DE2748243A1 - Prepn. of talc pigment for paper treatment - by granulating powder and treating with polyelectrolyte, readily dispersed to conc. slurries - Google Patents
Prepn. of talc pigment for paper treatment - by granulating powder and treating with polyelectrolyte, readily dispersed to conc. slurriesInfo
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Abstract
Description
Titel: Verfahren zur Herstellung von als Papierstreich-Title: Process for the production of paper coating
pigment geeignetem Talcum" 3e schreibung Talcum wird att einiger Zeit als Zusatzstoff in der Papierherstellung angewandt. Man hat auch bereits versucht, es anstelle von Kaolin als Streichpigment zu verwenden. pigment suitable talc " 3e writing Talcum will It has been used for some time as an additive in papermaking. One also has already tried to use it as a coating pigment instead of kaolin.
Dem steht jedoch entgegen, daß Talcum sich kaum zu einem genügend fließfähigen Schlamm mit hohem Feststoffgehalt anmachen läßt. Kaoline werden in großtechnischem Umfang in etwa 30 bis 40 min zu einem Schlamm mit einem Feststoffgehalt von über 60% und einer Brockfield-Viskosität (100 UpM) von unter 500 mP aufgeschlämmt, was auch für Ta.lcum als Streichpigment anzustreben ist.However, this contradicts the fact that talc is hardly sufficient can make flowable sludge with a high solids content. Kaolins are in on an industrial scale in about 30 to 40 minutes to a sludge with a solids content slurried of more than 60% and a Brockfield viscosity (100 rpm) of less than 500 mP, which should also be aimed for as a coating pigment for Ta.lcum.
Die Schwierigkeiten bei der Aufschlämmung von Talcum beruhen in der Hauptsache auf der Hydrophobie, die zu langen Aufschlämmzeiten und hohen Viskositäten der Aufschlämmung führt. Daher sind die erreichbaren Pestatoffgehalte mit Talcum geringer und die Herstellung der Streichmasse erfordert sehr viel längere Zeit als bei Kaolin als Streichpigment. The difficulties in slurrying talc reside in the The main thing is the hydrophobicity, which leads to long slurry times and high viscosities the slurry leads. Therefore the achievable pestatoff contents are with talc less and the preparation of the coating takes a much longer time than with kaolin as a coating pigment.
Es ist bekannt (US-PS 2 844 486 und "Wochenblatt für Papierfabrikation" 102 (1974):5 Seiten 151-154)1 die oberflächliche Hydrophobie des Talcums durch entsprechende Behandlung in eine Hydrophilie umzuwandeln. Die damit erhaltenen Aufschlämmungen entsprachen gegenüber Kaolin jedoch nicht als Streichpigment. It is known (US-PS 2 844 486 and "Wochenblatt für Papierfabrikation" 102 (1974): 5 pages 151-154) 1 the superficial hydrophobicity of the talc by corresponding treatment to convert into a hydrophilicity. The resulting slurries were the same compared to kaolin, however, not as a coating pigment.
Aufgabe der Erfindung ist nun die Herstellung eines Talcums, welches sich schneller und mit einem höheren Feststoffgehalt dispergieren läßt und die Aufschlämmung geringere Viskosität hat, so daß sich diese als Streichmasse bzw. zur Kaschierung von Papier oder Karton und ähnliche Zwecke eignet. The object of the invention is now to produce a talc which disperses faster and with a higher solids content and the slurry has a lower viscosity, so that it can be used as a coating or for lamination of paper or cardboard and similar purposes.
Nach der Erfindung wird feines Talcum granuliert; das feine Talcum hat ein Schüttgewicht von 200 bis 400 kg/m3. According to the invention, fine talc is granulated; the fine talc has a bulk density of 200 to 400 kg / m3.
Das Granulat soll eine Körnung von 1 bis 15 mm, vorzugsweise 3 bis 6 mmlbesitzen und ein Schüttgewicht von 600 bis 1500 kg/m3, vorzugsweise 900 bis 1200 kg/m31 ilaben.The granules should have a grain size of 1 to 15 mm, preferably 3 to 6 mml and have a bulk density of 600 to 1500 kg / m3, preferably 900 to 1200 kg / m31 iaben.
