DE2643600C2 - Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Sammelpackungen, sogenannten Stangenpackungen, aus einzeln verpackten Süßwarenteilen - Google Patents

Description

Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Sammelpackungen, sogenannten Stangenpackungen, aus einzeln verpackten Süßwarenteilen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Sammelpackungen, sogenannten Stangenpackungen, aus einzeln verpackten Süßwarenteilen mit einem Aufnahmetaschen aufweisenden Beschickungsteller und einem diesem nachgeschalteten Packkopf, mit dem gleichzeitig mehrere, den Aufnahmetaschen des Beschickungstellers entnommene Süßwarenteile eingewickelt werden, mit einem Stapelbildner hinter dem Packkopf, mit einer zwischen Packkopf und Stapelbildner angeordneten Einspeiseeinrichtung zum gleichzeitigen Überführen von aus dem Packkopf kommenden Süßwarenteilen in den Stapelbildner, mit einer dem Stapelbildner nachgeschalteten, absatzweise bewegbaren Fördereinrichtung zur Aufnähme jeweils eines Süßwarenstapels sowie mit einer aus Hüllmaterialzuführung, Schubstempel, Faltschacht und Faltorganen gebildeten Einwickeleinrichtung für die ankommenden Süßwarenstapel.

Solche durch die DE-AS 11 17 477 bekanntgewordenen Einrichtungen arbeiten ohne eine Kontrolle der Stapelbildung, was zur Folge hat, daß die erstellten Sammelpackungen verschiedene Stückzahlen von Einzelteilen enthalten oder daß zuviel zugeführte Teile zu Bruch gehen und dadurch Betriebsstockungen und große Stillstandszeiten der Anlage hervorgerufen werden. Dies gilt auch für Einrichtungen nach der GB-PS 10 31 758, bei denen für die Stapelbildung ein absatzweise weiterschaltendes Sammlerkreuz verwendet wird oder für Vorrichtungen nach der DE-PS 10 52 301, bei denen zwischen mehrere Beschickungsteller und eine Einwickelstation eine Hilfszuführungsvorrichtung für etwa fehlende Einzelstücke eingeschaltet ist

Aufgabe der Erfindung ist es, solche Mängel zu beheben und eine Vorrichtung zur vollautomatischen Hersteilung von Sammelpackungen sogenannter Stangenpackungen aus einzeln verpackten Süß..:/arenteilen mit erhöhter Packleistung zu schaffen und bei der Herstellung der Packungen aus einer vorbestimmten Anzahl von Einzelstücken eine wählbare Toleranzkontrolle auf Stückzahl und Stapellänge durchzuführen und in Abhängigkeit davon ein Ergänzen oder Ausscheiden der Stapel zu vollziehen. Von besonderer Bedeutung ist dabei das Kontrollieren des Stapels im Stapelbildner und das Auffüllen von fehlenden Einzelbonbons.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Stapelbildner als absatzweise weiterschaltbares Sammlerkreuz mit einer Anzahl von Stapelschächten ausgebildet ist mit Gleitsteinen, welche die Stapellänge angeben, | und daß ein auf die Stapellänge einstellbarer Steuerhebel und ein Vorratsstapel zum Nachfüllen fehlender Süßwarenteile vorgesehen sind, wobei der Steuerhebel mittels der Gleitsteine steuerbar ist

Mit besonderem Vorteil kann das Sammlerkreuz ein Mehrfach-Samra'isrkreuz sein, dem eine Mehrfach-Beschickung sowie ein Mehrfaeh-Packkopf vorgeschaltet sind.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 die Ansicht einer Stangenpackmaschine;
F i g. 2 eine Draufsicht auf den Beschickungsteil der Maschine gemäß Fig. 1;

F i g. 3 eine Seitenansicht von F i g. 1 zwecks Darstellung des Stangeneinwicklers und

