DE2645065A1

DE2645065A1 - Milking system vacuum regulator - has valve body loaded by adjustable compression spring which is partly housed in weight recess

Info

Publication number: DE2645065A1
Application number: DE19762645065
Authority: DE
Inventors: Hermann Trienen; Hans Wilmering
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 1976-10-06
Filing date: 1976-10-06
Publication date: 1978-04-13
Also published as: DE2645065C2

Abstract

The vacuum regulation valve for milking systems has an inlet channel for the atmospheric air, a channel for connecting to a vacuum tank and a weight-loaded valve body. The vacuum regulation valve has a manually operated mechanism for the infinite adjustment of the air inlet resistance. The valve body (11) of the vacuum regulation valve is loaded by a weight (15) and by compression spring (30). The weight and the compression spring ar arranged one behind the other on the axis of rotation of the valve body. The compression spring (3) is partly housed in a blind hole (31) of the weight (15).

Description

Unterdruck-Regelventil für MelkanlagenVacuum control valve for milking systems

Die Erfindung bezieht sich auf ein Unterdruck-Regelventil für Melkanlagen, das bei unterschiedlicher Belastung den Betriebsdruck auf einem voreinstellbaren Niveau hält.The invention relates to a vacuum control valve for milking systems, the operating pressure to a presettable one for different loads Level.

In dem DT-GM 7 332 575 ist ein selbsttätig arbeitendes Unterdruck - Regelventil für Melkanlagen beschrieben, dessen Lufteinlaßöffnung einen konischen Ventilkörper aufweist, der mit einem Führungsbolzen verschraubt ist. Der in einer zylindrischen Bohrung eines Lagerkörpers geführte Führungsbolzen ist mit einer Membrane verbunden, welche die Unterdruckkammer von dem unter atmosphärischem Druck stehenden Ringkanal trennt. Der Führungsbolzen des Ventilkörpers trägt ein Belastungsgewicht, dem Beschwerungsscheiben zum Einstellen bestimmter Werte zugeordnet sind.In the DT-GM 7 332 575 there is an automatically working negative pressure - Described control valve for milking systems, the air inlet opening of which has a conical Has valve body which is screwed to a guide pin. The one in one cylindrical bore of a bearing body guided guide pin is with a membrane connected, which the negative pressure chamber from the one under atmospheric pressure Ring channel separates. The guide pin of the valve body carries a loading weight, to which weight washers are assigned to set certain values.

Der wesentliche Nachteil des bekannten Unterdruck-Regelventils besteht darin, daß der Unterdruck nicht stufenlos eingestellt werden kann und der Wechsel von Beschwerungsscheiben außerdem nicht ohne Demontage von Gehäuseteilen durchführbar ist.The main disadvantage of the known vacuum control valve is there in that the negative pressure cannot be continuously adjusted and the change of weight washers also cannot be carried out without dismantling housing parts is.

In der DL-PS 57 235 ist ferner ein Vakuumventil für Melkanlagen beschrieben, dessen gewichtsbelasteter Ventilkörper mit einer Anordnung zum Dämpfen der Öffnungs- und Schließbewegungen des Ventilkörpers mittels Reibung ausgestattet ist. Als Reibelemente dienen federnde Ringe oder radial verlaufende Blattfedern, die am Ventilkörper selbst bzw. dessen Lagerung befestigt sind.In the DL-PS 57 235 a vacuum valve for milking systems is also described, whose weight-loaded valve body with an arrangement for damping the opening and closing movements of the valve body is provided by means of friction. As friction elements resilient rings or radial leaf springs are used, which are attached to the valve body itself or its storage are attached.

Das bekannte Vakuumventil weist keine Regeleinrichtung zum Einstellen des Betriebsdruckes auf.The known vacuum valve has no control device for setting of the operating pressure.

