DE2740256A1

DE2740256A1 - Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus vernetzten thermoplasten

Info

Publication number: DE2740256A1
Application number: DE19772740256
Authority: DE
Inventors: Harold Francis Jarvis
Original assignee: Shaw Pipe Industries Ltd
Current assignee: Shaw Pipe Industries Ltd
Priority date: 1977-01-10
Filing date: 1977-09-07
Publication date: 1978-07-13
Also published as: AU509960B2; CA1072044A; GB1545386A; AU2868477A; US4056421A; SE7710087L; JPS5388069A; BR7706904A; BE858627A

Description

ρ · _' ι . ■ ■ ~

,.'■■'*' _5# Sept. 1977

Hg/K

Shaw Pipe Industries Ltd. Rexdale, Ontario, Canada

Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus vernetzten Thermoplasten "

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus vernetzten synthetischen Kunststoffen.

Vernetzte Thermoplasten mit einem bestimmten Grad der Vernetzung haben unter anderem Eigenschaften wie Zähigkeit, Hitze·

809828/0496

beständigkeit und chemische Trägheit, durch die diese für zahllose Anwendungen günstig sind. Jedoch sind die Möglichkeiten der Herstellung von Gegenständen aus vernetzten thermoplastischen Werkstoffen in der Vergangenheit etwas eingeschränkt worden. ;

Ein Beispiel für die Verwendung von vernetzten! Kunststoff ist j die Herstellung der bekannten wärmeschrumpfenden Rohrhülsen. ! Diese sind im allgemeinen aus vernetzten! stranggepreßten Polyäthylenrohren hergestellt. Nach Vernetzung werden die Rohre auf einen größeren Durchmesser ausgedehnt, während sie sich in einem durch Wärme erweichten Zustand befinden,und werden danach ; schnell abgekühlt. Die Ausdehnung und das schnelle Abkühlen erzeugen ein elastisches Gedächnis und eine wärmeschrumpfende Eigenschaft in den Rohren. Obwohl Strangpressen ein durchführbares Herstellungsverfahren für Hülsen bis zu einem Durchmesser von etwa 300 mm ist, setzt die bestehende Technologie Grenzen für die Durchmesser von Rohren, die wirtschaftlich nach diesem

Verfahren herstellbar sind. Ferner kann der übliche Typ von

Rohrausdehnungs-Vorrichtungen nicht einfach oder zufriedenstellend benutzt werden, um Rohre großen Durchmessers auszu- |

ι dehnen. RohrhUlsen großen Durchmessers könnten hergestellt

werden, wenn es möglich wäre, eine zufriedenstellende Schweißung zwischen vernetzten Werkstoffen auszuführen, da Längen von Tafeln aus gesteuert vernetzten Kunststoffen, die auf gewünschte ^! Längen geschnitten wären, dann, mit ihren Enden gegeneinander,

verbunden werden könnten, um eine rohrförmige Hülse von Jedem ;

809828/0496

- J5 -

gewünschten großen Durchmesser zu schaffen.

Es ist festgestellt worden, daß Versuche, vernetzte Polyäthylene und andere Kunststoffe unter Hitze und Druck zusammenzuschweißen keine zuverlässigen Schweißungen ergaben. Obwohl ein physikalisches Verschmelzen der Werkstoffe in der Schweißung erreicht wird, die für das menschliche Auge vollständig homogen erscheint, bringen strenge Prüfungen der Schweißung die Existenz einer Grenzfläche oder Diskontinuität zwischen den geschweißten Bereichen zum Vorschein, Beim Erwärmen der Schweißung erweist es sich als möglich, die beiden Bereiche auseinanderzuschälen, was zeigt, daß eine wirkliche chemische Verschweißung, in der Moleküle der entsprechenden Bereiche chemisch durch chemische Vernetzungsbindungen verkettet sind, H»4 in einem ausreichenden Maße nicht erfolgt ist.

