DE2729289A1

DE2729289A1 - Holder for punched support boards - has hooped bar and base plate for fastening without inclining entire clamping body

Info

Publication number: DE2729289A1
Application number: DE19772729289
Authority: DE
Inventors: Juergen Goerlich
Original assignee: Geck J D GmbH
Current assignee: Geck J D GmbH
Priority date: 1977-06-29
Filing date: 1977-06-29
Publication date: 1979-01-11

Abstract

The plastics clamping body (5) can be vertically displaced and locked against the punched support plate by at least one hooped bar (12) with hooks (14) at each end. It is guided in an opening (3) in a base plate. Each hook runs through a slot in the base plate parallel to the longitudinal edges of the guide opening. the hooks of the hopped bar are pref. bent away from the centre web so that their arms form an angle of about 135 deg. When pushed into position against the punched support plate the free arms of the hooks are then aligned at right angles to the plate so that they can be pushed in without having to slope the entire holder. On sliding the clamping body at right angles into the base plate the hooped bar folds up or down so that the punched support plate is clamped between the free arms of the hooks and the base plate.

Description

Halterung an LochplattenBracket on perforated plates

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halterung an Loch -platten, bestehend aus einem Klemmkörper, der mittels mindestens einem in ihm geführten Bügel mit beidendigen Haken an der Lochplatte durch senkrechte Verschiebung des Klemmkörpers festklemmbar ist, sowie einem Tragstab.The present invention relates to a holder on perforated plates, consisting of a clamping body, which by means of at least one bracket guided in it with hooks at both ends on the perforated plate by shifting the clamp body vertically can be clamped, as well as a support rod.

Bei dieser bekannten Halterung ist der Mittelsteg des Bügels längs einer etwa vertikal verlaufenden Führung in dem Klemnikörper verschiebbar, wobei die Hakenenden nach unten abgebogen sind. Diese Halterung besitzt den Nachteil, daß sie nicht senkrecht an der Lochplatte montiert werden kann.In this known holder, the central web of the bracket is longitudinal an approximately vertically extending guide in the clamping body, wherein the hook ends are bent downwards. This bracket has the disadvantage that it cannot be mounted vertically on the perforated plate.

Denn zum Einführen der Haken muß die gesamte Halterung schräggestellt werden. Dies ist aber insbesondere dann schwierig, wenn die Halterung an bereits bestückten Lcchplatten zusätzlich eingesetzt oder ausgetauscht werden soll.Because to insert the hook, the entire bracket must be inclined will. But this is particularly difficult if the bracket is already on equipped perforated panels should also be used or exchanged.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer Halterung der eingangs beschriebenen Art, diese derart zu verbessern, daß eine senkrechte Montage und Demontage derselben auf einfache Art und bei geringem Platzbedarf möglich ist, sowie ein fester sicherer Klemmsitz der Halterung an der Lochplatte gewährleistet ist. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Klemmkörper in einer Führungsöffnung einer Grundplatte geführt ist und die Haken des Bügels durch jeweils ein parallel zu den Längskanten der Führungsöffnung angeordnetes Langloch in der Grundplatte verlaufen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Haken des Bügels derart vom Mittelsteg abgebogen sind, daß ihre Schenkel einen Winkel von ca. 1350 einschließen.The invention is now based on the object from a holder of the type described above to improve this in such a way that a vertical assembly and disassembly of the same in a simple manner and with little Space requirement is possible, as well as a firm secure press fit of the bracket on the Perforated plate is guaranteed. According to the invention this is achieved in that the Clamping body is guided in a guide opening of a base plate and the hook of the bracket by one arranged parallel to the longitudinal edges of the guide opening Run elongated hole in the base plate. It is useful if the hooks of the Stirrups are bent from the central web that their legs make an angle of include approx. 1350.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Halterung ist gewährleistet, daß in der Einsteckstellung die Haken mit ihren freien Schenkeln senkrecht auf die Lochplatte ausgerichtet sind und so ohne Schrägstellung der gesamten Halterung in die Löcher der Lochplatte eingesteckt werden können. Beim anschließenden senkrechten Verschieben des Klemmkörpers in der Grundplatte klappen die Bügel um 900 nach oben bzw. nach unten, wobei c1ie Lochplatte zwischen den freien Schenkeln der Haken und der Grundplatte eingeklemmt wird. Durch die Führung der Haken in den Langlöchern stellen diese selbst einen Arretierungswiderstand dar, wodurch der Klemmkörper im wngeklappten Zustand der Haken einen sicheren Sitz einnimmt, so daß ein Rückklappen der Haken bei Belastung der Halterung und andererseits ein ungewolltes Lösen beispielsweise durch von unten gegen den Tragstab der Halterung auftretende Schläge verhindert wird.This embodiment of the holder according to the invention ensures that that in the inserted position, the hooks with their free legs perpendicular to the Perforated plate are aligned and so without tilting the entire bracket in the holes in the perforated plate can be inserted. With the subsequent vertical Moving the clamp body in the base plate folds the bracket 900 upwards or downwards, with the perforated plate between the free legs of the hooks and the base plate is clamped. By guiding the hooks in the elongated holes these themselves represent a locking resistance, whereby the clamping body in the When folded, the hook assumes a secure fit so that it can be folded back the hook when the bracket is loaded and on the other hand unwanted Loosen, for example, by occurring from below against the support rod of the bracket Beats is prevented.

