DE268957C

DE268957C - Method of manufacturing pneumatic tire covers

Info

Publication number: DE268957C
Application number: DE1912268957D
Authority: DE
Inventors: Ernest Clark; Cyril Nasmyth Ir Winter-Irving
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1911-12-27
Filing date: 1912-12-28
Publication date: 1914-01-09
Also published as: NL881C; FR451576A; GB191129142A

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

ffENTSCHRIFTffDUCTION

- M 268957 KLASSE 63 e. GRUPPE- M 268957 CLASS 63 e. GROUP

ERNESTCLARK und C. N. J.WINTER-IRVING in LONDON.ERNESTCLARK and C. N. J. WINTER-IRVING in LONDON.

Verfahren zur Herstellung von Luftreifendecken. Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. Dezember 1912 ab.Process for the manufacture of tire covers. Patented in the German Empire on December 28, 1912.

Wird bei der Herstellung der bekannten Gewebeeinlagen für Luftreifenmäntel aus schraubenförmig gewickelten, einander überlappenden Stoffstreifen eine Form benutzt, die in ihren Abmessungen praktisch dem Innern der fertigen Luftdecke entspricht, so zeigt sich zunächst der Ubelstand, daß die geschlossene, an der inneren Längskante der Form aufgeschnittene Hülle nur schwer von der Kernform heruntergebracht werden kann. Es geht dies nicht ohne übermäßige Zerrung und Streckung des Materials ab. In zweiter Linie zeigt sich aber der Mißstand, daß an der Stoßstelle, wo Anfang und Ende der jeweiligen Wicklung zusammenstoßen, die Anordnung der Gewebestreifen insofern eine Unregelmäßigkeit aufweist, als die letzten Wicklungen über die ersten gewickelt werden müssen, während sie eigentlich unter diesen liegen müßten. Diese Unregelmäßigkeit äußert sich einmal in einer Schwächung der Gewebeeinlagen an dieser Stelle und andererseits in einer ungleichen Dicke, die für den gleichmäßigen Lauf des Reifens schädlich ist.Is helical in the manufacture of the known fabric inserts for pneumatic tire jackets Wrapped, overlapping strips of fabric used a shape that is practically the inside of the dimensions If the finished air cover corresponds to the finished air cover, the first thing that becomes apparent is that the closed, shell cut open at the inner longitudinal edge of the mold is difficult to remove from the core mold can be brought down. It does not do this without undue strain and stretching of the material. Secondly but shows the grievance that at the junction where the beginning and end of the respective Collapse winding, the arrangement of the fabric strips to that extent an irregularity than the last windings need to be wound over the first while they are should actually be below these. This irregularity manifests itself once in a Weakening of the fabric inlays at this point and on the other hand in an unequal one Thickness that is detrimental to the smooth running of the tire.

Gemäß der Erfindung werden diese Übelstände dadurch beseitigt, daß die einzelnen Gewebehüllen auf Kernformen aufgewickelt werden, deren Durchmesser so viel größer ist, als dem Durchmesser der fertigen Einlage entspricht, daß die entstehende Hülle.beim Wickeln ungeschlossen bleibt; d. h. zwischen Anfang und Ende der Wicklung bleibt ein gewisser Abstand. Eine solche Hülle kann zunächst einmal viel einfacher und ohne gefährliche Dehnungen von der Kernform abgenommen werden, wie nun andererseits an der Stoßstelle die richtige Teilung und Folge der Windungen, dadurch hergestellt werden kann, daß das Ende der Wicklung unter ihren Anfang geschoben wird. In der fertigen Einlagehülle besteht so ein Unterschied für die Stoßstelle überhaupt nicht mehr.'According to the invention, these inconveniences are eliminated by the fact that the individual Tissue wraps are wound onto core molds, the diameter of which is so much larger, than corresponds to the diameter of the finished insert that the resulting envelope Wrap remains unlocked; d. H. a remains between the beginning and the end of the winding some distance. Such a cover can be much simpler and without dangerous first of all Elongations are removed from the core form, as is now the case on the other hand, the correct division and sequence at the joint of the turns, can be made by placing the end of the winding under theirs Beginning is pushed. In the finished insert case there is such a difference for them Joint no longer at all. '