In dieser Erfindung werden Thermoplaste verwendet, die durch die • Aussetzung einer Strahlungsenergie vernetzt werden können.

Viele Thermopleete können vernetzt werden, indem sie ultra- ! violetten Strahlen oder Ionieierungsaustrahlung ausgesetzt

werden, und andere können vernetzt ' werden, indem j sie Hitzeenergiestrahlung, beispielsweise Infrarotstrahlung, I ausgesetzt werden, wenn diese mit geringen Mengen von Ver- ! netzungsagentien gemischt sind.

809828/0496

-if- I

2 \

Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von ! Gegenständen aus vernetzten synthetischen Kunststoffen vorge-

sehen, bei dem vernetzbarer synthetischer thermoplastischer i Werkstoff in Plattenform in ausgewählten Bereichen zu einem bestimmten Grad von Vernetzung vernetzt wird, indem dieser einer Vernetzung induzierenden Strahlungsenergie ausgesetzt wird, während relativ unvernetzte Bereiche durch Abdecken des plattenförmigen Werkstoffes mit einem Abdeckwerkstoff geschaffen werden, der für die Strahlungsenergie relativ undurchlässig ist, danach die vernetzten Platten in eine komplexere Gestalt gebracht und die relativ unvernetzten Bereiche der Platte in Berührung miteinander gebracht werden, wonach die sich berührenden Bereiche unter Hitze und Druck zusammengeschmolzen werden und schließlich auf diese zusammengeschmolzenen Bereiche Vernetzung induzierende Energie örtlich aufgebracht !wird.

Nach diesem Verfahren kann eine Vernetzte Verschmelzung oder Schweißung erreicht werden und es ist möglich, die Vernetzungsbehandlung so zu steuern, daß alle bestrahlten Bereiche der Platte einen annähernd gleichen Grad an Vernetzung haben.

ι Wenn Bereiche von thermoplastischen Platten durch einen Abdeck- '

werkstoff abgedeckt werden, der für die Strahlungsenergie relativ undurchlässig ist, so werden die Plattm mit relativ unverf netzten Bereichen versehen, in denen der Abdeckwerkstoff die

-5-

809828/0496

ζ -

Strahlungsenergie daran gehindert hat, ihre normale Vernetzungswirkung auszuüben. Diese relativ unvemetzten Bereiche behalten Schmelzeigenschaften, die für übliche, unvernetzte Polymere

|typisch sind, und diese Bereiche können nach dem Formen der Platte in eine komplexere Gestalt unter Hitze und Druck so zusammengeschmolzen werden, daß sich eine homogene Verschmelzung \ ergibt. Die verschmolzenen Bereiche können örtlich einer eine Vernetzung induzierenden Energie ausgesetzt werden, um _; diese auf den gewünschten Grad der Vernetzung zu bringen, entweder während der örtlichen Wärmeanwendung während des Verschmelzungsvorganges oder in einem separaten Schritt,nachdem die Verschmelzung vervollständigt worden ist. Wird ein separater Vernetzungsschritt angewandt, können die vorher vernetzten Be- ί ,reiche beispielsweise durch Aufbringen eines Abdeckwerkstoffes auf die vorher vernetzten Bereiche gegen die Vernetzungsenergie abgeschirmt werden und die verschmolzenen Bereiche können dann ,

j ι

der Energiestrahlung ausgesetzt werden, so daß der Grad der

!Vernetzung der bereits vernetzten Bereiche im wesentlichen unge- \ stört bleibt. Mit diesem Verfahren ist es möglich, geschweißte j

