DE2742771A1

DE2742771A1 - Device injecting-sealer into watertight communications cable - has two opposing telescopic injection tubes connected to pressurised filling head

Info

Publication number: DE2742771A1
Application number: DE19772742771
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Schilling
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1977-09-20
Filing date: 1977-09-20
Publication date: 1979-03-29

Abstract

The device fills a water-tight communications cable with a paste-like material using a pressurized injection head. The head consists of two telescopic tubes (13, 14) one inserted into the outgoing end of the moving cable's sheath and the other into the incoming end. The ends (15, 16) of the tubes each have a seal comprising two semicircular shells or a metal cylinder with an elastic inner sleeve. One telescope expands with the outgoing section of the cable and the other contracts as the incoming section approaches. The cable's core passes straight through the filling device.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum FüllenApparatus and method for filling

von längswasserdichten Kabeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Füllen von längswasserdichten Kabeln, insbesondere Nachrichtenkabeln, mit einer pastösen Masse mit Hilfe eines unter Überdruck stehenden Füllkopfes, dem als Dichtungen dienende Füllrohre in der Kabels aufrichtung vor- und nachgeschaltet sind.of longitudinally watertight cables The invention relates to a Device for filling longitudinally watertight cables, in particular communication cables, with a pasty mass with the help of a pressurized filling head, the Filling pipes serving as seals are connected upstream and downstream in the cable erection are.

Beim Füllen von Kabeln, insbesondere Nachrichtenkabeln, mit einer pastösen, wasserabweisenden Masse zum Längsdichtmachen des Kabels gegen die sehr schädliche Wasserausbreitung entlang der Kabelhohlräume besteht immer noch das Problem, speziell bei höherpaarigen Kabeln, die Masse auch in ausreichendem Maße in das Innere der Kabelseele zu befördern.When filling cables, especially communication cables, with a pasty, water-repellent compound for making the cable longitudinally sealed against the very harmful spread of water along the cable cavities still poses the problem of especially in the case of cables with a higher number of pairs, the mass also goes into the interior to a sufficient extent to convey the cable core.

Die bisher bekannt gewordenen Einrichtungen zum kontinuierlichen Füllen von Nachrichtenkabeln bestehen im wesentlichen aus einer mit Über- oder Unterdruck arbeitenden Druckkammer - mit am Ein-und Austritt dem Durchmesser des Kabels angepaßten Dichte).ementen -, durch die das Kabel hindurchtritt. Die Dichtelemente haben die Aufgabe, die in der Druckkammer für die Füllung notwendige Druckdifferenz abzubauen, dabei aber gleichzeitig den Austritt zu großer Mengen des Füllmaterials zu verhindern. Eine Vorrichtung dieser Art zeigt z. B. die DT-OS 21 50 195. Da aber die dabei notwendige, auf die durchlaufende Kabelseele aufgebrachte Dichtung die Gefahr einer mechanischen Schädigung der Kabelseele einschließt, werden viele Dichtungen ;n Form nicht unnittelbar auf der Kabels seele aufliegender Rohre ausgeführt, bei denen die Dichtwirkung durch den hydraulischen Widerstand im Bereich der Dichtungsspalte gegeben ist.The previously known devices for continuous filling of communication cables essentially consist of one with positive or negative pressure working pressure chamber - with adapted to the diameter of the cable at the inlet and outlet Dense elements - through which the cable passes. The sealing elements have the Task of reducing the pressure difference necessary for filling in the pressure chamber, but at the same time to prevent the escape of too large amounts of the filler material. A device of this type shows e.g. B. the DT-OS 21 50 195. But since the necessary the seal applied to the cable core running through the risk of mechanical damage Includes damage to the cable core, will many seals; n The shape of the pipes resting on the cable core is not carried out directly, in which the sealing effect due to the hydraulic resistance in the area of the sealing gap given is.

