DE2802615C2 - Verfahren zur Herstellung insbesondere konischer oder zylindrischer Behälter - Google Patents

Description

30

Die Erfindur? betrifft ein Verfahren zur Herstellung insbesondere konischer oder zylindrischer Behälter aus kunststoffbeschichtetem Papier oder dergleichen, bestehend aus Seitenwand und Bodenteil, bei dem die Verbindung von Seitenwand und daran anliegendem Bodenkragen durch Umbördeln des unteren Seitenwandbereiches nach innen und Verpressen und Verschweißen desselben mit dem Boden erzeugt wird.

Bei dem Herstellungsverfahren wird der Behälter, der insbesondere konisch oder zylindrisch ist, dessen Querschnitt rund, ova! und eckig sein kann, aus zwei Teilen zusammengesetzt, nämlich einem SeitenwanH- und einem Bodenteil. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 19 06 796) wird der untere Seitenwandbereich nach innen um den daran anliegenden Bodenkragen umgebördelt und mit demselben verpreßt sowie verschweißt. Es ist dabei jedoch eine verhältnismäßig aufwendige Pressung und Schweißung in Radialrichtung erforderlich. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der so erzeugte Behälter von außen nicht wasserdicht ist. Die Schnittkanten sowohl unten an der Seitenwand als auch am Bodenteil sind nämlich nicht kunststoffbeschichtet. Diese Schnittkanten wirken durch kleine vorstehende Fasern besonders wasseransaugend. Es kann also leicht Feuchtigkeit von außen in das Papiermaterial oder dergleichen des Behälters eindringen, da zumindest die untere .Schnittkante der Seitenwand nach außen freiliegt. Auch in die untere Schnittkante des Bodenkragens kam Feuchtigkeit eindringen, wenn die Seitenwand nicht sehr gut mit dem Bodenkragen verschweißt ist. was sieh bei Schweißung radiiil in vielen Richtungen nur sehr schwierig erreichen läßt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht Ί,ιπη. ein solches bekanntes Verfahren dahingehend /11 verbessern, daß diT Becher von außen möglichst wasserdicht wird.

Die Losung der Aufgilbe besteh! darin, daß die Seitenwand und der Bodenkragen in Form einer doppellagigen Rolle umgebördelt werden, daß das Verpressen des außen beschichteten Bodens mit der außen beschichteten Seitenwand senkrecht zum Boden nur an einem zum Zentrum des Behälters weisenden Ringbereich der Bördelung erfolgt, wodurch ein über einer Knick nach innen weisender, doppellagiger Inneneinschlag der Seitenwand gebildet wird, und daß dieser Ringbereich anschließend mit dem Boden verschweißt wird.

Der Behälter wird aus einseitig von außen, zum Beispiel mit Polyäthylen beschichtetem Papier hergestellt. Beim nach innen weisenden doppellagigen Inneneinschlag der Seitenwand liegt die Beschichtung der Seitenwand auf der Beschichtung des Bodens. Die beiden Teile können daher zuverlässig miteinander verschweißt werden, wobei diese Schweißung in axialer Druckrichtung erfolgt, was sich auf einfachere und zuverlässigere Weise ausführen läßt als die Sciiweißung in vielen radialen Richtungen. Sowohl die Schnittkanten der Seitenwand als auch des Bodens sind von außen nich* mehr zugänglich, so daß von außen keine Feuchtigkeit mehr in das Material des Behälters eindringen kann. Der Becher hat nur noch eine weitere außenliegende Schnittkante, die ungefähr parallel zur Achse verläuft und durch das Ausschneiden des Seitenwandsegmentes vor dem Wickein entsteht und die nicht durch den überzug geschützt ist. Diese Kante ist jedoch mit verhältnismäßig einfachen Mitteln zu schützen.

Der auf diese Weise hergestellte Behälter ist also von außen gegen Luftfeuchtigkeit geschützt und wasserdicht, so daß er auch verwendet werden kann, wenn er äußerlich direkt ins Wasser gestellt wird oder mit Wasser in Berührung kommt. In den Behälter kann dann noch eine dünne Plastikfolie zum Schutz gegen den Behälterinhalt eingezogen werden.