Wickelt man nun die zweite, über die Wulsteinlagen greifende Gewebehülle auf einer weiteren Form auf, deren Umfang im Querschnitt gemessen den endgültigen Abmessungen entspricht, so kann man die fertig gewickelte Hülle auf die erste innere Hülle aufbringen, die bereits auf dem Kern der Vulkanisierform und an die die Wulsteinlagen angefügt sind. Es sind mit dieser Herstellungsweise die Schwierigkeiten beseitigt, die sonst gegeben sind, wenn man die nachgiebigen Wulsteinlagen unmittelbar unter Spannung mit den Gewebestreifen umwickelt. Auch entfallen dabei die gesonderten, nachträglich zu entfernenden Einlagestücke, die nötig sind, um den Umfang dieser äußeren Wicklung so zu vergrößern, daß sie nachträglich das Material für die Ausbildung der durch die Wulste gebildeten Rillen hergibt.You now wrap the second fabric cover, which extends over the bead layers, onto another Shape whose circumference, measured in cross section, corresponds to the final dimensions, so you can apply the finished wrapped shell to the first inner shell, which is already on the core of the vulcanizing mold and to which the bead liners are attached. With this production method, the Eliminates difficulties that otherwise existed when using the flexible bead liners wrapped immediately under tension with the fabric strips. Also omitted the separate inserts to be removed later, which are necessary for the To increase the scope of this outer winding so that it can subsequently remove the material for the formation of the grooves formed by the beads.

Von ganz besonderer Bedeutung ist hierbei der Umstand, daß der Reifen in der üblichen Vulkanisierform fertiggestellt werden kann, d. h. in einer Form, bei der der 'innere Kern derart von dem äußeren Mantel getragen wird, daß seine Lage während des Vulkanisierens in ganz bestimmter Weise gesichert ist. Es liegtOf particular importance here is the fact that the tire is in the usual Vulcanizing mold can be completed, d. H. in a form in which the 'inner core is supported by the outer jacket in such a way that its position during vulcanization in is secured in a very specific way. It lies

nämlich sonst die Gefahr vor, daß der im Innern des Reifens eingeschlossene Kern beim Erweichen des Gummis sich unter seiner Gewichtswirkung verschiebt, so daß der Gummimantel verschieden stark wird.namely otherwise there is a risk that the core enclosed in the interior of the tire at Softening of the rubber shifts under its weight effect, so that the rubber jacket becomes different in strength.

In den Zeichnungen stellt Fig. ι eine teilweise Ansicht der ersten Form dar, und zwar mit einem darüber gewundenen Streifen, wobei gerade die Enden der Windungen sichtbar sind. Fig. 2 ist eine teilweise Ansicht der zweiten Form mit dem Streifen darauf, und Fig. 3 ist ein Schnitt durch die dritte, die sogenannte Vulkanisierform.In the drawings, Fig. Ι represents a partial view of the first form, namely with a strip wound over it, the ends of the turns being visible are. Figure 2 is a partial view of the second form with the strip thereon, and Fig. 3 is a section through the third, the so-called vulcanizing mold.

Fig. 4 ist ein ähnlicher Schnitt durch diese Form mit einem umlaufenden Streifen von Gummi und einer Gummiverstärkung, wobei die aus den Streifen gebildete Schale von-der ersten Form und die Einlagen sich an Ort und Stelle befinden. Fig. 5 ist eine ähnliche Ansicht mit der aus den Windungen gebildeten Hülle von der zweiten Form ebenfalls an Ort und Stelle, wobei die einzelnen Teile der Außenform aufgesetzt sind. Fig. 6 ist ein Schnitt in größerem Maßstabe durch einen Teil der fertiggestellten Laufdecke. In den Zeichnungen sind die einzelnen, besonders wichtigen Punkte zum Zwecke der klaren Herstellung übertrieben gezeichnet.Fig. 4 is a similar section through this shape with a circumferential strip of Rubber and a rubber reinforcement, the shell formed from the strips of-the first form and the deposits are in place. Fig. 5 is a similar one View with the shell formed from the windings of the second form as well in place, with the individual parts of the outer shape attached. Fig. 6 is a Section on a larger scale through part of the finished tire. In the Drawings are the individual, particularly important points for the purpose of clear production drawn exaggerated.

