DE2711002A1 - Aq. resin dispersion coating compsn. - comprises crosslinkable alkyd and/or aminoplast resin and surfactant prepd. from aliphatic alcohol or amine and epoxide - Google Patents
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung von wäßrigen ÜberzugsmittelnProcess for the production of aqueous coating compositions
bzw. Lacken Die vorliegende Erfindung betrifft wäßrige Dispersionen von als Uberzugsmittel bzw. Lackbindemittel geeigneten Harzen, die durch eine Wärmebehandlung in den vernetzten Zustand überführt werden können und sich durch vorteilhafte physikalische und chemische Eigenschaften auszeichnen. The present invention relates to aqueous dispersions of resins suitable as coating agents or lacquer binders, which are obtained by heat treatment can be converted into the networked state and advantageous physical and chemical properties.
Es ist bekannt, zur Herstellung wäßriger Lackbindemittel Alkydharze mit hohen Säurezahlen zu verwenden, die in Form ihrer Aminsalze gute Wasserlöslichkeit aufweisen.It is known for the production of aqueous paint binders to use alkyd resins with high acid numbers to use the good water solubility in the form of their amine salts exhibit.
Die Nachteile derartiger Systeme sind, abgesehen von noch unbefriedigender Wasserbeständigkeit, im meist erheblichen Gehalt an flüchtigen Aminen und gegebenenfalls toxischen Hilfslösemitteln zu sehen. Beim Einbrennen der Lackschicht müssen diese Stoffe durch geeignete Absorptionsanlagen aufgefangen werden.The disadvantages of such systems are, besides, even more unsatisfactory Water resistance, in the mostly considerable content of volatile amines and possibly toxic cosolvents. When stoving the lacquer layer, they must Substances are collected by suitable absorption systems.
Es ist ferner bekannt, die Lackbindemittel durch den Einbau hydrophiler Ketten, insbesondere Polyäthylenglykolketten, so zu modifizieren, daß selbstemulgierende Alkydharze oder Melaminharze resultieren. Außerdem kann man auch ohne Einbau in das Harzmolekül selbst Polyglykolätherderivate,wie etwa die Addukte von Xthylenoxid an Fettalkohole, als niedermolekulare, nichtionische Emulgatoren einsetzen. In beiden Fällen verbleibt aber der hydrophile Rest aktiv in der eingebrannten Lackschicht und verursacht aufgrund seiner Hydrophilie Anfälligkeit gegenüber Wasser. Zudem tritt häufig auch eine deutliche Erniedrigung der Filmhärte ein.It is also known to make paint binders more hydrophilic by incorporating them Chains, especially polyethylene glycol chains, to be modified so that they are self-emulsifying Alkyd resins or melamine resins result. Besides, you can even without incorporation into the resin molecule itself, polyglycol ether derivatives, such as the adducts from ethylene oxide to fatty alcohols, as low molecular weight, nonionic emulsifiers insert. In both cases, however, the hydrophilic residue remains active in the baked-in Lacquer layer and, due to its hydrophilicity, causes susceptibility to water. In addition, there is often a significant decrease in film hardness.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher,solche wäßrigen Lacksysteme zu finden, die sich gegenüber dem bekannten Stand der Technik durch verbesserte Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Wasseranfälligkeit und Härte, auszeichnen.It was therefore an object of the present invention to find such aqueous paint systems to find which are improved over the known prior art Characteristics, especially in terms of susceptibility to water and hardness.
Die erfindungsgemäßen wäßrigen Dispersionen sind nun gekennzeichnet durch einen Gehalt an noch vernetzbaren Alkydharzen und/oder Aminoplastharzen sowie wenigstens 2 Hydroxylgruppen im Molekül enthaltenden oberflächenaktiven Verbindungen, die durch Umsetzung von mehrfunktionellen, aliphatischen Alkoholen oder Aminen mit wenigstens eine Epoxidgruppe im Molekül enthaltenden aliphatischen Kohlenwasserstoffen einer Kettenlänge von 10 bis 40, insbesondere 10 bis 22, erhalten worden sind und in die gegebenenfalls noch nachträglich primäre bzw. sekundäre Hydroxylgruppen mittels Xthylenoxid und/oder Glycid eingeführt worden sind. Bevorzugt sollen 2 bis 20 Hydroxylgruppen im Molekül der oberflächenaktiven Substanz vorhanden sein.The aqueous dispersions according to the invention are now marked by a content of still crosslinkable alkyd resins and / or amino resins as well as surface-active compounds containing at least 2 hydroxyl groups in the molecule, by reacting polyfunctional, aliphatic alcohols or amines with aliphatic hydrocarbons containing at least one epoxy group in the molecule a chain length of 10 to 40, in particular 10 to 22, have been obtained and in the optionally still subsequent primary or secondary hydroxyl groups by means of Ethylene oxide and / or glycide have been introduced. 2 to 20 hydroxyl groups are preferred be present in the molecule of the surfactant.