Vor, während oder nach dem Granulieren wird Talcum mit einer oberflächenaktiven Substanz einem Polyelektrolyt und einem Antischaummittel bzw. Carboxycellulose und Polyelektrolyt und gegebenenfalls auch anderen Zusätzen in Berührung gebracht und in Wasser oder einer Lösung von einem oder mehreren dieser Substa.nzen aufgeschlämmt.Before, during or after granulation, talc is treated with a surface-active agent Substance a polyelectrolyte and an antifoam agent or carboxycellulose and Polyelectrolyte and possibly also other additives brought into contact and slurried in water or a solution of one or more of these substances.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird das anfänglich geringe Schüttgewicht erhöht und die "effektive" Oberfläche durch das Granulieren verringert1 während gleichzeitig - oder gegebenenfalls erst beim Aufschlämmen - die Oberflächeneigenschaften des Talcums verändert werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Kombination einer chemischen Oberflächenbehandlung mit dem mechanischen Vorgang des Granulierens wesentlich. Unter die mechanische Verarbeitung des Ta.lcums nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt ein Pressen des feinen Talcums zu Formkörpern wie Pellets, zweckmäßigerweise mit Wa.sser oder Dampf, gegebenenfalls in Anwesenheit von aktiven Komponenten1 in Frage. Dieses Granulieren oder Pelletisieren geschieht in üblichen Anlagen Durch dieses Stückigmachen steigt das Schüttgewicht von 200 bis 400 kg/m3 bis auf 600 bis 1500 kg/m3, wobei das Raumgewicht der einzelnen Pellets zwischen 1400 und 2000 kg/m3 liegt. Das Raumgewicht der Pellets läßt sich durch die Presse einstellen. Die Pellets haben zweckmäßigerweise eine Größe von 3 bis 6 mm Durchmesser und in der Höhe. The method according to the invention makes the initially low The bulk density is increased and the "effective" surface area is reduced by the granulation1 while at the same time - or possibly only when slurrying - the surface properties of the talc can be changed. In the method according to the invention, the combination is a chemical surface treatment with the mechanical process of granulating essential. Among the mechanical processing of Ta.lcums according to the invention The process involves pressing the fine talc into shaped bodies such as pellets, expediently with water or steam, if necessary in the presence of active components 1 in Question. This granulation or pelletizing takes place in conventional systems This lump-making increases the bulk density from 200 to 400 kg / m3 up to 600 up to 1500 kg / m3, with the density of the individual pellets between 1400 and 2000 kg / m3. The density of the pellets can be adjusted using the press. The pellets expediently have a size of 3 to 6 mm in diameter and in the height.
Durch diese Pelletisierungschwimmt Talcum nicht a.uf Wasser sondern sinkt unter, was die Dispergierbarkeit wesentlich erleichtert. Durch das geringere Luftvolumen der Pellets gegenüber feinem Talcum ist auch die in den Schlamm eingerührte Luftmenge geringer. Daduroh wird auch das Viskositätsverhalten der fsch1ämmung verbessert. As a result of this pelletization, talc does not float on water, but rather sinks below, which makes dispersibility much easier. Because of the lesser The air volume of the pellets compared to fine talc is also that stirred into the sludge Air volume less. This also improves the viscosity behavior of the insulation.
Zur chemischen Beeinflussung der Oberflächen eigenschaften des Talcums dient eine oberflächenaktive Substanz, ein Polyelektrolyt und ein Antischaummittel oder auch Carboxycellulose zusammen mit einem Polyelektrolyt. For chemically influencing the surface properties of the talc serves a surface active substance, a polyelectrolyte and an antifoam agent or also carboxycellulose together with a polyelectrolyte.
Die oberflächenaktive Substanz macht die Talcumplättchen hydrophil. Genauso wie bei der Anwendung von Kaolin als Streiohpigment sind Polyelektrolyte zur Herabsetzung der Viskosität und zur Stabilisierung der Dispersion notwendig. Durch die Anwesenheit der oberflächenaktiven Substanz kommt es leicht zum Schäumen und zu einer Stabilisierung des Schaums. Dem wirkt das Antischaummittel entgegen. The surfactant makes the talc platelets hydrophilic. Just like when kaolin is used as a streio pigment, polyelectrolytes are used necessary to reduce the viscosity and to stabilize the dispersion. The presence of the surfactant easily causes foaming and to stabilize the foam. The antifoam counteracts this.