Der Tragstab der Halterung kann als doppelarmiger, U-förmig gebogener Tragstab ausgebildet sein. Hierbei kann der Tragstab zweckmäßigerweise an der Grundplatte selbst befestigt sein. Zur sicheren Führung des Klemmkörpers in der Grundplatte weist dieser jeweils an seinen Längsseiten eine von oben nach unten durchgehende Längsnut auf. Damit ein leich -tes Einsetzen des Klemmkörpers in die Führungsöffnung möglich ist, ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn der Klemmkörper einen zu seiner Rückseite hin randoffenen mittigen, im Abstand von der Frontseite endenden Längsschlitz aufweist. Der Klemmkörper kann also zusammengepreßt und in diesem Zustand in die Führungsöffnung eingesetzt werden, so daß er nach dem Loslassen auseinanderfedert und dann die Längskanten der Führungsöffnung in den Längsnuten aufgenommen werden. In Ausgestaltung der Erfindung weist der Klemmkörper einen zur Front seite randoffenen, horizontalen, zum Klemmkörperinneren hin schräg nach unten verlaufenden Schlitzkanal zur Aufnahme des Bügels auf. Erfindungsgemäß kann es auch zweckmäßig sein, zwei Bügel übereinander in zwei getrennten Schlitzkanälen anzuordnen, wodurch ein noch besserer Klemmsitz des Klemmkörpers erreicht wird.The support rod of the bracket can be bent as a double-armed, U-shaped Be designed support rod. Here, the support rod can expediently be attached to the base plate be attached by yourself. For safe guidance of the clamp body in the base plate this has a continuous from top to bottom on its long sides Longitudinal groove on. This makes it easy to insert the clamp body into the guide opening is possible, it is advantageous according to the invention if the clamping body is one of his Open-edged central longitudinal slit on the rear side, ending at a distance from the front side having. The clamping body can thus be compressed and in this state in the Guide opening are used so that it springs apart when released and then the longitudinal edges of the guide opening are received in the longitudinal grooves. In an embodiment of the invention, the clamping body has an open-edged front side, horizontal slot channel running diagonally downwards towards the inside of the clamp body to take up the bracket. According to the invention, it can also be useful to have two To arrange brackets on top of each other in two separate slot channels, creating an even more better press fit of the clamp body is achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann es ebenfalls von Vorteil sein, wenn die Grundplatte schwenkbeweglich an oberen Querstegen eines Bügels unterhalb derselben befestigt ist, wobei an der Oberkante der Grundplatte zwei im Lochabstand voneinander angeordnete, nach oben rechtwinklig abgebogene Hakenlaschen ausgebildet sind und die Querstege in den Traghaken übergehen. Diese Ausführungsform hat insbesondere den Vorteil, daß beim Befestigen der Halterung zunächst die Grundplatte schräg nach oben geklappt werden kann und in dieser Stellung die starren Hakenlaschen in die Löcher der Lochplatte eingeführt werden können und anschließend die Grundplatte nach unten in ihre senkrechte Stellung gebracht wird, wobei dann die Haken des Bügels des Klemmkörpers vor den entsprechenden Löchern der Lochplatte liegen und anschließend durch Verschiebung des Klemmkörpers arretiert werden. Die Kombination der starren Hakenlaschen an der Oberseite mit den arretierbaren Haken des Bügels des Klemmkörpers ergibt einen besonders festen Sitz der erfindungsgemäßen Halterung.In a further embodiment of the invention, it can also from Be advantageous if the base plate can be pivoted on the upper transverse webs of a bracket is attached below the same, with two im at the top of the base plate Hook tabs that are arranged at a distance from one another and bent upwards at right angles are formed and the transverse webs merge into the support hook. This embodiment has the particular advantage that when attaching the bracket first the base plate can be folded up at an angle and in this position the rigid hook straps can be inserted into the holes of the perforated plate and then the base plate is brought down into its vertical position, then the hooks of the bracket of the clamp body in front of the corresponding holes in the perforated plate and then be locked by moving the clamp body. The combination of the rigid Hook tabs on the top with the lockable hooks of the bracket of the clamp body results in a particularly tight fit of the holder according to the invention.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind zudem in den Unteransprüchen 7, 8, 9, 10 und 12 enthalten.Advantageous embodiments of the invention are also in the subclaims 7, 8, 9, 10 and 12 included.

Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert.On the basis of the exemplary embodiments shown in the accompanying drawings the invention is explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht, z. T. geschnitten, einer erfindungsgemäßen Halterung im nicht arretierten Zustand, Fig. 2 eine Ansicht auf eine Grundplatte einer erfindungsgemäßen Halterung gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht eines Klemmkörpers einer erfindungsgemäßen Halterung gemäß Fig. 1, Fig. 4 eine Aufsicht auf den Klemmkörper gemäß Fig. 3, Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Bügels der erfindungsgemäßen Halterung gemäß Fig. 1, Fig. 6 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Halterung gemäß Fig. 1 im arretierten Zustand, Fig. 7 eine Frontansicht der erfindungsgemäßen Halterung gemäß Fig. 6, Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halterung.Show it: Fig. 1 is a side view, e.g. T. cut, a holder according to the invention in the unlocked state, FIG. 2 is a view on a base plate of a holder according to the invention according to FIG. 1, FIG Side view of a clamp body of a holder according to the invention according to FIG. 1, FIG. 4 shows a plan view of the clamping body according to FIG. 3, FIG. 5 shows a perspective View of a bracket of the holder according to the invention according to FIG. 1, FIG. 6 shows a side view the holder according to the invention according to FIG. 1 in the locked state, FIG. 7 a Front view of the holder according to the invention according to FIG. 6, FIG. 8 a perspective View of a further embodiment of a holder according to the invention.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht eine Halterung nach der Erfindung aus einer Grundplatte 1, z. B. aus Stahlblech, an der ein z. B. zweiarmiger Tragstab 2 aus Stahldraht befestigt ist.As FIG. 1 shows, a holder according to the invention consists of a Base plate 1, e.g. B. made of sheet steel, on which a z. B. two-armed support rod 2 from Steel wire is attached.