Geeignete aliphatische Epoxide leiten sich von Kohlenwasserstoffen einer Kettenlänge von 10 bis 40, insbesondere 10 bis 22, ab, wobei es unwesentlich ist, ob eine oGEpoxid- bzw.Suitable aliphatic epoxides are derived from hydrocarbons a chain length of 10 to 40, in particular 10 to 22, from, it being insignificant is whether an oGEpoxide resp.
eine innerständige Epoxidgruppe vorliegt. Bei längerkettigen Kohlenwasserstoffen können auch mehr als eine Epoxidgruppe im Molekül vorhanden sein. Im einfachsten Falle können die OH-Gruppen dadurch in das Molekül eingeführt werden, daß man das Epoxid mit mehrwertigen aliphatischen Alkoholen, wie Trimethylolpropan, Glycerin, oligomeren Glycerinen bis zu 15 Glycerineinheiten, Pentaerythrit, Dipentaerythrit oder auch Mannit umsetzt.an internal epoxy group is present. For longer-chain hydrocarbons there can also be more than one epoxy group in the molecule. In the simplest Trap can OH groups are thereby introduced into the molecule, that the epoxide with polyhydric aliphatic alcohols, such as trimethylolpropane, Glycerine, oligomeric glycerine up to 15 glycerine units, pentaerythritol, dipentaerythritol or converts mannitol.
In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, neben der Umsetzung mit einem mehrwertigen Alkohol noch weitere hydrophile Gruppen einzubringen. Zu diesem Zweck setzt man die Reaktionsprodukte in bekannter Weise mit Xthylenoxid oder auch Glycid um.Durch die Verwendung von Xthylenoxid erfolgt eine Kettenverlängerung der hydrophilen Gruppe, zusätzliche Hydroxylgruppen werden aber nicht in das MolekUl eingeführt.In some cases it can be useful in addition to implementing with to introduce even more hydrophilic groups to a polyhydric alcohol. To this The purpose is to set the reaction products in a known manner with ethylene oxide or else Glycid um.Due to the use of ethylene oxide, the chain is extended hydrophilic group, but additional hydroxyl groups are not included in the molecule introduced.
Verwendet man Jedoch Glycid, erfolgt die Einführung weiterer sekundärer OH-Gruppen in das Molekül.However, if glycid is used, further secondary ones are introduced OH groups in the molecule.
Gegebenenfalls kann man das Epoxid zunächst mit einem mehrfunktionellen Amin zur Reaktion bringen, wie etwa mit Xthylendiamin, Propylendiamin, Butylendiamin, 1, 6-Hexamethylendiamin, Diäthylentriamin oder auch mit Xthanolamin, Diäthanolamin, Propanolamin, Dipropanolamin, 4-Aminbutanol und dergleichen mehr. Anschließend setzt man dann weiter mit Xthylenoxid bzw.If necessary, the epoxy can first be mixed with a multifunctional one Bring amine to reaction, such as with xthylenediamine, propylenediamine, butylenediamine, 1,6-hexamethylenediamine, diethylenetriamine or with xthanolamine, diethanolamine, Propanolamine, dipropanolamine, 4-amine butanol and the like. Then sets you then continue with xthylene oxide or
mit Glycid um. Man bemißt die Menge so, daß die Zahl von etwa 20 Hydroxylgruppen im Molekül zweckmäßig nicht Uberschritten wird. Im übrigen sollte man den Gehalt an freien Hydroxylgruppen auf die noch mit diesen reaktionsfähigen Gruppen der vernetzungsfähigen Anteile der oberflächenaktiven Substanzen abstimmen. Dies geschieht mehr nach empirischen Überlegungen als nach stöchiometrischen Gesichtspunkten. Die Menge der einzusetzenden Emulgatoren soll etwa zwischen 0,5 bis 10, insbesondere 2 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf den Harzanteil,betragen.with glycid around. The amount is measured so that the number of about 20 hydroxyl groups is expediently not exceeded in the molecule. For the rest, you should get the salary of free hydroxyl groups to those groups that are still capable of reacting with these groups that are capable of being crosslinked Adjust the proportions of the surface-active substances. This happens more empirically Considerations as from a stoichiometric point of view. The amount of to use Emulsifiers should be between 0.5 to 10, in particular 2 to 8 percent by weight, based on the resin content.
