interface between Spreader and sleeve break and, as a result of the axial movement of the pin, a bead with an optimal diameter forms. The bead formed runs along a tapered end face section of the expansion body, rests against the blind side of the workpiece and clamps the connection together.

Bei einem noch anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Merkmal zur Aufnahme eines Spannkopfes durch einen zweiten Manschettenabschnitt mit unterschiedlicher, verringerter Dicke vorgesehen, der im Abschnitt mit normaler Dicke zwischen dem ersten Abschnitt mit verringerter Dicke und dem blindseitigen Ende der Manschette neben einem Zugkopf am Stift angeordnet ist. Ist die Wulst erst einmalIn yet another embodiment of the invention, a feature for receiving a chuck by a second cuff section provided with different, reduced thickness, the section with normal Thickness between the first section of reduced thickness and the blind end of the sleeve next to a pulling head is arranged on the pin. Is the bead only once

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optimal ausgebildet und liegt sie erst gegen die Blindseite des Werkstücks an, dann veranlaßt eine zusätzliche Axialkraft, die auf den Stift ausgeübt wird, daß sich ein zweiter, nach außen geworfener Abschnitt an der Manschette am Abschnitt mit verringerter Dicke bildet, um einen Ausgleich für Unterschiede in der Werkstückdicke an der Verbindungsstelle zu bilden. Der Durchmesser der zweiten Wulst ist abhängig von der Gesamtdicke der Verbindung, wobei sich eine Wulst mit einem größeren Durchmesser bei einer maximalen Dicke der Verbindung bildet, sowie eine Wulst mit einem kleineren Durchmesser bei einer minimalen Dicke der Verbindung.optimally designed and if it rests against the blind side of the workpiece, then it causes an additional one Axial force that is exerted on the pin that a second, outwardly thrown section on the sleeve at the reduced thickness portion to compensate for differences in workpiece thickness at the joint to build. The diameter of the second bead depends on the total thickness of the connection, whereby a bead is formed with a larger diameter at a maximum thickness of the connection, as well as a Bead with a smaller diameter with a minimal thickness of the connection.

Der Gegenstand der Erfindung ist anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen beispielsweise noch näher erläutert, wobeiThe subject matter of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying schematic drawings, for example, whereby

Fig. 1 eine Schnittansicht mit im Aufriß dargestellten Teilen ist und ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Blind-Befestigungsanordnung darstellt, die in einem Werkstückpaar vor irgendeiner Verformungstätigkeit eingesetzt ist,Fig. 1 is a sectional view with shown in elevation Is parts and an embodiment of an inventive Blind mounting arrangement represents that is inserted in a pair of workpieces before any deformation activity,

Fig. 2 das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 in einem Zwischenzustand unter teilweiser Verformung zeigt,FIG. 2 shows the exemplary embodiment of FIG. 1 in an intermediate state shows under partial deformation,

Fig. 3 das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 in einem verformten Endzustand zeigt,Fig. 3 shows the embodiment of Fig. 1 in a deformed final state,

Fig. 3A die in Fig. 3 dargestellte Blindbefestigungseinrichtung zeigt, die sich an eine unregelmäßige Oberfläche der blindseitigen Werkstückoberfläche anlegt,Fig. 3A shows the blind fastener shown in Fig. 3, which is attached to an irregular Surface of the blind-side workpiece surface,

Fig. 4 eine Querschnittansicht mit im Aufriß dargestellten Teilen ist und ein zweites Ausführungs-Fig. 4 is a cross-sectional view with parts shown in elevation and a second embodiment

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beispiel einer erfindungsgemäßen Blindbefestigungseinrichtung zeigt, die in einem Werkstückpaar vor irgendeiner Verformungstätxgkext angebracht ist,shows example of a blind fastening device according to the invention, which in a workpiece pair is attached in front of any deformation label,

Fig. 5 das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 in einem Zwischenstadium unter teilweiser Verformung zeigt,FIG. 5 shows the embodiment of FIG. 4 in an intermediate stage with partial deformation shows,

Fig. 6 das Ausführungsbeispiel der Fig.4 in einem verformten Endzustand zeigt,Fig. 6 shows the embodiment of Figure 4 in a deformed Final state shows

Fig. 7 eine Querschnittansicht eines anderen Ausführungsbeispiels der in Fig. 1 gezeigten Manschette ist und ein anderes Merkmal der vorliegenden Erfindung darstellt,FIG. 7 is a cross-sectional view of another embodiment of the cuff shown in FIG. 1 and is another feature of the present invention,

Fig. 8 eine Querschnittansicht mit im Aufriß dargestellten Teilen ist und die in Fig. 7 dargestellte Manschette in einem endgültig verformten Zustand zeigt,FIG. 8 is a cross-sectional view, with parts shown in elevation, and that shown in FIG Shows cuff in a finally deformed state,

Fig. 9 eine Querschnittarisicht eines anderen Ausführungsbeispiels des in Fig. 4 gezeigten Manschetten-/Spreizkörpers ist, der in Fig. 4 gezeigt ist,9 is a cross-sectional view of another embodiment of the cuff / expansion body shown in FIG. 4 is that shown in FIG is,

Fig. 10 eine Querschnittansicht mit im Aufriß dargestellten Teilen ist und ein anderes Ausführungsbeispiel einer Blxndbefestxgungsanordnung darstellt, die in einem Werkstückpaar vor irgendeiner Verformungstätxgkext eingesetzt ist, wobei erfindungsgemäß ein anderes Ausführungsbeispiel einer Manschette dargestellt ist,Fig. 10 is a cross-sectional view with shown in elevation Is split and illustrates another embodiment of a blind mounting arrangement, which is inserted in a workpiece pair before any deformation tag, where according to the invention another embodiment of a cuff is shown,

9098 47/0198 "⁸~9098 47/0198 " ⁸ ~

Fig. 11 das Ausführungsbeispiel gem. Fig. 10 in endgültig verformten* Zustand zeigt,Fig. 11 shows the embodiment according to Fig. 10 in the finally deformed * state,

Fig. 12 die Ansicht eines Querschnitts der Manschette und des Spreizkörpers des Ausführungsbeispiels in Fig. 1 ist und bestimmte Bemessungsverhältnisse zeigt,12 shows a view of a cross section of the cuff and the expansion body of the exemplary embodiment in Fig. 1 and shows certain dimensioning ratios,

Fig. 12A die Wulst zeigt, die entsprechend den in Fig. 12 dargestellten Bemessungsverhältnissen gebildet ist,FIG. 12A shows the bead formed in accordance with the dimensioning ratios shown in FIG is,

Fig. 13 die Ansicht eines Schnitts durch die Manschette und den Spreizkörper des Ausführungsbeispiels in Fig. 1 ist und andere mögliche Bemessungszusammenhänge zeigt,13 shows a view of a section through the sleeve and the expansion body of the embodiment in FIG. 1 and other possible dimensioning relationships shows,

Fig. 13A die Wulst zeigt, die entsprechend der Bemessungszusammenhänge aus Fig. 13 gebildet ist,Fig. 13A shows the bead made according to the design relationships is formed from Fig. 13,

Fig. 14 die Bemessungszusammenhänge zur Spannkopfaufnähme bzw. Anpassung der Manschette und des Spreizkörpers darstellen, die in Fig. 1 gezeigt sind, und14 shows the dimensioning relationships for the clamping head recording or adaptation of the cuff and the expansion body shown in Fig. 1, and

Fig. 15 Querschnittansichten zweier weiterer Ausführungs-¹¹¹¹ beispiele der in Fig. 14 gezeigten Manschette sind.Fig. 15 are cross sectional views of two further exemplary embodiments of the cuff shown ^{in 1111} in Fig. 14.