Bei automatisch regelnden Ventilen für den Betriebsunterdruck für Melkanlagen ist es außerdem nicht mehr neu, neben einem tewichtsbelasteten Ventil ein damit zusammenarbeitendes federbelastetes Zusatzventil zu verwenden, damit bei hoher Belastung der Anlage die im öffnenden Sinne wirkende Kraft kleiner ist als bei geringer Belastung. Das in der DT-AS 2 363 125 beschriebene Ventil ist äußerst aufwendig und damit auch störungsanfällig. Ein weiterer Nachteil besteht auch darin, daß keine Maßnahmen zur Verhinderung des Flatterns getroffen sind.With automatically regulating valves for the operating vacuum for In addition, it is no longer new to milking systems, next to one tweight-loaded Valve to use a co-operating spring-loaded auxiliary valve, so that the force acting in the opening sense is smaller when the system is subjected to high loads than with a low load. The valve described in DT-AS 2 363 125 is extremely complex and therefore also prone to failure. There is another disadvantage also in the fact that no measures are taken to prevent flutter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gewichtsbelastetes Unterdruck-Regelventil für Melkanlagen in der Weise auszubilden, daß es in allen stufenlos einstellbaren Regelbereichen einwandfrei arbeitet.The invention is based on the object of a weight-loaded vacuum control valve to train for milking systems in such a way that it is continuously adjustable in all Control ranges works flawlessly.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im Hauptanspruch charakterisierten Merkmale. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Neben- und Unteransprüchen erfaßt. Gegenüber den bisher bekannten, gewichtsbelasteten Regelventilen ergibt sich durch die Erfindung der außerordentliche Vorzug der stufenlosen Einstellbarkeit innerhalb des vorgegebenen Regelbereiches. Weitere Vorzüge bestehen darin, daß durch einfache bauliche Maßnahmen das Flattern des Ventils weitgehend verhindert wird. Schließlich ergibt sich durch die spezielle Ausbildung des Ventilkegels und des Ventilsitzes der Vorteil, daß bei großer Belastung der Melkanlage (kleiner Luftdurchsatz) die in öffnendem Sinne wirkende Kraft kleiner ist als bei kLeiner Belastung, bei der ein verhältnismäßig großer Luftdurchsatz erforderlich ist.This problem is solved by what is characterized in the main claim Characteristics. Further features of the invention are set out in the dependent claims recorded. Compared to the previously known, weight-loaded control valves results The invention of the extraordinary advantage of the infinitely variable adjustability within the specified control range. Other advantages are that through simple structural measures the valve flutter is largely prevented. Finally, the special design of the valve cone and the Valve seat has the advantage that when the milking system is heavily loaded (small air throughput) the force acting in the opening sense is smaller than with a small load, at which requires a relatively large air throughput.

Wesentliche Vorzüge der Erfindung ergeben sich auch durch die Verwendung einer minimalen Anzahl von Bauteilen, durch welche eine kostensparende Herstellung und Funktionstüchtigkeit erzielt wird.Essential advantages of the invention also result from the use a minimum number of components, through which a cost-saving production and functionality is achieved.

Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel an Hand der beigefügten Zeichnung nachstehend näher erläutert.The invention is based on an exemplary embodiment with reference to the attached Drawing explained in more detail below.