Der Umfang der ringförmigen Form A (Fig. 1) ist etwas größer als der innere Umfang der fertigen Laufdecke und übersteigt den letzteren um einen Betrag, der mindestens die Breite der darauf schraubenförmig aufzuwindenden Gewebestreifen beträgt. Der Umfang des Querschnitts der Form ist indessen ebenso lang wie der Abstand von Kante zu Kante über die innere Oberfläche der fertigen Laufdecke gemessen. Über diese Form wird schraubenförmig ein Gewebestreifen α von ent-^s sprechender Breite, z. B. 4,5 cm gewunden, wobei die einzelnen Windungen sich um einen Teil ihrer Breite überlappen, der wiederum der Zahl der erforderlichen Dicken entspricht, im vorliegenden Fall ungefähr 30 mm, womit 15 mm der vorherigen Windung unüberdeckt bleiben und auf diese Weise immer drei Lagen übereinander entstehen.The circumference of the annular shape A (FIG. 1) is somewhat larger than the inner circumference of the finished tread and exceeds the latter by an amount which is at least the width of the fabric strips to be wound onto it in a helical manner. The circumference of the cross-section of the mold, however, is as long as the edge-to-edge distance measured across the inner surface of the finished tread. This form of a fabric strip is helically α of ^s corresponds speaking width z. B. 4.5 cm, with the individual turns overlapping by part of their width, which in turn corresponds to the number of required thicknesses, in the present case about 30 mm, so that 15 mm of the previous turn remain uncovered and in this way always three Layers arise one on top of the other.

Der Gewebestreifen α ist zweckmäßig diagonal aus einem Stück Gewebe geschnitten, das vorher auf beiden Seiten mit Gummilösung getränkt worden ist; auf die eine Seite wird dabei eine Bedeckung a¹ von unvulkanisierter Gummimasse (Gummi mit Schwefel allein) von ungefähr ¹Z₃ mm Dicke gelegt, so daß bei der schraubenförmigen Windung jede Lage von der andern durch Gummi getrennt ist und die beiden Oberflächen der fertigen Windungen unbedeckte Gummikanten zeigen. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß infolge des Umstandes, daß die Gewebestreifen, aus dem die schraubenförmigen Windungen, wie erwähnt, gemacht werden sollen, in der Diagonale geschnitten werden, man sie nur immer in einzelnen Teilen herstellen kann, die eine bestimmte Länge besitzen, nämlich nicht über die entsprechende Breite des Gewebestückes hinaus, aus dem sie geschnitten werden. Bei der Herstellung der schraubenförmigen Windungen α wird eine Anzahl solcher Streifen auf eine solche Länge geschnitten, daß die beiden Enden auf einer Linie beginnen und aufhören, an der die aus den Windungen gebildete Schale aufgeschnitten ist, wenn sie von der Form heruntergenommen werden muß, wie dies später beschrieben werden soll. Diese Streifen werden dann aneinandergereiht, auf ein leinenes Band g von genügender Länge aufgelegt, das als ein zeitweiliger Träger bei dem schraubenförmigen Winden dieser Streifen dient und sich von dem Streifen loslöst, in dem Maße, wie diese aufwickelt werden. The fabric strip α is suitably cut diagonally from a piece of fabric that has previously been soaked on both sides with rubber solution; on one side a cover a ¹ of unvulcanized rubber compound (rubber with sulfur alone) about ¹ Z ₃ mm thick is placed so that each layer of the helical turn is separated from the other by rubber and the two surfaces of the finished turns show uncovered rubber edges. It is readily apparent that as a result of the fact that the fabric strips from which the helical turns are to be made, as mentioned, are cut diagonally, they can only be produced in individual parts that have a certain length, namely not beyond the corresponding width of the piece of tissue from which they are cut. In the manufacture of the helical turns α a number of such strips are cut to such a length that the two ends begin and end on a line at which the shell formed from the turns is cut open when it has to be removed from the mold, such as this will be described later. These strips are then strung together, laid on a line of tape g of sufficient length which serves as a temporary support in the helical winding of these strips and separates from the strip as they are wound up.