Als oberflächenaktive Substanzen erwiesen sich Alkylphenyl-äthylenoxidsulfate als geeignet. Die Äthylenoxidkette des hydrophilen Teile. enthält 10 bis 20 Einheiten. Von nicht-ionogenen oberflächenaktiven Substanzen eignen sich auch Aromaten-Addukte von Äthylenoxiden. Der optimale Gehalt an oberflächenaktiver Substanz in einem Talcum als Streichpigment liegt zwischen 0,8 und 2%, insbesondere bei etwa 1,5 Gew.-%, bezogen auf Talcum. Alkylphenyl ethylene oxide sulfates have proven to be surface-active substances as suitable. The ethylene oxide chain of the hydrophilic part. contains 10 to 20 units. Aromatic adducts are also suitable for non-ionic surface-active substances of ethylene oxides. The optimal level of surfactant in a talc as a coating pigment is between 0.8 and 2%, in particular at about 1.5% by weight, based on talc.
Als Polyelektrolyte eignen sich üblicherweise angewandte Polyacrylate und Polyphosphate, insbesondere Tetranatriumpyrophosphat, und zwar in Mengen von etwa 0,3 bis 1,2 Gew.-%, bezogen auf Pigment. Usually used polyacrylates are suitable as polyelectrolytes and polyphosphates, especially tetrasodium pyrophosphate, in amounts of about 0.3 to 1.2% by weight, based on pigment.
Es können übliche Antischaummittel angewandt werden wie verschiedene Fettsäureund Siliconderivate, Fettalkohole, Phosphorsäurederivate und dergleichen. Die anzuwendende Menge beträgt je nach Art des Antischaummittels 0,05 bis 0,2, bezogen a.uf Pigment. Common antifoam agents can be used as well as various ones Fatty acid and silicone derivatives, fatty alcohols, phosphoric acid derivatives and the like. The amount to be used is 0.05 to 0.2, based on the type of antifoam agent a.on pigment.
Anstelle obiger Substanzen kann man auch Carboxymethylcellulose und verschiedene nicht-ionogene oberflächenaktive Substanzen anwenden. Instead of the above substances you can also use carboxymethyl cellulose and use various non-ionic surface-active substances.
Diese Substa.nzen werden entweder gleichzeitig bei der mechanischen Verarbeitung, also bei der Granulierung oder Pelletisierungloder erst beim Aufschlämmen zur Herstellung der Streichmasse durch Zugabe in das Anmachwasser mit dem Talcum in Berührung gebrscht. Es hat sich als vorteilhaft erwiesenlzumindest einen Teil der Substanzen erst beim Herstellen der Streichmasse zuzusetzen. These substances are either simultaneous with the mechanical Processing, i.e. when granulating or pelletizing or only when slurrying for making the coating paste by adding it to the mixing water with the talc hunched in touch. It has been found advantageous in at least a portion of the substances to be added only when the coating slip is made.
Die Erfindung wird an folgenden Beispielen erläutert. The invention is illustrated by the following examples.
Beispiel 1 Feiner Talcum mit einem Schüttgewicht von 250 kg/m3 wurde auf 4 bis 5 mm granuliert und dazu auf einen Wassergeha.lt von 10% mit Naßdampf angefeuchtet, das Granulat getrocknet, wodurch man ein Schüttgewicht von 1140 kg/m3 feststellen konnte.Example 1 Fine talc with a bulk density of 250 kg / m3 Granulated to 4 to 5 mm and to a water content of 10% with wet steam moistened, the granulate dried, resulting in a bulk density of 1140 kg / m3 could determine.
2,5 kg des Granulats wurden gemischt mit 1,133 kg Wasser enthaltend 37,5 g Alkylphenyläthylenoxidsulfat, 12,5 g Tetranatriumpyrophosphat und 2 g eines üblichen Antischa.ummittels auf der Basis eines Phosphorsäureesters. 2.5 kg of the granules were mixed with 1.133 kg containing water 37.5 g of alkylphenylethylene oxide sulfate, 12.5 g of tetrasodium pyrophosphate and 2 g of one customary anti-foaming agent based on a phosphoric acid ester.
Das so erhaltene Talcum wurde 40 min bei 4000 UpM eingemischt, wodurch man eine homogene Aufschlämmung mit einem Feststoffgehalt von 69,2% und einer Brookfield-Viskosität (100 UpM) von 420 mP erhielt. The talc thus obtained was mixed in at 4000 rpm for 40 minutes, whereby a homogeneous slurry having a solids content of 69.2% and a Brookfield viscosity (100 rpm) of 420 mP.