Das Unterdruekregelventil ist in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellt und weist ein topfförmiges Gehäuse 1 auf, das durch eine Kappe 2 abgedeckt ist. Das Gehäuse 1 ist mit einem Gewindestutzen 3 ausgestattet, der in ein Rohr 4 eines Vakuumbehälters 5 eingeschraubt ist. Am Boden des Gehäuses befindet sich ein Luftfilter 6 vor einem sich nach innen verjüngenden Lufteinströmkanal 7, dessen Außenumrandung als konischer Ventilslitz 8 ausgebildet ist und in einen zylindrischen Einlaß9übergeht, durch dessen Öffnung 10 die Luft bei geöffnetem Ventilkörper 11 einströmt, Der Ventilkörper 11 hat im Schnitt ein annähernd M-förmiges Profil mit abgerundeten Oberkanten und ist mit einer ringförmigen Dichtlippe 12 ausgestattet, die in belastetem Zustand des Ventilkörpers 11 auf dem konischen Ventilsitz 8 ruht. Der als hohler Drehkörper ausgebildete Ventilkörper 11 weist einen Innenkegel 13 auf, in dem eine Schraube 14 eingesetzt ist, welche eine feste Verbindung zu einem ebenfalls als Drehkörper ausgestalteten Gewicht 15 herstellt. Der zylinderförmige Teil 16 des Ventilkörpers 11 gleitet in einer zylindrischen Fuhrung 17, einer topfförmigen Halterung 18, die durch eine Schnappverbindung 19 an der Kappe 2 starr befestigt ist. Auf dem abgesetzten Ansatz 20 des Gewichtes 15 sitzt ein Flansch 21, dessen zugeordneter Hohlkörper 22 am oberen Rand durch einen schmalen Ringflansch verstärkt ist. Am zylindrischen HoNbijrper 22 der Führung sind annähernd achsial gerichtete Blatt-Federn 24 eingesetzt, deren Nocken 25 an der Innenwandung 26 der Kappe t gleiten und dabei die damit verbundenen Teile zentrieren. Der Ringflansch 23 dient dazu,seitliche Bewegungen des Gewichtes 15 zu begrenzen.The vacuum control valve is shown in the drawing in longitudinal section and has a pot-shaped housing 1 which is covered by a cap 2. The housing 1 is equipped with a threaded connector 3, which is inserted into a tube 4 of a Vacuum container 5 is screwed. There is an air filter at the bottom of the housing 6 in front of an inwardly tapering air inflow channel 7, the outer edge of which is designed as a conical valve slot 8 and merges into a cylindrical inlet 9, the air flows in through the opening 10 when the valve body 11 is open, the valve body 11 has an approximately M-shaped profile with rounded upper edges and is equipped with an annular sealing lip 12, which in the loaded state of the valve body 11 rests on the conical valve seat 8. The one as a hollow rotating body trained valve body 11 has an inner cone 13 in which a screw 14 is used, which is a fixed connection to a rotating body designed weight 15 manufactures. The cylindrical part 16 of the valve body 11 slides in a cylindrical guide 17, a cup-shaped holder 18, which is rigidly attached to the cap 2 by a snap connection 19. On the deposed Approach 20 of the weight 15 sits a flange 21, the associated hollow body 22 is reinforced at the top by a narrow ring flange. On the cylindrical HoNbijrper 22 of the guide are approximately axially directed leaf springs 24 are used, whose cams 25 slide on the inner wall 26 of the cap t and thereby the associated Center parts. The annular flange 23 is used to lateral movements of the weight 15 limit.

Die Kappe 2 trägt eine Gewindebuchse 27, in die eine Schraube 28 eingesetzt ist, die auf einen Federteller 29 einwirkt, dessen zugeordnete Druckfeder 50 ineine Sackbohrur.g 31 des Gewichtes 15 eingreift und letzteres in Richtung des Ventilsitzes 8 beeinflußt.The cap 2 has a threaded bushing 27 into which a screw 28 is inserted is, which acts on a spring plate 29, the associated compression spring 50 in a Sackbohrur.g 31 of the weight 15 engages and the latter towards of the valve seat 8 influenced.

Die Schraube 28 ist in der eingestellten Lage durch eine Kontermutter 32 gegen unbeabsichtigtes Verdrehen gesichert.The screw 28 is in the set position by a lock nut 32 secured against unintentional rotation.

Die Wirkungsweise des Unterdruckregelventiles ist folgende: Das Gewicht 15 und die damit verbundenen Teile bestimmen im Zusammenwirken mit der Druckfeder 30 bei atmosphärischem Innen- und Außen.druck den Auflagedruck des Ventilkörpers 11 auf dem Ventilsitz 8. Sobald der Ventilkörper 11 bei Unterdruck durch die Einwirkung der durch die Öffnung 10 einströmenden Außenluft geringfügig angehoben wird, strömt die Luft durch den schmalen Ringspalt, der durch den Innenkegel 13 und der Kante 33 des Einlasses 9 gebildet wird in eine Wirbelkammer 34 und entspannt sich sofort unter Wirbelbildung. Die teilweise entspannteSuft strömt danach durch einen weiteren Ringspalt, der durch die Dichtlippe 12 und den konischen Ventilsitz 8 gebildet ist* ion einen Ringkanal 35. Eine Krafteinwirkung des verhältnismäßig dünnen Luftstromes auf den Ventilkörper 11 wird durch die schnelle Expansion mit Wirbelbildung zunichte gemacht. Die in den Ringkanal 35 einfließende Luftmasse strömt durch den Gewindestutzen 3zum Vakuumbehälter 5.The mode of operation of the vacuum control valve is as follows: Weight 15 and the parts connected therewith determine in cooperation with the compression spring 30 the contact pressure of the valve body at atmospheric internal and external pressure 11 on the valve seat 8. As soon as the valve body 11 at negative pressure by the action the outside air flowing in through the opening 10 is slightly raised flows the air through the narrow annular gap, that through the inner cone 13 and the edge 33 of the inlet 9 is formed into a vortex chamber 34 and relaxes immediately with vortex formation. The partially relaxed air then flows through another Annular gap formed by the sealing lip 12 and the conical valve seat 8 * ion an annular channel 35. A force of the relatively thin air stream on the valve body 11 is nullified by the rapid expansion with vortex formation made. The air mass flowing into the annular channel 35 flows through the threaded connector 3 to the vacuum container 5.