Die Grundplatte 1 besitzt eine rechteckige Führungsöffnung 3, siehe Fig. 2, in der ein Klemmkörper 4 aus Kunststoff geführt ist. Hierzu weist der Klemmkörper 4, siehe Fig. 3 und 4, an seinen beiden Längsseiten 5 einander gegenüberliegend) jeweils eine von oben nach unten durchgehend verlaufende vertikale Längsnut 6 auf. Die Länge der Führungsöffnung 3 ist größer als die Höhe des Klemmkörpers 4. Der Klemmkörper 4 weist mittig ausgehend von seiner Rückseite 7 einen Längsschlitz 8 auf, siehe Fig. 4, der im Abstand von der Frontseite 9 endet. Dieser Längsschlitz 8 ermöglicht ein Zusammendrücken des Klemmkörpers 4, so daß dieser in die Führungsöffnung 3 eingesetzt werden kann.The base plate 1 has a rectangular guide opening 3, see Fig. 2, in which a clamping body 4 made of plastic is guided. To this end, the clamping body 4, see Fig. 3 and 4, on its two long sides 5 opposite one another) each one running continuously from top to bottom vertical Longitudinal groove 6 on. The length of the guide opening 3 is greater than the height of the clamping body 4. The clamping body 4 has a longitudinal slot in the middle, starting from its rear side 7 8, see FIG. 4, which ends at a distance from the front 9. This longitudinal slot 8 enables the clamping body 4 to be compressed so that it enters the guide opening 3 can be used.

Bei der Freigabe des Klemmkörpers 4 federn seine Längsseiten 5 wieder auseinander, wodurch die Längsnuten 6 die Längskanten 10 der Führungsöffnung 3 aufnehmen. Die Breite der Führungsöffnung 3 entspricht etwa der Breite des Klemmkörpers 4, reduziert um die zweifache Tiefe der Längsnuten 6, und die Breite des Längsschlitzes 8 entspricht ebenfalls etwa der doppelten Tiefe der Längsnuten 6. Der Klemmkörper 4 weist im dargestellten Beispiel in seiner Front seite 9 einen horizontalen Schlitzkanal 11 auf, der zum Inneren des Klemmkörpers 4 hin schräg nach unten verläuft. In dem Schlitzkanal 11 ist ein Bügel 12, z. B. aus Stahldraht, mit seinem waagerechten Mittelsteg 13 eingesetzt. An seinen freien Enden weist der Bügel 12 Haken 14 auf. Die Haken 14 sind vom Mittelsteg 13 derart abgebogen, daß ihre Schenkel einen Winkel von ca. 1350 einschließen. Die Haken 14 verlaufen seitlich der Längsseiten 5 und überragen die Rückenseite des Klemmkörpers 4 und sind durch Langlöcher 15 der Grundplatte 11 gesteckt. Die Länge der Langlöcher 15 entspricht etwa dem zweifachen Durchmesser der Haken,und die Breite der Lang -löcher 15 ist etwa gleich dem Durchmesser der Haken 14.When the clamping body 4 is released, its longitudinal sides 5 spring again apart, whereby the longitudinal grooves 6 receive the longitudinal edges 10 of the guide opening 3. The width of the guide opening 3 corresponds approximately to the width of the clamping body 4, reduced by twice the depth of the longitudinal grooves 6 and the width of the longitudinal slot 8 also corresponds approximately to twice the depth of the longitudinal grooves 6. The clamping body 4 has in the example shown in its front side 9 a horizontal slot channel 11, which runs obliquely downwards towards the interior of the clamping body 4. By doing Slot channel 11 is a bracket 12, for. B. made of steel wire, with its horizontal Middle bar 13 used. The bracket 12 has hooks 14 at its free ends. The hooks 14 are bent away from the central web 13 in such a way that their legs form an angle from circa 1350. The hooks 14 run laterally of the longitudinal sides 5 and protrude beyond the back of the clamping body 4 and are through elongated holes 15 of the base plate 11 inserted. The length of the elongated holes 15 corresponds approximately to that twofold The diameter of the hook and the width of the elongated holes 15 is approximately equal to the diameter the hook 14.

