DE2655665A1 - Ski und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Description

PAT E N¹ TA N WA LT B

A. GRÜNECKER

DIPL-ING

H. KlNKELDEY

DR-INGL

W. STOCKMAIR

DR-ING. - A*E (CAUtCH

K. SCHUMANN

DR RER NAT · D*R_-PHY&

P. H. JAKOB

DIPL-ING

G. BEZOLD

DR FERNAT- OPL-CHEM.

MÜNCHEN

8. Dez. 1976

PH 11 070

FRANZ KNEISSL SKIFABRIK GESELLSCHAFT Μ,Β,Η.
A-6332 Kufsteirr, Tirol

Ski und Verfahren zu seiner Herstellung

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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ski mit zwischen den Außenbelegen eingeschäumten Kern und ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung eines solchen Skis werden die Deck- und Lauffläche, sowie Kanten und Spitzenschoner in eine Form, deren Hohlraum dem fertigen Ski entspricht, eingelegt und mit aufschäumbaren Kunststoff ausgegossen. Um die entsprechende Steifigkeit des Skis zu erhalten, werden entsprechend dimensionierte Laminate für die Lauf- bzw. Deckflache verwendet. Es werden aJLso die Zug- und Druckkräfte von den äußersten Schichten des Skis aufgenommen, während der an und für sich dicke Kern nur als Abstandhalter dient. Der Kern besteht wie vorhin erwähnt aus einem schäumbaren Kunststoff. Infolge des niedrigen Elastizitätsmoduls des Schaumkernes (Polyurethan) ist dieser nicht geeignet, größere Biegemomente aufzunehmen.

Daraus ergibt sich, daß die Biegespannungen an den äußeren Flächen sehr groß sind und am übergang zum Kern stark abfallen, um dann stetig bis zur neutralen Faser hin auf Null auszulaufen.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, den Kern so zu verändern, daß der Spannungsverlauf von den äußeren Flächen bis zur neutralen Faser annähernd linear ist.

Erfindungagemäß wird dies dadurch erreicht, daß zwischen Deck- und Laufflächenlaminat ein Wirrfaservlies od.dgl·, vorzugsweise "Endlos-Glasfasermatten" eingelegt werden. Eine "Endlos-Glasfasermatte" hat Glasfäden von endloser Länge, die sich in einer Wirrlage befinden. Der Vorteil dieses Materials liegt darin, daß die Matte sehr flauschig ist, d.h. zwischen den einzelnen Glasfasern größere Hohlräume sind und damit der Kern, was dae Gewicht betrifft nur minimal beeinflußt wird. Außerdem erlauben die relativ großen Hohlräume ein im wesentlichen ungehindertes Ausbreiten des eingebrachten aufschäumenden Kunststoffes« Die Wirrlage der Glasfasern be wirkt weiters, daß der Kern in allen 3 Dimensionen, d.h. räumlich verstärkt wird. Der Kern und damit der Ski wird sowohl biegesteifer als auch seitenstabiler. Wollte man dieselbe

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Steifigkeit mit den handelsüblichen Glasfaserlaminaten oder " metallischen Skibauteilen erreichen, dann wäre dies mit wesentlich höheren Kosten verbunden»

Anstelle der besprochenen "Endlos-Qlasfasermatten" können beliebige für die Armierung von Kunststoffschäumen bekannte bzw. geeignete Materialien verwendet werden, solange sie nur an ihrer Struktur einem Wirrfaservlies ähnlich sind, d.h. in mindestens 2 Richtungen orientierte Pasern oder Fäden aufweisen.

Die DT-OS 24 44 9o5 beschreibt ein Verfahren bei dem zwischen die obere und untere Deckfläche ein WeIlpap£enkörper eingelegt wird. Dieser Wellpappenkörper hat die Aufgabe, den oberen und unteren Skibauteil in einem Abstand voneinander zu halten, der der gewünschten Skiform entspricht. Daß dieser Wellpappenkörper nur zur Distanzhaltung dient, geht aus der DT-OS 24 44 9o5 Seite 6, Absatz 1 klar hervor.

Die DT-AS 2 233 3o7 zeigt wie das Problem der

Verbindung von Schaumkern und äußeren Skibauteilen gelöst wird. Dort seht es darum, den Oberbelag sowie den Unterbelag mit Fasern oder einem Fasermaterial zi versehen, die senkrecht von den Belägen abstehen und beim Ausschäumen fix mit dem Schaumkern verbunden werden. Dadurch ist eine besonders innige Verbindung der tragenden Deckschicht gewährleistet. Diese Fasern stehen normal, also unter 9o° zu den tragenden Skibauteilen· Dadurch können diese Fasern nur zum Festhalten der Außenbeläge dienen. Zug- und Druckkräfte die in den Außenzonen des Skis beim Durchbiegen auftreten, können von den Fasern nicht aufgenommen werden.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.

Fig, I zeigt einen erfindungsgemäßen Ski teilweise geschnitten, Fig. 2 zeigt de« Einlegeteil aus einer "Endlos-Glasfasermatte"·

Die Lauffläche 5 niit dem Laufflächenlaminat 6 und den Stahlkanten 7 werden in die Form eingelegt. Auf diese unteren Skibauteile wird nun eine der Form des Kerns im wesentlichen entsprechende "Endlos-Glasfasermatte" 3 gelegt. Der Skioberteil 1 wird vorgefräst, damit er die Taillierung des

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Skis erhält und dann ebenfalls in die Form eingelegt. Nachdem alle Skibauiteile in die Form eingelegt sind₈ wird diese geschlossen und mit einem schäumbaren Kunststoff, der vorerst flüssig ist« gefüllt ο Der flüssige Kunststoff benetzt die einseinen Glasfasern der "Endlos-Glasfaserraatte" und ergibt beim Aufschäumen eine innig® Verbindung« D©r so hergestellt® Ski hat eine wesentlich höhere Festigkeit als Skier mit einem alehfc armierten aufgeschäumten Kern«,

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Leerseife

Claims (1)

14 497/R

FRANZ KNEISSL SKIPABRIK GESELLSCHAFT M.»_#H. IN KUFSTEBi (TIROL)

Patentansprüche:

lJ Ski mit zwischen den Außenbelägen eingeschäumtem Kern, dadurch gekennzeichnet, daß der geschäumfee Kern über den gesamten Querschnitt mit einem Wirrfaservlies armiert ist·

2_# Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Armierungsmaterial eine "Endlos-Glasfasermatte" ist.

3. Verfahren zur Herstellung eines Skis nach den Ansprüchen 1 und 2, bei welchem Deck" und Lauffläche, Laufflächenlaminat, sowie Kanten und Spitzenschoner in eine Form eingelegt werden und der Hohlraum mit aufschäumbarem Kunststoff ausgegossen bzw, ausgespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlraum vor dem Einbringen des aufschäumbaren Kunststoffes, diesen Raum im wesentlichen erfüllend, ein Wirrfaservlies eingelegt wird»

ORDINAL INSPECTED

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