Es wird nun auf die Fig. 1 bis 3 Bezug genommen; ein erstes Ausführungsbeispiel einer Blind-Befestigungseinrichtung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist in wechselnden Stadien des Einbaus gezeigt. Die Befestigungsanordnung 10 umfaßt ein Stiftteil 12, einen Spreizkörper 14 und eine Manschette 16. Das Stiftteil 12 weist einen vergrößerten Kopf 18 an seinem einen Ende auf und kann in einer Ausführungsform ein Norm-Außengewinde 20 auf-Reference is now made to Figures 1 to 3; a first embodiment of a blind fastening device in accordance with the present invention is shown in alternating stages of installation. The fastening arrangement 10 comprises a pin part 12, an expansion body 14 and a collar 16. The pin part 12 has an enlarged head 18 at its one end and, in one embodiment, can have a standard external thread 20

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weisen, das so ausgebildet ist, daß es mit einem passenden Gewinde 22 am Spreizkörper 14 in Eingriff steht, damit man die Manschette 16, die am Schaft des Stiftteils 12 am Kopf 18 getragen wird, in Achsrichtung zum Spreizkörper 14 hin ziehen kann. Bei der speziellen gezeigten Ausführungsform ist eine Ausbildung zum Ansetzen eines Schlüssels wie etwa ein Paar Abflachungen 23 am Stiftteil 12 am freien Ende 24 vorgesehen, um den Antriebskopf eines angetriebenen Werkzeugs aufzunehmen. Es wird darauf hingewiesen, daß das Stiftteil 12 mehrere Umfangsnuten (nicht gezeigt) am Ende 24 anstelle des Außengewindes 20 und des dazu passenden Gewindes 22 am Spreizkörper 14 aufweisen kann. Derartige Nuten werden üblicherweise in ähnlichen Zugstiftvorrichtungen verwendet und sind so ausgebildet, daß sie von einem einer Anzahl herkömmlicher Zugwerkzeuge (pull-type guns) ergriffen werden können, um die notwendige Axialkraft auf das Stiftteil 12 aufzubringen. Diese Anordnung ist nicht dargestellt, da sie, für sich alleine betrachtet, durchaus herkömmlich und dem Fachmann bekannt ist. Das Stiftteil 12 umfaßt auch eine Sollbruchnut 26 mit einem Durchmesser mit verringertem Querschnitt, die so ausgebildet ist, daß sie bei einer vorbestimmten Axialoder Torsionslast bricht. Der Spreizkörper 14 umfaßt einen vergrößerten Kopf 28, einen Schaftabschnitt 30 mit konstanten Außendurchmesser sowie einen Stirnabschnitt, der eine sich verjüngende Oberfläche 32 dem Kopfende 28 entgegengesetzt aufweist. Die sich verjüngende Oberfläche 32 bildet einen Winkel in der Größenordnung von etwa 12° zur Längsachse des Spreizkörpers 14. Der Spreizkörper 14 erstreckt sich durch fluchtende öffnungen in zwei Werkstücken 34 und 36, wobei der Kopf 28 so ausgebildet ist, daß er gegen einen Entsprechenden, angesenkten Abschnitt im Werkstück 34 anliegt, und die Oberfläche 31 des Außendurchmessers des Schafts 30 ist so ausgebildet, daß sie in den fluchtenden öffnungen mit einer verhältnismäßig engen Passung sitz+- d.h. mit etwas weniger als einem Preßsitz. Derhave, which is designed so that it is engaged with a matching thread 22 on the expansion body 14 so that one the cuff 16, which is worn on the shaft of the pin part 12 on the head 18, in the axial direction of the expansion body 14 can pull. In the particular embodiment shown, there is a design for attaching a key such as a pair of flats 23 provided on the pin portion 12 at the free end 24 to drive the drive head of a The tool. It should be noted that the pin member 12 has a plurality of circumferential grooves (not shown) on End 24 can have instead of the external thread 20 and the matching thread 22 on the expansion body 14. Such Grooves are commonly used in similar draw pin devices and are designed to be of one of a number of conventional pull-type guns can be taken to generate the necessary axial force to apply to the pin part 12. This arrangement is not shown because, considered on its own, it is quite conventional and known to the person skilled in the art. The pin part 12 also includes a predetermined breaking groove 26 with a diameter with a reduced cross-section, the so is designed to break at a predetermined axial or torsional load. The expansion body 14 includes a enlarged head 28, a shaft portion 30 with constant outer diameter and a front portion, the one has tapered surface 32 opposite to head end 28. The tapered surface 32 forms an angle on the order of about 12 ° to the longitudinal axis of the expansion body 14. The expansion body 14 extends through aligned openings in two workpieces 34 and 36, the head 28 being designed so that it against a corresponding, countersunk portion rests in the workpiece 34, and the surface 31 of the outer diameter of the shaft 30 is designed so that it fits into the aligned openings with a relatively tight fit sit + - i.e. with a little less than a press fit. Of the

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Kopf 28 kann eine Ausnehmung 29 zur Aufnahme eines Abschnitts des Eingriffskopfes eines angetriebenen Werkzeugs (nicht gezeigt) umfassen, um den Spreizkörper 14 während des Zusammenbaus der Verbindung an der Drehung zu hindern. Es wird darauf hingewiesen, daß der Kopf 28 irgendeine Ausbildung aufweisen kann, jedoch hierbei ircimar noch innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung liegt. Die Manschette 16 umfaßt einen Abschnitt 38 neben dem Kopf des Stiftteiles 12 mit normaler radialer Dicke, sowie einen Abschnitt 40 neben der sich verjüngenden Oberfläche 32 des Spreizkörpers 14 mit verringerter radialer Dicke. Der Abschnitt 40 umfaßt eine Oberfläche 42 mit verringertem Außendurchmesser, sowie eine Oberfläche 44 mit entsprechend aufgebohrtem Innendurchmesser. Eine Schulter verbindet die Oberfläche 42 und die Oberfläche des Außendurchmessers des Abschnitts 33, und eine Schulter 48 verbindet die Innendurchmesseroberfläche 44 und den Innendurchmesser des Abschnitts 38. Die Schulter 48 bildet vorzugsweise einen eingeschriebenen Winkel von etwa 120°, während die Schulter 46 vorzugsweise einen Winkel von etwa 20° zur Längsachse bildet.Head 28 can have a recess 29 for receiving a portion of the engagement head of a power tool (not shown) to keep the spreader 14 from rotating during assembly of the connection prevent. It should be noted that the head 28 can have any design, but here still within ircimar is within the scope of the present invention. The cuff 16 includes a portion 38 adjacent the head of the pin part 12 with normal radial thickness, and a portion 40 adjacent to the tapered surface 32 of the expansion body 14 with reduced radial thickness. The portion 40 includes a surface 42 with reduced Outside diameter, as well as a surface 44 with a correspondingly drilled inside diameter. One shoulder connects the surface 42 and the surface of the outer diameter of section 33, and a shoulder 48 connects the inner diameter surface 44 and the inner diameter of section 38. The shoulder 48 preferably forms an inscribed angle of about 120 °, while the shoulder 46 preferably forms an angle of about 20 ° to the longitudinal axis.

Wenn eine Axialkraft auf das Stiftteil 12 ausgeübt wird, wie etwa durch Verdrehen des Stiftes oder durch Herausziehen des Stiftes mittels einer Zugeinrichtung {nicht gezeigt), dann tritt die Oberfläche 44 an der Manschette 16 mit der sich verjüngenden Oberfläche 32 am Spreizkörper 14 in Berührung, und der Abschnitt 40 beginnt, sich über die sich verjüngende Oberfläche zu bewegen, wo er, von seinem ursprünglichen Durchmesser ausgehend, aufgeweitet wird. Der Abschnitt 40 fährt fort, sich über die Schnittstelle 33 der Oberflächen 31 und 32 längs der Oberfläche 31 des Spreizkörpers 14 voranzubewegen, bis das freie Ende 41 des Abschnitts 40 mit der blindseitigen Oberfläche des Werkstücks 36 in Berührung tritt, wie in Fig. gezeigt ist. An dieser Stelle sollte die SchnittstelleWhen an axial force is exerted on the pin part 12, such as by twisting the pin or by pulling the pin out using a pulling device {not shown), then the surface 44 occurs on the sleeve 16 with the tapered surface 32 on the expansion body 14 in contact, and section 40 begins to move across the tapered surface where it, starting from its original diameter, is expanded. Section 40 continues to learn about the Interface 33 of surfaces 31 and 32 to advance along surface 31 of expansion body 14 until the free end 41 of section 40 comes into contact with the blind-side surface of workpiece 36, as shown in FIG. is shown. At this point the interface should

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bei einer Verbindung mit optimaler Ausbildung in der Mitte zwischen den Enden des Abschnitts 40 mit verringerter Dicke liegen. Die optimale BemessungsZuordnung zwischen Länge des Abschnitts 40 und dem Abstand von der Oberfläche des Werkstücks 36 zum Schnitt 33 des Spreizkörpers 14 hin wird später noch eingehender erläutert. Wenn das Stiftteil 12 fortfährt, sich in Achsrichtung voranzubewegen, dann beginnt der Abschnitt 40, etwa in der Mitte seiner Erstreckung eine radial nach außen gerichtete Wulst zu bilden, was eine Wulst 49 mit maximalem Durchmesser verursacht, um neben der Oberfläche des Werkstücks 36 eine optimale Ausbildung zu erstellen. Dieser maximale Durchmesser der Wulst beträgt in typischer Weise das 1,5-Fache des ursprünglichen, nicht aufgeweiteten Durchmessers der Manschette 16.with a connection with optimal training in the middle lie between the ends of the portion 40 of reduced thickness. The optimal design assignment between Length of the section 40 and the distance from the surface of the workpiece 36 to the cut 33 of the expansion body 14 will be explained in more detail later. If the pin member 12 continues to advance in the axial direction, then the section 40 begins, approximately in the middle of its extension, to a radially outwardly directed bead form, which causes a bead 49 with maximum diameter to next to the surface of the workpiece 36 an optimal Create training. This maximum diameter of the bead is typically 1.5 times the original, unexpanded diameter of the sleeve 16.