!Gegenstände herzustellen, die etwa über die Gesamtheit ihrer ,

i I

^Struktur eine gesteuerte Vernetzung haben, und die vernetzte, i

ι i

!wirklich chemische Schweißungen aufweisen. \

809828/0496

1Cf

Bei einer speziellen vorteilhaften Form werden wärmeschrumpfende Artikel, beispielsweise wärmeschrumpfende RohrhUlsen durch Ausdehnen der vernetzten Platten gebildet; während sich diese in einem wärmeerweichten Zustand befinden, bevor relativ unvernetzte Bereiche verschweißt werden. Der Ausdehnungsvorgang j

kann, wenn dies gewünscht ist, in einfachster Weise in einem j

kontinuierlichen Vorgang erfolgen, in dem die Platte einem ;

i Zug ausgesetzt wird, während sie sich in einer flachen oder - leicht gebogenen Gestalt befindet. Während des Verschmelzungsvorganges können die vorher \erschweißten Bereiche der Platte gegen die Erhitzung geschützt werden, um einen wesentlichen Grad an vorzeitiger Wärmeschrumpfung des Artikels zu verhindern.

Die Erfindung ist besonders günstig bei thermoplastischen Additionspolymeren anwendbar, die aus synthetischen Äthylen ungesättigten Monomeren gebildet sind. In der vernetzten Form haben diese Polymere besonders günstige Eigenschaften, insbe- ' sondere, wenn sie als wärmeschrumpfende RohrhUlsen verwendet

i !

werden. ;

!Beispiele enthalten Polyäthylene, nämlich solche geringer oder ι

'hoher Dichte, chlorierte oder chlorsulforierte Polyäthylene, j

Polyvinylacetat, Mischungen davon oder Kopolymere von unge- '

'sättigten Monomeren, beispielsweise Polyäthylenvinylacetat.

-7- j

809828/0496

Diese Polymere können direkt durch Aussetzen einer ultravioletten Strahlung und Formen von Ionisationsausstrahlungen hoher Energie vernetzt werden. Sie können durch die HinzufUgung von geringen

Anteilen von Vernetzungsagentien, typischerweise Peroxiden,

wie a, a¹ bis (t-butyperoxy) Diisopropylbenzol vernetzbar ge-

i macht werden, wenn sie einer Wärmestrahlung ausgesetzt werden, j

Die undurchdringlichen Abdeckwerkstoffe können für die verwendete Strahlungsenergie absorbierend oder reflektierend sein.

Beispiele von geeigneten Werkstoffen bei der Verwendung von ]

Infrarotwärmestrahlen umfassen Alumniumfolie und Asbestwerkstoffe. Bei Ionisationsausstrahlung sind Bleifolien oder dickere. Aluminiumfolien anwendbar und Metallfolien können bei Ultra-Violettstrahlung benutzt werden. ;

Bei der Vernetzungsbehandlung ist der Grad der Vernetzung, der _t in dem nicht abgedeckten Bereich der Platte erreicht wird, durch Variieren der Bedingungen der Strahlungsenergiebehandlung steuerbar und insbesondere durch die Einwirkzeit, die das Werk- j

stück der Strahlung ausgesetzt ist. Der Grad der Vernetzung, ·

■ I

, die den abgedeckten Bereichen vermittelt wird, ist in Grenzen '

l durch die Wahl zwischen Abdeckwerkstoffen steuerbar, die be- j

! züglich der Form der verwendeten Strahlungsenergie unter- , schiedliche Undurchdringlichkeit haben. Einfache Versuche und

809828/0496

-sr -XL

Experimente mit unterschiedlichen Werkstoffen geben dem Benutzer leicht die Möglichkeit, einen Abdeckwerkstoff und die
Bedingungen der Energiestrahlungsbehandlung auszuwählen, um
die bestmöglichen für ein gegebenes Herstellungsverfahren zu i erhalten. '

Der Grad der Vernetzung eines gegebenen Kunststoffes kann durch

Bezugnahme auf Lösusgsmittelextraktionsteste definiert werden,
die unter standarisierten Bedingungen von Beispielen des
Kunststoffes angestellt worden sind. Bei 096 Vernetzung wird

ein Lösungsmittel für den Kunststoff diesen völlig auflösen,

i während ein Werkstoff, der bei einem derartigen Test keinen , Gewichtsverlust hat als 10096 vernetzt angesehen wird. Zwischenwerte der Vernetzung werden durch puoportionale Zwischenprozent-: werte des Gewichtsverlustes angegeben. !

