DE2654440A1 - Verfahren und ofen zum schmelzen von sulfidischen rohmaterialien - Google Patents
Verfahren und ofen zum schmelzen von sulfidischen rohmaterialienInfo
- Publication number
- DE2654440A1 DE2654440A1 DE19762654440 DE2654440A DE2654440A1 DE 2654440 A1 DE2654440 A1 DE 2654440A1 DE 19762654440 DE19762654440 DE 19762654440 DE 2654440 A DE2654440 A DE 2654440A DE 2654440 A1 DE2654440 A1 DE 2654440A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- slag
- melting
- tapping channel
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 20
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 52
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000003248 secreting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
LICHTENSTEINSTRASSE 3
FERNSPRECHER: (0611) 555061
TELEGRAMME: LOMOSAPATENT
LANDESZENTRALBANK 50007149
POSTSCHECK-KONTO FFM. 1667-609
FERNSPRECHER: (0611) 555061
TELEGRAMME: LOMOSAPATENT
LANDESZENTRALBANK 50007149
POSTSCHECK-KONTO FFM. 1667-609
U/K FRANKFURT (MAIN)1 2^.ΛΛ.76
Elkem-Spigerverket A/S
Middelthunsgate 27, Oslo 3, Norwegen
Middelthunsgate 27, Oslo 3, Norwegen
Verfahren und Ofen zum Schmelzen von sulfidischen Rohmaterialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzen von sulfidischen
Rohmaterialien, insbesondere Mineralien, vorzugsweise
getrockneten, partial gerösteten oder pelletisieren Kupfeirund Nickelkonzentraten, in einem runden elektrischen Schmelzofen
mit eingetauchten Elektroden.
Zweck der Erfindung ist, auf den Schlackenreinigungseffekt des Ofens dadurch einzuwirken, daß der Ofen derart konstruiert und
betrieben wird, daß die Schlackenphase und Sulfidphase in den peripheren Zonen des Ofens getrennt werden. Auf Grund dieser
Trennung kann die Schlackenreinigung durch Zugabe eines Reduktionsmittels erfolgen. Bei bekannten Schmelzofenkonstruktionen,
deren Schlackenreinigungseffekt nicht befriedigend ist, wird die Schlackenreinigung in einem eigenen Ofen ausgeführt, nachdem die flüssige Schlacke vom primären Schmelzofen abgestochen
ist.
Der Prozeß im Schmelzofen bei Sulfidschmelzen oder Rohschmelzen (Matte) besteht in groben Zügen darin, daß der Gehalt der Konzentrate
an Fe, das im großen ganzen in einer zweiten Verfahrens-
70 98 24/0337
stufe (der Konverterstufe - und gegebenenfalls auch in der Röststufe,
wo partiales Hosten erfolgt) zu I'eO oxydiert wird, durch
Zugabe von Quarz zu einer Fayalit-Schlacke (2FeO.SiOp) verschlackt. Wertvolle Elemente, wie Cu, Ei, Edelmetalle etc.,
bleiben indessen als Sulfide in der flüssigen Sulfidphase, die
auch erhebliche Mengen Eisen enthält. Die sich dadurch bildenden zwei Schmelzphasen, die Oxydphase und die Sulfidphase, trennen
sich, so daß sich die Sulfidphase, weil spezifisch schwerer, ; auf dem Boden unter der Oxydphase sammelt und vom Boden des
Ofens abgestochen werden kann, während die Oxydphase, die ! Schlacke, weiter oben im Ofen abgestochen wird. Im Prinzip geschieht die Beschickung des Ofens kontinuierlich mit einer Mischung von Konzentraten und Quarz sowie Oxydschlacke von der
nachfolgenden Konverterstufe, die zum Schmelzofen zurückläuft,
um dort von ihrem Gehalt an wertvollen Metallen gereinigt zu
werden. Dieses Verfahren, das unter der Bezeichnung "Matte- ; Schmelzen" (Rohschmelzen) wohlbekannt ist, erstrebt eine mög-' liehst weitgehend angereicherte Sulfidphase oder Matte mit möglichst wenig Verlust an wertvollen Elementen in der Schlacken- ;
Zugabe von Quarz zu einer Fayalit-Schlacke (2FeO.SiOp) verschlackt. Wertvolle Elemente, wie Cu, Ei, Edelmetalle etc.,