Während der Ausbildung der Wulst 49 verformt ein Spitzenabschnitt 47 des Spreizkörpers die Schulter 48, wenn diese das freie Ende der sich verjüngenden Oberfläche 32 berührt, und erzeugt eine Preßwirkung am Rest des verdickten Abschnitts 38. Die Schulter 46 wird allerdings während dieses Auseinandertreibungsvorganges nicht beschädigt, so daß sichergestellt ist, daß der Abschnitt 40 mit verringerter Dicke ständig in einer festgelegten Lage vor der Schulter 46 verbleibt. Dies stellt die optimale Ausbildung des Wulstes innerhalb des Abschnitts mit verringerter Dicke sicher. Ein fortgesetztes Drehen oder Ziehen am Stiftteil 12 veranlaßt den Stift, an der Sollbruchnut 26 abzureißen, was zu der endgültig zusammengebauten Verbindung führt, die in Fig. 3 gezeigt ist. Es wird darauf hingewiesen, daß eine gewisse Form einer Sperrausbildung (nicht gezeigt) zwischen dem Stiftteil 12 und dem Spreizkörper 14 vorgesehen sein kann, um den Stift von der Bewegung in Achsrichtung nach dem Zusammenspannen der Verbindung zu hindern, und um die Vorspannung auf der Verbindung aufrechtzuerhalten. Es wird darauf hingewiesen, daß die vordere Kante des Abschnitts mit verringerter Dicke der Manschette 16 einen Radius oder eine Kombination von Krümmungen aufweisen kann, die dazu beitragen, zu verhin-During the formation of the bead 49, a tip portion 47 is deformed of the expansion body the shoulder 48, if this is the free end of the itself tapered surface 32, and creates a pressing action on the Remainder of the thickened portion 38. The shoulder 46 is not damaged during this separation process, so that it is ensured that the section 40 with reduced thickness always remains in a fixed position in front of the shoulder 46. this ensures the optimal formation of the bead within the portion of reduced thickness. A continued twisting or pulling on pin portion 12 causes the pin to tear off at breakaway groove 26, resulting in the finally assembled connection which is shown in FIG. 3. It should be noted that some form of locking training (not shown) can be provided between the pin part 12 and the expansion body 14 to prevent the pin from moving in the axial direction after clamping the connection together, and to prevent the preload on the connection maintain. It should be noted that the leading edge of the reduced thickness portion of the Cuff 16 can have a radius or a combination of curvatures that help prevent

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dem, daß die Manschette die Oberfläche des Werkstücks 36 verschrammt, wenn sich die Wulst bildet. Es wird auch darauf hingewiesen, daß der Abschnitt 40 mit verringerter Dicke wahlweise längs seiner Erstreckung weichgeglüht sein kann, um einen Härtegradienten aufzuweisen, wobei die weichste Stelle etwa in der Mitte des Abschnitts 40 liegt, um sicherzustellen, daß sich die Wulst an der optimalen Stelle ausbildet, um einen maximalen Durchmesser und eine optimal geformte Wulst zu erzeugen. Zwischen den Berührungsoberflächen des Spreizkörpers 14 und der Manschette 16 können Schmiermittel vorgesehen sein, um die zum Aufweiten und Auswölben der Manschette erforderlichen. Kräfte zu verringern.that the sleeve touches the surface of the workpiece 36 scratched when the bead forms. It should also be noted that the portion 40 with reduced Thickness may optionally be annealed along its extension to have a hardness gradient, wherein the softest point is about the middle of section 40 to ensure that the bead is at the optimal Place trained to produce a maximum diameter and an optimally shaped bead. Between Contact surfaces of the expansion body 14 and the sleeve 16 lubricants can be provided to the required to expand and bulge the cuff. To decrease forces.

Es wird nun auf Fig. 3A Bezug genommen; dort ist eine fertig gebildete Blind-Befestigungsanordnung gezeigt, wobei die Wulst 49A an dem unregelmäßigen Umriß der Werkstückoberfläche 36A anhaftet. Die vorliegende Blind-Befestigungsanordnung kann dieses gewünschte Ergebnis wegen der Kontrolle über die Ausbildung der auf der Blindseite gelegenen Wulst erzielen, was in größerer Einzelheit weiter unten beschrieben wird. Die gegenwärtigen Blind-Befestigungseinrichtungen neigen im allgemeinen dazu, sich starrer und geradliniger auszubilden, so daß sie somit lediglich mit den höheren Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche 36A in Berührung treten.Reference is now made to Figure 3A; there is shown a fully formed blind fastener assembly, wherein the bead 49A adheres to the irregular contour of the workpiece surface 36A. The present blind mounting arrangement can achieve this desired result because of the control over the formation of those located on the blind side Achieve bead, which is described in more detail below. The current blind fasteners generally tend to be more rigid and rectilinear, so that they only contact the higher imperfections on surface 36A.

Es wird nun auf die Figuren 4 bis 6 Bezug genommen; es ist ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Eine Befestigungsanordnung 50 umfaßt ein Stiftteil 52 und ein Manschetten-ZSpreizkörperteil 54. Das Stiftteil weist einen vergrößerten Kopf 56 und eine Sollbruchnut 58 auf, die in der ähnlichen Weise funktionieren wie beim Stiftteil 12, das in Fig. 1 bis 3 gezeigt ist. Das Manschetten-/Spreizkörperteil 54 ist im allgemeinen ähnlich der Ausbildung des Spreizkörpers 14 und der Man-Reference is now made to Figures 4 to 6; it is another embodiment of the present invention shown. A fastener assembly 50 includes a pin portion 52 and a sleeve-expandable body portion 54. The The pin portion has an enlarged head 56 and a breakaway groove 58 which function in a similar manner as in the pin part 12 shown in Figs. The cuff / expander member 54 is generally similar to the design of the expansion body 14 and the man-

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schette 16, die in den Fig. 1 bis 3 gezeigt sind, mit der Ausnahme, daß sie an einem abbrechbaren Abschnitt 60 miteinander verbunden sind, um ein einstückiges Teil zu bilden. Vorzugsweise ist eine umgekehrt abgeschrägte Oberfläche 55 an der Innenoberfläche zwischen dem Manschettenabschnitt und dem Spreizkörperabschnitt des Teiles 54 vorgesehen, um zur Bildung der Wulst beizutragen. Auf die Aufbringung einer Axiallast auf das Stiftteil 52 entweder durch Verdrehen oder durch Ziehen beginnt eine Wulst 62, sich in einem Manschettenabschnitt 64 mit verringerter Dicke (Fig. 4) zu bilden, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Bei irgendeiner vorbestimmten Kraft bricht der Manschettenabschnitt mit der voll ausgeformten Wulst vom Spreizkörperabschnitt am abbrechbaren Abschnitt 60 ab. Eine fortgesetzte Axiallast veranlaßt die ausgeformte Wulst 62, sich längs des abgeschrägten Stirnflächenabschnitts des Spreizkörpers voranzubewegen, wo er im Durchmesser zunimmt, sich auf die Oberfläche mit konstantem Durchmesser hinauf zubewegen und sich dann gegen die Oberfläche des Werkstücks zu klemmen, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Ein Vorteil der in Fig. 4 gezeigten Ausbildung liegt darin, daß die Ausbildung der Wulst fern von der Oberfläche des Werkstücks 36 eine mögliche Beschädigung bzw. Verschrammung der Werkstückoberfläche während der Ausbildung der Wulst verhindert. Dieses Merkmal kann für bestimmte Arten von Verbundmaterialien erwünscht sein.cuff 16 shown in Figs. 1 to 3, with the exception that they are at a breakaway portion 60 together are connected to form an integral part. Preferably it is an inverted beveled surface 55 is provided on the inner surface between the collar portion and the expansion body portion of the part 54, to contribute to the formation of the bead. The application of an axial load to the pin portion 52 either by twisting or by pulling begins a bead 62, in a cuff section 64 with reduced Thickness (Fig. 4) as shown in Fig. 5. At any predetermined force, the sleeve portion breaks with the fully formed bead from the expansion body section on the breakable section 60. A continued one Axial load causes the formed bead 62 to move along the beveled end face portion of the expansion body moving forward where it increases in diameter moving up towards the constant diameter surface and then clamp against the surface of the workpiece as shown in FIG. An advantage The embodiment shown in Fig. 4 is that the formation of the bead is remote from the surface of the workpiece 36 possible damage or scratching of the workpiece surface during the formation of the bead prevented. This feature may be desirable for certain types of composite materials.