Bei geringer Belastung der Melkanlage hingegen,ist eine große Zusatz-Luftmenge erforderlich. Durch den erhöhten Unterdruck im Ringkanal 35 wird der Ventilkörper 11 wesentlich höher angehoben.On the other hand, if the milking installation is not very busy, there is a large amount of additional air necessary. Due to the increased negative pressure in the annular channel 35, the valve body 11 raised much higher.

Um die Wirbelung des verhältnismäßig breiten Luftstromes in diesem Betriebszustand zu verringern, ist der Kegel 36 des konischen Ventilsitzes 8 stumpfer ausgebildet als der Innenkegel 13 des Ventilkörpers 11, der wesentlich spitzer gestaltet ist.About the swirling of the relatively wide air flow in this To reduce the operating state, the cone 36 of the conical valve seat 8 is more obtuse designed as the inner cone 13 of the valve body 11, which is much more pointed is.

Beim Anheben des Ventilkörpers 11 ist die an der Kante 33 gebildete Ringfläche daher kleiner als die an der Dichtlippe 12 vorgesehene, so daß die einströmendeluft durch die Wölbung 37 umgelenkt und nach unten frei abströmen und sich entspannen kann.When the valve body 11 is raised, the one formed on the edge 33 is Ring area therefore smaller than that provided on the sealing lip 12, so that the air flowing in deflected by the curvature 37 and flow freely downwards and relax can.

Beim Umlenkvorgang wirkt die Strömungsenergie auf den Ventilkörper 11 ein, wodurch der Öffnungswiderstand verkleinert wird, Bei kleiner Belastung der Anlage wird dadurch ein großer Luftdurchsatz begünstigt,- während bei großer Belastung das Gewicht 15, die damit verbundenen Teile sowie die Druckfeder 30 nur gegen die auf den Ventilkörper 11 wirkenden Druckdifferenzen arbeiten müssen.During the deflection process, the flow energy acts on the valve body 11 a, whereby the opening resistance is reduced, with a small load of the This promotes a large air throughput in the system - while under heavy loads the weight 15, the associated parts and the compression spring 30 only against the have to work on the valve body 11 acting pressure differences.

Zur Verhinderung des Flatterns sind neben der Verwendung des relativ trägen Gewichtes 15 die zur Führung des Gewichtes 15 und des Ventilkörpers 11 vorgesehenen Blattfedern 24 in der Weise vorgespannt, daß ihre Nocken 25 an der Innenwandung 26 bei der Auf-und Abwärtsbewegung Reibungskräfte erzeugen, die dämpfend auf diese Bewegungen wirken.In addition to using the relative, to prevent fluttering inert weight 15 provided for guiding the weight 15 and the valve body 11 Leaf springs 24 biased in such a way that their cams 25 on the inner wall 26 generate frictional forces during the upward and downward movement, which have a dampening effect on them Movements work.

Claims

Patent claims vacuum control valve for milking systems with a Inlet duct for the atmospheric air and with an inlet duct for the connection to a vacuum container or the like. As well as to a weight-loaded valve body is equipped, characterized in that the vacuum control valve with of Manually operated means (compression spring 30, screw 23) for stepless adjustment the air inlet resistance is equipped.

2) vacuum control valve according to claim 1, characterized in that that the valve body 17 of the vacuum control valve by a weight 15 and by a continuously adjustable compression spring 30 is loaded.

3) vacuum control valve according to claims 1 and 2, characterized in that that the weight 15 and the compression spring 30 on the axis of rotation of the valve body 11 are arranged one behind the other.

