DE2706451A1

DE2706451A1 - Spring loaded explosion flap - has short piece of tube welded to upper surface to limit travel by bearing on ring

Info

Publication number: DE2706451A1
Application number: DE19772706451
Authority: DE
Inventors: Johannes Dipl Ing Grein; Herbert Holweger; Christian Kevelaer; Hans Kueppers; Guenter Naegler
Original assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Current assignee: Zimmermann and Jansen GmbH
Priority date: 1977-02-16
Filing date: 1977-02-16
Publication date: 1978-08-17
Also published as: DE2706451C3; DE2706451B2

Abstract

The spring loaded explosion protection flap has a travel limiting device. Flange (5) is part of the installation to be protected and has a circular groove to accommodate a seal. A mating flange (9) with a welded-on cup-shaped flap (17) sits on flange (5) and is tightly pressed down by a set of bolts (7) fitted at both ends with nuts. At the top of the bolts is a loosely fitted limiting ring (13) with holes (14) slightly larger than the outside diameter of the bolts. The flap is surrounded by a pipe welded to the flange (9). When the flap operates following an explosion, the top edge (19) of the pipe comes to rest against the ring (13) while springs are compressed.

Description

Federbelastete Explosionsklappe Spring-loaded explosion flap

Die Erfindung betrifft 3ine federbelastete Explosionsklappe, mit einem rohrstutzenförmigen Gehäuse, welches an einem Ende einen Anschlußflansch und am entgegengesetzten Ende einen mit einem Gehäusedichtsitz versehenen Flansch aufweist, an welchem gleichmäßig auf dem Umfang verteilt Federbolzen befestigt sind, auf die der mit einer Gegendichtfläche versehene Flansch eines Klappendeckels verschiebbar aufgesteckt ist, der durch auf die Federbolzen aufgesteckte und im Bereich der freien Enden der Federbolzen abgestützte Federn im Schließsinne belastet ist, wobei den Federn eine starre Wegbegrenzungseinrichtung zugeordnet ist, die am Flansch des Klappendeckels befestigt ist und nach einem bestimmten Einfederweg der Federn 3n einem die freien Enden der Federbolzen miteinander verbindenden Stützring anschlägt.The invention relates to a spring-loaded explosion flap, with a tubular socket-shaped housing, which at one end has a connection flange and at the opposite end has a flange provided with a housing sealing seat, to which spring bolts are attached evenly distributed over the circumference, on the the flange of a flap cover, which is provided with a counter-sealing surface, is displaceable is attached, the through attached to the spring bolts and in the area of the free Ends of the spring bolt supported springs is loaded in the closing direction, with the A rigid travel limiting device is assigned to springs, which is attached to the flange of the Flap cover is attached and after a certain deflection of the springs 3n a support ring connecting the free ends of the spring bolts strikes.

Bei einer derartigen, nach dem Stande der Technik bekannten Explosionsklappe besteht die den Federn zugeordnete starre Wegbegrenzungseinrichtung aus die einzelnen Federn umgebenden Distanzrohren, die mit dem Flansch des Klappendeckels verschweißt sind und nach einem bestimmten Einfederweg der Federn mit ihren freien Enden gleichzeitig an einem Stützring anschlagen, durch den die freien Enden der Federbolzen miteinander verbunden sind. Diese Wegbegrenzungseinrichtung des Klappendeckels ist in der Herstellung außerordentlich kompliziert.In such an explosion flap known from the prior art the rigid travel limiting device assigned to the springs consists of the individual ones Spacer tubes surrounding springs, which are welded to the flange of the flap cover are and after a certain spring deflection of the springs with their free ends at the same time Strike against a support ring, through which the free ends of the spring bolts together are connected. This path-limiting device for the flap cover is in the process of being manufactured extremely complicated.