In Fig. 7, 9 und 10 ist ein Merkmal zum Anpassen des Eingriffs bzw. des Spannkopfes in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung in verschiedenen Ausführungsbeispielen der Blindbefestigungseinrichtung dargestellt. In Fig. 7 ist eine Manschette 66 gezeigt, die im allgemeinen der Manschette 16 in Fig. 1 ähnlich ist. Die Manschette umfaßt einen Abschnitt 68 mit normaler radialer Dicke sowie einen Abschnitt 70 mit verringerter Dicke am einen Ende, der einen verringerten Außendurchmesser und eine entsprechende Gegenbohrung am Innendurchmesser aufweist.7, 9 and 10 is a feature for adjusting the engagement or the chuck in accordance with the present invention shown in various embodiments of the blind fastener. In 7, a cuff 66 is shown which is generally similar to the cuff 16 in FIG. The cuff includes a portion 68 of normal radial thickness and a portion 70 of reduced thickness at one End that has a reduced outside diameter and a corresponding counterbore on the inside diameter.

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Der Abschnitt 68 umfaßt einen Abschnitt 72 mit sich verändernder, verringerter radialer Dicke neben dem anderen Ende der Manschette. Der Abschnitt 72 muß über seine axiale Längenerstreckung eine größere Dicke aufweisen als der Abschnitt 70. Es wird nun auf Fig. 8 Bezug genommen; wenn das Stiftteil 12 in Achsrichtung entweder durch Verdrehen oder durch Ziehen bewegt wird, dann läuft der Abschnitt 70 der Manschette 66 über den abgeschrägten Stirnflächenabschnitt 32 des Spreizkörpers 14 voran, bis die vordere Kante mit der Oberfläche des Werkstücks 36 in Berührung tritt. Eine weitere Axialbewegung des Stiftteils 12 veranlaßt den dünneren radialen Abschnitt 70, eine Wulst 49 an der blindseitigen Werkstückoberfläche zu bilden, wie bereits vorher unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 3 beschrieben wurde. Nachdem die Wulst 49 gebildet ist, veranlaßt die weitere axiale Bewegung des Stiftteiles 12, daß sich eine zweite Wulst 74 am Abschnitt 72 in der Manschette 66 bildet. Somit können alle Veränderungen in der Dikke der Werkstücke 34 und 36 durch Ausbildung dieser zweiten Wulst 74 ausgeglichen werden, bevor die Sollbruchnut im Stiftteil 12 an einer vorbestimmten axialen Stelle bezüglich des Spreizkörpers 14 abreißt, um die endgültige Spannverbindung zu bilden. Um sicherzustellen, daß das Stiftteil 12 jedesmal in derselben Relativstellung zum Spreizkörper 14 zum Stillstand kommt, erstreckt sich das Gewinde 20 über einen vorbestimmten Abstand am Stiftteil 12 zu einer Schulter 75 hin, die einen Durchmesser aufweist, der etwa gleich ist dem größeren Gewindedurchmesser des Gewindes 20. Wenn die Dicke des Werkstückes näher dem am maximalen Greif- bzw. Spannbereich der Blindbefestigungsanordnung liegt, dann wird sich eine größere Wulst 74 bilden, bevor der Stift abreißt. Wenn die Dicke des Werkstückes näher am minimalen Wert des Spannbereichs der Befestigungsanordnung liegt, dann wird sich eine Wulst 74 mit kleinerem Durchmesser bilden. Dieses Merkmal zum Anpassen des Eingriffs, das in der Manschette 66 liegt, ist durchaus nütztlich bei der Anpassung von Blindnieten-Be-The section 68 comprises a section 72 with changing, reduced radial thickness adjacent the other end of the sleeve. Section 72 must have its axial length extension have a greater thickness than the section 70. Reference is now made to FIG. 8; if the pin part 12 is moved in the axial direction either by twisting or by pulling, then the section runs 70 of the cuff 66 over the beveled end face portion 32 of the expansion body 14 until the leading edge comes into contact with the surface of the workpiece 36. Another axial movement of the pin part 12 causes the thinner radial section 70 to form a bead 49 on the blind-sided workpiece surface, as already described above with reference to FIGS. After the bead 49 is formed, cause the further axial movement of the pin part 12 that a second bead 74 on the section 72 in the sleeve 66 forms. Thus, any changes in the thickness of the workpieces 34 and 36 by forming these second Bead 74 are compensated for before the predetermined breaking groove in the pin part 12 at a predetermined axial location of the expansion body 14 tears off to form the final clamping connection. To make sure that When the pin part 12 comes to a standstill each time in the same position relative to the expansion body 14, that extends Thread 20 over a predetermined distance on the pin part 12 to a shoulder 75 which has a diameter, which is approximately equal to the larger thread diameter of the thread 20. If the thickness of the workpiece is closer to the is at the maximum gripping or clamping area of the blind fastening arrangement, then a larger bead will appear 74 form before the pin tears off. When the thickness of the workpiece is closer to the minimum value of the clamping range of the Fastening arrangement is, then a bead 74 will form with a smaller diameter. This feature to customize of the engagement, which lies in the sleeve 66, is quite useful when adapting blind rivet requirements

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— Tb —- Tb -

festigungsanordnungen an verhältnismäßig weite Unterschiede in der Werkstückdicke.fastening arrangements to relatively wide differences in the workpiece thickness.

Fig. 9 stellt ein noch anderes Ausführungsbeispiel des Merkmals zum Anpassen des Eingriffs im Zusammenhang mit dem Manschetten-ySpreizkörperteil der Fig. 4 bis 6 dar. Ein Abschnitt 76 mit unterschiedlich verringerter Dicke ähnlich dem Abschnitt 72 in Fig.7 ist in den Manschettenabschnitt eines Manschetten-/Spreizkörperteils 78 eingeschlossen, ähnlich dem Manschetten-/Spreizkörperteil 54 in Fig. 4 bis 6, und funktioniert auf dieselbe Weise wie vorausgehend beschrieben ist.9 illustrates yet another embodiment of the engagement adapting feature associated with FIG the cuff-y expansion body part of FIGS. 4 to 6. A section 76 with differently reduced thicknesses similar to section 72 in FIG. 7 is in the sleeve section of a cuff / spreader part 78, similar to the cuff / spreader part 54 in FIG Figures 4 to 6, and functions in the same way as previously described.

Es wird auf Fig. 6 zurückgegriffen; nachdem die anfängliche Wulst 62 voll ausgebildet und gegen die Werkstückoberfläche angeklemmt ist, veranlaßt die weitere Axialbewegung des Stiftteiles, daß sich eine zweite Wulst am Abschnitt 76 ausbildet, wie vorher unter Bezugnahme auf Fig.8 beschrieben wurde. Das Stiftteil wird dann in einer vorbestimmten Axiallage bezüglich des Spreizkörpers abreißen. Referring to Fig. 6; after the initial The bead 62 is fully formed and clamped against the workpiece surface, causing the further axial movement of the pin member that a second bead is formed on section 76, as previously with reference to FIG Fig.8 has been described. The pin part will then tear off in a predetermined axial position with respect to the expansion body.

Dasselbe Merkmal zum Anpassen des Eingriffs kann an einer Blind-Befestigungsanordnung unter Verwendung einer Manschette 80 mit konstanter radialer Dicke verwendet werden, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. Ein Abschnitt 82 mit unterschiedlich verringerter Dicke ist neben dem Ende der Manschette in Berührung mit dem Kopf T8 des Stiftteils 12 vorgesehen. Wenn eine Axialbewegung dem Stiftteil 12 entweder durch Drehung oder durch Zug mitgeteilt wird, dann läuft die Manschette 80 über die abgeschrägte Oberfläche 32 und über die Oberfläche 31 mit konstantem Außendurchmesser des Spreizkörpers 14 voran, bis die Vorderkante in Berührung mit der Oberfläche des Werkstücks 36 tritt, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Eine weitere axiale Bewegung veranlaßt es, daß eine Wulst 84 am Abschnitt 82 einer Manschette 80 gebildet wird, um irgendwelche Unterschiede inThe same feature for customizing the procedure can be applied to a Blind fastener assembly using a sleeve 80 of constant radial thickness are used, as shown in FIG. A portion 82 of differently reduced thickness is adjacent to the end of the Cuff in contact with the head T8 of the pin part 12 provided. If an axial movement of the pin part 12 either by twisting or pulling, the sleeve 80 rides over the beveled surface 32 and over the surface 31 with a constant outer diameter of the expansion body 14 until the front edge in Contact with the surface of the workpiece 36 occurs as shown in FIG. 11. Another axial movement is initiated it that a bead 84 is formed on portion 82 of a sleeve 80 to avoid any differences in

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der Dicke der Werkstücke 34 und 36 auszugleichen, bevor das Stiftteil 12 am Abschnitt 26 in einer vorbestimmten Axialstellung bezüglich des Spreizkörpers 14 abreißt, um die Verbindung völlig fertigzustellen. Somit wurde das Merkmal zum Anpassen des Eingriffs an mehreren Ausführungsbeispielen von Manschetten für Blind-Befestigungseinrichtungen gezeigt, aber es sollte darauf hingewiesen werden, daß-die gezeigten Ausführungen Beispiele sind und nicht als erschöpfende Auflistung der Anwendungsfälle angesehen werden dürfen, in denen dieses Merkmal verwendet werden kann.the thickness of the workpieces 34 and 36 equalize before the pin part 12 on section 26 in a predetermined Axial position with respect to the expansion body 14 tears off in order to completely complete the connection. So that became Feature for adapting the engagement shown on several embodiments of cuffs for blind fasteners, But it should be pointed out that the statements shown are examples and not intended as an exhaustive list of the use cases in which this feature can be used.