Beispiel 2 20 kg Talcum wurden in 3,8 kg Wasser enthaltend 150 g Alkylphenyläthylenoxidaulipha.t und 16 g Antischaummitel auf der Basis eines Fettsäureesters gemischt. Diese Masse wurde granuliert auf 5 mm, Schdttgewicht 1140 kg/m3.EXAMPLE 2 20 kg of talc were dissolved in 3.8 kg of water containing 150 g of alkylphenylethylene oxidaulipha.t and 16 g of antifoam agents based on a fatty acid ester mixed. This mass was granulated to 5 mm, bulk weight 1140 kg / m3.
2,5 kg dieses Granulats wurden eingemischt (4000 UpM) in 1,145 kg Wasser enthaltend 22,5 g Alkylphenyläthylenoxidsulfat und 12,5 g Tetranatriumpyrophosphat. Die für die Einbringung des Granulats erforderliche Zeit betrug 5 min. 2.5 kg of these granules were mixed (4000 rpm) into 1.145 kg Water containing 22.5 g of alkylphenylethylene oxide sulfate and 12.5 g of tetrasodium pyrophosphate. The time required for the introduction of the granules was 5 minutes.
Nach 40 min Mischen hatte die Aufschlämmung eine Viskosität von 1380 mP und einen Feststoffgehalt von 69,1%.After 40 minutes of mixing, the slurry had a viscosity of 1380 mP and a solids content of 69.1%.
Beispiel 3 2,5 kg des Granulats aus Beispiel 1 wurden eingemischt in 1,165 kg Wasser enthaltend 25 g Carboxymethylcellulose und 17,5 g Natriumpolyacrylat. Die Einbringung des Talcums war in 4 min erledigt. Nach 40 min Mischen hatte die Aufschlämmung einen Feststoffgehalt von 68,6% bei einer Viskosität von 1080 mP.Example 3 2.5 kg of the granules from Example 1 were mixed in in 1.165 kg of water containing 25 g of carboxymethyl cellulose and 17.5 g of sodium polyacrylate. The introduction of the talc was done in 4 minutes. After 40 minutes of mixing, the Slurry a solids content of 68.6% with a viscosity of 1080 mP.
Beispiel 4 auf Talcum wurde einen Wassergehalt von 22 angefeuchtet und 5 bis 6 mm granuliert, Schüttgewicht etwa. 950 kg/m3.Example 4 on talc was moistened to a water content of 22 and 5 to 6 mm granulated, bulk density approx. 950 kg / m3.
192 kg des Granulats (trocken 150 kg) wurden eingemischt innerha.lb von 15 min in 35,5 kg Wasser, enthaltend 2,25 kg Alkylphenyläthylenoxidsulfat, 0,75 kg Na.triumhexameta.phosphat und 0,12 kg Antischaummittel auf der Basis eines Fettsäureesters. Nach 40 min Mischen hatte die Masse eine Viskosität von 300 mP bei einem Feststoffgehalt von 66,2%. 192 kg of the granulate (dry 150 kg) were mixed in within lb. of 15 minutes in 35.5 kg of water containing 2.25 kg of alkylphenylethylene oxide sulfate, 0.75 kg sodium hexameta phosphate and 0.12 kg antifoam based on a fatty acid ester. After 40 minutes of mixing, the mass had a viscosity of 300 mP with a solids content of 66.2%.
Beispiel 5 Ta-lcum mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 27% wurde auf 5 bis 6 mm pelletisiert, Schüttgewicht etwa 970 kg/m3.Example 5 Ta-lcum with a moisture content of 27% was applied 5 to 6 mm pelletized, bulk density about 970 kg / m3.
4110 kg des Granulats (trocken 3000kg) wurden eingearbeitet in 376 kg Wa.sser enthaltend 45 kg Alkylphenyläthylenoxidsulfa.t, 2,4 kg Antischaummittel auf Fettsäureesterbasis und 15 kg Na.triumhexametaphosphat innerhalb von 55 min. Dann wurde noch 40 min gemischt, wobei eine Masse erhalten wurde mit einer Viskosität von2430 mP bei einem Feststoffgehalt von 67,1. 4110 kg of the granulate (dry 3000 kg) were incorporated into 376 kg of water containing 45 kg of Alkylphenyläthylenoxidsulfa.t, 2.4 kg of antifoam based on fatty acid esters and 15 kg sodium hexametaphosphate within 55 min. Mixing was then continued for 40 minutes, a mass having a viscosity being obtained of 2430 mP with a solids content of 67.1.