Und zwar müssen die einzelnen Distanzrohre zunächst an ihren auf dem Flansch des Klappendeckels aufstehenden Ende bearbeitet werden, um sicherzustellen, daß sie sich exakt senkrecbt zur Ebene dieses Flansches erstrecken. Weiterhin müssen die Distanzrohre, nacjtem sie auf den Flansch des Klappendeckels aufgeschweißt sind, an ihren oberen Enden nocheinmal gemeinsam bearbeitet werden, um sicherzustellen, daß diese Enden alle gleichzeitig am Stützring anschlagen.The individual spacer tubes must first be attached to their on the Flange of the flap cover upright end can be machined to ensure that they extend exactly perpendicular to the plane of this flange. Continue to have to the spacer tubes after they are welded onto the flange of the flap cover, are processed together at their upper ends again to ensure that that these ends all hit the support ring at the same time.

Ohne eine solche Bearbeitung könnte wegen der zwangsläufig bei der Schweißarbeit auftretenden geringfügigen Ungenauigkeiten nicht sichergestellt werden, daß alle Distanzrohre gleichzeitig am Stützring anschlagen. Dies würde zu Uberlastungen und Verformungen an den zwang bemessen Distanzrohren sowie im Bereich von deren Befestigung und Anschlag führen.Without such processing it could inevitably result in the Minor inaccuracies occurring during welding work cannot be ensured, that all spacer tubes hit the support ring at the same time. This would lead to overloads and deformations on the constrained spacer tubes as well as in the area of them Guide fastening and stop.

Schließlich müssen die einzelnen Distanzrohre an ihren freien Enden eine konische Eindrehung aufweisen, um sicherzustellen, daß die Federn unbehindert in das obere Ende des Distanzrohres einlaufen können. Anderenfalls wären Behinderungen der Federn zu befürchten, die die Funktionsfähigkeit der EXplosionsklappe beeinträchtigen könnten.Finally, the individual spacer tubes must have their free ends have a conical recess to ensure that the Springs can run unhindered into the upper end of the spacer tube. Otherwise there would be a risk of obstruction of the springs, which would impair the functionality of the explosion flap could affect.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Explosionsklappe der eingangs genannten Art von der Konstruktion her zu vereinfachen, um den Fertigungsaufwand zu vermindern. Selbstverständlich soll hierdurch die Funktionsfähigkeit der Explosionsklappe nicht beeinträchtigt werden.It is the object of the invention to provide the explosion flap of the type mentioned at the beginning To simplify the type of construction in order to reduce the manufacturing costs. Of course, the functionality of the explosion flap is not intended as a result be affected.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von einer Explosionsklappe der eingangs genannten Art vor, daß die Wegbegrenzungseinrichtung durch einen einzigen Rohrstutzen gebildet wird, dessen Durchmesser etwa der Nennweite der Explosionsklappe entspricht und der mit einer Stirnfläcbe auf dem Flansch des Deckels aufsteht und mit diesem verschweißt ist und mit der anderen Stirnfläche am Stützring anschlägt.To solve this problem, the invention proposes on the basis of one Explosion flap of the type mentioned above that the path limiting device is formed by a single pipe socket, the diameter of which is approximately the nominal width corresponds to the explosion flap and the one with an end face on the flange of the Lid stands up and is welded to this and to the other end face strikes against the support ring.

Durch die Verwendung dieses einzigen Rohrstutzens als Wegbegrenzungseinrichtung entfallen die vielen, die einzelnen Federn umgebenden Distanzrohre. Der erfindungsgemäß als Wegbegrenzungseinrichtung vorgesehene einzige Rohrstutzen iuß zwar ebenfalls an seiner auf dem Flansch des Klappendeckels aufstehenden Stirnfläche und an der gegenüberliegenden , als Anschlag dienenden Stirnfläche bearbeitet werden. Diese Bearbeitungsvorgänge gestalten sich aber wesentlich einfacher, weil sie an einem einzigen Bauteil und nicht an einer Vielzahl von Bauteilen vorgenommen werden müssen. Die Funktions -fähigkeit der Explosionsklappe wird durch die erfindungsgeiäß vorgeschlagene konstruktive Vereinfachung nicht beeinträchtigt.By using this single pipe socket as a path limiting device the many spacer tubes surrounding the individual springs are no longer necessary. According to the invention The only pipe socket provided as a path limiting device must also be used at his on the flange of the flap lid upright face and machined on the opposite end face serving as a stop. However, these processing operations are much easier because they are on be made on a single component and not on a multitude of components have to. The functionality of the explosion flap is by the erfindungsgeiäß proposed structural simplification is not affected.