Es wird nun auf die Fig. 12 und 13 Bezug genommen, in denen die Manschette und der Spreizkörper der Fig. 1 bis 3 gezeigt sind. Kritische bzw. entscheidende Abmessungszuordnungen werden unter Bezugnahme auf diese Figuren erörtert. Die Abmessung "L" stellt die axiale Länge des Abschnitts 40 der Manschette 16 mit verringerter Dicke dar, und die Abmessung "d" stellt den Abstand von der Oberfläche des Werkstücks 36 zum Schnittpunkt 33 der Oberflächen 31 und 32 am Spreizkörper 14 dar. Eine entscheidende Bemessungszuordnung liegt zwischen der Lage des Spreizkörpers 14 bezüglich der Lage der Manschette 16 während der Anbringungszeit vor, wenn die Vorderkante 41 der Manschette mit der Oberfläche des Werkstücks 36 in Berührung tritt. Wie bereits vorher unter Bezugnahme auf die Ausbildung der Verbindung in Fig. 1 bis 3 erwähnt wurde, bewegt sich der Abschnitt 40 mit verringerter Dicke längs der Oberflächen 32 und 31 des Spreizkörpers 14 und wird am Schnittpunkt 33 verformt, wenn die Vorderkante 41 der Manschette 16 mit der Oberfläche des Werkstücks 36 in Berührung tritt. Dies ist allerdings nur dann zutreffend, wenn der Schnitt 33 irgendwo innerhalb der Abmessung "L" des Abschnitts 40 an der Manschette 16 angeordnet ist, wenn die Kante 41 mit der Oberfläche des Werkstücks 36 in Berührung tritt. Der optimale Ort für die Schnittstelle 33 ist gegeben, wenn d = x, da mit derartig ausgebildeten Ab-Reference is now made to FIGS. 12 and 13, in which the sleeve and the expansion body of FIGS. 1 to 3 are shown. Critical dimensional assignments are discussed with reference to these figures. The dimension "L" represents the axial length of the portion 40 of the collar 16 of reduced thickness, and the dimension "d" represents the distance from the surface of the workpiece 36 to the intersection 33 of the surfaces 31 and 32 on the expansion body 14. A critical one Dimensioning assignment is between the position of the expansion body 14 with respect to the position of the sleeve 16 during the application time when the front edge 41 of the sleeve comes into contact with the surface of the workpiece 36. As previously mentioned with reference to the formation of the connection in FIGS comes into contact with the surface of the workpiece 36. However, this is only true if the cut 33 is located somewhere within the dimension "L" of the section 40 on the sleeve 16 when the edge 41 comes into contact with the surface of the workpiece 36. The optimal location for the interface 33 is given when d = x, since with such a design

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messungen die Wulst beginnen wird, sich in der Mitte der Säule auszubilden (des Abschnitts 40 mit verringerter Dikke), wobei eine optimal geformte Wulst 86 mit maximalem Durchmesser gebildet wird, wie in Fig. 12A gezeigt ist. Wenn die Schnittstelle 33 nicht innerhalb der Abmessung "L" angeordnet ist, wie dies in Fig. 13 gezeigt ist, dann wird sich eine Wulst 88 mit kleinerem Durchmesser neben der Oberfläche des Werkstücks 36 bilden. Wie aus Fig. 13A ersichtlich ist, ist die Wulst 88 nicht so optimal ausgebildet, wie es die Wulst 86 in Fig. 12A ist. Da die Schnittstelle 33 nicht innerhalb der Länge "L" des Abschnitts 40 an der Manschette 16 mit verringerter Dicke angeordnet ist, hat die Schnittstelle keine Auswirkung auf die Stelle, an der sich die Wulst ausbildet. Bei dieser Ausführungsform kann jede Säule bzw. Manschette so angesehen werden, als habe sie ein freies Ende 41, wo sie mit der Oberfläche des Werkstücks 36 in Berührung tritt, sowie eine feste Einspannung an der Schulter 46, wo sie mit dem Abschnitt 38 der Manschette 16 mit normaler Dicke verbunden ist. Das Ergebnis dieser Ausbildung ist eine asymmetrisch ausgebildete Wulst 88, die im Durchmesser kleiner ist und einen Zwischenraum 89 zwischen dem Abschnitt 38 mit normaler Dicke und der Wulst 88 aufweist.measurements the bead will start to move in the middle of the bead Form column (of the section 40 with reduced thickness), with an optimally shaped bead 86 with maximum Diameter is formed as shown in Fig. 12A. If the interface 33 is not within the dimension "L" is arranged as shown in Fig. 13, then a smaller diameter bead 88 will form adjacent the surface of workpiece 36. As shown in Fig. 13A As can be seen, the bead 88 is not as optimally formed as the bead 86 in FIG. 12A. Since the Interface 33 not within length "L" of portion 40 on sleeve 16 of reduced thickness is arranged, the interface has no effect on the location at which the bead is formed. At this Embodiment, each column or cuff can be viewed as having a free end 41 where they meet the surface of workpiece 36 comes into contact, as well as a firm gripping on shoulder 46 where it contacts the section 38 of the cuff 16 is connected with normal thickness. The result of this training is an asymmetrical one Bead 88, which is smaller in diameter and a gap 89 between the portion 38 with normal Thickness and the bead 88 has.

Um die Gesamtlänge der Befestigungsanordnung auf ein Minimum zu reduzieren, sollte die Abmessung "d" die minimale Länge betragen, bei der sich eine optimal geformte Wulst mit maximalem Durchmesser bildet.To keep the total length of the mounting arrangement to a minimum To reduce, the dimension "d" should be the minimum length at which there is an optimally shaped bead forms with maximum diameter.

Es wird nun auf Fig. 14 Bezug genommen; wenn die Befestigungseinrichtung einen Bereich von Eingriff- bzw. Spannlängen ausgleichen soll, dann sollten die nachfolgenden optimalen BemessungsZuordnungen verwendet werden:Reference is now made to Figure 14; when the fastener should compensate for a range of engagement or clamping lengths, then the following should optimal design assignments are used:

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^dMAX = ^d MAX = LL. GG ^dMIN = ^d MIN = 22 22 L
2L.
2 G
2G
2

wobei G = eine vorbestimmte Abänderung in der Werkstückdicke, die allgemein als Greif- bzw. Einspannausgleich bezeichnet wird. Ein typischer Greifausgleichwert, der in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung verwendbar ist, beträgt 1,5875 mm. Geht man über den Wert von "d„_T„ⁿ where G = a predetermined change in the workpiece thickness, which is generally referred to as gripping or clamping compensation. A typical gripping offset value useful in accordance with the present invention is 1.5875 mm. If one goes over the value of "d" _T " ⁿ

MINMIN

hinaus oder darunter, dann neigt die sich ergebende Wulst dazu, einen kleineren Enddurchmesser infolge der Lage der Schnittstelle 33 zu bilden, und geht man dementsprechend über "d_Ma " hinaus oder darüber, dann neigt die sich hieraus ergebende Wulst ebenfalls dazu, einen kleineren Durchmesser zu bilden, wie das beispielsweise in Fig. 13A gezeigt ist. Deshalb führt das Überschreiten des optimalen Bemessungsbereiches zu einem Wulstdurchmesser und einer Wulstform, die unter den optimalen Werten liegt.beyond or below, then the resulting bead tends to form a smaller final diameter due to the location of the interface 33, and accordingly going beyond "d _Ma " or above, the resulting bead also tends to have a smaller diameter as shown in Fig. 13A, for example. Therefore, exceeding the optimal dimensioning range leads to a bead diameter and a bead shape that is below the optimal values.