Das Aufwinden der Streifen wird so lange fortgesetzt, bis sich die Enden der Windungen ungefähr treffen. Dann werden die Windungen längs der inneren Umfangslinie der Form aufgeschnitten und das Ganze wie eine Schale heruntergenommen. Diese Schale besitzt eine gekrümmte hohle Gestalt, die im wesentlichen der Form und Gestalt des Innern einer voll- go ständigen Einlagen verstärkung entspricht, mit dem Unterschied, daß die Kreisform nicht geschlossen ist. Diese Schale wird nun auf die dritte Form C (Fig. 3) aufgebracht, die den inneren Kern der Vulkanisierform bildet. Im Umfang ■— d. h. den an der Außenfläche vorgesehenen Ausschnitt wieder fortgedacht — ist diese Form so viel kleiner als die erste Form, daß die Enden der Hülle sich nun überlappen können, so daß das gegenseitige Übergreifen des schraubenförmig gewundenen Streifens dieselbe Folge und Schichtung über den ganzen Umfang der Vulkanisierform besitzt. Auf der Außenfläche der Vulkanisierform C ist indessen eine Aussparung für die Einlage eines Verstärkungsstreifens d von Gummimasse vorgesehen, der ganz um die Form herumläuft. Von diesem Streifen läuft ein Streifen d¹ aus Tinvulkanisierter Gummimasse von ungefähr V₃'mm Dicke bis zu den Kanten, so daß er die ganze Innenfläche des Reifens bedeckt. Danach wird die aus den schraubenförmigen Windungen gebildete und von der ersten Form abgenommene Schale a aufgelegt, und die Einlagen β e werden an Ort und Stelle gebracht (s. Fig. 4).The winding of the strips is continued until the ends of the turns roughly meet. Then the turns are cut open along the inner circumference of the form and the whole thing is taken down like a bowl. This shell has a curved, hollow shape which essentially corresponds to the shape and shape of the interior of a fully continuous reinforcement, with the difference that the circular shape is not closed. This shell is now applied to the third mold C (Fig. 3), which forms the inner core of the vulcanizing mold. In scope ■ - ie the cutout provided on the outer surface again - this shape is so much smaller than the first shape that the ends of the shell can now overlap, so that the mutual overlapping of the helically wound strip the same sequence and layering over the possesses the entire scope of the vulcanization mold. On the outer surface of the vulcanizing mold C , however, a recess is provided for the insertion of a reinforcing strip d of rubber compound which runs completely around the mold. From this strip, a strip d ¹ of tin-vulcanized rubber compound approximately V ₃ 'mm thick runs to the edges so that it covers the entire inner surface of the tire. Then the shell a formed from the helical turns and removed from the first mold is placed on top, and the inserts β e are brought into place (see FIG. 4).

Eine zweite Form B (Fig. 2) ist nicht allein im Umfange gemessen größer als die Vulkanisierform C, sondern ist auch über den Querschnitt gerechnet größer, und zwar ist diesbezüglich der Unterschied so groß, daß der Umfang des Querschnitts der ,zweiten Form B A second form B (FIG. 2) is not only larger in circumference than the vulcanizing form C, but is also larger in terms of the cross section, and the difference in this regard is so great that the circumference of the cross section of the second form B.

gleich dem Maß ist einer Linie von Kante zu Kante der fertigen Laufdecke, wenn man dem äußeren Umriß der Einlagen β und der vor-' her auf die Vulkanisierform gelegten ersten Hülle α (vgl. Fig. 5) folgt. Auf diese zweite Form werden Gewebestreifen b von bestimmter Breite und mit entsprechender Überlappung aufgewickelt, die mit Gummilösung getränkt, und die mit einer Schicht b¹ aus unvulkanisierter Gummimasse bedeckt sind, in derselben Weise wie die Streifen α auf die erste Form A aufgewickelt sind; aber zweckmäßig sind die Streifen auf der zweiten Form breiter und die Windung besitzt eine verhältnismäßig größere Überdeckueg, z. B. kann der Streifen eine Breite von 8 cm besitzen, während die Überlappung ^B/_e betragen mag. Das Aufwinden wird so lange fortgesetzt, bis sich die Enden ungefähr treffen; die Windungen werden dann entlang der inneren Umfangslinie dieser Form aufgeschnitten und das Ganze als Schale abgenommen und sorgfältig über die Schale und die Einlagen gelegt, die sich bereits auf der Vulkanisierform C befinden.A line from edge to edge of the finished tread is equal to the dimension if one follows the outer contour of the inserts β and the first shell α previously placed on the vulcanizing mold (see FIG. 5). On this second mold, fabric strips b of a certain width and with a corresponding overlap are wound up, soaked with rubber solution and covered with a layer b ¹ of unvulcanized rubber compound, in the same way as the strips α are wound onto the first mold A; but expediently, the strips on the second form are wider and the turn has a relatively larger Überdeckueg, z. B. the strip may have a width of 8 cm, while the overlap may be ^B / _e . Winding continues until the ends roughly meet; the turns are then cut open along the inner circumference of this mold and the whole thing is removed as a shell and carefully placed over the shell and the inlays that are already on the vulcanizing mold C.