Zur weiteren Vereinfachung der Konstruktion des Klappendeckels ist weiterhin vorgesehen, daß der Flansch des Klappendeckels an seiner Innenseite zumindest über einen Teil seiner Höhe konisch ausgedreht ist und ein etwa kalottenförmiger Deckelboden mit seinem äußeren Umfang auf diese konisch ausgedrehte Innenseite des Flansches aufgesetzt und mit dieser verschweißt ist. Bei dieser Ausbildung des Klappendeckels brauchen der kalottenförmige Deckelboden und der Innendurchmesser des Flansches des Klappendeckels nicht mehr exakt aufeinander abgestimmt zu werden, wie dies bei nach dem Stande der Technik bekannten Explosionsklappen erforderlich war. Durch die konisch ausgedrehte Innenseite des Flansches können unterschiedliche Durchmesser des Deckelbodens innerhalb eines weiten Toleranzbereiches ausgeglichen werden, so daß ohne weiteres größere Stückzahlen von Deckelböden und größere Stückzahlen von zugehörigen Flanschen mit verschiedenen Gegendichtflächen bereitgehalten werden können und beliebig zusammengesetzt werden können. Die zuletzt vorgeschlagene Maßnahme vereinfacht also nicht nur die Konstruktion, sondern vereinfacht und verbilligt auch die Lagerhaltung bei der Serienfertigung von Explosionsklappen der angegebenen Art mit unterschiedlichen Dichtungsausftihrungen.To further simplify the construction of the flap cover furthermore it is provided that the flange of the flap cover on its inside at least is twisted conically over part of its height and an approximately dome-shaped Lid base with its outer circumference on this conically twisted inside of the Flange is placed and welded to this. With this design of the flap cover need the dome-shaped cover base and the inside diameter of the flange of the flap lid can no longer be matched exactly to one another, as is the case with according to the prior art known explosion flaps was required. By the conically turned inside of the flange can have different diameters of the lid base are compensated within a wide tolerance range, so that easily larger numbers of lid bases and larger numbers of associated flanges are kept ready with various mating surfaces can and can be assembled in any way. The last one proposed The measure therefore not only simplifies the construction, but also simplifies it and makes it cheaper also the warehousing in the series production of explosion flaps of the specified Type with different seal designs.

Zum zuletzt genannten Zweck sind weiterhin sowohl der Flansch des Klappendeckels als auch der den Gehäusedichtsitz aufweisende Flansch als Blattflansch ausgebildet, die mit dz zugehörigen Teilen des Deckels bzw. des Gehäuses verschweißt sind. Aufgrund dieses konstruktiven Details können mit verschiedenartigen Gehäusedichtsitzen und Gegendichtflächen versehene Blattflansche bereit gehalten werden, die eine kostengünstige Serienfertigung von Explosionsklappen mit unterschiedlichen Dichtungsausführungen ermöglichen.For the latter purpose, both the flange of the Flap cover as well as the flange having the housing sealing seat as a leaf flange formed, which are welded to dz associated parts of the cover or the housing are. Due to this constructional detail, various types of housing sealing seats can be used Blade flanges provided with counter-sealing surfaces are kept ready, which is a cost-effective Series production of explosion flaps with different seal designs enable.

Der Gehäusedichtsitz weist in einer ersten Ausführungsform eine im zugehörigen Flansch angeordnete, sich nach außen verjüngende Keilnut auf, in die eine Dichtung aus elastischer Material eingelegt ist. Gemäß einer zweiten Ausführungsform weist der Gehäusedichtsitz eine auf den zugehörigen Flansch aufgebrachte, insbesondere aufgeschweißte umlaufende Aufpanzerung auf, deren nach außen weisende Oberfläche bearbeitet ist. Diese beiden Ausführungsformen des Gehäusedichtsitzes werden in der Regel allen üblichen Anforderungen gerecht, wenn sie mit entsprechend ausgebildeten Gegendichtflächen am Flansch des Klappendeckels kombiniert werden.In a first embodiment, the housing sealing seat has an im Associated flange arranged, outwardly tapering keyway, in the a seal made of elastic material is inserted. According to a second embodiment if the housing sealing seat has a, in particular, a welded circumferential armor, its surface facing outwards is processed. These two embodiments of the housing seal seat are shown in generally meets all common requirements, if you are using accordingly trained mating sealing surfaces are combined on the flange of the valve cover.