Wünschenswerterweise werden die abgedeckten Bereiche zu einem | Grad von etwasunter 5096 vernetzt, um angemessene thermoplastisch^ Eigenschaften aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, daß eine
zufriedenstellende Verschmelzungsschweißung erreicht wird.
Typischerweise sind die abgedeckten Bereiche von 096 bis 3096 j vernetzt, wobei ein Vernetzungsgrad vom 096 bis 1596 vorzuziehen ·

809828/0496

Für die meisten Zwecke und besonders in der Herstellung von j wärmeschrumpfenden RohrhUlsen ist es erwünscht, daß der fertige Artikel einen Vernetzungsgrad bei einem gesteuerten Wert innerhalb des Bereiches von hO% bis 75% hat. Wärmeschrumpfende Rohr- . hülsen, beispielsweise Hülsen von weniger als 50% Vernetzung_/ '■ haben eine ungenügende Wärmestabilität, um ihre Gestalt bei Temperaturen beizubehalten, denen sie während des Schrumpfungsverfahrens ausgesetzt sind. Bei einer Vernetzung von mehr als 75% sind die Hülsen zu spröde und können nicht leicht verwendet werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können die nicht '. abgedeckten Bereiche der Platte direkt in der ersten Vernetzungsbehandlung auf den gewünschten Vernetzungsgrad gebracht werden. j Nach oder während des Schweißens kann die eine Vernetzung einleitende Energie örtlich auf die relativ unvernetzten verschmolzenen Bereiche aufgebracht werden, um diese auf einen

gleich Vernetzungsgrad zu bringen, der etwaVdemjenigen ist, den die vorher vernetzten Bereiche aufweisen.

! i

: Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend in Einzelheiten i unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, die

ι schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Aue- ! ι

übung des Verfahrens darstellt. In dieser Zeichnung zeigen: !

Fig. 1 eine Ausführung einer Vorrichtung zur Vernetzung einer Werkstoffplatte;

- 10 -

809828/0496

Fig. 2 eine Draufsicht auf die vernetzte Platte und ". Fig. 3 eine Ausführungsform einer Verschmelzungspresse.

Als Beispiel wird die Herstellung von wärmeschrumpfenden Rohr- '

hülsen beschrieben. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die gleichen Prinzipien auch bei der Herstellung von anderen Gegenständen aus vernetzten Thermoplasten angewendet werden können.

Die Platte 1 ist von einem thermoplastischen Werkstoff stranggepreßt worden, der eine geringe Hinzufügung eines Peroxid-Vernetzungsmittels und wahlweise eines Beschleunigungsmittels ; enthält, wenn die Vernetzung in einer verkürzten Zeit bewirkt werden soll. Die Platte 1 wird vernetzt, wenn sie kontinuierlich auf einem Bndlosband-Förderer 2 voranbewegt wird. Die Platte bewegt sich unter einer Infrarotstrahler 3 tragenden Bank vorbei« Der Grad der Vernetzung, der den der Strahlung ausgesetzten Bereichen der Platte vermittelt wird, ist durch Verändern der Verweilzeit der Platte bei der Vernetzungstemperatur in der j Erhitzungszone steuerbar. Bei einem typischen Beispiel kann eine Polyäthylenplatte geringer Dichte, die ein Peroxid-Ver- ! netzungsmittel enthält, durch das der Anfang der Vernetzung

etwa bei 140 C erfolgt, der Infrarotstrahlung so ausgesetzt werden, daß die Temperatur derPlatte auf 180 bis 185°fc für einen Zeitabschnitt von etwa 6 bis 15 Minuten gehalten wird, wodurch