Als Lackbindemittel können solche Alkydharze eingesetzt werden, die durch Aminneutralisation nicht in wasserlösliche oder wasserverdünnbare Form überführt werden können, also solche, die üblicherweise in organischen Lösungsmitteln eingesetzt werden. Diese Alkydharze sollen eine Säurezahl von etwa 5 bis 40, vorzugsweise eine Säurezahl von 10 bis 25 aufweisen. Ihr Fettsäuregehalt soll etwa zwischen 20 und 45 %, bezogen auf das Festharz, betragen. Als Aminoplastharze kommen solche bekannten Harzvorkondensate infrage, die auch in üblicher Weise in Lösungsmittel enthaltenden Systemen Verwendung finden, wie beispielsweise die AlkylEther des Hexamethylolmelamins. Im einzelnen seien erwähnt der Hexamethyläther und der Hexabutyläther. Besonders günstige Ergebnisse werden auch erhalten, wenn man die Alkydharze und Aminoplastharze miteinander kombiniert. In der Praxis haben sich Harzkombinationen aus 60 bis 85 Gewichtsprozent Alkydharz mit 40 bis 15 Gewichtsprozent Aminoharz bewährt. Im allgemeinen wird insgesamt so viel an Harz eingesetzt, daß die fertige Dispersion einen Harzfeststoffgehalt von etwa 30 bis 70 Gewichtsprozent aufweist.Alkyd resins which can be used as lacquer binders are those which not converted into water-soluble or water-dilutable form by amine neutralization can be, i.e. those usually in organic solvents can be used. These alkyd resins should have an acid number of about 5 to 40, preferably have an acid number of 10-25. Your fatty acid content should be between 20 and 45%, based on the solid resin. Such aminoplast resins are used known resin precondensates in question, which also in the usual way in solvent containing systems are used, such as, for example, the alkyl ethers of hexamethylolmelamine. The hexamethyl ether and the hexabutyl ether may be mentioned in detail. Particularly Favorable results are also obtained when considering the alkyd resins and amino resins combined with each other. In practice, resin combinations of 60 to 85 Proven weight percent alkyd resin with 40 to 15 weight percent amino resin. In general so much resin is used in total that the finished dispersion has a resin solids content from about 30 to 70 percent by weight.
Die Herstellung der Dispersionen erfolgt nach konventionellen Dispergier- bzw. Emulgierverfahren bei Temperaturen zwischen etwa 200 C und 1000 C, gegebenenfalls unter Druck bei Temperaturen über 1000 C. Dabei können auch in untergeordneter Menge bestimmte wassermischbare bzw. zumindest teilweise in Wasser lösliche organische Lösungsmittel wie Athylenglykolmonobutyläther oder der Phenyläther oder Butanol und dergleichen mitverwendet werden. Da sie in erster Linie als Verlaufshilfsmittel dienen, wird ihr Anteil 15 Gewichtsprozent, insbesondere aber 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die fertige Dispersion, nicht übersteigen. Ferner kann es zweckmäßig sein, geringe Mengen an basischen Sticktoffverbindungen, wie tertiäre oder sekundäre aliphatische Amine zuzusetzen.The dispersions are produced according to conventional dispersing or emulsification process at temperatures between about 200 ° C. and 1000 ° C., if necessary under pressure at temperatures above 1000 C. It can also be used in minor quantities certain water-miscible or at least partially water-soluble organic ones Solvents such as ethylene glycol monobutyl ether or the phenyl ether or butanol and the like can also be used. Because they are primarily used as a leveling aid serve, their proportion will be 15 percent by weight, but especially 10 percent by weight, based on the finished dispersion, do not exceed. It can also be useful be small amounts of basic nitrogen compounds, such as tertiary or secondary add aliphatic amines.