Die Endwindungen überlappen sich dabei in der erforderlichen Regelmäßigkeit, und alle Windungen werden sorgfältig nach innen oberhalb der Einbettung e β und über deren äußeren Umriß gepreßt, wobei die durchschnittenen Kanten jeder Windung an den inneren Kanten der entsprechenden Einlagen enden (vgl. Fig. 5).The end turns overlap with the required regularity, and all turns are carefully pressed inwards above the embedment e β and over its outer contour, the cut edges of each turn ending at the inner edges of the corresponding inlays (see Fig. 5) .

Eine Lauffläche f von .unvulkanisierterA tread f of .unvulkanisiert

Gummimasse wird dann auf dem Umfang der aus den Windungen gebildeten Hülle in die richtige Lage gebrächt, und die Außenteile C¹, C², C³ der Mulde werden aneinandergefügt (Fig. 5), worauf das Ganze hydraulischer Pressung unterworfen und in der üblichen Weise vulkanisiert wird. Wenn man nicht die inneren schraubenförmigen Windungen unterhalb der Einlagen vorsehen will, sondern an deren Stelle längs umlaufende Gewebestreifen wie in den nach üblicher Weise hergestellten Laufdecken, so erübrigt sich der Gebrauch der ersten Form A, indem solche umlaufenden Streifen gleich auf die Vulkanisierform aufgelegt werden können, und zwar vor Anbringung der Einlagen; danach wird eine Hülle schraubenförmig gewundener Streifen auf der zweiten Form B hergestellt und in der Weise aufgebracht, wie dies eben beschrieben ist. Wenn es wünschenswert ist, kann mehr als eine Hülle schraubenförmig gewundener Streifen auf der zweiten Form hergestellt werden und eine über die andere auf die Vulkanisierform aufgelegt werden; aber dies erscheint weder notwendig noch wünschenswert, da eine gleichwertige Wirkung mit einer Windung erreicht werden kann, indem man eine große Überdeckung oder einen breiteren Streifen nimmt bzw. beides anwendet. Änderungen in der Vertärkung des »Gerüstes«, wie sie für Reifen verschiedener Größen wünschenswert sind, können leicht durch Wahl geeigneter Streifen und entsprechender Uberdeckung erzielt werden. Rubber mass is then brought into the correct position on the circumference of the envelope formed by the windings, and the outer parts C ¹ , C ² , C ^{3 of} the trough are joined together (Fig. 5), whereupon the whole is subjected to hydraulic pressure and in the usual way is vulcanized. If you do not want to provide the inner helical turns underneath the inlays, but instead have longitudinally circumferential strips of fabric in their place, as in the conventionally manufactured running covers, then there is no need to use the first form A, as such circumferential strips can be placed directly on the vulcanizing mold before the inserts are attached; then an envelope of helically wound strips is made on the second mold B and applied in the manner just described. If desired, more than one shell of helically wound strips can be made on the second mold and placed one over the other on the vulcanizing mold; but this appears neither necessary nor desirable, since an equivalent effect can be achieved with one turn by using a large overlap or a wider strip, or both. Changes in the reinforcement of the "framework", as they are desirable for tires of different sizes, can easily be achieved by choosing suitable strips and appropriate cover.

g g¹ stellen Streifen von Leinen dar, von denen die mit unvulkanisierter Gummimasse belegten Gewebestreifen a, b zeitweise getragen werden, zum Zwecke, sie bei dem Aufwinde-Vorgang anzubringen; diese Streifen werden dabei, wie dies in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, nach Maßgabe des Aufwindens aufgerollt. gg ¹ represent strips of linen, of which the fabric strips a, b covered with unvulcanized rubber compound are temporarily worn for the purpose of attaching them during the winding process; these strips are, as shown in FIGS. 1 and 2, rolled up in accordance with the winding process.

Claims

Patent Claims:

1. Process for the production of tire covers, in which fabric strips on a core shape is wound in a helical shape with an overlap and cut open at the inner longitudinal edge of the shape are, characterized in that the individual insert sleeves are produced separately by winding the fabric strips onto core forms, the diameters of which are larger than the diameters corresponds to the finished insert, while the rest of the same produced in the correct dimensions, however at one point the unclosed cover made of the fabric inserts is removed as a whole from the winding form, and that The end of the winding is pushed under the beginning so that the winding at the joint is in the same sequence and Layering overlapped as in the rest of the tire.

2. The method according to claim 1, characterized in that the lateral Bead layers engaging shell is also wound on a special core shape, the cross-sectional circumference exactly the Length corresponds to which the fabric insert occupies in the finished tire, so that after removal from the winding form without further can be applied to the inner tissue covering that leads to this Purposes, including the bead layers, is already placed on the core of the vulcanizing mold.

1 sheet of drawings.