bleiben indessen als Sulfide in der flüssigen Sulfidphase, die
auch erhebliche Mengen Eisen enthält. Die sich dadurch bildenden zwei Schmelzphasen, die Oxydphase und die Sulfidphase, trennen
sich, so daß sich die Sulfidphase, weil spezifisch schwerer, ; auf dem Boden unter der Oxydphase sammelt und vom Boden des
Ofens abgestochen werden kann, während die Oxydphase, die ! Schlacke, weiter oben im Ofen abgestochen wird. Im Prinzip geschieht die Beschickung des Ofens kontinuierlich mit einer Mischung von Konzentraten und Quarz sowie Oxydschlacke von der
nachfolgenden Konverterstufe, die zum Schmelzofen zurückläuft,
um dort von ihrem Gehalt an wertvollen Metallen gereinigt zu
werden. Dieses Verfahren, das unter der Bezeichnung "Matte- ; Schmelzen" (Rohschmelzen) wohlbekannt ist, erstrebt eine mög-' liehst weitgehend angereicherte Sulfidphase oder Matte mit möglichst wenig Verlust an wertvollen Elementen in der Schlacken- ;
phase. ;
Die Sulfidphase und die Schlackenphase haben eine gewisse ge- j . ringe Lösbarkeit ineinander. Diese Lösbarkeit ist u.a. von der
Temperatur und von dem Sauerstoffpotential der Schlacke abhän- \
' gig, aber auch in hohem Maße abhängig von und steigend mit den ■
Konzentrationen der Sulfide in der Sulfidphase. Ein niedriger :
Mattegrad, d.h. eine Rohschmelze mit hohem Gehalt an Eisen- '
: sulfid, ergibt daher geringere Verluste an wertvollen Metallen '
an die Schlackenphase. Ein hoher Mattegrad ist jedoch aus Rück- |
sieht auf die nachfolgende Konvertierungsstufe erwünscht, und j
ι man sucht,in der Praxis ein optimales Verhältnis zwischen Matte—:
j
' grad und Schlackenverlust zu finden.
Wenn die Schlackenphase von der Sulfidphase getrennt ist, kann
: sie von ihrem Gehalt an gelösten Sulfiden nach bekannten Methoden gereinigt werden. Alle diese Verfahren bezwecken ein Senken
des Sauerstoffpotentials in der Schlacke durch Zusatz eines ge-
: sie von ihrem Gehalt an gelösten Sulfiden nach bekannten Methoden gereinigt werden. Alle diese Verfahren bezwecken ein Senken
des Sauerstoffpotentials in der Schlacke durch Zusatz eines ge-
7098 24/033
eigneten Reduktionsmittels, z.B. Pyrit oder Kohle. Wie erwähnt, kann dies in einem "besonderen Schlackenreinigungsofen ge- :
schehen. :
Es wurde nun gefunden, daß der Schiackenreinigungsgrad im Ofen ;
selbst im Verhältnis zu früher durch Ausnutzung der in einem : runden elektrischen Schmelzofen entstehenden natürlichen Bad- :
bewegungen gesteigert werden kann. Die Badbewegungen werden durch einen Ofen mit einem stark konvexen Boden intensiviert,
dessen Krümmungsradius kleiner als/ oder dem Ofendurchmesser
gleich ist. dor Ofendurch'nesser i
Der Ofen wird so betrieben, daß die Sulfidphase nicht mehr als . etwa die Hälfte des konvexen Ofenbodens bedeckt. .
Das Verfahren der Erfindung zum Schmelzen von sulfidischen Roh- ! materialien in einem Schmelzofen ist im wesentlichen dadurch ge-i
kennzeichnet, daß das Schmelzen in einem mit Elektroden betrie- · benen runden Schmelzofen erfolgt, dessen Boden konvex ist, das \
da^i i
Schmelzen so betrieben wird ,/die geschmolzene Sulfidphase nicht j
mehr als etwa die Hälfte des konvexen Bodens bedeckt und die j oberhalb der Sulfidphase gelagerte Schlackenphase und diese an j
einander gegenüberliegenden Seiten des Ofens abgezogen werden.
Nach einer Ausführungsform wird ein Ofen angewendet, bei dem der Krümmungsradius des Bodens kleiner oder gleich dem Durchmesser
der Of enwanne i st.