Hier kommen infrage etwa DimethylEthanolamin, Triäthanolamin, Butyläthylamin oder dergleichen. Ihre Menge sollte aber 2 Gewichtsprozent, bezogen auf die fertige Dispersion, nicht übersteigen.Here, for example, dimethylethanolamine, triethanolamine, butylethylamine come into question or similar. Their amount should, however, be 2 percent by weight, based on the finished product Dispersion, do not exceed.
Bei den erfindungsgemäßen Dispersionen handelt es sich um ölin-Wasser-Emulsionen, die unbegrenzt mit Wasser verdünnbar sind. Im Gegensatz zu zahlreichen bekannten wasserverdünnbarren, aminneutralisierten Alkydharzsystemen zeigen die erfindungsgemäßen Dispersionen auch in Abwesenheit organischer Hilfslösungsmittel kein Maximum in der VerdUnnungskurve, d. h. keine Viskositätsanomalie (vergleiche z.B.The dispersions according to the invention are oil-in-water emulsions, which can be diluted indefinitely with water. In contrast to numerous well-known Water-dilutable, amine-neutralized alkyd resin systems show those according to the invention No maximum in dispersions even in the absence of organic cosolvents the dilution curve, d. H. no viscosity anomaly (compare e.g.
E.Hüttmann et al., Plaste und Kautschuk, 17 (1970) 202).E. Hüttmann et al., Plaste und Kautschuk, 17 (1970) 202).
Die Dispersionen können nach herkömmlichen Methoden pigmentiert werden. Als Lackbindemittel zeichnen sich Kombinationen von Alkydharzen mit Aminoharzen bzw. den entsprechenden Vorkondensaten durch besonders gute Eigenschaften aus. Das Einbrennen der Lackfilme, die durch Aufbringen der erfindungsgemäßen Dispersionen nach bekannten Methoden erfolgt ist, erfolgt nach einer Vortrocknung bei Temperaturen zwischen etwa 120 und 1800 C, in geeigneten Trockenöfen bzw. Trockenkanälen. Die Dispersionen können zum Überziehen der verschiedensten Materialien, wie Glas oder Metalle, z.B. Aluminium, Eisen, Stahl u. w. mehr verwendet werden. Die entsprechend eingebrannten überzüge zeichnen sich besonders durch ihre verbesserte Wasserbeständigkeit sowie durch ihre hohe Härte aus. In der Wasserbeständigkeit sind sie sowohl den herkömmlichen Emulsionen auf Basis nichtreaktiver Emulgatoren wie auch den wasserverdünnbaren aminneutralisierten Systemen deutlich überlegen.The dispersions can be pigmented by conventional methods. Combinations of alkyd resins with amino resins stand out as paint binders or the corresponding precondensates due to their particularly good properties. That Baking of the paint films obtained by applying the dispersions according to the invention is done by known methods, takes place after a predrying at temperatures between about 120 and 1800 C, in suitable drying ovens or drying tunnels. the Dispersions can be used to coat a wide variety of materials, such as glass or Metals such as aluminum, iron, steel and others can be used. The accordingly Burned-in coatings are particularly notable for their improved water resistance as well as by their high hardness. In terms of water resistance, they are both the conventional emulsions based on non-reactive emulsifiers as well as the water-thinnable ones Clearly superior to amine-neutralized systems.
Hervorzuheben sind auch die Vorteile, die durch den äußerst geringen Gehalt an flüchtigen organischen Lösungsmitteln gegeben sind.Also to be emphasized are the advantages that result from the extremely low Volatile organic solvent content is given.
B e i s p 1 e 1 Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dippersionen wurden die folgenden mit I bis III bezeichneten Alkydharze verwendet. Die Aminoharze tragen die Bezeichnung IV und V.B e i s p 1 e 1 For the preparation of the dippersions according to the invention the following alkyd resins labeled I to III were used. The amino resins are labeled IV and V.
Alkydharz I war hergestellt aus 298 g konjugierte Sonnenblumenfettsäure 379 g Phthalsäureanhydrid 32,6 g Benzoesäure 346,5 g Trimethylolpropan. Alkyd Resin I was made from 298 grams of conjugated sunflower fatty acid 379 g phthalic anhydride 32.6 g benzoic acid 346.5 g trimethylol propane.