Beispiel 6 192 kg des Granulats aus Beispiel 4 (trocken 150 kg) wurden innerhalb von 35 min in 45 kg Wasser enthaltend 1,5 kg Carboxymethylcellulose und 1,2 kg Natriumpolyacrylat eingearbeitet und noch 40 min gemischt, woraufhin die Aufschlämmung eine Viskosität von 210 mP und einen Feststoffgeha.lt von 63,9% hatte.Example 6 192 kg of the granules from Example 4 (dry 150 kg) were within 35 min in 45 kg of water containing 1.5 kg of carboxymethyl cellulose and Incorporated 1.2 kg of sodium polyacrylate and mixed for another 40 minutes, whereupon the Slurry had a viscosity of 210 mP and a solids content of 63.9%.
Beispiel 7 4110 kg des Granulats aus Beispiel 5 (trocken 3000 kg) wurden innerhalb von 64 min in 586 kg Wasser, 30 kg Carboxymethyloellulose und 24 kg Natriumpolyacrylat eingemischt und nach dem Nischen eine Aufschlämmung erhalten, die bei einem Feststoffgehalt von 64,3% eine Viskosität von 1150 mP hatte.Example 7 4110 kg of the granules from Example 5 (dry 3000 kg) were in 586 kg water, 30 kg carboxymethyloellulose and 24 kg of sodium polyacrylate mixed in and a slurry obtained after mixing, which had a viscosity of 1150 mP at a solids content of 64.3%.
Beispiel 8 150 kg des Granulats aus Beispiel t wurden in 25 min in 67 kg Wasser, enthaltend 3,5 kg Alkylphenylmethylenoxidsulfat, 0,75 kg Natriumhexametaphosphat und 0,15 kg Antischaummittel auf Fettsäureesterbasis eingearbeitet. Man erhielt nach 25 min Mischzeit eine Masse mit einem Feststoffgehalt von 69,6% und einer Viskosität von 1040 mP.Example 8 150 kg of the granules from example t were in 67 kg of water containing 3.5 kg of alkylphenylmethylene oxide sulfate, 0.75 kg of sodium hexametaphosphate and 0.15 kg of fatty acid ester-based antifoam. One received after a mixing time of 25 minutes, a mass with a solids content of 69.6% and a viscosity of 1040 mP.
Beispiel 9 2,5 kg des Granulats aus Beispiel 1 wurden 6 min in 1,145 kg Wasser, enthaltend 38g Alkylphenyläthylenoxid, 12,5 g Tetranatriumpyrophosphat und 2 g Antischaummittel auf Fettsäuresterbasis, eingearbeitet und nach 40 min Mischen eine AufschlEmmung erhalten, die bei einem reststoffgehalt von 69,1% eine Viskosität von 840 mP hatte, Vergleichsversuche Es wurden im Labortriumsmaßstab, in kleintechnischem und großtechnischem Maßstab ungranuliertes Talcum mit obigen Mitteln behandelt und die Ergebnisse in den Tabellen 1 und 2 zusammengefaßt und mit erfindungsgemäß erhaltenem Pigment verglichen. Die Schüttgewichte der untersuchten Produkte lagen wischen 640 und 1300 kg/m3. Es wurden die obigen oberflächenaktiven Substanzen, als Polyelektrolyt Tetranatriumpyrophosphat und obiges Antischaummittel angewandt bzw. die Kombination von Carboxymethylcellulose mit Polyelektrolyt.Example 9 2.5 kg of the granules from Example 1 were poured into 1.145 kg of water containing 38g of alkylphenylethylene oxide, 12.5 g of tetrasodium pyrophosphate and 2 g of fatty acid ester based antifoam, incorporated and after 40 minutes of mixing a slurry is obtained which has a viscosity with a residual material content of 69.1% of 840 mP. Comparative experiments were carried out on a laboratory scale, on a small technical scale and on a large scale, ungranulated talc is treated with the above agents and the results in the Tables 1 and 2 summarized and with the invention compared to the pigment obtained. The bulk weights of the products examined were between 640 and 1300 kg / m3. The above surface-active substances, used as polyelectrolyte tetrasodium pyrophosphate and the above antifoam agent or the combination of carboxymethyl cellulose with polyelectrolyte.