F i g. 4 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Beschickungsvorrichtung.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Maschine befinden sich die zu verpackenden Bonbons 1 in einem Beschickungstrichter 2, von wo sie über eine Zuführungsbahn 3, beispielsweise eine Vibriervorrichtung, einem absatzweise in der in Fig.2 eingezeichneten Pfeilrichtung umlaufenden Beschickungsteller 4 zugeführt werden. Dieser ist mit vier Reihen von Aufnahmetaschen 5 versehen, die in ihrer Form der jeweils zu verpackenden Bonbonform angepaßt sind. Zwecks Umstellung auf andere Bonbonformen ist der Beschickungsteller 4 auswechselbar. Die vier Reihen von Öffnungen 5 des Tellers 4 werden von einem hin- und herschwenkbaren Arm 6 überfaßt, der ebenfalls der Bonbonform entsprechende Aufnahmekammern 7 aufweist.

Unterhalb der von dem Schwenkarm 6 überfaßten vier Aufnahmetaschen 5 des Beschickungstellers ist ein Vierfachhubstempel 8 vorgesehen, der nur einen kurzen Hub auszuführen braucht und lediglich die Aufgabe hat, jeweils beim Stillstand des Beschickungstellers 4 gleichzeitig vier Bonbons aus dem Teller 4 herauszuheben und in den Schwenkarm 6 abzugeben. Hierauf schwenkt der Arm aus der in F i g. 2 eingezeichneten Stellung I-I in die nur strichpunktiert eingezeichnete Stellung H-II. Die vier Bonbons gelangen damit in den Arbeitsbereich eines weiteren auf- und abgehenden Vierfachschubstempels 9, der mit einem entsprechenden Gegenstempel 10 zusammenarbeitet.
Vermittels einer an sich bekannten Hüllmaterialzu-

führung wird von einer Bobine 11 eine Hüllmaterialbahn 12 abgezogen und vermittels rotierender Messer 13 in vier Streifen a, b. c und d aufgeteilt, die um ein entsprechendes Maß seitlich auseinandergezogen werden. Von den einzelnen Streifen erfolgt dann schließlich mittels einer weiteren Schneidvorrichtung die Abtrennung einzelner Hüllmaterialzuschnitte 17, die jeweils über eines der auf dem Stempel 9 liegenden Bonbons gebracht und vermittels dei Gegenstempel 10 in dieser Lage festgehalten werden. ^1(l

Gelangt die in f i g. 4 wiedergegebene Beschickungseinrichtung zur Anwendung, so sind hier anstelle eines einzigen Beschickungstellers 4 beispielsweise vier nebeneinanderliegende Vibratoren 15a, 156,15cund \5d vorgesehen. Von diesen führen jeweils getrennte '> Zuleitungen 16a, 166, 16c und 16ti in die zweckmäßig entsprechende Schwingsegraente eingeschaltet sind, zu der Übergabestation 6,7,8, die auch bei der Ausbildung der Maschine gemäß F i g. 1 Anwendung findet. Dies bedeutet, daß jeweils gleichzeitig vier Bonbons in den ²" Schwenkarm 6 aufgenommen und von diesem in der bereits vorher beschriebenen Weise auf den Vierfachhubstempel 9 übergeben werden.