Die Gegendichtfläche am Flansch des Klappendeckels wird zweckmäßig durch eine umlaufende, aus der Ebene des Flansches vorapringende, im Querschnitt keilförmige Wulst gebildet, deren nach außen weisende Oberfläche abgeplattet und bearbeitet ist.The counter-sealing surface on the flange of the valve cover is useful by a circumferential, protruding from the plane of the flange, in cross section wedge-shaped bead formed, the outward-facing surface of which is flattened and is processed.

Gemäß einer ersten Ausführungsform besteht die Wulst aus dem Material des Flansches des Klappendeckels. Alternativ kann die Wulst aus einer auf den Flansch des Deckels aufgebrachten, insbesondere aufgeschweißten Aufpanzerung bestehen.According to a first embodiment, the bead consists of the material of the flap cover flange. Alternatively, the bead can be made from one on the flange the cover applied, in particular welded armor.

Die zuletzt erläuterten beiden Ausführungsformen der Gegendichtfläche könne beliebig mit entsprechenden Ausfiihrungsformen des Gehäusedichtsitzes zusammenwirken. Dadurch, daß der den Gehäusedichtsitz aufweisende Flansch einerseits und der die Gegendichtfläche aufweisende Flansch des Klappendeckels andererseits als gesondert mit den zugehörigen Teilen verschweißte Blattflansche ausgebildet sind, wird die oben erläuterte Serienfertigung von Explosionsklappen mit unterschiedlichen Dichtungsausführungen insbesondere begünstigt.The two embodiments of the mating sealing surface explained last can interact as desired with corresponding embodiments of the housing sealing seat. Characterized in that the flange having the housing sealing seat on the one hand and the On the other hand, as a separate flange of the flap cover having counter-sealing surface Blade flanges welded to the associated parts are formed, the Series production of explosion flaps with different seal designs explained above particularly favored.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in der Figur 1 einen Schnitt durch die Explosionsklappe gemäß der Erfindung, Figuren 2 und 3 verschiedene Ausführungsformen des Gehäuse; dichtsitzes und Figuren 4 und 5 verschiedene Ausführungsformen der Gegendichtfläche am Flansch des Klappendeckels zeigen.An embodiment of the invention is described below based Explained in more detail in the drawing, in FIG. 1 a section through the explosion flap according to the invention, Figures 2 and 3 different embodiments of the housing; sealing seat and FIGS. 4 and 5 different embodiments of the counter-sealing surface on the flap cover flange.

In Figur 1 ist das Gehäuse in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. Es beste aus einem Rohrstutzen 2, an dessen einem Ende ein als Anschlußflansch ausgebildeter Blattflansch 3 angeschweißt ist und än dessen anderem Ende ein den Gehäusedichtsitz 4 aufweisender Blattflansch 5 angeschweißt ist. Der Blattflansch 5 ist mit gleichmäßig auf den Umfang verteilten Bohrungen 6 versehen, die in radialer Richtung gesehen außerhalb des Gehäusedichtsitzes 4 angeordnet sind.In Figure 1, the housing is in its entirety with the reference number 1 referred to. It best from a pipe socket 2, at one end as a connecting flange trained blade flange 3 is welded and än the other end of the one Housing sealing seat 4 having blade flange 5 is welded. The blade flange 5 is provided with holes 6 evenly distributed around the circumference, which are in radial Seen in the direction outside of the housing sealing seat 4 are arranged.

