DE265024C - - Google Patents
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- DE265024C DE265024C DENDAT265024D DE265024DA DE265024C DE 265024 C DE265024 C DE 265024C DE NDAT265024 D DENDAT265024 D DE NDAT265024D DE 265024D A DE265024D A DE 265024DA DE 265024 C DE265024 C DE 265024C
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- wing
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- longitudinal axis
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- propeller
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C11/00—Propellers, e.g. of ducted type; Features common to propellers and rotors for rotorcraft
- B64C11/16—Blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Hinges (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Bisher kommen bei Flugzeugen hauptsächlich zweiflügelige einfache Holzpropeller ohne
Flügelverstellung in Anwendung. Diese Propeller haben verschiedene bekannte Mängel.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist, einen Propeller beziehungsweise Propellerflügel
aus Blech einfach und billig herzustellen, welcher insbesondere auch die bekannte vorteilhafte
Höhlung auf der Druckseite aufweist
ίο und weiterhin die leichte Anbringung einer
Verstellvorrichtung ermöglicht. Es kommen zu diesem Zweck auch bekannte Herstellungsverfahren
und Vorrichtungen in Anwendung, so das Übereinanderlegen von einzelnen BIechen
zur Verstärkung, der Flügel nach der Nabe zu. Ferner, da die Flügel zwecks genauer Einstellung und Änderung- der Steigung
verstellbar sein sollen, wird in bekannter Weise der Flügel so angeordnet, daß seine
Längsachse einen Winkel mit der tangential liegenden Gelenkachse bildet. Der Propeller
ist in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, seine Herstellung
geschieht folgendermaßen:
Aus einem annähernd nach einem Zylindermantel gebogenen Blech (Fig 4) werden die
nach Berechnung aufgezeichneten Stücke a, b, c oder auch mehr Stücke herausgearbeitet, aufeinandergelegt
und durch Kantenschweißung, Lötung oder Nietung verbunden. Da die Stücke demselben Walzblech entnommen sind,
passen sie genau aufeinander und bilden einen kräftigen, nach der Nabe, zu auf der Rückseite
verstärkten Flügel, der auf der Vorderseite, d. h. der Druckseite, eine glatte, im Querschnitt
konkave und schraubenförmige Fläche hat. Der Flügel erhält außerdem die aus Fig. 2 ersichtliche günstige, nach der Saugseite
vorgebogene rückwärts geschwungene Form. (Die Figuren stellen die Flügel verkürzt dar, weil sonst die Nabenkonstruktion
nicht genügend deutlich ersichtlich wäre.) Der Flügel ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich, aus dem
Mantelblech so ausgeschnitten, daß die Mantellinien einen Winkel mit der Flügellängsachse
bilden wodurch die gewünschte Steigung erreicht wird. Die Fig. 5 stellt einen
Flügel in Ansicht mit darunter gezeichneter Projektion in Richtung der Mantellinien dar.
Diese Projektion ergibt den kreisförmigen Querschnitt einer Zylinderfläche. Darunter sind
die nach einem Kreisbogen geschnittenen Querschnitte 0, I, Π, III, IV mit ihren Projektionslinien
gezeichnet. Der nach vorstehender Beschreibung hergestellte Flügel eignet
sich noch besonders zur Verwendung der in Fig. ι bis 3 dargestellten Stellvorrichtung. Die
Flügel werden in bekannter Weise, wie Fig. 1 zeigt, parallel zu einem Radius, d. h. winklig
an der tangential zur Nabe liegenden Gelenkachse befestigt. Der Winkel a (Fig. 5) welchen
die Flügel längsachse mit der tangential liegenden Gelenkachse bildet, soll im Sinne
der Propellerumdrehung gemessen spitz sein, damit der Flügel die gewünschte Form und
Höhlung auf der Druckseite bekommt. Wenn man den so angeordneten Flügel nach vorn
oder rückwärts neigt, so wird dadurch die Steigung vergrößert beziehungsweise verringert.
Um diese Neigung praktisch zu erreichen, erfolgt die Flügelbefestigung und Verstellung
folgendermaßen: Das an der Nabe η liegende
zugespitzte Ende der Flügel wird so weit um-
gebogen, daß es parallel der Nabenachse zu liegen kommt. Dieses Ende bildet ein Dreieck
(s. Fig. 3), dessen'Spitze bei s vermittels einer Stellschraube an dem einen Nabenende befestigt
ist. Mit der dieser Spitze gegenüberliegenden Seite des Dreiecks wird der Flügel
an der anderen Seite der Nabe bei d drehbar befestigt, wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich
ist. Dabei kommt die Flügelmittellinie in bekannter Weise in tangentiale Lage zur
Nabe.
Durch die Schraube s können die Flügel verstellt bzw. genau eingestellt werden.
Die Flügel lassen sich bei dieser Konstruktion sehr leicht von der Nabe lösen und durch neue ersetzen.
Die Flügel lassen sich bei dieser Konstruktion sehr leicht von der Nabe lösen und durch neue ersetzen.
Claims (3)
- Patent-Ansprüche:i. Propellerflügel, dadurch gekennzeichnet, daß er aus dem Ausschnitt einer Zylindermantelfläche besteht, deren Mantellinien einen Winkel mit der Flügellängsachse bilden.
- 2. Propellerflügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel, welchen die Mantellinien mit der Flügellängsachse bilden, im Sinne der Propellerumdrehung gemessen spitz ist, um dem Flügel die gewünschte Höhlung nach der Druckseite und Wölbung nach der Saugseite zu geben. '
- 3. Propellerflügel nach Anspruch I und 2 mit gelenkiger Befestigung des Flügels in der Weise, daß die Flügellängsachse einen Winkel mit der tangential liegenden Gelenkachse bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel annähernd in einer Mantellinie, welche die Gelenkachse enthält, umgebogen ist und mit einer Stellschraube an der Nabe befestigt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE265024C true DE265024C (de) |
Family
ID=522288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT265024D Active DE265024C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE265024C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5314520A (en) * | 1992-02-12 | 1994-05-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing optical fiber preform |
-
0
- DE DENDAT265024D patent/DE265024C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5314520A (en) * | 1992-02-12 | 1994-05-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing optical fiber preform |
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