Dabei dürfte es für den Schnellauf der Maschine sowohl in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als auch der gemäß F i g. 4 von besonderer Bedeutung sein, daß die Kammern 7 in dem Schwenkarm 6 auf der dem Hubstempel 9 zugekehrten Seite jeweils einen Schlitz 45 (Fig. 2) haben und der Vierfachstempel 9 der Bonbonform entsprechende Köpfe 46 hat, die jeweils ^Jl: auf einem entsprechend dünnen Schaft 47 sitzen, so daß bereits in dem Augenblick, in welchem der Schwenkarm 6 sich in der Stellung II-II befindet, der Vierfachstempel 9 seine Hubbewegung beginnt und der Schwenkarm schon wieder zurückschwenken kann, sobald der ^J"> Stempel 9 mit seinen Köpfen 46 durch die öffnungen 7 im Schwenkarm 6 hindurchgetreten ist. Die relativ dünnen Schäfte 47 des Schubstempels 9 treten dann durch die Schlitze 45 der Kammern 7 beim Zurückschwenken des Schwenkarmes 6 hindurch. Der Schwenkarm 6 gelangt auf diese Weise erheblich schneller in seine Übernahmestellung, was letztlich dadurch erreicht wird, daß die Übergabemechanik, die erforderlich ist, um die Bonbons mitsamt dem Hüllmaterialzuschnitt in die noch später zu beschreiben- ⁴~> de Faltstation zu bringen, aus dem Bereich des Beschickungstellers 4 bzw. der Vibratrrrinnen 16a— 16c/ herausgerückt ist.

Die Anordnung von vier Vibratoren gestattet es, vier verschiedene Bonbonsorten gleichzeitig in die Verpak- "'" kungseinrichtung einzuführen und auf diese Weise schließlich so aus verschiedenen Bonbonsorten gemischte Stangenpackungen abzugeben. Dasselbe läßt sich aber auch erreichen, wenn dem Beschickungstelier vier oder mehrere verschiedene Bonbonzuführungen 2, ~>~' 3 zugeordnet sind, von denen jeweils eine, eine der im Beschickungstelier 4 vorgesehenen Reihen von Aufnahmetaschen 5 beschickt.

Der Schubstempel 9 drückt bei seinem Aufwärtshub gleichzeitig vier Bonbons mit den darüberliegenden ^b0 Hüllmaterialzuschnitten 17 durch vier Faltkästen 18, wobei Bonbons und Zuschnittmaterial durch den mehrfachen Oberstempel 10 gehalten werden. Nach dem Durchgang durch den Faltkasten 18, der auch ein Bürstenschacht sein kann, werden Bonbons und Hüllmaterialzuschnitte von Packkopfgreifern 19 des Packkopfes 21 übernehmen, wobei selbstverständlich jeweils wieder die der Bonbonzahl entsprechende Anzahl von Greiferpaaren nebeneinander angeordnet sind.

In der Packkopfanordnung erfolgt das fertige Herumleger, der Hüllmaterialzuschnitte um die einzelnen Bonbons mit Hilfe von FaIt- und Schließorganen 20, von denen in F i g. 1 nur eines dargestellt ist Der Packkopf schaltet in der üblichen Weise weiter. In gleicher Höhe des Packkopfes 21 ist ein Sammlerkreuz 22 mit vier im Winkel von 90° zueinanderstehenden Sammelschienen 23 vorgesehen, von denen wiederum mehrere, entsprechend der gleichzeitig verpackten Bonbons, nebeneinander angeordnet sind. Beim Weiterschalten der Packkopfgreifer 19 gelangen schließlich die fertig eingewickelten Bonbons in den Arbeitsbereich eines Ausstoßhebels 24. Dieser schwingt in der in F i g. 1 eingezeichneten Pfeilrichtung vor und zurück und ist selbstverständlich ebenfalls mehrfach vorgesehen, so daß die einzelnen fertig eingewickelten Bonbons der gleichzeitig zu verarbeitenden Bonbongruppe von den Ausstoßhebeln 24 in die Bonbonführungen 23 des Sammlerkreuzes 22 übergeführt werden. Die Führungen 23 federn bzw. sind mit verschiebbaren Gleitstücken 25 ausgerüstet An diese Gleitstücke ltgen sich die eingeschobenen Bonbons an und werden zwischen den Schienen 23 und von dem Gleitstück 25 federnd in ihrer jeweiligen Lage gehalten.