Das Alkydharz besaß einen Olgehalt von 32 S. Es war so weit kondensiert, daß die Säurezahl 20 betrug. The alkyd resin had an oil content of 32 S. It had condensed so far that that the acid number was 20.
Alkydharz II war hergestellt aus 400 g konjugierte Sonnenblumenfettsäure 380 g Phthalsäureanhydrid 347 g Trimethylolpropan. Alkyd resin II was made from 400 g conjugated sunflower fatty acid 380 g phthalic anhydride 347 g trimethylol propane.
Das Alkydharz besaß einen Olgehalt von 38 S. Es war so weit kondensiert, daß die Säurezahl 18 betrug.The alkyd resin had an oil content of 38 S. It had condensed so far that that the acid number was 18.
Alkydharz III war hergestellt aus 402 g konJugierte Sonnenblumenfettsäure 340 g Phthalsäureanhydrid 310 g Trimethylolpropan. Alkyd resin III was made from 402 g conjugated sunflower fatty acid 340 g phthalic anhydride 310 g trimethylol propane.
Das Alkydharz besaß einen ölgehalt von 42 %. Es war so weit kondensiert, daß die Säurezahl 15 betrug. The alkyd resin had an oil content of 42%. It was condensed so far that the acid number was 15.
Aminoharz IV bestand aus einem handelsüblichen Hexamethoxymethylmelamin.Amino resin IV consisted of a commercially available hexamethoxymethylmelamine.
Aminoharz V bestand aus einer 67 Gew.%igen Lösung von handelsüblichem Hexamethoxymethylmelamin in Athylenglykolmonobutyläther.Amino resin V consisted of a 67% strength by weight solution of commercially available Hexamethoxymethylmelamine in ethylene glycol monobutyl ether.
Zur Herstellung der Dispersionen wurden die folgenden Emulgatoren verwendet: Emulgator A Umsetzungsprodukt von 1 Mol C1l/l4-i-Epoxid mit 1 Mol Trimethylolpropan und anschließend 8 Mol Xthylenoxid (3 Hydroxylgruppen pro Molekül).The following emulsifiers were used to prepare the dispersions used: Emulsifier A reaction product of 1 mole of C1 / 14-i-epoxide with 1 mole of trimethylolpropane and then 8 moles of ethylene oxide (3 hydroxyl groups per molecule).
Emulgator B Umsetzungsprodukt von 1 Mol C16/18-dvEpoxid mit 1 Mol Glykol und anschließend 8 Mol Glycid (10 Hydroxylgruppen pro Molekül).Emulsifier B Reaction product of 1 mol of C16 / 18-dvEpoxide with 1 mol Glycol and then 8 moles of glycide (10 hydroxyl groups per molecule).
Emulgator C Umsetzungsprodukt von 1 Mol C1l/l4-i-Epoxid mit 1 Mol Athylendiamin und anschließend 6 Mol Xthylenoxid (2 Hydroxylgruppen pro Molekül).Emulsifier C reaction product of 1 mole of C1 / 14-i-epoxide with 1 mole Ethylenediamine and then 6 moles of ethylene oxide (2 hydroxyl groups per molecule).
Emulgator D Umsetzungsprodukt von 1 Mol C11,14-i-Epoxid mit 1 Mol Diäthanolamin und anschließend 10 Mol Xthylenoxid (3 Hydroxylgruppen pro Molekül).Emulsifier D Reaction product of 1 mol of C11,14-i-epoxide with 1 mol Diethanolamine and then 10 moles of ethylene oxide (3 hydroxyl groups per molecule).
Emulgator E Umsetzungsprodukt von 1 Mol C16/l8-Z-Epoxid mit 1 Mol Diäthanolamin und anschließend 6 Mol Glycid (8 Hydroxylgruppen pro Molekül).Emulsifier E Reaction product of 1 mol of C16 / 18-Z-epoxide with 1 mol Diethanolamine and then 6 moles of glycide (8 hydroxyl groups per molecule).
Zu Vergleichsversuchen wurden folgende handelsübliche Emulgatoren herangezogen: Vergleichsemulgator a bestand aus dem Additionsprodukt von 15 Mol Xthylenoxid an 1 Mol Nonylphenol.The following commercially available emulsifiers were used for comparison tests used: comparative emulsifier a consisted of the addition product of 15 mol Xethylene oxide on 1 mole of nonylphenol.