809828/0496

1b
die Platte zu einem Grad von 40 bis 7596 vernetzt wird.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind Abdeckstreifen 4 aus einem
für Infrarotstrahlung undurchdrlngbaren Werkstoff in gleichmäßigen Abständen auf die obere Oberfläche der Platte 1 vor der
Vernetzungsbehandlung aufgebracht worden. Beispiele solchen
Abdeckwerkstoffes umfassen Aluminiumfolien, Metallstäbe und
Asbest. Die Streifen 4 werden von Stützen 5 in einem geringen ! Abstand oberhalb der Oberfläche der Platte 1 getragen, um die ; Gefahr zu verringern, daß die Streifen an der Schicht ankleben ! oder diese zeichnen. Der Abstand der Streifen voneinander ist
vorzugsweise geringer, als der Durchmesser des Rohres aussagen
würde, mit dem die fertige Hülse verwendet werden soll, d.h.
er ist geringer als der Gesamtumfang des Rohres zuzüglich der
Weite der Überlappung, die gewünscht ist zu verwenden zwischen ; den Rändern der Platte in dem späteren Verschmelzungs- oder , Schweißvorgang, so daß dann, wenn die Hülse endgültig auf das ' Rohr aufgeschrumpft ist, eine radiale Verdichtungsspannung aus- i

geübt wird. Die Abdeckstreifen 4 schirmen die darunter liegenden !

Bereiche der Platte 1 vor der Infrarotstrahlung während des \

Vernetzungsvorganges ab, so daß in dem vernetzten Produkt, wie
in Fig. 2 dargestellt ist, die geschützten Bereiche 6 einen
wesentlich verringerten Grad von Vernetzung haben, der typischerH weise nicht mehr als 15# beträgt. !

I ^;

I '

: -12 -

809828/0496

Bevor die vernetzte Schicht vom Endlosband-Förderer 2 abgenommen wird, wird die Schicht durch LuftkühlVentilatoren auf eine Temperatur gekühlt, die unterhalb der Vernetzungstemperatur liegt, und die Abdeckstreifen k werden abgehoben.

Danach wird die vernetzte Platte 1 einem üblichen Streck- oder Ausdehnungsvorgang unterworfen, wobei diese sich auf einer Temperatur befindet, die ausreicht, um die Platte weich werden zu lassen, ohne Jedoch auf die Vernetzungstemperatur gebracht zu werden. Diese Temperatur beträgt etwa 55 bis 15O⁰C, genauer gesagt, die Platte wird auf eine Temperatur von 55 bis 11O°C erwärmt. Die ausgedehnte bzw. gestreckte Platte wird danach abgekühlt, um die Platte in ihrem gestreckten Zustand zu halten. In Abhängigkeit von dem gewünschten Schrumpfungsgrad der fertigen Hülse kann der Grad des Streckens in der Größenordnung von 10 bis 1OO# liegen, er wird Jedoch meistens 25 bis kO% betragen.

Soll eine übliche Mastikmasse aufgetragen werden, so kann diese in üblicher Weise auf die Platte nach dem Streckvorgang geschichtet werden und es ist dabei wichtig, daß die Bereiche

; der Schicht, die zusammengeschweißt werden sollen, sauber und ^!

I !

¹ frei von der Mastikmassenbeschichtung bleiben, so daß diese j

! sich bei dem folgenden Schweißvorgang nicht nachteilig aus- j

wirken kann.

- 13 -

809828/0496

Die Platte wird dann in ihrer Länge durch Längsschnitte durch die Mitte der Bereiche 6 zerlegt. Die einzelnen Hülsen werden dadurch gebildet, daß die beiden entgegengesetzten Ränder der

j geschnittenen Plattenlänge in eine kreisförmige Gestalt ge-

i
bracht werden und die 'sich überlappenden relativ unvernetzten

ι Bereiche 6 in einer Presse zusammengeschmolzen werden, wie dies \ in Fig. 3 dargestellt ist. Vor dem Verschmelzungsvorang können

die Ränder durch Aufrauhen mit Sandpapier oder einer Draht-Bürste vorbereitet werden.