Zum Befestigen der Halterung an einer Lochplatte 15 a befindet sich der Klemmkörper 4 in seiner untersten Stellung, siehe Fig. 1, so daß die untere Querkante 16 der Führungsöffnung 3 gegen den Grund 17 einer Quernut 18 im Klemmkörper 4 anliegt. In dieser Stellung verlaufen die freien Schenkel 19 etwa waagerecht durch die Langlöcher 19 und senkrecht zur Lochplatte 15 a, so daß sie ohne ein Kippen der Halterung durch die Löcher der Lochplatte 15 a hindurchgesteckt werden können. Die Länge des sich an den Mittelsteg 13 anschließenden Hakenschenkels 20 ist derart bemessen, daß in der unteren Anschlagstellung der Winkelbereich der Schenkel 19,20 in den Langlöchern 15 an deren Oberkante anliegt. Zum Festklemmen der Halterung wird der Klemmkörper 4 in Pfeilrichtung X nach oben verschoben, so daß er die in Fig. 6 gezeigte Stellung einnimmt. Hierbei klappen die Haken 14 nach unten um, so daß die freien Schenkel 19 etwa parallel zur Lochplatte 15 a verlaufen und diese zwischen sich und der Grundplatte 1 bzw. der Rückseite 7 des Klemmkörpers 4 einklemmen. Zum Lösen der Halterung wird der Klemmkörper 4 in Richtung des Pfeiles Y nach unten gedrückt. Wie sich insbesondere aus Fig. 7 ergibt, besitzt der Klemmkörper eine etwa pyramidenstumpfförmige Gestalt, so daß sich schräge Seitenwände ergeben, die die Griffigkeit des Klemmkörpers verbessern.To attach the bracket to a perforated plate 15 a is located the clamping body 4 in its lowest position, see Fig. 1, so that the lower Transverse edge 16 of the guide opening 3 against the base 17 of a transverse groove 18 in the clamping body 4 is present. In this position, the free legs 19 extend approximately horizontally the elongated holes 19 and perpendicular to the perforated plate 15 a, so that they can be without tilting the bracket can be inserted through the holes in the perforated plate 15 a. The length of the hook leg 20 adjoining the central web 13 is such dimensioned that in the lower stop position the angular range of the legs 19.20 in the elongated holes 15 at the upper edge thereof. For clamping the bracket the clamp body 4 is moved upward in the direction of arrow X so that it is the in Fig. 6 assumes the position shown. Here, the hooks 14 fold downwards, see above that the free legs 19 run approximately parallel to the perforated plate 15 a and this wedge between themselves and the base plate 1 or the rear side 7 of the clamping body 4. To release the bracket, the clamping body 4 is in the direction of arrow Y downwards pressed. As can be seen in particular from FIG. 7, the clamping body has a approximately truncated pyramid shape, so that inclined side walls result, the improve the grip of the clamp body.