Daneben versucht man insbesondere bei Kabelseelen großen Durchmessers, die aus sehr vielen Einzelelementen bestehen, die Füllmasse dadurch bis in die Mitte der Kabelseele zu bringen, daß man innerhalb der Ful1kammier die einzelnen Verseilelemente noch einmal aufspreizt, wie es beispielsweise in der DT-OS 24 21 344 beschieben wird. Hierbei besteht wiederum die Möglichkeit, die Einzelelemente des Kabels an den bei diesem Verfahren benötigten Führungselementen zu beschdigen.In addition, attempts are being made, especially with large diameter cable cores, which consist of a large number of individual elements, the filling mass through to the middle to bring the cable core that you can within the Ful1kammier the individual stranding elements spreads open again, as described, for example, in DT-OS 24 21 344 will. Here again there is the possibility of attaching the individual elements of the cable Damage the guide elements required in this process.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung zu schaffen, die den Aufbau höherer Drücke ermöglicht, trotzdem aber eine erhöhte Gefahr der Beschädigung der Kabelseele in sich birgt.The invention is therefore based on the object of creating a seal which enables the build-up of higher pressures, but nevertheless an increased risk of Damage to the cable core.

Diese Aufgabe wird geniäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Füllrohre des Füllkopfes als Teleskoprohre ausgebildet sind, deren Teile in Laufrichtung des Kabels beweglich ausgeführt und deren Endstücke mit einer auf der zu füllendKabelseele aufliegenden Dichtung versehen sind. Auf diese Weise gelingt es, die in die Kabelseele einzubringende Substanz periodisch mit hohem Druck in die Kabelseele einzuführen.This object is achieved according to the invention in that the filling tubes of the filling head are designed as telescopic tubes, the parts of which run in the direction of the The cable is designed to be movable and its end pieces with a cable core to be filled overlying seal are provided. In this way it is possible to get into the cable core to introduce substance to be introduced periodically with high pressure in the cable core.

Man kann die Erfindung so ausgestalten, daß jede Dichtung an den Endstücken der teleskopar-tigen Füllrohre aus zwei Halbschalen besteht, die sich im Rliythmus des Füllprozesses schließen und öffnen; man kann die Dichtung aber auch so aufbauen, daß sie aus einem metallischen Zylinder besteht, der einen elastisch verformbaren Innenschlauch enthält, der im gleiche;l Rhythmus mit Druck beaufschlagt wird. Dabei kann der Schlauch zur Erhöhung des Kraftschlusses mit Noppen, Borsten o. dgl. versehen werden.You can design the invention so that each seal on the end pieces the telescopic filling tube consists of two half-shells that move in rhythm of the filling process close and open; but one can also build up the seal in such a way that that it consists of a metallic cylinder, which is an elastically deformable Contains inner tube, which is pressurized in the same; l rhythm. Included the hose can be provided with knobs, bristles or the like to increase the frictional connection will.

Das Verfahren zum Füllen eines längswasserdichten Kabels mit einer pastösen Masse mit Hilfe der zuvor erwähnten Vorrichtung wird man vorzugsweise so führen, daß die Dichtung beider Endstücke der dem Füllkopf vor- und nachgeschalteten Teleskoprohre für eine bestiirante (kurze) Zeitspanne auf die zu füllende durchlaufende Kabel- seele aufgepreßt werden und daß während dieser Zeitspanne die pastöse Masse unter sehr hohem Druck in die Kabelseele gepreßt wird.The method of filling a longitudinally watertight cable with a pasty mass with the aid of the aforementioned device is preferably so lead that the seal of both end pieces of the upstream and downstream of the filling head Telescopic tubes for a certain (short) period of time to be filled through Cable- soul are pressed on and that during this period of time the pasty mass is pressed into the cable core under very high pressure.