Die Fig. 15 und 16 stellen zwei zusätzliche Manschettenausbildungen dar, bei denen die oben beschriebenen optimalen BemessungsZuordnungen verwendet werden sollen, um eine Anpassung an einen Bereich von Spannlängen zu bilden. In Fig. 15 umfaßt eine Manschette 90 einen Abschnitt 92 mit verringerter Dicke sowie einen Abschnitt 94 mit normaler Dicke. Der Abschnitt 92 mit verringerter Dicke weist einen verringerten Radialabstand zur Außenoberfläche 96 auf, verglichen mit dem Radialabstand zur Außenoberfläche 98 des Abschnitts94 mit normaler Dicke. In Fig. 16 umfaßt eine Manschette 100 einen Abschnitt 102 mit verringerter Dicke sowie einen Abschnitt 104 mit normaler Dicke. Der Abschnitt 102 mit verringerter Dicke weist einen höheren Radialabstand zur Innenoberfläche 106 auf, verglichen mit dem Radialabstand zur Innenoberfläche 108 am Abschnitt mit normaler Dicke 104·Figures 15 and 16 illustrate two additional cuff designs where the optimal design mappings described above should be used to to adapt to a range of span lengths. In FIG. 15, a cuff 90 includes a portion 92 with reduced thickness and a portion 94 with normal thickness. The reduced thickness portion 92 has a reduced radial distance to the outer surface 96, compared with the radial distance from the outer surface 98 of the portion 94 of normal thickness. Included in Fig. 16 a sleeve 100, a portion 102 of reduced thickness and a portion 104 of normal thickness. The reduced thickness portion 102 has a greater radial distance from the inner surface 106 compared to that Radial distance to inner surface 108 at normal thickness section 104

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Für einen vorbestimmten Wert "G" zur Anpassung des Spann-..-bereiches wurden optimale Bemessungsbereiche für eine Blindbefestigungsanordnung mit einem Nenndurchmesser von 4,7625 mm und 6,35 mm bestimmt. Für eine Anordnung mit 4,7625 mm gilt:For a predetermined value "G" to adapt the clamping range became optimal dimensioning ranges for a blind fastening arrangement with a nominal diameter of 4.7625 mm and 6.35 mm determined. For an arrangement with 4.7625 mm the following applies:

d = 0,25 L bis 0,75 L, und für eine 6,35-mm-Anordnung gilt: d = 0,33 L bis 0,65 L.d = 0.25 L to 0.75 L, and for a 6.35 mm arrangement: d = 0.33 L to 0.65 L.

Diese Bemessungsbereiche haben allgemein optimal geformte Wülste mit maximalem Durchmesser für die beiden aufgelisteten Formate erbracht.These rating ranges generally have optimally shaped beads of maximum diameter for the two listed Formats provided.

Nachdem derart mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung beschrieben wurden, sollten nun einige der Vorzüge ohne weiteres ersichtlich sein. Die Ausbildung einer optimal geformten Wulst mit maximalem Durchmesser, die sich neben der blindseitigen Werkstückoberfläche wiederholbar formt, wird durch die vorliegende Erfindung erzielt. Die Wulst bildet sich auch in Anlage gegen eine Oberfläche mit unregelmäßiger Kontur. Während der Bildung der Verbindungsstelle tritt keine radiale Aufweitung in den Bohrungen des Werkstücks auf. Ein neues Merkmal zum Anpassen des Eingriffs bzw. der Spannlänge, das über einen verhältnismäßig breiten ÄnderungsSpielraum in der Werkstückdicke verwendet werden kann, kann bei der Blindbefestigungsanordnung der vorliegenden Erfindung herangezogen werden. Wegen der gesteuerten Bemessung und Form des Wulstes, der geformt wird, ist die erfindungsgemäße Blindbefestigungseinrichtung in idealer Weise zur Verwendung mit hochentwickelten Verbundmaterialien geeignet. Es sollte auch deutlich verständlich sein, daß die Blindbefestigungsanordnung der vorliegenden ErfindungHaving thus described several embodiments of the present invention, some of the benefits should now be readily apparent. The formation of an optimally shaped bead with maximum diameter, which Forms repeatably next to the blind-side workpiece surface is achieved by the present invention. the Bead also forms in abutment against a surface with an irregular contour. During the formation of the joint there is no radial expansion in the bores of the workpiece. A new feature to customize the procedure or the clamping length, which can be used over a relatively wide range of changes in the workpiece thickness can be used in the blind fastener assembly of the present invention. Because of the controlled The blind fastener according to the invention is ideal in terms of the size and shape of the bead that is formed Way suitable for use with advanced composite materials. It should also be clearly understood that the blind fastener assembly of the present invention

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in gleicher Weise mit herkömmlichen Materialien der Luft- und Raumfahrttechnik zweckmäßig ist.is useful in the same way with conventional aerospace materials.

Während veranstehend mehrere bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben wurden, wird darauf hingewiesen, daß verschiedenartige Abänderungen und Anpassungen vorgenommen werden können, ohne daß man den eigent lichen Grundgedanken und Schutzbereich der Erfindung verläßt, wie dies auch in den beigefügten Ansprüchen darge stellt ist.While several preferred exemplary embodiments of the invention have been described, it is pointed out that that various changes and adjustments can be made without the actual Union leaves the spirit and scope of the invention, as shown in the appended claims represents is.

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8 MUNICH 22

MAXIMILIANSTRASSE 43MAXIMILIANSTRASSE 43

May 16, 1978 P 12 758

Claims

1J blind mounting arrangement for mounting in one Workpiece with an opening arranged therein, characterized by:

- a pin part (12-52) with an enlarged head
(18; 56) at one end, an elongated one
Shank section and a device (20) on
Shank portion which causes the pin part to move forward in a direction along its longitudinal axis,

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a spreader (14) with an enlarged head (28) at one end thereof which is designed so that it rests against an accessible surface of the workpiece, with a tapered surface (32) with longitudinally varying radial thickness alongside the other end thereof with the tapered surface extending from a minimum radial thickness at other end changed to a maximum radial thickness of a geometric location (33) of points, which in Spaced from the other end, and with a shaft portion (30) between the enlarged head and the tapered surface, the shaft portion has an outer surface (31) for attachment is formed in the opening of the workpiece (34, 36), as well as an inner bore that extends through the spreading device extends and carries the shaft portion of the pin member, and

an expandable cuff device (16; 66; 80; 90; 100) which is next to the shaft section of the pin part his enlarged head and a first portion (38) of greater radial thickness next to his comprises an end closest to the enlarged head of the pin portion and a second portion (40) with reduced radial thickness next to the other end, that next to the end with the smallest thickness of the tapered Surface of the spreading device is arranged, wherein the second portion is a reduced radial distance to its outer surface as well as a increased radial section to its inner surface in each case with respect to the radial distance to the corresponding Having outer and inner surfaces of the first section, with a discontinuity (46, 48) in the outer and inner surface of the cuff device is at the junction of the first and second A. \ sections, wherein the second cuff section is adapted to extend along the tapered surface of the expansion

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device and the outer surface of the spreader to move forward and over it as a result of the forward movement of the pin part to the blind-side top of the workpiece to be spread open with the other end of the Cuff device ultimately comes into contact with the blind-side surface of the workpiece and a radially outwardly extending bead (49; 49a; 62; 86; 88), the apex of which in the middle between the Ends of the second section lies, and wherein the bead rests against the blind-side workpiece surface.

2. Blind fastening arrangement according to claim 1, characterized characterized in that the spreading device and the sleeve device are an integral unit (54; 78) with an intermediate , breakable section (60).

3. Blind fastening arrangement according to one of the claims 1 or 2, characterized in that the pin part (12; 52) also has a section (26) with a reduced cross-section which is adapted to break under a predetermined load greater than the load, which is required to form the bead (49; 49a; 62; 86; 88).

4. Blind fastening arrangement according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the device on the shaft portion which the forward movement of the pin part (12; 52) causes an external thread (20), and that the Spreading device (14) also has an associated internal thread

(22) has on its inner bore.

5. Blind fastening arrangement according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the tapering surface (32) of the spreading device (14) forms an angle in

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of the order of magnitude of 12 ° to the longitudinal axis of the spreader.

6. Blind fastening arrangement according to one of the claims

1 to 5, characterized in that the cuff device (66; 78; 80) also has a portion (72; 76; 82) with reduced, varying radial thickness in the first Section (38) of the cuff part in the middle between its ends, this section with reduced Thickness has a greater radial thickness than the second portion (40) of the sleeve, and where as a result of the training the bead (49; 49a; 62; 86; 88) in the second collar section a further forward movement of the pin part (12) to the blind-side surface of the workpiece (36) the formation of a second radially outward extending bead (74; 84) on the portion of reduced thickness causes changes in the thickness of the workpiece (34, 36) to compensate.

7. Blind fastening arrangement according to one of the claims 1 to 6, characterized in that a first distance (d) from the blind-side surface of the workpiece (36) to maximum radial thickness of the tapered surface

(32) of the spreading device (14) is smaller than the axial length (L) of the second section (40) of the sleeve (16; 66; 80; 90; 100).