Vorteilhaft ist es, das sulfidische Rohmaterial dem mittleren Teil des Ofens zuzuführen, was zweckmäßigerweise so geschieht, I
daß die Zufuhr nicht in der Nähe der Abflußrinne für die Schlack^ erfolgt. Auch sollte zuzusetzendes Reduktionsmittel dem periphe- ·
ren Teil des Ofens zugeführt werden, vorzugsweise jedoch nicht j in der Nähe der Abflußrinne für die Schlacke. j
Vorteilhaft ist ferner, die Retourschlacke von einer eventuell ; nachfolgenden Konverterstufe dem Ofen durch ein Rohr zuzuführen,
das auf der entgegengesetzten Seite des Schlackenabstichlochs liegt;.
709824/0337
Der Ofen der Erfindung, nämlich ein 3-Haasen-Ofen, ist im wesentlichen
dadurch gekennzeichnet, daß dessen Boden konvex ist. Vorzugsweise soll der Krümmungsradius des Bodens kleiner oder
gleich dem Durchmesser der Ofenwanne sein.
Nach einer Ausführungsform des Ofens sind die Abstichrinne 5
für die sich in der Wanne unten sammelnde Rohschmelze und die Abstichrinne 7 für die sich oberhalb der Rohschinelze ansammelnde
Schlacke an einander gegenüberliegenden Stellen des Ofenumfangs angeordnet. Auch sollte die Abstichrinne 7 möglichst
weit von den Elektroden angeordnet sein, und es sollten die Chargenrohre nicht im Raum zwischen den Elektroden und der Abstichrinne
7 für die Schlacke angeordnet sein.
Nach einer werteren Ausfuhrungsform ist vorgesehen, daß die
Beschickungsrohre 13, 14 für die Zugabe von Reduktionsmitteln auf derjenigen Seite der Of enhälffc. .e angeordnet sind, an der die
Abstichrinne 5 für die Rohschmelze liegt.
Ferner ist vorgesehen, daß für die Zugabe von Konverterschlacke ein Einlaß 15 in möglichst weitem Abstand zur Abstichrinne 7
für die Schlacke angeordnet ist.
Die Erfindung wird schematisch an Hand der Zeichnung mit den !
Fig. 1 und 2 erläutert, in der Fig. 1 einen Schnitt durch einen
Schmelzofen gemäß der Erfindung zeigt, während Fig.2 denselben Ofen von oben gesehen darstellt. In den Figuren bezeichnet 1
den Schmelzofen selbst mit der Ausmauerung 2 und dem Gewölbe 2a*
Der Ofenboden ist, wie aus Fig.1 hervorgeht, stark konvex. '■
3 sind die Elektroden. Die Rohschmelze (Matte) 4 sammelt sich ; im Boden des Ofens und wird über der Abstichrinne 5 abgestochen,
während die Schlacke 6, die auf der Rohschmelze fließt, über die höher gelegene Rinne 7 abgestochen wird. 8 ist eine Zuspei
sevor richtung, die die Charge auf die Rohre 95 91» 10, 10',
11, 11', 12 und 12' verteilt.
Auf Grund dessen, daß die Schmelzenergie durch die eingetauchten
Elektroden in der mittleren Zone des Ofens der Schlackenphase^
709824/0337
9654440
Gasentwickl
zugeführt wird, und teils auch auf Grund stärkerer Gasentwicklung
in den energieintensiven Bereichen um die Elektroden herum
entstehen vertikale, emporsteigende Badbewegungen in der Nähe ; der Elektroden, In diesen Zonen geht das Niederschmelzen der ; Charge mit größerer Geschwindigkeit als in den peripheren Zonen j vor sich. Es ergeben sich dadurch ein Schlackenstrom auswärts j an der Oberfläche gegen die Peripherie des Ofens und ein Rück- ■ strom gegen den Mittelpunkt des Ofens, und zwar entlang der Gren-j ze zwischen Schlacke und Rohschmelze. Gleichzeitig strömt die '< Schlacke gegen das Schlackenabstichloch, das möglichst weit von \ den Elektroden entfernt in der Seitenausmauerung des Ofens lie- j
entstehen vertikale, emporsteigende Badbewegungen in der Nähe ; der Elektroden, In diesen Zonen geht das Niederschmelzen der ; Charge mit größerer Geschwindigkeit als in den peripheren Zonen j vor sich. Es ergeben sich dadurch ein Schlackenstrom auswärts j an der Oberfläche gegen die Peripherie des Ofens und ein Rück- ■ strom gegen den Mittelpunkt des Ofens, und zwar entlang der Gren-j ze zwischen Schlacke und Rohschmelze. Gleichzeitig strömt die '< Schlacke gegen das Schlackenabstichloch, das möglichst weit von \ den Elektroden entfernt in der Seitenausmauerung des Ofens lie- j
gen sollte. Als Resultat erhält man Schlackenströme, die gegen !