Jede Platte der Presse hat eine heizbare Mittelkammer 9, die beispielsweise durch heißes öl erhitzt werden kann, das durch Rohre 11 zugeleitet wird,und zwei Seitenkammern 12, die gegenüber der Mittelkammer 11 durch Trennwände 13 aus Isolierwerkstoff isoliert sind. Während des Verschmelzungsvorganges wird kaltes Wasser durch die Seitenkammern gefördert, um das Erwärmen nur auf die zusammenzuschmelzenden Bereiche 6 zu be-, schränken und auf diese Weise die Störung der Vernetzung der vorher vernetzten Bereiche auf ein Minimum herabzusetzen, Jede vorzeitige Wärme schrumpfung zu vermeiden und ein Uber-

; mäßiges Fließen des Kunststoffes während des Schmelzvorganges zu vermeiden.

809828/0496

Vorher werden die sich überlappenden Enden der Platte In die : Presse eingebracht, während die Preßplatten kalt sind, und !

¹ danach werden die Platten gegeneinander bewegt, um einen Klemm- ; druck in der Größenordnung von 2 bis 200 Psi Üblicherweise in

der Größenordnung von -10 bis 50 Psi auszuüben. Die Mittel kamm er j

9 der Preßblatten wird dann auf eine Temperatur erhitzt, die ! ausreichend hoch ist, um die relativ unvernetzten Bereiche 6 zum Schmelzen zu bringen und zu verschmelzen. Die Platten können ! dann auf eine Temperatur oberhalb der Vernetzungstemperatur für einen Zeitraum gehalten werden, der ausreicht, die verschmolzenen Bereiche auf einen Vernetzungsgrad zu bringen, der gleich oder annähernd gleich demjenigen der übrigen Hülse ist.

Beispielsweise können in dem Fall, wenn Polyäthylenwerkstoff verwendet wird, die Platten auf einer Temperatur von 160⁰C für etwa 30 Minuten gehalten werden. Die Platten werden danach ge-

< kühlt und die fertig geschweißte Hülse wird entnommen. In anderer; j Weise kann die Hülse,nach-dem die Platten auf einer erhöhten

i Temperatur tUr einen Zeitraum von etwa 3 Minuten gehalten werden,

ι :

der ausreicht, um das thermoplastische Verschweißen der Bereiche j

; j

' 6 zu bewirken, aus der Presse entnommen und die ver- j

j schmolzenen Bereiche unter Rotlichtstrahlung für etwa 5 Minuten ' j !

j vernetzt werden, wobei dl«) vorher vernetzten Bereiche der Hülse :

! J durch ein Infrarot undurchlässiges Material abgedeckt werden, j j um eine vorzeitige Wärmeschrumpfung der Hülse zu verhindern. j

I - 15 - ·

809828/0496

- 15 -

Obwohl eine gewisse Erhöhung des Grades der Vernetzung in ; Bereichen der Hülse eintreten kann, die neben den verschmolzenen, Bereichen liegen, ist dieser Effekt auf schmale örtliche Bereiche begrenzt und beeinträchtigt nicht wesentlich die gewünschten Eigenschaften der Hülse.

In Abwandlung des vorbeschriebenen Verfahrens kann die vorher abgedeckte Platte bei Raumtemperatur durch Anwendung von ultravioletten Strahlen oder durch Ionisierungsstrahlungen vernetzt werden, wobei die Bedingungen durch Dosierung der Strahlungsenergie gesteuert werden. Die Abdeckungen k müssen dann gegen die zum Vernetzen verwendete Strahlung undurchlässig sein. i In einem solchen Falle ist es erwünscht, die Platte mit Marken j zu versehen, die die Lage der Abdeckstreifen anzeigen, so daß

i die geschützten Bereiche von relativ geringer Vernetzung danach ' leicht identifiziert werden können. Nach dem Vernetzungsvorgang : kann die vernetzte Platte den gleichen Streck-, Trenn-, und !