8. blind fastening arrangement according to claim 7, characterized in that the first distance (d) one half of the axial length (L) of the second section (40) of the sleeve (16; 66; 80; 90; 100) is approximately the same.

9. Blind fastening arrangement according to claim 7, characterized characterized in that the first distance (d) is within a

9 0 8 H /, 7 / 0 1 9 ß9 0 8 H /, 7/0 1 9 ß

Range from about 0.25 to 0.75 times the axial length (L) of the second portion (40) of the sleeve (16; 66; 80; 90; 100) for a blind fastening arrangement (10; 50) with a nominal diameter of 4.7625 mm.

10. Blind fastening arrangement according to claim 7, characterized characterized in that the first distance (d) is within a range of about 0.33 to 0.65 times the axial Length (L) of the second section (40) of the sleeve (16; 60; 80; 90; 100) for a fastening arrangement (10; 50) with a nominal diameter of 6.35 mm.

11. Blind fastening arrangement according to one of the claims 1 to 10, characterized in that a maximum distance from the blind-side surface of one of the workpieces (36, 34) equal to the maximum radial thickness of the tapered surface (32) of the spreading device (14) is about half the axial length (L) of the second portion (40) of the sleeve (16; 66; 80; 90; 100) plus one Half of a predetermined engagement or clamping range

12. Blxndbefestigungsanordnung according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a maximum Distance from the blind-side surface of one of the workpieces (36, 34) to the maximum radial thickness of the tapered one The surface (32) of the spreading device (14) is approximately half the axial length (L) of the second section (40) of the cuff (16; 66; 80; 90; 100) minus one half of a predetermined engagement or clamping range (G).

13. Blind mounting arrangement for attachment in one Workpiece with an opening arranged therein, characterized by:

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a pin part (12; 52) with an enlarged head (18; 56) at one end, an elongated one Shank section and a device (20) on the shank section, which the forward movement of the pin part effected in a direction along its longitudinal axis, a spreading device (14) with an enlarged head (28) at one end thereof which is designed so that it rests against an accessible surface of the workpiece, with a tapered surface (32) with longitudinally varying radial thickness alongside the other end thereof with the tapered surface extending from a minimum radial thickness at other end changed to a maximum radial thickness of a geometric location (33) of points, which in Spaced from the other end, and with a shaft portion (30) between the enlarged head and the tapered surface, the shaft portion has an outer surface (31) for attachment is formed in the opening of the workpiece (34, 36), as well as an inner bore that extends through the spreading device extends and carries the shaft portion of the pin member, and

an expandable cuff device (16; 66; 80; 90; 100), which is next to the shaft section of the pin part his enlarged head and a first portion (38) of greater radial thickness next to his comprises one end which is next to the enlarged head of the pin part and a second section (40) with reduced radial thickness next to the other end, that next to the end with the smallest thickness of the tapered Surface of the spreading device is arranged, wherein the second portion is a reduced radial distance to its outer surface with respect to the radial distance from the outer surface of the first section, with a discontinuity (46, 48) in the outer surface of the cuff device i. .cung is present at the connection of the first and second section,

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wherein a first distance (d) from a blind-sided surface of the workpiece to the maximum radial thickness of the tapered surface of the spreader within a range of about one half of the axial Length (L) of the second section of the cuff plus one half of a predetermined tension range (G) up to about one half the axial amount of the second portion of the sleeve minus one half a predetermined one Clamping range lies, wherein the second portion of the cuff is adapted to along the tapered Surface and the outer surface of the spreader moved forward and over this as a result of the forward movement of the Part of the pin spread out towards the workpiece surface on the blind side with the other end of the cuff device finally in contact with the blind-sided Workpiece surface arrives and one radially outwards extending bead (49; 49a; 62; 86; 88) forms the apex of which midway between the ends of the second section lies and wherein the bead rests against the blind-side workpiece surface.

14. Blind fastening arrangement according to claim 13, characterized characterized in that the first distance (d) is one half of the axial length (L) of the second portion (40) of the sleeve (16; 66; 80; 90; 100) is about the same.

15. Blind fastening arrangement according to claim 13, characterized characterized in that the first distance (d) is within a range of about 0.25 to 0.75 times the axial Length (L) of the second section (40) of the collar (16; 66; 80; 90; 100) for a blind fastening arrangement (10; 5O) with a nominal diameter of 4.7625 mm.

16. Blind fastening arrangement according to claim 13, characterized in that the first distance (d) within a Boieiolu; from about dom 0.33 to 0.65 faohen the] ( ¹ Ii! »eyes (L) of the two! on Jib η elin i 1 i s (40) of the cuff to

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(16; 60; 80; 90; 100) for a fastening arrangement (10; 50) with a nominal diameter of 6.35 mm.

17. Blind fastening arrangement according to one of the claims 13 to 16, characterized in that the pin part (12; 52) also has a section (26) with a reduced Has cross-section which is adapted to break under a predetermined load greater than the load required to form the bead (49; 49a; 62; 86; 88).

18.Blindbefestigungsanordnung according to any one of the claims 13 to 17, characterized in that the device on the shaft portion which the forward movement of the pin part (12; 52) causes an external thread (20), and that the expanding device (14) also has an associated internal thread (22) has on its inner bore.

19. Blind fastening arrangement according to one of claims 13 to 18 _r, characterized in that the tapered surface (32) of the spreading device (14) forms an angle on the order of 12 ° to the longitudinal axis of the spreading device.

20. Blind fastening arrangement according to one of the claims 13 to 19, characterized in that the sleeve device (66; 78; 80) also has a section (72; 76; 82) with reduced, changing radial thickness in the first section (38) of the sleeve part midway between its Having ends, this portion of reduced thickness having a greater radial thickness than the second Portion (40) of the cuff, and as a result of the formation of the bead (49; 49a; 62; 86; 88) in the second cuff section further forward movement of the pin part (12) to the blind surface of the workpiece

(36) the? Form a second radially outward extending WuI is (74; 84) a the section with decreased? i- Dick ο vorui «licht to make changes in thickness? of the work

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Balance piece (34, 36).

21. Blind mounting arrangement for mounting in one Workpiece with an opening arranged therein, characterized by:

- A pin part (12; 52) with an enlarged head (18; 56) at one end, an elongated one Shade portion and a device (20) on the shaft portion that the forward movement of the pin part causes in a direction along its longitudinal axis,

- A spreading device (14) with an enlarged head (28) at one end, which is designed so that it rests against an accessible surface of the workpiece, with a tapered surface (32) with longitudinally varying radial thickness adjacent the other end thereof, the tapered Surface varies from a minimum radial thickness at the other end to a maximum radial thickness of one Geometric location (33) changed by points, which are arranged at a distance from the other end, and with a Shaft portion (30) between the enlarged head and the tapered surface, the shaft portion has an outer surface (31) which is designed for attachment in the opening of the workpiece (34, 36), and an inner bore extending through the expander and the shaft portion of the pin member carries, and

- An expandable cuff device (16; 66; 80; 90; 100) which is next to the shaft section of the pin part his enlarged head and a first portion (38) of greater radial thickness next to his comprises an end closest to the enlarged head of the pin portion and a second portion (40) with reduced radial thickness next to the other end,

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the one next to the end with the smallest thickness of the tapered one Surface of the spreading device is arranged, wherein the second portion has a raised radial section to its outer surface with respect to the radial distance to the outer surface of the first Section having a discontinuity (46, 48) in the outer surface of the cuff device at the Connection of the first and second sections is present, wherein a first distance (d) from a blind-sided surface of the workpiece to the maximum radial thickness of the tapered surface of the spreader within an area about one half the axial length (L) of the second section of the sleeve plus one Half of a predetermined clamping range (G) to approximately one half of the axial amount of the second section of the cuff minus one half of a predetermined tension range, the second portion of the cuff is arranged to do so along the tapered surface and the outer surface of the spreader moved forward and for this purpose spread open due to the forward movement of the pin part to the blind-side workpiece surface with the other end of the cuff device finally in contact with the blind-sided Workpiece surface and a radially outwardly extending bead (49; 49a; 62; 86; 88) forms, the The apex lies midway between the ends of the second section and the bead against the blind-side workpiece surface is present.

22. Blind fastening arrangement according to claim 21, characterized characterized in that the first distance (d) is one half of the axial length (L) of the second portion (40) of the sleeve (16; 66; 80; 90; 100) is about the same.

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23. Blind fastening arrangement according to claim 21, characterized characterized in that the first distance (d) is within a range of about 0.25 to 0.75 times the axial Length (L) of the second section (40) of the collar (16; 66; 80; 90; 100) for a blind fastening arrangement (10; 50) with a nominal diameter of 4.7625 mm.

24. Blind fastening arrangement according to claim 21, characterized in that the first distance (d) is within one Range from about 0.33 to 0.65 times the axial length (L) of the second portion (40) of the sleeve (16; 60; 80; 90; 100) for a fastening arrangement (10; 50) with a nominal diameter of 6.35 mm.

