DE2750705C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Reib- und Bohrwerkzeug mit einer Reibstufe mit einer stark ungleichen Teilung der Reibschneiden und einer im Durchmesser kleineren Bohrstufe, bei der die von der größeren Teilung der Schneiden einge­ schlossene Spankammer tiefer ausgebildet ist als die anderen Spankammern.

Bei einem aus der GB-PS 9 37 767 bekannten solchen kombinierten Reib- und Bohrwerkzeug weist die Reibstufe zwei Führungsleisten und nur eine Reibleiste auf mit einer etwas ver­ tieften Spankammer. Die Führungsleisten sind nicht nur wenig vom Schaftdurchmesser abge­ setzt, so daß dort sehr kleinvolumige flache Kammern für evtl. auftretende Späne gebildet sind. Insbesondere bei tieferen Bohrungen finden die Reibspäne in dem relativ kleinen Kammer­ volumen nicht ausreichend Platz, so daß einmal keine glatte Fläche des geriebenen Teils der Bohrung erreicht werden kann und zum anderen bei voller Spankammer die Gefahr eines Festfressens und Schaftbruchs besteht. Beim kombinierten Bohren und Reiben, insbe­ sondere von Gußstücken mit vorgegossenen Löchern sind die Schneidkanten der Bohrstufe besonders starkem Verschleiß unterworfen, so daß häufig nachgeschliffen werden muß. Bei einstückiger Ausbildung der Schneiden kann ein solches Werkzeug nur eine geringe Lebensdauer haben.

Insbesondere bei der Bearbeitung von Guß­ stücken mit vorgegossenen, etwas von der Soll-Lage abweichenden Löchern ist eine exakte maßgenaue Endbearbeitung der Bohrung mit dem bekannten Werkzeug kaum möglich. Durch die auftretenden Seitenkräfte neigt das Werkzeug zum Verlaufen.

In Vermeidung der geschilderten Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der eingangs genannten Art so zu ver­ bessern, daß bei langer Lebensdauer und viel­ fältiger Einsetzbarkeit auch für unterschiedliche Werkstoffe eine maßgenaue Bearbeitung auch von in ihrer Lage abweichenden Vorbohrungen möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Kombination folgender Merkmale vor

• a) die Tiefe der von der größten Teilung der Reibschneiden eingeschlossenen Spankammer reicht bis nahe an die stirn­ seitige Zentrierbohrung,
• b) die Schneiden der Bohrstufe sind durch Hartmetallwendeplatten gebildet,
• c) der Bohranschnittwinkel der Hartmetall­ wendeplatten ist zwischen etwa minus 10° und plus 30° einstellbar.

Durch die Tiefe der Spankammern der Reibstufe und die Einstellbarkeit der Hartmetallwende­ platten kann auch bei relativ großen Lagefehlern der Vorbohrung gegenüber der maßgenauen Bohrungs­ lage dieser Fehler bei der Bearbeitung korrigiert werden und trotzdem ist eine exakte kreisformgenaue Bohrung erreichbar. Bei einem auch vom Werkstoff abhängig gewählten Bohranschnitt­ winkel sind die Auslenkkräfte minimiert, so daß das Werkzeug auch bei einem etwas exzentrischen Bohrvorgang nicht aus seiner Soll-Lage verdrängt wird.

Die Schneiden und die Spankammern können für die Bearbeitung kurzspanender Werkstoffe gerade genutet und für die Bearbeitung langspanender Werkstoffe mit einem Drallwinkel bis zweckmäßiger etwa 12° ausgebildet sein.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind sowohl bei der Bohrstufe als auch bei der Reibstufe jeweils sechs Schneiden vorgesehen, von denen jeweils zwei symmetrisch zur Mittelachse ange­ ordnet sind, wobei die Winkel zwischen den Reib­ schneiden etwa 60°, 45° und 75° betragen. Die tiefste Spankammer wird dabei im Teilungswinkel von 75° vorgesehen, wobei die Tiefe der Spankammer etwa 30% des Reibdurchmessers betragen kann, wodurch ein besonders guter Spanabfluß auch bei langspanenden Werkstoffen ermöglicht wird.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Teilansicht eines kombinierten Reib- und Bohrwerkzeugs mit Hart­ metallwendeplatten,

Fig. 2 eine Stirnansicht gemäß Pfeil II des in Fig. 1 dargestellten Werkzeugs,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines kombinierten Reib- und Bohrwerk­ zeugs mit Hartmetallwendeplatte,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines kombinierten Reib- und Bohrwerk­ zeugs mit Hartmetallwendeplatte.