Vergleichsemulgator b bestand aus dem Additionsprodukt von 20 Mol Xthylenoxid an ein Gemisch aus etwa gleichen Gewichtsteilen C16- und C 18-Fettalkohol.Comparative emulsifier b consisted of the addition product of 20 mol Xthylene oxide to a mixture of approximately equal parts by weight of C16 and C 18 fatty alcohol.
Herstellung der Dispersionen Alkydharz, Emulgator, Wasser und Amin wurden vorgelegt und auf 800 C erwärmt. Dann wurde unter Verwendung eines hochtourigen Rührers (10.000 Upm) dispergiert. Nach Abkühlen auf etwa 250 C wurde das Aminoharz und gegebenenfalls der Xthylenglykolmonobutyläther eingearbeitet. Die erfindungsgemäßen Dispersionen, die sich beliebig mit Wasser verdünnen ließen, hatten folgende Zusammensetzung: Beispiel 1 Alkydharz I : 30,0 Gew.T.Production of the dispersions alkyd resin, emulsifier, water and amine were presented and heated to 800.degree. Then was using a high rev Stirrer (10,000 rpm) dispersed. After cooling to about 250 ° C., the amino resin became and optionally incorporated the ethylene glycol monobutyl ether. The invention Dispersions that could be diluted with water as required had the following composition: Example 1 Alkyd resin I: 30.0 parts by weight.
Aminoharz IV : 12,9 Emulgator A : 2,0 " Dimethyläthanolamin : 1,0 " Xthylenglykolmonobutyläther: 5,0 Wasser : 49,1 " Beispiel 2 Alkydharz II : 40,0 Gew.T.Amino resin IV: 12.9 Emulsifier A: 2.0 "Dimethylethanolamine: 1.0 "Xethylene glycol monobutyl ether: 5.0 water: 49.1" Example 2 alkyd resin II: 40.0 Parts by weight
Aminoharz V : 25,6 n II Emulgator B : 1,5 " Dimethyläthanolamin : 1,5 " Wasser : 31,4 Beispiel 3 Alkydharz I : 35,0 Gew.T.Amino resin V: 25.6 n II emulsifier B: 1.5 "dimethylethanolamine: 1.5 "water: 31.4 Example 3 alkyd resin I: 35.0 parts by weight.
Aminoharz IV : 23,3 " lt Emulgator C : 1,7 " Dimethyläthanolamin : 1,0 Gew.T.Amino resin IV: 23.3 "lt emulsifier C: 1.7" Dimethylethanolamine : 1.0 part by weight
Xthylenglykolmonobutyläther: 10,0 lt lt Wasser : 29,0 II II Beispiel 4 Alkydharz I : 40,0 Gew.T.Ethylene glycol monobutyl ether: 10.0 lt lt water: 29.0 II II example 4 alkyd resin I: 40.0 parts by weight.
Aminoharz IV : 26,7 " " Emulgator D : 2,0 " " Dimethyläthanolamin : 1,5 lt II Xthylenglykolmonobutyläther: 8,0 " " Wasser : 21,8 11 Beispiel 5 Alkydharz III : 34,5 Gew.T.Amino resin IV: 26.7 "" Emulsifier D: 2.0 "" dimethylethanolamine : 1.5 lt II ethylene glycol monobutyl ether: 8.0 "" water: 21.8 11 Example 5 alkyd resin III: 34.5 parts by weight
Aminoharz V : 22,1 " " Emulgator E : 2,0 " " Dimethyläthanolamin : 1,3 " " Wasser : 40,1 II II Vergleichsversuche i). Alkydharz II : 32,75 Gew.T Aminoharz IV : 22,40 " " Vergleichsemulgator a : 2,25 II II Dimethyläthanolamin : 1,50 II II Xthylenglykolmonobutyläther : 5,00 II II Wasser : 36,10 II ii) Alkydharz II : 32,75 Gew.T.Amino resin V: 22.1 "" Emulsifier E: 2.0 "" Dimethylethanolamine: 1.3 "" water: 40.1 II II comparative tests i). Alkyd resin II: 32.75 parts by weight of amino resin IV: 22.40 "" Comparative emulsifier a: 2.25 II II Dimethylethanolamine: 1.50 II II ethylene glycol monobutyl ether: 5.00 II II water: 36.10 II ii) alkyd resin II: 32.75 parts by weight
Aminoharz IV : 22,40 II II Vergleichsemulgator b : 2,25 " Dimethyläthanolamin : 1,50 II II Xthylenglykolmonobutyläther : 5,00 II II Wasser : 36,10 II lt Zur Prüfung der mittels der Dispersionen herstellbaren Filme wurden dieselben auf Glasplatten aufgestrichen und 30 Minuten bei 1500C eingebrannt. Die Trockenfilmdicke betrug SOjum. Die Bestimmung der Filmhärte erfolgte durch Messung der Pendelhärte nach DIN 53 157. Amino resin IV: 22.40 II II comparative emulsifier b: 2.25 "dimethylethanolamine : 1.50 II II ethylene glycol monobutyl ether: 5.00 II II water: 36.10 II lt To the The films which can be produced by means of the dispersions were tested on glass plates brushed on and baked for 30 minutes at 1500C. The dry film thickness was SOyum. The film hardness was determined by measuring the pendulum hardness DIN 53 157.