Tabelle 1 Laborversuche 4000 UpM Kaolin Talcum-Pulver Beispiel 1 Beispiel 3 A B a b c Schüttgewicht kg/m³ 250 250 250 1140 1140 1150 890 Feuchtigkeit % trocken 10 trocken trocken trocken trocken trocken 9,8 23,2 Alkylphenyläthylenoxidsulfat % 1,5 1,5 1,5 1,5 Alkylphenyläthylenoxid % 1,5 -Carboxymethylcellulose % 1,0 1,0 -Natriumpolyakrylat % 0,4 0,4 0,7 -Tetranatriumpyrophosphat % 0,5 0,5 0,5 0,5 -Natriumhexametaphospat % 0,5 0,5 -Fettsäureestar % 0,8 0,8 0,8 0,08 0,08 -NaOH % 0,1 0,1 Festoffgehalt % 68,8 69,5 69,6 68,3 68,8 69,2 68,6 68,8 64,4 Kürzeste erforderte zuführzeit des 4 3 23 25 28 4 4 10 6 Pigments, min Mischzeit, min 40 40 40 60 40 40 40 40 40 Brockfield-Viskosität-(100 UpM) mP 890 600 750 870 2540 420 1080 550 220 % bezogen auf Pigment Aus der Tabelle ergibt sich, daß das Granulieren oder Pelletisieren die Herstellung der Streichmasse bei Laborversuchen so weitgehend erleichtert, daß das erfindungsgemäße Pigment in etwa 1/6 der für nicht-behandeltes Ta.lcum erforderlichen Zeit eingearbeitet ist. Table 1 Laboratory tests 4000 rpm kaolin talc powder example 1 Example 3 A B a b c bulk density kg / m³ 250 250 250 1140 1140 1150 890 moisture % dry 10 dry dry dry dry dry 9.8 23.2 alkylphenyl ethylene oxide sulfate % 1.5 1.5 1.5 1.5 alkylphenyl ethylene oxide% 1.5 carboxymethyl cellulose% 1.0 1.0 -Sodium polyacrylate% 0.4 0.4 0.7 -tetrasodium pyrophosphate% 0.5 0.5 0.5 0.5 -sodium hexametaphospate % 0.5 0.5 -Fatty acid star% 0.8 0.8 0.8 0.08 0.08 -NaOH% 0.1 0.1 solids content % 68.8 69.5 69.6 68.3 68.8 69.2 68.6 68.8 64.4 Shortest feeding time required for the 4 3 23 25 28 4 4 10 6 Pigments, min mixing time, min 40 40 40 60 40 40 40 40 40 Brockfield viscosity- (100 Rpm) mP 890 600 750 870 2540 420 1080 550 220% based on pigment the end The table shows that granulation or pelletization is the production the coating slip in laboratory tests so largely facilitated that the invention Pigment incorporated in about 1/6 the time required for untreated Ta.lcum is.
Der Feststoffgehalt liegt bei dem erfindungsgemäßen Talcum in der gleichen Größenordnung wie bei Kaolinpigmenten, doch ergibt sich, daß die erreichbare Einarbeitungsgeschwindigkeit des Pigments nicht erhöht wird, wenn das Schüttgewicht der Pellets zu gering ist.The solids content of the talc according to the invention is in same order of magnitude as with kaolin pigments, but it turns out that the achievable Incorporation rate of the pigment is not increased when the bulk density the pellets are too small.
Schließlich sieht man, daß bei Anwendung von anionischen oberflächenaktiven Substanzen in der Art von Alkylphenyläthylenoxidsulfat bei gleicher Viskosität höhere Feststoffgehalte erreichbar sind a.ls mit den üblichen besten anionischen oberflächenaktiven Mitteln oder mit Ca.roxycellulose. Das gleiche gilt für die Verwendung von Alkylphenyläthylenoxid als Netzmittel. Ganz allgemein kann man sa.gen, daß man bei La.bora,toriumsversuchen mit den erfindungsgemäßen Pigmenten Streichmassen in der Qualität der üblichen Streichma.ssen mit Kaolin als Pigment erhält.Finally, it can be seen that when using anionic surface-active agents Substances like alkylphenylethylene oxide sulphate with the same viscosity are higher Solids contents can be achieved with the usual best anionic surface-active agents Medium or with Ca.roxycellulose. The same applies to the use of alkylphenylethylene oxide as a wetting agent. In general one can say that at La.bora, torium experiments are made with the pigments according to the invention, coating slips of the quality of the usual coating slips obtained with kaolin as a pigment.