das Schlackenabstichloch am der Peripherie des Ofens tendieren. :
Dies ist in Fig. 1 und 2 gezeigt, wo die Strömungen mit Pfeilen |
angedeutet sind. '<
Da die Schlackenphase von der Sulfidphase in den peripheren Zonen
des Ofens getrennt ist, kann man hier auf das Sauerstoffpotentialj ;der Schlacke durch Zugabe von Reduktionsmitteln, z.B. PeSp und/ i
oder C, auf die Schlacke einwirken. In Fig.2 sind die peripheren j
Beschickungsrohre 13 und 14 für eine derartige Zugabe von Reduk- i
tionsmitteln gezeigt. Die ärmere, sich von der Schlackenphase in
den peripheren Zonen absondernde Rohschmelze (Matte) wird dem
Boden entlang fließen und sich mit der reicheren Rohschmelze im \ !Mittelbereich des Ofens mischen. Die dadurch entstehende "Ver- J
den peripheren Zonen absondernde Rohschmelze (Matte) wird dem
Boden entlang fließen und sich mit der reicheren Rohschmelze im \ !Mittelbereich des Ofens mischen. Die dadurch entstehende "Ver- J
idünnung ist unwesentlich, da es sich um kleine Zugaben handelt.
'Die Konverterschlacke , die viel reicher an wertvollen Metall-Isulfiden
als die Ofenschlacke ist, wird dem Ofen durch den Einilaß
15 zugeführt, die im Verhältnis zum Schlackenabstichloch 7 a
;der entgegengesetzten Seite liegt. Die Konverterschlacke wird
!sich folglich der Peripherie entlang mit der Ofenschlacke mischen, und dadurch auf ihren Weg gegen das Schlackenabstichloch gereinigt werden.
;der entgegengesetzten Seite liegt. Die Konverterschlacke wird
!sich folglich der Peripherie entlang mit der Ofenschlacke mischen, und dadurch auf ihren Weg gegen das Schlackenabstichloch gereinigt werden.
Das Gas wird durch die Gasrohre 16 vom Ofen fortgeleitet.
9824/0337
Leerseite
Claims (12)
1. Verfahren zum Schmelzen von sulfidischen Rohmaterialien ;
in einem Schmelzofen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzen in einem mit Elektroden,
betriebenen runden Schmelzofen erfolgt, dessen Boden konvex ist, -
daß
das Schmelzen so betrieben wird, die geschmolzene Sulfidphase ι nicht mehr als etwa die Hälfte des konvexen Bodens bedeckt und ',_ die oberhalb der Sulfidphase gelagerte Schlackenphase und diese an einander gegenüberliegenden Seiten des Ofens abgezogen werden.:
das Schmelzen so betrieben wird, die geschmolzene Sulfidphase ι nicht mehr als etwa die Hälfte des konvexen Bodens bedeckt und ',_ die oberhalb der Sulfidphase gelagerte Schlackenphase und diese an einander gegenüberliegenden Seiten des Ofens abgezogen werden.:
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Ofen angewendet wird, bei dem der Krümmungsradius des Bodens kleitner/oder
gleich dem Durchmesser der Ofenwanne ist. ; als der
3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das;
sulfidische Rohmaterial dem mittleren Teil des Ofens zugeführt
wird. '
4. Verfahren nach Anspruch 35 dadurch gekennzeichnet, daß dasj
sulfidische Rohmaterial zwar dem mittleren Teil des Ofens, jedoch nicht in der Nähe der Abflußrinne für die Schlacke zugeführt
wird.
5· Verfahren nach Anspruch Ϊ, dadurch gekennzeichnet,daß ein
Reduktionsmittel dem peripheren Teil des Ofens zugeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das
Reduktionsmittel zwar dem peripheren Teil des Ofens, jedoch nicht!
in der Nähe der Abflußrinne für die Schlacke zugeführt wird. |
7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Retourschlacke von einer eventuell nachfolgenden Konverterstufe !
dem Ofen durch ein Rohr (15) zugeführt wird, das auf der ent- I
gegengesetzten Seite des Schlackenabstichlochs (7) liegt. '■
7 09824/033 7
8. Dreiphssenofen zum Schmelzen von sulfidischen Rohmaterialien,
dadurch gekennzeichnet, daß dessen Boden konvex ist.
9· Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Krümmungsradius des Bodens kleiner,oder gleich dem Durchmesser der Ofenwanne ist. eis der
10. Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstichrinne (5) für die sich in der Wanne unten ansammelnde
Sohschmelze und die Abstichrinne (7) für die sich oberhalb der Rohschiiielze ansammelnde Schlacke an einander gegenüberliegenden
Stellen des Ofenumfangs angeordnet sind.
11. Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstichrinne (7) möglichst weit von den Elektroden angeordnet
ist.
12. Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Chargenrohre (9, 10, 11, 12, 9', 10', 11' 12') nicht im Raum
zwischen den Elektroden und der Abstichrinne (7) für die Schlacke angeordnet sind.
15· Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschickungsrohre (13, 14-) für die Zugabe von Reduktionsmitteln ■
auf der seitlichen Ofenhälfte, an der die Abstichrinne (5) für j
die Rohschmelze angeordnet ist, vorgesehen sind. ;
für ' 14. Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß/die '·
Zugabe von Konverterschlacke ein Einlaß (15) in möglichst weitem;
Abstand zu der Abstichrinne (7) für die Schlacke vorgesehen ist.ι
709824/0337
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO754091A NO136256C (no) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | Fremgangsm}te ved smelting av sulfidiske mineralkonsentrater. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2654440A1 true DE2654440A1 (de) | 1977-06-16 |
Family
ID=19882588
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762654440 Withdrawn DE2654440A1 (de) | 1975-12-04 | 1976-12-01 | Verfahren und ofen zum schmelzen von sulfidischen rohmaterialien |
| DE19767637637U Expired DE7637637U1 (de) | 1975-12-04 | 1976-12-01 | Ofen zum schmelzen von sulfidischen rohmaterialien |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19767637637U Expired DE7637637U1 (de) | 1975-12-04 | 1976-12-01 | Ofen zum schmelzen von sulfidischen rohmaterialien |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4115108A (de) |
| JP (2) | JPS5282625A (de) |
| AT (1) | AT351279B (de) |
| AU (1) | AU511758B2 (de) |
| BE (1) | BE848939A (de) |
| BR (1) | BR7608093A (de) |
| CA (1) | CA1089902A (de) |
| CU (1) | CU34635A (de) |
| DE (2) | DE2654440A1 (de) |
| FI (1) | FI64647C (de) |
| NO (1) | NO136256C (de) |
| PH (1) | PH13819A (de) |
| SE (1) | SE420323B (de) |
| YU (1) | YU289276A (de) |
| ZA (1) | ZA766937B (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7735435B2 (en) * | 2006-05-24 | 2010-06-15 | Diamond Power International, Inc. | Apparatus for cleaning a smelt spout of a combustion device |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2557650A (en) * | 1948-07-30 | 1951-06-19 | Standard Oil Dev Co | Metallurgical process |
| GB1003026A (en) * | 1963-02-21 | 1965-09-02 | Farnsfield Ltd | Continuous production of furnace products |
| GB1130255A (en) * | 1965-11-22 | 1968-10-16 | Conzinc Riotinto Ltd | Reverberatory smelting of copper concentrates |
| CA931358A (en) * | 1971-02-01 | 1973-08-07 | J. Themelis Nickolas | Process for continuous smelting and converting of copper concentrates |
| JPS4920695A (de) * | 1972-06-19 | 1974-02-23 |
-
1975
- 1975-12-04 NO NO754091A patent/NO136256C/no unknown
-
1976
- 1976-11-19 ZA ZA00766937A patent/ZA766937B/xx unknown
- 1976-11-27 YU YU02892/76A patent/YU289276A/xx unknown
- 1976-11-30 BE BE172871A patent/BE848939A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-30 CU CU34635A patent/CU34635A/es unknown
- 1976-12-01 DE DE19762654440 patent/DE2654440A1/de not_active Withdrawn
- 1976-12-01 DE DE19767637637U patent/DE7637637U1/de not_active Expired
- 1976-12-02 BR BR7608093A patent/BR7608093A/pt unknown
- 1976-12-02 FI FI763475A patent/FI64647C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-12-02 PH PH19189A patent/PH13819A/en unknown
- 1976-12-02 AT AT892076A patent/AT351279B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-12-03 CA CA267,123A patent/CA1089902A/en not_active Expired
- 1976-12-03 AU AU20247/76A patent/AU511758B2/en not_active Expired
- 1976-12-03 SE SE7613601A patent/SE420323B/xx unknown