Durch diese Borungen 6 sind mit einem gewissen Spiel die Enden von Federbolzen 7 durchgesteckt, auf die Muttern 8 aufgeschraubt sind, durch welche die Federbolzen 7 zugfest am Blattflansch 5 festgelegt sind. Auf die Federbolzen 7 ist ein ebenfalls als Blattflansch ausgebildeter Flansch 9 des in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen lo bezeichneten Klappendeckels verschiebbar aufgesteckt. Zu diesem Zwei sind im Flansch 9 des Klappendeckels 1o ebenfalls Bohrungen 11 angeordnet, durch welche die Federbolzen 7 mit Spiel hindurchtreten. Auf die Federbolzen 7 sind Schraubenfedern 12 aufgesteckt, die auf den Flansch 9 des Klappendeckels 1o eine im Schließsinne gerichtete Kraft ausüben. Diese Schraubenfedern 12 sind im Bereich der freien Enden der Federbolzen 7 an einem Stützring 13 abgestützt, der ebenfalls mit Bohrungen 14 versehen ist, durch die die Federbolzen 7 durchtreten. Auf die freien Enden der Federbolzen 7 sind wiederum durch Kontermuttern oder ein Sicherungsblech gesicherte Muttern 15 aufgeschraubt, die den Stützring 13 abstützen.Through these bores 6, the ends of are with a certain amount of play Spring bolts 7 pushed through, onto which nuts 8 are screwed, through which the spring bolts 7 are fixed on the blade flange 5 in a tensile manner. On the spring bolts 7 is a flange 9, also designed as a leaf flange, in its entirety with the reference character lo designated flap cover slidably attached. to These two are also holes in the flange 9 of the flap cover 1o 11 arranged through which the spring bolts 7 pass with play. On the spring bolts 7 coil springs 12 are attached, which on the flange 9 of the flap cover 1o exert a force directed in the closing direction. These coil springs 12 are supported in the area of the free ends of the spring bolts 7 on a support ring 13, which is also provided with bores 14 through which the spring bolts 7 pass. On the free ends of the spring bolts 7 are in turn by lock nuts or a Locking plate secured nuts 15 are screwed on, which support the support ring 13.

Die Innenseite des Flansches 9 ist über einen Teil der Höhe des Flansches 9 konisch ausgedreht. Auf die hierdurch gebildete konische Fläche 16 ist ein etwa kalottenförmiger Deckelboden 17 mit seinem äußeren Umfang aufgesetzt und verschweißt. Hierdurch können, wie bereits oben dargelegt, Abmessungstoleranzen zwischen dem Deckelboden 17 einerseits und dem Flansch 9 andererseits ~ausgeglichen werden.The inside of the flange 9 is about part of the height of the flange 9 turned out conically. On the thereby formed conical surface 16 is an approximately Dome-shaped cover base 17 placed with its outer periphery and welded. As a result, as already explained above, dimensional tolerances between the Lid base 17 on the one hand and the flange 9 on the other hand ~ are compensated.

Weiterhin ist auf den Flansch 9 ein Rohrstutzen 18 aufgesetzt, der etwa den gleichen Durchmesser wie der Rohrstutzen 2 hat, und als Wegbegrenzungseinrichtung dient. Dieser Rohrstutzen 18 ist mit der Oberseite des Flansches 9 verschweißt und schlägt mit seiner Stirnfläche 19 am Stützring 13 an, nach-dem die Schraubenfedern 12 um einen durch die länge des Rohrstutzens 18 vorgegebenen Weg eingefedert sind. Dieser Rohrstutzen 18 ersetzt also die beim stande der Technick vorhandenen, die einzelnen Federn umgebenden Distanzrohre, Die aus den Figuren 1 und 2 hervorgehende Ausführungsform des Gehäusedichtsitzes 4 weist eine in den Flansch 5 eingelassene, umlaufende und sich nach oben verjüngende Keilnut 2c, in die ein Dichtring 23 aus elastischem Material eingelegt ist.Furthermore, a pipe socket 18 is placed on the flange 9, the has approximately the same diameter as the pipe socket 2, and as a path limiting device serves. This pipe socket 18 is welded to the top of the flange 9 and strikes with its end face 19 on the support ring 13, after which the helical springs 12 are deflected by a distance predetermined by the length of the pipe socket 18. This pipe socket 18 thus replaces the existing in the state of the technology, the individual Spacer tubes surrounding springs, the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of the housing sealing seat 4 has a circumferential and recessed into the flange 5 upwardly tapering keyway 2c, in which a sealing ring 23 made of elastic material is inserted.