Schließlich konnte festgestellt werden, daß das Einarbeiten zu der Streichmasse bei zu dichten Pellets, a.lso bei Schüttgewichten über 1300 kg/m3, zunimmt.Finally it was found that the incorporation to the Coating mass for pellets that are too dense, also for bulk weights above 1300 kg / m3, increases.
man Zusammenfassend kann man also sa.gen, dadurch das erfindungsgemäße Granulieren und die chemische Behandlung ein Talcumpigment erhält, welches sowohl hinsichtlich der Herstellungsgeschwindigkeit der Streichmasse a.ls auch der Fließfähigkeit und Konzentration zumindest gleichwertige Ergebnisse gegenüber Kaolin als Pigment ergibt. In summary, one can say that the inventive Granulating and chemical treatment gives a sebum pigment which both with regard to the production speed of the coating slip as well as the flowability and concentration at least equivalent results to kaolin as a pigment results.
Bei halbtechnis chen und großtechnischen Versuchen ist die Bewertung durch die hohen Feuchtigkeitsgehalte (Pilot-Versuche 22, großtechnische 27%) erschwert. Tabelle 2 Beispile 6 Beispile 4 Beispile 6 Beispile 7 Beispile 5 Talcum-Pulver Schüttgewicht, kg/m³ 950 950 950 950 1140 970 970 Feuchtigkeit, % 22 22 22 22 trocken 27 27 17 Alkylphenyläthylenoxidsulfat % 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Carboxymethylcellulose % 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 -Natriumpolyacrylet % 0,8 0,8 0,8 0,6 0,6 0,8 -Natriumhexametaphosphat % 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 -Festtsäureester % 0,08 0,08 0,1 0,06 0,08 Feststoffgehalt des 63,9 66,2 69,2 64,0 69,6 64,3 67,1 65,0 66,9 64,7 63,9 Zuführzeit des Talkums min 35 15 51 35 25 64 55 65 80 69 90 Mischzeit min. 40 40 40 40 25 20 40 40 40 40 60 Brockfield-Viskosität-100 VpM mP 210 300 660 470 1040 1150 2430 480 620 680 390 halbtechnisch großtechnisch halb- großtechnisch technisch Auch aus dieser Tabelle ergibt sich, daß durch die erfindungsgemäß a.ngewandte Pelletisierung die Einarbeitungszeit des Talcums sowohl bei Carboxymethylcellulose als auch bei dem genannten oberflächenaktiven Mittel verkürzt wird und daß der Feststoffgehalt bei Anwendung einer oberflächenaktiven Substanz anstelle von Carboxymethylcellulose bei gleicher Viskosität erhöht werden kann. In the case of semi-technical and large-scale tests, the evaluation is made more difficult by the high moisture content (pilot tests 22, large-scale 27%). Tabel 2 examples 6 examples 4 examples 6 examples 7 examples 5 talc powder bulk weight, kg / m³ 950 950 950 950 1140 970 970 humidity,% 22 22 22 22 dry 27 27 17 Alkyl phenyl ethylene oxide sulfate% 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Carboxymethyl cellulose% 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 -sodium polyacrylate% 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 -sodium hexametaphosphate % 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 -solid acid ester% 0.08 0.08 0.1 0.06 0.08 solids content des 63.9 66.2 69.2 64.0 69.6 64.3 67.1 65.0 66.9 64.7 63.9 Feed time of the talc min 35 15 51 35 25 64 55 65 80 69 90 Mixing time min. 40 40 40 40 25 20 40 40 40 40 60 Brockfield Viscosity-100 VpM mP 210 300 660 470 1040 1150 2430 480 620 680 390 semi-technical large-scale semi-large-scale technical Even This table shows that the pelletization used according to the invention the working-in time of the talc for both carboxymethylcellulose and the said surfactant is shortened and that the solid content when using a surfactant instead of carboxymethyl cellulose can be increased with the same viscosity.
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