In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsform der Halterung nach der Erfindung dargestellt, wobei gleiche Teile wie in den vorhergehend beschriebenen Fig. dieselben Bezugsziffern aufweisen. Bei dieser Ausführungsform ist die Grundplatte 1 gelenkig an Querstegen 22 eines Bügels 23 aus Stahldraht über Gelenkösen 24 befestigt. Die Grundplatte 1 liegt dabei innerhalb des rechteckigen Bügels 23. An der Oberkante 25 der Grundplatte 1 sind zwei im Lochabstand voneinander liegende Hakenlaschen 26 rechtwinklig nach oben abgebogen. Die Querstege 22 gehen über in den U-förmig ausgebildeten Tragstab 2. Der Klemmkörper 4 entspricht in seiner Ausführung dem in Fig. 1 dargestellten Klemmkörper. Zum Befestigen dieser Halterung wird zunächst die Grundplatte 1 waagerecht nach oben geklappt, so daß die Laschen 26 senkrecht auf eine Lochplatte weisen und so durch die Löcher der Lochplatte gesteckt werden können. Danach wird die Grundplatte 1 nach unten geschwenkt, so daß die Hakenlaschen 26 die Lochplatte hintergreifen und eine vertikale Stellung einnehmen. In dieser Stellung liegen die freien Schenkel 19 der Haken 14 vor den ihnen zugeordneten Löchern der Lochplatte,und durch Verschieben des Klemmkörpers nach oben schwenken die freien Schenkel 14 in die senkrechte Arretierstellung. Das Lösen der Halterung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.In Fig. 8 is a further embodiment of the holder according to the Invention illustrated, with the same parts as in those previously described Fig. Have the same reference numerals. In this embodiment, the base plate 1 articulated to transverse webs 22 of a bracket 23 made of steel wire via hinge eyes 24. The base plate 1 lies within the rectangular bracket 23 on the upper edge 25 of the base plate 1 are two hook tabs that are spaced apart from one another by the holes 26 bent upwards at right angles. The transverse webs 22 go over into the U-shape trained support rod 2. The clamping body 4 corresponds in its design to the clamp body shown in Fig. 1. To attach this bracket is first the base plate 1 folded up horizontally so that the tabs 26 are vertical point to a perforated plate and are thus inserted through the holes in the perforated plate can. Then the base plate 1 is pivoted downwards so that the hook straps 26 reach behind the perforated plate and assume a vertical position. In this Position are the free legs 19 of the hooks 14 in front of the holes assigned to them the perforated plate, and by moving the clamping body upwards pivot the free Leg 14 in the vertical locking position. The bracket is released in reverse order.

Claims

REQUIREMENTS Bracket on perforated panels, consisting of a clamp body, by means of at least one bracket guided in it with hooks at both ends on the Perforated plate can be clamped by vertical displacement of the clamping body, as well as a support rod, d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the clamping body (4) is guided in a guide opening (3) of a base plate (1) and the hook (14) of the bracket (12) through one parallel to the longitudinal edges (10) of the guide opening (3) arranged elongated hole (15) run in the base plate (1).

2. Holder according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the hooks (14) of the bracket (12) are bent away from the central web (13) are that their legs enclose an angle of about 135.

3. Holder according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the support rod (2) is attached to the base plate (1).

4. Holder according to one or more of claims 1 to 3, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the clamping body (4) on its long sides each one from top to bottom continuous longitudinal groove (6) for guiding the longitudinal edges (10).

5. Holder according to one or more of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the clamping body (4) has one to its rear (7) open-edged central longitudinal slot ending at a distance in front of the front side (9) (8).

6. Holder according to one or more of claims 1 to 5, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the clamping body (4) one to the front (9) open-edged, horizontal, sloping downwards towards the inside of the clamp body Has slot channel (11) for receiving the bracket (12).

7. Holder according to one or more of claims 1 to 6, d a d u r c h g e 1 e n n z e i c h n e t that the clamping body (4) at its upper and Underside transverse grooves (18) for receiving the transverse sides (16) of the guide opening (3) having.

8. Holder according to one or more of claims 1 until 7, it is indicated that the width of the guide opening (3) approximately equal to the width of the clamping body (4) reduced by twice the groove depth a longitudinal groove (6).

9. Holder according to one or more of claims 1 to 8, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the width of the longitudinal slot (8) is approximately corresponds to twice the groove depth of a longitudinal groove (6).

10. Holder according to one or more of claims 1 to 9, d a it is indicated that two brackets on top of each other in the clamping body (4) are arranged.

11. Holder according to one or more of claims 1 to 10, d a it is indicated that the base plate (1) is pivotable is attached to upper transverse webs (22) of a bracket (23) below the same, wherein on the upper edge (25) of the base plate (1) two holes spaced from one another, hook tabs (26) bent upwards at right angles are formed, and the transverse webs (22) merge into the support hook (2).

12. Holder according to claim 11, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the bracket (23) has a rectangular shape and the base plate (1) lies within the bracket (23).

13. Holder according to one or more of claims 1 to 12, d a it is indicated that the clamping body (4) is frusto-pyramidal is trained.