Die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform des Gehäusedichtsitzes 4 weist eine auf den Flansch 5 aufgebrachte, umlaufende Aufpanzerung 22 auf, die mittels geeigneter Elektroden auf die Oberfläche des Flansches 5 aufgeschweißt ist und an der nach außen weisenden Oberfläche bearbeitet ist.The embodiment of the housing sealing seat shown in FIG 4 has a circumferential armor 22 applied to the flange 5, which is welded to the surface of the flange 5 by means of suitable electrodes and is machined on the outward facing surface.

Die aus den Figuren 4 und 5 hervorgehenden Ausführungsformen der Gegendichtfläche am Flansch 9 des Klappendeckels 1o weisen eine umlaufende, aus der Ebene des Flansches 9 vorspringende Wulst 23 auf, deren nach außen weisende Oberfläche 24 abgeplattet und bearbeitet ist.The embodiments of the counter-sealing surface that emerge from FIGS. 4 and 5 on the flange 9 of the flap cover 1o have a circumferential, out of the plane of the flange 9 protruding bead 23, the outwardly facing surface 24 of which is flattened and is processed.

Im Falle der Figur 4 besteht diese Wulst 23 aus dem Material des Flansches 9. Im Falle der Figur 5 dagegen besteht die Wulst 23 aus einer Aufpanzerung, die mittels geeigneter Elektroden auf die Oberfläche des Flansches 9 aufgeschweißt ist.In the case of FIG. 4, this bead 23 consists of the material of the flange 9. In the case of Figure 5, on the other hand, the bead 23 consists of armoring which is welded onto the surface of the flange 9 by means of suitable electrodes.

Die verschiedenen Ausführungsformen des Gehäusedichtsitzes einerseits und der Gegendichtfläche andererseits können beliebig miteinander kombiniert werden.The various embodiments of the housing sealing seat on the one hand and the counter-sealing surface, on the other hand, can be combined with one another as required.

Patentansprüche Claims

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Spring-loaded explosion flap, with a tubular socket-shaped housing which has a connecting flange and at one end has a flange provided with a housing sealing seat at the opposite end, on which evenly distributed spring bolts are attached to the circumference the flange of a flap cover, which is provided with a counter-sealing surface, is displaceable is attached, the through attached to the spring bolts and in the area of the free Ends of the spring bolt supported springs is loaded in the closing direction, with the A rigid travel limiting device is assigned to springs, which is attached to the flange of the Flap cover is attached and after a certain deflection of the springs a support ring connecting the free ends of the spring bolts strikes, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the path limiting device through a single pipe socket (18) is formed, the diameter of which is approximately the nominal width corresponds to the explosion flap and the one with an end face on the flange ( 9) of the flap lid (lo) stands up and is welded to this and with the other end face (19) strikes against the support ring (13).

2. explosion flap according to claim 1, characterized in that the flange (9) of the flap cover (lo) on its inside at least over part of its height is turned out conically and an approximately dome-shaped lid base (17) with its outer circumference on the conical inner surface (16) of the flange (9) is placed and welded to this.

3. Explosion flap according to claims 1 and 2, characterized in that that both the flange (9) of the flap cover (lo) and the housing seal seat (4) having flange (5) are designed as leaf flanges, which with the associated parts of the flap cover (io) or. of the housing (1) are welded.

4. explosion flap according to claims 1 to 3, characterized in that that the housing sealing seat (4) is arranged in the associated flange (5), itself has outwardly tapering keyway (20) into which a sealing ring (21) is made elastic material is inserted.

5. explosion flap according to claims 1 to 3, characterized in that that the housing sealing seat (4) has an attached to the associated flange (5), in particular welded, circumferential air armor (22 2 having, whose outward-facing surface is machined.

6. explosion flap according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the mating sealing surface on the flange (9) of the flap cover (1o) by a circumferential from the plane of the flange (9) protruding in cross-section wedge-shaped bead (23) is formed, the outwardly facing surface (24) and flattened is processed.

7. explosion flap according to claim 6, characterized in that the bead (23) made of the material of the flange (9) of the flap cover (1o) consists.

8. explosion flap according to claim 6, characterized in that the bead (23) from one applied to the flange (9) of the flap cover (1o), in particular there is welded armouring.