Dabei empfiehlt es sich, die eintrittsseitig kraftschlüssig mit der Kabelseele verbundene Dichtung innerhalb des Füllzyklus zunächst etwas gegenüber der Kabel'aufgeschwindig'Keit zu beschleunigen und im zweiten Teil des Füllzyklus die Dichtung um den entsprechenden Betrag zu verzögern. Dadurch kommt es zu einer 1Entspannung?1 des Verseilaufbaues. Die Kabelseele wird gestaucht, wodurch das Eindringen der pastösen, wasserabweisenden Masse wesentlich erleichtert wird. Durch die anschließende Verzögerung und der damit verbundenen Streckung wird der ursprüngliche Zustana der Kabelseele am Ende des Füllvorganges auf jeden Fall sichergestellt.It is recommended that the inlet side be frictionally connected to the Cable core connected seal within the filling cycle initially slightly opposite to accelerate the cable 'upward speed' and in the second part of the filling cycle to retard the seal by the appropriate amount. This leads to a 1 Relaxation? 1 of the strand structure. The cable core is compressed, preventing it from penetrating the pasty, water-repellent mass is made much easier. Through the subsequent Delay and the associated stretching becomes the original state Cable core ensured in any case at the end of the filling process.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausfühnrngsbeispieles im einzelnen erläutert. Darin zeigt: Fig. 1 bis 4 die verschiedenen Positionen der Teleskoprohre während des Füllvorganges, Fig. 5 den Druckverlauf im Füllkopf über der Zeit. und Fig. 6 den Geschwindigkeitsverlauf des teleskopartigen Einfüllrohres über der Zeit.The invention is illustrated schematically with reference to the drawing Ausfühnrngsbeispieles explained in detail. 1 to 4 show the various Positions of the telescopic tubes during the filling process, FIG. 5 shows the pressure curve in the filling head over time. and FIG. 6 shows the speed profile of the telescopic Filling pipe over time.

Der Füllkopf 10 weist in Laufrichtung der Kabelseele 8 zwei starr mit ihm verbundene Ansatzrohre 11 und 12 auf, die zur Führung der eigentlichen teleskopartigen Ein- und Auslaufrohre 13 und 14 dienen. Auf der Innenseite der Endstücke 15 und 16 der beiden Teleskoprohre 13 und 14 sind jeweils Dichtungen angeordnet, die auf die Kabelseele aufpreßbar ausgebildet sind. Die Laufrichtung der Kabelseele zeigt der Pfeil 9 an.The filling head 10 has in the running direction of the cable core 8 two rigid connected to it extension tubes 11 and 12, which are used to guide the actual telescopic Inlet and outlet pipes 13 and 14 are used. On the inside of the end pieces 15 and 16 of the two telescopic tubes 13 and 14 are each arranged seals that on the cable core are formed so that they can be pressed on. The running direction of the cable core shows the arrow 9 at.

Die Figuren 1 bis 4 zeigen folgende Position der Füllanlage an: Fig. 1: Beginn des Füllzyklus Ein- und austrittsseitige Dichtungen sind auf die Oberfläche der Kabelseele gepreßt. Die im Füllkopf erfaßte Länge der Kabelseele zwischen beiden Endstücken 15 und 16 ist mit L bezeichnet.Figures 1 to 4 show the following position of the filling system: 1: Beginning of the filling cycle Seals on the inlet and outlet side are on the surface the cable core pressed. The length of the cable core between the two measured in the filling head End pieces 15 and 16 is labeled L.

Fig. 2: Zwischenposition Die Lange L wird durch die etwas höhere Geschwindigkeit des Endstücke 15 auf der Finfüllseite gegenüber der Kabelseelenlaufgeschwindigkeit in der Anfangsphase des Füllvorganges un einen Betrag # L verkürzt und dadurch der Verseilverband der zu füllenden Kabelseele "entspannt", d. h. etwas aufgespreizt.Fig. 2: Intermediate position The length L is due to the slightly higher speed of the end piece 15 on the Finfüllseite compared to the cable core running speed in the initial phase of the filling process un an amount # L shortened and thereby the Stranding association of the cable core to be filled "relaxed", d. H. spread out a bit.

Fig. 3: Ende des Füllzykius Beide Dichtungen im Bereich der Endstücke werden gelöst.Fig. 3: End of the filling cycle Both seals in the area of the end pieces are resolved.