Die As;jstoßhebel 24 führen abwechselnd einen Kurz- und einen Langhub aus. Dies ist besonders zweckmäßig, damit das Sammlerkreuz 22 möglichst mit geringer Geschwindigkeit geschaltet werden kann. Mit Hilfe der Ausstoßhebelschaltung von Kurz- und Langhub erfolgt das Einschieben der Bonbons in das Sammlerkreuz erst nach jeder zweiten Artikelfolge, wobei das bei dem Kurzhub aus den Packkopfgreifern 19 herausgedrückte Bonbon zunächst in einer Übergabestation 26 federnd gehalten wird. Diese ist zwischen Packkopf 19 und Sammlerkreuz 22 eingeschaltet.

Das Sammlerkreuz 22 ist in seiner Schaltfolge einstellbar, und zwar auf die jeweils gewünschte Anzahl von Bonbons in einer Sammelpackung (Verpackungsstange). Sobald von dem Einstößer 24 die gewünschte Stückzahl in eine der Führungen 23 des Sammlerkreuzes 22 hineingedrückt ist, schaltet das Sammlerkreuz 22 um 90° weiter. Die jeweils in einer Führung 23 aufgenommene Bonbongruppe gelangt auf diese Weise in den Bereich einer Kontrollstation. Dies·? besteht aus einem Bonbonvorratsstapel 27, einem davor angeordneten Stößel 28, einem hin- und herbewegten Einstoßschieber 29 und einem Steuerhebel 30, der einerseits von der Stellung der Gleitstücke 25 beaufschlagt wird und andererseits mit dem Einstoßschieber 29 zusammenarbeitet. Die Kontrolle der jeweils erforderlichen Stückzahl erfolgt durch das Zusammenarbeiten der Gleitstücke 25 mit dem Steuerhebel 30. Sind zu wenig Bonbon.» in dem Stapel, so wird durch das in diesem Fall weiter außen stehende Gleitstück 25 der Steuerhebel 30 entsprechend weit hochgehoben und so verschwenkt, daß er den Einstoßschieber 29 freigibt, so daß dieser jeweils nacheinander das unterste Bonbon aus dem Stapel 27 ausschiebt und vor den Stößel 28 bringt, der seinerseits das zusätzliche Bonbon in die Bonbonführung 23 hineindrückt und dadurch das Gleitstück 25 weiter zur Mitte des Sammlerkreuzes 22 verschiebt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die richtige Stückzahl im Sammler enthalten ist und der Steuerhebel den Einstoßschieber 29 wieder sperrt.

Für den oben geschilderten Kontrollvorgang ist genügend Zeit vorhanden, weil das Sammlerkreuz ja

immer erst dann weiterschaltet, wenn aus dem Packkcpf die zur Bildung einer Stange erforderliche Anzahl von Bonbons, üblicherweise zehn Stück, abgegeben wurde. Selbstverständlich sind in dem Samnilerkreuz aber auch jeweils soviele Bonbonführungen in Achsrichtung nebeneinander angeordnet, wie Bonbons gleichzeitig verpackt werden.