- 1976-12-03 US US05/747,216 patent/US4115108A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-04 JP JP14520976A patent/JPS5282625A/ja active Pending
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1983016811U patent/JPS6014756Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6014756Y2 (ja) | 1985-05-10 |
| ATA892076A (de) | 1978-12-15 |
| NO754091L (no) | 1977-05-02 |
| CA1089902A (en) | 1980-11-18 |
| FI64647C (fi) | 1983-12-12 |
| AT351279B (de) | 1979-07-10 |
| BR7608093A (pt) | 1977-11-22 |
| YU289276A (en) | 1982-05-31 |
| JPS5282625A (en) | 1977-07-11 |
| JPS58163557U (ja) | 1983-10-31 |
| AU511758B2 (en) | 1980-09-04 |
| NO136256C (no) | 1977-08-10 |
| CU34635A (es) | 1982-08-24 |
| SE420323B (sv) | 1981-09-28 |
| NO136256B (de) | 1977-05-02 |
| AU2024776A (en) | 1978-06-08 |
| PH13819A (en) | 1980-10-03 |
| BE848939A (fr) | 1977-03-16 |
| FI64647B (fi) | 1983-08-31 |
| US4115108A (en) | 1978-09-19 |
| CU20876L (es) | 1979-01-16 |
| FI763475A (de) | 1977-06-05 |
| ZA766937B (en) | 1978-06-28 |
| DE7637637U1 (de) | 1984-10-04 |
| SE7613601L (sv) | 1977-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1915488B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von geschmolzenen stoffen | |
| DE3525710C2 (de) | ||
| DE2742199A1 (de) | Verfahren zur bakteriellen oxydation einer ferrosalzloesung zu einer ferricsalzloesung sowie die zugehoerige vorrichtung | |
| DE2536392A1 (de) | Methode zur kontinuierlichen, in einer stufe erfolgenden gewinnung von rohkupfer aus unreinem sulfidischem kupferkonzentrat oder -erz | |
| DE1558425C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von Kupfer aus geschmolzenen Eisensilikatschlacken | |
| DE1483154B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren fuer das kontinuierliche Schmelzen von Kupferkonzentraten im Gleichstrom und ihre Umwandlung in metallisches Kupfer | |
| DE2654440A1 (de) | Verfahren und ofen zum schmelzen von sulfidischen rohmaterialien | |
| DE3140260C2 (de) | ||
| DE3101369A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhuettung von schmelzbaren stoffen wie erzkonzentrat | |
| EP0045531B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen direkten Schmelzen von metallischem Blei aus sulfidischen Bleikonzentraten | |
| DE2014470A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Molybdänit enthaltenden Haufwerken mit unlöslichen nichtsulfidischen Anteilen | |
| DE2365123C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Kupfer | |
| DE3115502C2 (de) | ||
| DE1280479B (de) | Schmelzofen zur kontinuierlichen Herstellung von Spurstein und Verfahren zu seinem Betrieb | |
| DE2707578A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von rohkupfer aus kupfererzen oder -konzentraten, welche schaedliche oder wirtschaftlich bedeutsame mengen an anderen nichteisenmetallen enthalten | |
| DE590505C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Blei, Antimon oder Wismut | |
| DE1483154C (de) | Vorrichtung und Verfahren fur das konti nuierliche Schmelzen von Kupferkonzen traten im Gleichstrom und ihre Umwandlung in metallisches Kupfer | |
| DE397231C (de) | Behandlung komplexer Erze zwecks Trennung von Kupfer, Blei, Zink und anderen Metallen von Antimon und Arsen | |
| DE69426144T2 (de) | Verfahren zum Gewinnen leichtflüchtiger Metalle | |
| DE618183C (de) | Verfahren zum Chlorieren schwefelhaltiger Erze | |
| DE895530C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von sulfidischen Erzen | |
| DE584844C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Platin und seinen Beimetallen sowie von Gold aus Gekraetzen, Konzentraten, Erzen und aehnlichen Ausgangsstoffen | |
| DE1921184C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Kupfer- und/oder Nickelerzen oder deren Konzentraten | |
| DE2812869A1 (de) | Verfahren zum suspensionsschmelzen von sulfidkonzentrat | |
| DE2851098C2 (de) | Pyrometallurgisches Verarbeitungsverfahren für Buntmetallsulfide enthaltende Materialien |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ELKEM A/S, OSLO, NO |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8130 | Withdrawal |