Verschmelzungsvorgängen unterworfen werden, die in Verbindung

mit den Platten beschrieben wurden, die einer Infrarotstrahlungen Vernetzungsbehandlung unterworfen wurden. i

809828/0496

r s e i t e

Claims

Dipl.-inq.W D MU Dipl.-lnt, .H.-TLip^Mt Hut >r,to ή6; ; 5· Ffci.kerMO.ilcr Stm?,: I.;,7 Hg/K bet-.jisch GhdbaJi 3 Shaw Pipe Industries Ltd. Rexdale, Ontario, Canada Patentansprüche

1.J Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus plattenförmigen, vernetzten synthetischen thermoplastischen V.erkstoffen, bei dem Bereiche der Platten durch Aussetzen der Platten einer das Vernetzen einleitenden Energiestrahlung zu einem bestimmten Grad vernetzt werden, die vernetzten Platten dann in eine kompliziertere Form gebracht und danach Bereiche der Platten miteinander verschmolzen werden, dadurch gekennzeichnet, daß an den Platten (1) während der Vernetzungsbehandlung durch Abdecken ausgewählter Bereiche (6) der Platten (1) mit einer Abdeckung aus einem für die Energiestrahlung undurchlässigen Werkstoff relativ unvernetzte Plattenbereiche geschaffen werden, dann die vernetzten Platten (1) in die komplizierter** Form gebracht werden, wobei die relativ unvernetzten Plattenbereiche (6) in Berührung gebracht und unter Anwendung von Wärme und Druck verschmolzen werden und schließlich auf die verschmolzenen Bereiche örtlich eine ein Vernetzen ein-

809828/0496

274ü2bö

leitende Energie aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzten Platten nach der Vernetzungsbehandlung durch Wärme erweicht, gestreckt und schnell gekühlt werden, bevor die vernetzten Platten in eine kompliziertere Form gebracht werden, um wärmeschrumpfende Gegenstände zu bilden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzten Platten in eine rohrförmige Hüls« geformt werden·

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich fortlaufend voranbewegende Platte (1) aus vernetzbarem Werkstoff an vielen im Abstand voneinander liegenden querverlaufenden streifenfürmi^en Bereichen (6) abgedeckt wird, die Platte der Länge nach durch Schnitte quer durch die abgedeckten Bereiche nach dem Vernetzen zerlegt wird, die relativ unvemetzten Endbereiche der zerlegten Plattenteile überlappt und danach miteinander verschmolzen werden·

809828/0496

ORIGINAL INSPECTED

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht abgedeckten Bereiche der Platten zu einem Grad von

^O bis 75# vernetzt werden. i

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abgedeckten Bereiche (6) vor dem Verschmelzen zu einem Grad von 0 bis 30% vernetzt sind.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die abgedeckten Bereiche (6) vor dem Verschmelzen zu einem Grad von 0 bis 15# vernetzt sind.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungs* energie infrarote Wärmeenergie ist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn-

z e i c h ne t, daß der Abdeckungswerkstoff eine Aluminium«· folie, Metallstäbe oder A»sbest ist. '

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ab-

809828/0496

deckungswerkstoff von Stützen (5) in einem geringen ^! Abstand oberhalb der Oberfläche der Platte getragen ist.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a- '

ί durch gekennzeichnet, daß das Ver- ι

netzen fortlaufend ausgeführt wird, indem die thermo-

plastische, abgedeckte Platte kontinuierlich unter einer : Energiestrahlungsquelle entlanggefördert wird.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d durch gekennzeichnet, daß neben den
sich berührenden Bereichen liegende Plattenbereiche
während des Verschmelzungsvorganges gekühlt werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekenn- | zeichnet, daß der Verschmelzungsvorgang durch ; Pressen der sich berührenden Bereiche zwischen Platten

erfolgt, die erwärmte und gekühlte Bereiche umfassen. j

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, i dadurch gekennzeichnet, daß die \ Oberflächen der relativ unvernetzten Bereiche aufgerauht [ werden, bevor diese in Berührung gebracht werden. !

809828/0496