Ist die erforderliche, jeweils eine Stange bildende Anzahl von Bonbons in den Führungen 23 enthalten, so schaltet das Sammlerkreuz 22 erneut um 90° weiter, so daß nunmehr die gefüllten Führungen 23 in ihre Übergabesteliung gelangen, in der die einzelnen Artikelstangen mittels eines Schwenkhebels 30 ausgeschoben und in einen Stangenförderer 31 übergeben werden. Dieser Stangenförderer 31 ist als eine Art Transportkette ausgebildet (vgl. Fig.3), die auf ihrem Umfang mit Fassungen 32 besetzt ist, zur Aufnahme je einer Bonbonstange 33. Diese werden in der in Fig. 3 eingezeichneten Pfeilrichtung weiterbefördert, bis in den Arbeitsbereich einer Sammeipacksiaiion. Diese im wiederum aus einem, jeweils eine Bonbonstange erfassenden Hubstempel 34, einem Gegenhalter 35, einem weiteren Packkopf 36 mit Packkopfgreifern 37 und Faltorganen 38 gebildet. Auch ist eine Vorratsrolle 39 mit der üblichen Zuführung und Abteileinrichtung für Hüilmateriaizuschnitte vorgesehen, wobei die einzelnen Hüllmaterialzuschnitte über die noch in der Transportkette 31 gehaltenen Bonbonstangen abgelegt werden. Anschließend erfolgt der Aufwärtshub des Stempels 34 und das Hindurchdrücken der Stange mitsamt dem Hüllmaterialzuschnitt durch einen Faltschacht 40, worauf dann mit Hilfe des Packkopfes die Bonbonstange vollständig eingeschlagen wird. Mittels eines -, Auswerfers 41 können dann die fertig eingewickelten Bonbonstangen 42 in eine Führung 43 gebracht und über diese einer weiteren Kartoneinrichtung od. dgl. zugeführt werden.

Wie ersichtlich, werden mit der beschriebenen

ίο Einrichtung jeweils immer gleichzeitig eine bestimmte Anzahl von Einzelstücken einzeln eingewickelt, worauf aus ihnen Verpackungsstangen gebildet werden, die nach entsprechender Kontrolle auf den Packungsinhalt einer weiteren Sammelpackeinrichtung zugeführt wer- ·, den, in der dann nacheinander die einzelnen Stangen als Ganzes eingewickelt und abgegeben werden. Dabei ist es möglich, je nach Einstellung der Maschine, entweder die gleichen Sorten von Einzelstücken zu verarbeiten oder jeweils verschiedene, wenn es sich darum handelt,

stellen. Durch das gleichzeitige Verpacken von beispielsweise jeweils vier Bonbons ist eine erhöhte Packleistung gegeben, ohne daß hierdurch die ordnungsgemäße Verpackung der Einzelstücke oder der zu r> einer Stange zusammengesetzten Stücke beeinträchtigt wird. Andererseits ist aber auch in einfachster Weise eine leichte Umstellung auf andere Formate von Einzeistücken möglich.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Sammelpackungen, sogenannten Stangenpakkungen, aus einzeln verpackten Süßwarenteilen mit 's einem Aufnahmetaschen aufweisenden Beschikkungsteller und einem diesem nachgeschalteten Packkopf, mit dem gleichzeitig mehrere, den Aufnahmetaschen des Beschickungstellers entnommene Süßwarenteile eingewickelt werden, mit einem ι η Stapelbildner hinter dem Packkopf, mit einer zwischen Packkopf und Stapelbildner angeordneten Einspeiseeinrichtung zum gleichzeitigen Überführen von aus dem Packkopf kommenden Süßwarenteilen in den Stapelbildner, mit einer dem Stapelbildner nachgeschalteten, absatzweise bewegbaren Fördereinrichtung zur Aufnahme jeweils eines Süßwarenstapels sowie mit einer aus Hüllmaterialzuführung, Schubstempel, Faltschacht und Faltorganen gebildeten Einwickeleinrichtung für die ankorcmenden SüßwaftTistapel, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapelbildner als absatzweise weiterschaltbares Sammlerkreuz (22) mit einer Anzahl von Stapelschächten (23) ausgebildet ist mit Gleitsteinen (25), welche die Stapellänge angeben, und daß ein auf die Stapellänge einstellbarer Steuerhebel (30) und ein Vorratsstapel (27) zum Nachfüllen fehlender Süßwarenteile vorgesehen sind, wobei der Steuerhebel (30) mittels der Gleitsteine (25) steuerbar ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sammlerkreuz (22) ein Mehrfach-Sammlerkrsuz und diesem eine Mehrfachbeschikkung (1 bis 5 bzw. 15a bis i5d) sowie ein Mehrfaeh-Packkopf (21) vorgeschaltet ist.

35