Zur Ermittlung der Wasserbeständigkeit wurden die Filme bei 40C in destilliertes Wasser eingetaucht und nach 1, 5, 10, 20 und 30 Stunden hinsichtlich Bläschenbildung und Ablöseerscheinungen beurteilt. Die Beurteilung erfolgte nach einem 5-Punktesystem: 1 Film unverändert 2 beginnende Bläschenbildung am Rand 3 leichte Bläschenbildung auf der gesamten Filmfläche 4 starke Bläschenbildung auf der gesamten Filmfläche 5 Film ist vom Glasuntergrund abgelöst.To determine the water resistance, the films were measured at 40C in immersed in distilled water and after 1, 5, 10, 20 and 30 hours respectively Blistering and peeling are assessed. The assessment was made after a 5-point system: 1 film unchanged 2 beginning bubble formation at the edge 3 slight blistering on the entire film surface 4 strong blistering the entire film area 5 film is detached from the glass substrate.
Alle Filme waren klar und glEnzend, bis auf Vergleichsbeispiel ii), das einen matt bis leicht trüben Film lieferte.All films were clear and shiny, except for comparative example ii), which produced a matt to slightly cloudy film.
In der nachfolgenden Tabelle ist in Abhängigkeit vom Beispiel die
Pendelhärte und das Verhalten gegenüber destilliertem Wasser gemäß vorstehendem
Schema angegeben.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772711002 DE2711002A1 (en) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | Aq. resin dispersion coating compsn. - comprises crosslinkable alkyd and/or aminoplast resin and surfactant prepd. from aliphatic alcohol or amine and epoxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772711002 DE2711002A1 (en) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | Aq. resin dispersion coating compsn. - comprises crosslinkable alkyd and/or aminoplast resin and surfactant prepd. from aliphatic alcohol or amine and epoxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2711002A1 true DE2711002A1 (en) | 1978-09-28 |
Family
ID=6003566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772711002 Pending DE2711002A1 (en) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | Aq. resin dispersion coating compsn. - comprises crosslinkable alkyd and/or aminoplast resin and surfactant prepd. from aliphatic alcohol or amine and epoxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2711002A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0113798A1 (en) * | 1982-12-16 | 1984-07-25 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Process for the preparation of mixtures of alcohols from epoxidised fatty alcohols |
DE102008000478A1 (en) | 2007-03-05 | 2008-09-11 | Basf Se | Aqueous polyurethane dispersion for use as bonding agents in adhesives, particularly in concealment adhesives, and for coating and impregnating for leather, has polyethercarbonate polyol as structure component |
WO2011053904A1 (en) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Dow Global Technologies Inc. | Alkyd dispersion, and a process for producing the same |
US8324419B2 (en) | 2007-01-30 | 2012-12-04 | Basf Se | Process for preparing polyether carbonate polyols |
WO2013056162A1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Dow Global Technologies Llc | Short oil alkyd resin dispersion for industrial coating compositions |
-
1977
- 1977-03-14 DE DE19772711002 patent/DE2711002A1/en active Pending
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---|---|---|---|---|
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WO2013056162A1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Dow Global Technologies Llc | Short oil alkyd resin dispersion for industrial coating compositions |
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