Beim in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungs­ beispiel eines kombinierten Reib- und Bohrwerkzeugs sind am Umfang verteilt sechs Reibschneiden 1, 1′, 2, 2′, 3, 3′ bildende Hartmetallplatten 4, 4′, 5, 5′, 6, 6′ an Zähnen ange­ lötet, wobei vor den Hartmetallplatten 4, 4′, 5, 5′, 6, 6′ jeweils Spankammern 10, 10′, 11, 11′, 12, 12′ zum Abgang der Späne vorgesehen sind. Die Teilung zwischen den einzelnen Reibschneiden der so gebildeten Reibstufe ist ungleich. Der Teilungswinkel zwischen den Reibschneiden 1 und 2 bzw. 1′, 2′ beträgt beim Ausführungsbeispiel 60°, während der Teilungswinkel zwischen den Reibschneiden 2 und 3 bzw. 2′, 3′ 45° und der Teilungswinkel zwischen den Reibschneiden 3 und 1′ bzw. 3′ und 1 75° beträgt. Die Reibschneiden 1 und 1′ sind als Hauptschneiden der Reibstufe ausge­ bildet, die zugeordneten Spankammern 10, 10′ sind deshalb besonders tief eingeführt.

Die an der Werkzeugspitze angeordnete Bohrstufe 13 hat einen kleineren Durchmesser als die relativ lang ausgebildete Reibstufe 14 mit größerem Durchmesser. Stirnseitig ist das Werk­ zeug mit einer Zentrierbohrung 15 versehen, die zum Einspannen beim Nachschleifen dient. Die Tiefe der Spankammern 10, 10′ ist so gewählt, daß die volle Wirksamkeit der Zentrierbohrung 15 gewährleistet ist.

Die Bohrstufe 13 selbst wird durch nur zwei an der Werkzeugspitze angeordnete Hartmetall­ wendeplatten 19, 19′ gebildet. Dies hat den Vorteil, daß die gegenüber der Reibstufe 14 wesentlich stärker beanspruchte Bohrstufe 13 durch Wenden der Hartmetallwendeplatten 19, 19′ oder deren Austausch eine wesentliche Ver­ längerung der Lebensdauer erfährt.

Der Bohranschnittwinkel 16 kann zwischen minus 10° und plus 30° eingestellt werden.

Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungs­ beispiel beträgt dieser Bohranschnittwinkel 16 etwa 30°, während er beim Ausführungs­ beispiel der Fig. 3 0° beträgt. Durch ent­ sprechende Einstellvorrichtungen kann der Bohr­ anschnittwinkel 16 hier auch negativ, bspw. bis minus 10° eingestellt werden, um die auf die Schneiden wirkenden Auslenkkräfte zu minimieren, um so auch Bohrungen mit Lage­ fehlern noch maßgenau aufbohren und ausreiben zu können. Beim in Fig. 3 dargestellten Aus­ führungsbeispiel verlaufen die Schneiden 1, 1′, 2, 2′, 3, 3′, und die zugeordneten Zähne 7, 8, 9 parallel zur Werkzeugachse. Das Werkzeug ist besonders für die Bearbeitung kurzspanender Werkstoffe wie z. B. Grauguß geeignet, während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 die Schneiden 1 bis 3 unter einem Drallwinkel 18 von etwa 12° verlaufen, um so den Späneabtransport zu erleichtern.

Claims (7)

1. Kombiniertes Reib- und Bohrwerkzeug mit einer Reibstufe (14) mit einer stark ungleichen Teilung der Reibschneiden (1, 1′, 2, 2′, 3, 3′) und einer im Durchmesser kleineren Bohrstufe (13), bei der die von der größeren Teilung der Schneiden (1, 3′; 3, 1′) eingeschlossene Spankammer (10, 10′) tiefer ausgebildet ist als die anderen Spankammern (11, 11′, 12, 12′). gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• a) die Tiefe der von der größten Teilung der Reibschneiden (1, 3′, 3, 1′) einge­ schlossene Spankammer (10, 10′) reicht bis nahe an die stirnseitige Zentrierbohrung (15),
• b) die Schneiden (1, 1′) der Bohrstufe (13) sind durch Hartmetallwendeplatten (19, 19′) gebildet,
• c) der Bohranschnittwinkel (16) der Hartmetall­ wendeplatten (19, 19′) ist zwischen etwa minus 10° und plus 30° einstellbar.

2. Kombiniertes Reib- und Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (1, 1′, 2, 2′, 3, 3′) der Reibstufe (14) einen Drallwinkel (18) zwischen 0 und 12° aufweisen.

3. Kombiniertes Reib- und Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Hartmetallwendeplatten (19, 19′ ) symmetrisch angeordnet sind.

4. Kombiniertes Reib- und Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Schneiden (1, 1′, 2, 2′, 3, 3′) der Reibstufe (14) als auch die gegebenenfalls vorhandenen Stützzähne der Bohrstufe (13) dieselbe ungleiche Teilung aufweisen.

5. Kombiniertes Reib- und Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sechs Schneiden (1, 1′, 2, 2′, 3, 3′) vorgesehen sind, von denen jeweils zwei symmetrisch zur Mittelachse angeordnet sind und die Winkel zwischen den Schneiden etwa 60°, 45° und 75° betragen.

6. Kombiniertes Reib- und Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der tiefen Spankammern (10, 10′) etwa 30% des Reibdurchmessers beträgt.

7. Kombiniertes Reib- und Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrschneiden und ggf. deren Stütz­ zähne eine Rundfase aufweisen die breiter ist als die Rundfase der Reibahlennebenschneiden.