4) vacuum control valve according to claims 1 to 3, characterized in that that the compression spring 30 to utilize space in part in a blind hole 31 of the weight 15 is let in,

5) vacuum control valve according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the weight 15 is in a stepped cylindrical hollow body 22 is used, which is used to limit tilting movements of the weight 15 and the associated valve body 11 is provided.

6) vacuum control valve, in particular according to claim 1, characterized in that that on the hollow body 22, which is firmly connected to the weight 15 and the valve body 11 is, several guide means (leaf springs 24, cams 25) for its axial movements are arranged, which are also designed to generate frictional forces.

7) vacuum control valve according to claims 1 and 6, characterized in that that serving as a guide means of the hollow body 22 leaf springs 24 by means of their Cams 25 cooperate with the inner wall 26 of the cap 2 and by their bias generate damping frictional forces when moving up and down.

8) vacuum control valve according to claims 1, 6 and 7, characterized in that that the provided for receiving the weight 15 hollow body 22 with an additional Annular flange 23 is equipped to limit tilting movements of the weight 15 and the associated valve body 11 is used. and with the cylindrical inner wall 26 of the cap 2 cooperates.

9) vacuum control valve according to claims 1 to 8, characterized in that that the valve body 11 has a rigid guide 17 provided on a holder 18 and its weight 15 is assigned a movable guide (leaf springs 24, cams 25) are,

10) vacuum control valve according to claims 1 to 8, characterized in that that the vacuum control valve in addition to the means (compression spring 30, screw 28) for stepless the air inlet resistance also vary the movable ones Guide means (leaf springs 24, cams 25) assigned to generate frictional forces are.

11) vacuum control valve, in particular according to claims 1 and 6, characterized in that the valve body 11 and its valve seat 8 with flow-directing Means (curvature 37) and means (vortex chamber 34) for influencing the energy the incoming atmospheric air.

12) vacuum control valve according to claims 1,6 and 11, characterized characterized in that the valve body 11 is designed as a hollow rotating body whose Inner and outer profiles are approximately M-shaped in longitudinal section.

13) vacuum control valve according to claims 1 and 11, characterized in that that the valve body 11 and its valve seat 8 are two one behind the other arranged one and have outlet openings.

-14) vacuum control valve, in particular according to claims 1,11 to 13, characterized in that between the inlet and the outlet opening of the Valve body 11 and valve seat 8, a swirl chamber 34 is arranged.

15) vacuum control valve according to claims 1, 11 to 14, characterized characterized in that the swirl chamber 34 cooperates with a low air flow rate with the inlet and outlet openings for immediate relaxation and swirling of the thin air flow is formed.

16) vacuum control valve according to claims 1,11 to 15, characterized characterized in that the one formed between the valve body 11 and its valve seat 8 annular outlet opening when the valve body 11 is raised against the inlet opening is steadily increasing.

17) vacuum control valve according to claims 1, 11 to 16, characterized characterized in that with a large air throughput and the outlet opening wide open behind the inlet opening arranged curvature 37 of the valve body 11 for deflection of the air flow is used and the effect of the Vortex chamber 34 is canceled.

18) vacuum control valve according to claims 1, 11 to 17, characterized characterized in that when the valve body 11 is raised, the energy output of the inflowing Air masses at the valve body 11 grow the more, the lower the vortex formation will,

19) vacuum control valve according to claims 11 to 18, characterized in that that the valve body 11 is tapered at the inlet opening and at the outlet opening is cylindrical.

20) vacuum control valve according to claims 11 to 19, characterized in that that the valve seat is cylindrical at the inlet opening and conical at the outlet opening is trained.

21) vacuum control valve according to claims 11 to 20, characterized characterized in that the inner cone 13 of the valve body 11 is a considerably larger one Has slope than the cone 36 of the valve seat 8.

22) vacuum control valve according to claims 1 to 21, characterized in that that means (spring 30, screw 28) for stepless adjustment of the air inlet resistance, Flow-absorbing and deflecting means (vortex chamber 34, curvature 37) for influencing the energy of the inflowing air mass as well as leading friction means (leaf springs 24, cams 25) for damping the movements of the valve body 11 and the associated valve body Weight 15 are provided.