Fig. 4: Zeitraum zwischen zwei Rillvorgängen Das gefüllte Kabelseelcnstück L hat die Füllstation verlassen. Die Teleskoprohre 13 und 14 werden mit einer gegenüber der Kabeleelenlaufge schwind igkeit höheren Geschwindigkeit in ihre Au.gangspositiolien (Fig. 1) zurückgeführt.Fig. 4: Period between two creasing processes The filled cable core L has left the filling station. The telescopic tubes 13 and 14 are with one opposite the cable core speed higher speed in their starting position (Fig. 1) returned.

Die Figuren 5 und 6 zeigen bei vergleichbarer Zeitachse einmal den Druckver]auf im Füllkopf (Fig. 5) und zum anderen den zeitlichen Verlauf der C.eschwindigl.eit des eintrittsseitigen Teleskoprohres 13 im Vergleich zur zeitlich konstanten Seelelzlaufgeschwindigkeit vK an. Dargestellt sind zwei Füllperioden. Die für beide Diagramme geltenden Positionsziffern entsprechen den in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Positionen der Füllanlage.Figures 5 and 6 show the once with a comparable time axis Druckver] on in the filling head (Fig. 5) and on the other hand the temporal course of the speed of the telescopic tube 13 on the inlet side in comparison to the temporally constant core speed vK at. Two filling periods are shown. The position numbers that apply to both diagrams correspond to the positions of the filling system shown in FIGS. 1 to 4.

Der Druckverlauf im Füllkopf ist nahezu rechteckförmig. Er geht in den Zwischenperioden auf Null zurück. Die in Fig. 6 gestrichelte Linie oberhalb der Abszisse stellt die Kabelseelenlaufgeschwindigleit vK dar, während das eingezeichnete Diagramm den Geschwindigkeitsverlauf des eintrittsseitigen Teleskoprohres 13 wiedergibt. In der Anfangsphase wird dieses Rohr gegenüber der Kabelseele beschleunigt und in der zweiten Lipase des Füllvorganges um den gleichen Betrag verzögert. Wie bereits dargelegt, ergibt sich aus diesem Geschwindlgkeitsverlauf vorübergehend eine Entspannung und damit eine gewisse Aufspreizung der verseilten Kabelseele. In dem Zwischenraum zwischen zwei Füllperioden wird die Geschwindigkeit beider Teleskoprohre 13 und 14 umgekehrt, und zwar auf einen höheren Betrag als im Vorlauf, damit die Teleskoprohre sehr schnell nach Ende jedes Füllvorganges in ihre Ausgangsposition gelangen.The pressure curve in the filling head is almost rectangular. He goes in the intermediate periods back to zero. The dashed line in Fig. 6 above the abscissa represents the cable core speed vK, while the one drawn The diagram shows the speed profile of the telescopic tube 13 on the inlet side. In the initial phase, this pipe is accelerated in relation to the cable core and in the second lipase of the filling process is delayed by the same amount. As already explained, this speed curve temporarily results in relaxation and thus a certain spreading of the stranded cable core. In the space in between between two filling periods, the speed of both telescopic tubes 13 and 14 reversed, and to a higher amount than in the advance, so that the telescopic tubes return to their starting position very quickly after the end of each filling process.

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Claims

Claims device for filling longitudinally watertight cables, especially communication cables, with a pasty wet with the help of an overpressure standing filling head, the filling pipes serving as seals in the cable running direction upstream and downstream are that the Filling tubes are designed as telescopic tubes (1), 14), the parts of which run in the direction of travel (9) of the cable (8) designed to be movable and its end pieces (15, 16) with a the seal resting on the cable core to be filled is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each seal consists of two half-shells.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that each seal consists of a metallic cylinder with an elastically deformable inner tube contains.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the hose is occupied with knobs, brushes or the like to increase the frictional connection.

5. Method of filling a longitudinally watertight cable with a pasty mass with the aid of a device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the seal of both end pieces (15, 16) of the filling head (10) upstream and downstream telescopic tubes (13, 14) for a certain period of time on the to be filled, continuous cable core (8) are pressed and that during This period of time you pasty mass is pressed into the cable core.

6. The method according to claim 5, characterized in that the inlet side The seal is positively connected to the cable core (8) during the filling cycle at first slightly accelerated compared to the cable running speed and then by the corresponding amount is delayed.