Die Verschweißung in axialer Richtung, bei der eine Beschichtung auf eine Beschichtung geschweißt wird und bei der dadurch eine besondvf« gute Siegelnaht entsteht, wird vorteilhafterweise unter Anwendung von Hochfrequenz oder Ultraschall vorgenommen, bei der die Wärme im Papier erzeugt wird, weil bei einer Erwärmung von außen die Beschichtung, zum Beispiel die Polyäthylenschicht, beschädigt oder verdorben würde und dementsprechend ihre Abdichtungswirkung verliert.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch den unteren Teil eines aufrechtstehenden Behälters;

Fig. 2 denselben Behälter bei einem nachfolgenden Verfahrensschritt;

F i g. 3 denselben Behälter, jedoch in einem größeren Maßstab und nach der Vorbereitung für die Verschweißung; und

F i g. 4 den fertigen Behälter nach dem Schweißen.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist. besteht der Behälter aus einem Seitenwandteil 1 und einem Bodenteil 2. Der Behälter ist von außen bei 3 beschichtet mit Polyäthylen. An dem Seitenwandteil 1 wird bei 7 eine kleine kreisförmige Rolle angerollt. Diese wird mit einem größeren Radius 8 dann umgelegt, so daß der Boden eine Form, wie in F i g. 2 dargestellt ist. annimmt. Danach wird dieser mit Backen (oder auch mit einem rotierenden Vcrpreßwerkzcug) verpreßt, die so kurz sind, daß nicht der ganze umgelegte Teil des Hodens von

den Backen erfaßt wird, sondern ein Teil nach außen abgespreizt bleibt. Dadurch entsteht am Boden der Knick 10, und der Boden nimmt eine Form nach Skizze 3 an, wobei der von der Seitenwand stammende Teil I mit dem Bodenteil 2 verschweißt wird, wobei Polyäthylenschicht auf Polyäthylenschicht liegt. Wenn diese Verschweißung kreisförmig dicht erfolgt ist, ist die Stirnfläche der Seitenwand 5 und die Stirnfläche des Bodens 6 durch die Verschweißung so eingeschlossen, daß von außen keine Luft an diese Stellen herankommen kann.

Natürlich muß der weggespreizte Teil der Seitenwand so breit sein, daß man mit einer axial beweglichen Backe 14 an der Kante 12 vorbeikommt, wenn der ganze

Behälter konisch ist und dadurch die Ecke 12 teilweise über dem abgespreizten Teil steht.

Wenn in den Behälter eine Folie eingezogen werden soll, dann muß vor dem Einziehen der Folie der Boden luftdurchlässig bleiben. Er darf also noch nicht verschweißt sein. Die doppelte Umlegung von Boden- und Seitenwand hindert ihn aber daran, daß er herausfällt. Wenn die Folie eingezogen ist, wird die Verschweißung vorgenommen, wobei die Backen 13 und 14 gekühlt sein können, da diese beiden Backen im Hochfrequenzfall zwei Platten eines Kondensators darstellen, während im Ultraschallfall die Backe 13 den Amboß und die Backe 14 die schallbeaufschlagte »Sinotrode« darstellt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung insbesondere konischer oder zylindrischer Behälter aus kunststoffbeschichtetem Papier oder dergleichen, bestehend aus Seitenwand und Bodenteil, bei dem die Verbindung von Seitenwand und daran anliegendem Bodenkragen durch Umbördeln des unteren Seitenwandbereiches nach innen und Verpressen und Verschweißen desselben mit dem Boden erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (1) und der Bodenkragen in Form einer doppellagigen Rolle umgebördelt werden, daß das Verpressen des außen beschichteten Bodens (2) mit der außen beschichteten Seitenwand (1) senkrecht zum Boden nur an einem zum Zentrum des Behälters weisenden Ringbereich der Bördelung erfolgt, wodurch ein über einen Knick (10) nach innen weisender, doppellagiger Inneneinschlag der Seitenwand (1) gebildet wird, und daß dieser Ringbereich anschließend mit <iun Boden verschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß zur Schweißung Hochfrequenz verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Schweißung Ultraschall verwendet wird.