25. Blind fastening arrangement according to one of the claims 21 to 24, characterized in that the pin part (12; 52) also has a section (26) with a reduced cross-section which is adapted to break under a predetermined load greater than the load, which is required to form the bead (49; 49a; 62; 86; 88).

26. Blind fastening arrangement according to one of the claims 21 to 25, characterized in that the device on the shaft section which controls the forward movement of the pin part (12; 52) causes an external thread (20), and that the expanding device (14) also has an associated internal thread (22) has on its inner bore.

27. Blind fastening arrangement according to one of the claims 21 to 26, characterized in that the tapering surface (32) of the spreading device (14) forms an angle in of the order of magnitude of 12 ° z \ ir the longitudinal axis of the spreading device forms.

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28. Blind fastening arrangement according to one of claims 21 to 27, characterized in that the sleeve device (66-78-80) also has a section (72-76-82) reduced, changing radial thickness in the first section (38) of the sleeve part midway between its Having ends, this portion of reduced thickness having a greater radial thickness than the second Section (40) of the cuff, and wherein as a result of the formation of the bead (49; 49a; 62-86; 88) in the second cuff section a further forward movement of the pin part (12) to the blind-side surface of the workpiece

(36) the formation of a second radially outwardly extending bead (74; 84) on the portion with reduced Thickness caused to accommodate changes in the thickness of the workpiece (34, 36).

29. Connection, characterized by the following features:

- a workpiece (34, 36) having a first surface, a second surface and a hole therebetween,

- A pin part (12; 52) with an enlarged head (18; 56) at one end, an elongated shaft section and means (20) on the shaft portion for unidirectional forward movement of the pin member causes along its longitudinal axis,

- A spreading device (14) with an enlarged head (28) at one end, which is designed so that it rests against the first workpiece surface, with a tapered surface (32) with changing radial thickness in the longitudinal direction adjacent to its other end, with the tapered surface of a minimal radial thickness at the other end changed to a maximum radial thickness at a geometric location (33) of points, spaced from the other end and having a shaft portion (30) between the enlarged head and the tapered surface, wherein the shaft portion has an outer surface (31) which is adapted to

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set in the workpiece opening is formed, as well an inner bore which extends through the expansion device and carries the shaft portion of the pin part, and

an expandable cuff device (16; 66; 80; 90; 100), which is worn on the shaft section of the pin part next to the enlarged head and a first Has section (38) with greater radial thickness next to one end that is closest to the enlarged head of the Pin part, and a second section (40) with reduced radial thickness next to the other end, which is adjacent to the minimum thickness end of the tapered surface of the tensioning device, the second section has a reduced radial distance from its outer surface and an increased radial distance to its inner surface with respect to the radial distance to the corresponding outer and inner surface of the first portion having a discontinuity (46, 48) in the outer surface and the inner surface of the cuff device is present at the junction between the first and second sections, wherein the second portion of the collar is adapted to be along the tapered surface of the spreader and the outer surface of the spreader is advanced and thereover due to the forward movement of the pin member to be spread out towards the surface of the second workpiece, the other end of the sleeve means ultimately comes into contact with the second surface of the workpiece and one moves radially outwardly extending bead (49; 49a; 62; 86; 88) forms the apex of which midway between the ends of the second section lies, and wherein the bead rests against the second workpiece surface.

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30. Connecting arrangement according to claim 29, characterized in that the spreading device and the sleeve device are a one-piece unit (54; 78) with a breakaway portion (60) therebetween.

31. Connection arrangement according to one of claims 29 or 30, characterized in that the pin part (12; 52) also has a section (26) with a reduced cross-section which is adapted to break under a predetermined load greater than the load, which is required to form the bead (49; 49a; 62; 86; 88).

32. Connection arrangement according to one of claims to 31, characterized in that the device on Shank portion which causes the forward movement of the pin part (12; 52) is an external thread (20), and that the Spreading device (14) also has an associated internal thread

(22) has on its inner bore.

33. Connection arrangement according to one of claims to 32, characterized in that the tapering Surface (32) of the spreading device (14) an angle in the order of magnitude of 12 ° to the longitudinal axis of the spreading device forms.

34. Connection arrangement according to one of claims to 33, characterized in that the sleeve part (66; 78; 80) furthermore a section (72; 76; 82) with changing radial thickness in the first section (38) of the sleeve has midway between its ends, the portion of reduced thickness having a larger radial Thickness than the second section (40) of the sleeve, the formation of the bead (49; 49a; 62; 86; 88) in the second portion of the sleeve towards the further forward movement of the pin member towards the second surface of the workpiece (36) towards the formation of a second radially

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outwardly extending bead (74; 84) at the portion of reduced thickness caused to changes in the Compensate for the thickness of the workpiece (34, 36).

35. A compound according to any one of claims 29 to 34, characterized in that the first distance (d) from the second surface of the workpiece (36) to the maximum radial thickness of the tapered surface (32) of the Spreading device (14) is smaller than the axial length (L) of the second section (40) of the sleeve (16; 66; 80; 90; 100).

36. Connection arrangement according to claim 35, characterized in that the first distance (d) one half of the axial length (L) of the second section (40) of the sleeve (16; 66? 8O; 90; 100) is approximately the same.

37. Connection arrangement according to claim 35, characterized in that the first distance (d) within a Range from about 0.25 to 0.75 times the axial length (L) of the second portion (40) of the sleeve (16; 66? 8O? 90? 100) for a blind fastening arrangement (1O; 50) with a nominal diameter of 4.7625 mm.

38. Connection arrangement according to claim 35, characterized in that the first distance (d) within a Range from about 0.33 to 0.65 times the axial length (L) of the second portion (40) of the sleeve (16; 60; 80? 90? 100) for a mounting arrangement (10? 5O) with a nominal diameter of 6.35 mm.

39. Connection arrangement according to one of claims 29 to 38, characterized in that a maximum Distance from the blind-side surface of one of the workpieces (36, 34) to the maximum radial thickness of the tapered one The surface (32) of the spreading device (14) is approximately half the axial length (L) of the second section (40) of the cuff (16-66-80; 90; 100) plus one

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Half of a predetermined engagement or clamping range (G).

40. Connection arrangement according to one of claims 29 to 38, characterized in that a maximum Distance from the blind-side surface of one of the workpieces (36, 34) to the maximum radial thickness of the tapered one The surface (32) of the spreading device (14) is approximately half the axial length (L) of the second section (40) of the cuff (16; 66; 80; 90-100) minus one half of a predetermined engagement or clamping range (G).

41. Connection according to one of claims 29 to 40, characterized in that the second surface of the workpiece (36) has an irregularly shaped contour, and that the surface of the bead (49; 49a; 62; 86; 88) with the irregular contour of the second surface of the workpiece matches.

42. Cuff, characterized by a feature for adjusting the engagement or span that can be used is with a blind fastening arrangement (10; 50) with a pin (12; 52) and an expansion body (14), wherein the pin has an enlarged head (18; 56) at one end thereof, an elongated shaft portion and means (20) on the shaft portion for advancing the stylus in a direction along its longitudinal axis causes, and wherein the clamping body has an enlarged head (18) at its one end, which against a first surface of a workpiece (34, 36) abuts, a tapered surface (32) at its other end, which extends in the longitudinal direction from a minimum radial thickness at the other end to a maximum radial thickness

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changed at a geometric location (33) of points that are spaced from the other end, as well as a shaft portion (30) between the enlarged head and the tapered surface, the shaft portion has an outer section which extends through an opening in the workpiece, as well as an axial, channel extending through the expansion body which carries the shaft portion of the pin, and that the sleeve (66; 80) has the following features:

a part with a through opening which is designed such that it is closest to the shaft portion of the pin whose enlarged head is worn, the cuff having a portion (72; 76; 82) with changing radial Thickness midway between its ends, with when the sleeve is along the tapered surface and the The outer surface of the expansion body is moved forward and comes into contact with the second surface of the workpiece, at the portion with changing radial thickness of the collar to accommodate differences in the thickness of the workpiece forms a radially outwardly extending bead (74; 84).

43. Cuff according to claim 42, characterized in that the section (72; 76; 82) with changing thickness from a maximum thickness at the respective ends of the section to a minimum thickness approximately in the middle of the section changed.

44. Cuff according to one of claims 42 or 43, characterized in that the pin (12) has a shoulder

(75) which cooperates with the other end of the expansion body to the axial position of the pin with respect to of the expansion body (14) set, and that the bead (74; 84) over a larger radial distance with a thicker

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Workpiece (34, 36) and a smaller more radial distance for a thinner workpiece.

45. Cuff according to one of claims 42 to 44, characterized in that the bead (74; 84) is remote from the second surface of the workpiece (34, 36).

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