DE2637433A1 - Metal strip from liq. metal - by pulverising a jet of liq. metal and compacting or rolling in reducing atmos - Google Patents
Metal strip from liq. metal - by pulverising a jet of liq. metal and compacting or rolling in reducing atmosInfo
- Publication number
- DE2637433A1 DE2637433A1 DE19762637433 DE2637433A DE2637433A1 DE 2637433 A1 DE2637433 A1 DE 2637433A1 DE 19762637433 DE19762637433 DE 19762637433 DE 2637433 A DE2637433 A DE 2637433A DE 2637433 A1 DE2637433 A1 DE 2637433A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- kneading mixer
- permeability
- metal
- feedback circuit
- automatic control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 28
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 18
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
- C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zur Steuerung der Agglomeration von Eisenerzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Agglomeration von Eisenerzen auf der Grundlage zweier Größen, nämlich der Durchlässigkeit des zu agglomerierenden Materialgemischs einerseits und der diesem Gemisch zugesetzten Wassermenge andererseits. Method of controlling the agglomeration of iron ores The invention relates to a method for controlling the agglomeration of iron ores on the basis two sizes, namely the permeability of the material mixture to be agglomerated on the one hand and the amount of water added to this mixture on the other hand.
Die Herstellung von Agglomeraten beinhaltet in erster Linie die Bildung eines Gemischs aus Erzen, festem Brennstoff (beispielsweise Koks), Rückgut und verschiedenen.The manufacture of agglomerates primarily involves formation a mixture of ores, solid fuel (e.g. coke), returned goods and various.
Zuschlägen (zum Beispiel Schmelzmitteln). Dieses Gemisch wird sodann in eine oder mehrere, im allgemeinen als Knetmischer bezeichnete Vorrichtungen eingesetzt, wo die Zugabe von Wasser erfolgt, um die gewünschte Durchlässigkeit zu erhalten, und anschließend zum Agglomerationsband ausgefördert.Surcharges (e.g. fluxes). This mixture is then used in one or more devices, generally known as kneading mixers, where the addition of water takes place to achieve the desired permeability to received, and then conveyed out to the agglomeration belt.
Die Bedeutung der Durchlässigkeit des Agglomerationsgemischs ist bestens bekannt und es wurden auch bereits Steuerungsverfahren in Vorschlag gebracht, welche die Messung dieser Durchlässigkeit, einen Vergleich des Messwertes mit einem vorgegebenen und für ideal angesehenen Sollwert sowie im Falle einer Abweichung zwischen diesen beiden Werten eine Anderung der dem Gemisch zugesetzten Wassermenge zur Beseitigung der Diskrepanz innerhalb kürzester Frist beinhalten.The importance of the permeability of the agglomeration mixture is excellent known and there have already been proposed control methods which the measurement of this permeability, a comparison of the measured value with a given one and for ideally considered setpoint, as well as in the event of a discrepancy between them Both values indicate a change in the amount of water added to the mixture for elimination contain the discrepancy within a very short period of time.
Die Messung der Durchlässigkeit kann beispielsweise mit Hilfe einer als "Permeameter" bezeichneten Vorrichtung im Rahmen der derzeitigen Üblichkeit erfolgen. Diese Messung ist im Prinzip bekannt, wobei nach der LU-PS 52 458 speziell eine neue Durchführungsform entwickelt wurde, um eine ausreichende Messgenauigkeit zu gewährleisten.The measurement of the permeability can for example with the help of a as a "permeameter" designated device within the scope of current practice take place. This measurement is known in principle, according to LU-PS 52 458 specifically a new implementation was developed to ensure sufficient measurement accuracy to ensure.
Diese Steuerungsverfahren haben äußerst zufriedenstellende Ergebnisse gezeitigt, nachdem durch sie die Durchlässigkeit auf Werte nahe den Sollwerten fixiert und stabilisiert werden konnte.These control methods have produced extremely satisfactory results timed after it fixed the permeability to values close to the target values and could be stabilized.
Die Vorrichtung zur Messung der Durchlässigkeit ist jedoch immer dem Knetmischer nachgeschaltet, der seinerseits direkt vor dem Trichter zur Beschickung des Agglomerationsbandes angeordnet ist; zwischen den Augenblick der Messung der Durchlässigkeit und dem der Wasserzugabe liegt aus diesem Grunde eine Totzeit, während der das Gemisch keinerlei Korrektur erfährt, so daß die Durchlässigkeit unerwünschten Schwankungen unterworfen sein kann.However, the device for measuring the permeability is always that Downstream kneading mixer, which in turn is directly in front of the hopper for charging the agglomeration belt is arranged; between the moment of measurement of the Permeability and the addition of water is for this reason a dead time during which the mixture does not undergo any correction, so that the permeability is undesirable May be subject to fluctuations.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem sich dieser Nachteil ausschalten läßt.The present invention relates to a method with which this Can eliminate disadvantage.
Als Grundlage der Erfindung wird davon ausgegangen, die Durchlässigkeit des Gemischs mit Hilfe eines Permeameters durchzuführen, das dem unmittelbar vor dem Trichter zur Beschickung des Agglomerationsbandes liegenden Knetmischer vorgeschaltet ist. Ist der Messwert unzureichend, so kann auf diese Weise noch der Wasserzusatz in dem dem Pereameter nachgeschalteten Knetmischer so reguliert werden, daß der Fehlwert ausgeglichen wird.The basis of the invention is assumed to be permeability of the mixture with the help of a permeameter, which was carried out immediately before upstream of the funnel for charging the agglomeration belt is. If the measured value is insufficient, the water can be added in this way are regulated in the kneading mixer downstream of the Pereameter so that the Incorrect value is compensated.
Dementsprechend ist das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen gekennzeichnet durch Messung der Durchlässigkeit des zu agglomerierenden Gemischs, wobei das Permeameter dem direkt vor dem Trichter zur Beschickung des Agglomerationsbandes angeordneten Knetmischer vorgeschaltet ist, und durch Heranziehung des erhaltenen Messwertes zur Steuerung der in den Knetmischer eingeleiteten Zusatzwassermenge mit Hilfe eines Automatikregler-Rückkopplungskreises sowie zur Beistellung eines stabilen Wertes der Durchlässigkeit des zu agglomerierenden Gemischs am Ausgang des Knetmischers.Accordingly, the method of the invention is essentially characterized by measuring the permeability of the mixture to be agglomerated, whereby the permeameter is directly in front of the funnel for charging the agglomeration belt arranged kneading mixer is connected upstream, and by drawing on the obtained Measured value for controlling the amount of make-up water introduced into the kneading mixer with the help of an automatic controller feedback circuit and to provide a stable value of the permeability of the mixture to be agglomerated at the outlet of the kneading mixer.
Gemäß einer Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der vor dem unmittelbar vor dem Trichter zur Beschickung des Agglomerationsbandes angeordneten Knetmischer gemessene Durchlässigkeitswert dazu benutzt, die Menge des in den Knetmischer eingegebenen Zusatzwassers mittels eines Automatikregler-Rückkopplungskreises zu beeinflussen, indem das der jeweiligen Menge entsprechende Signal in einen Automatikregler-Gegenkopplungskreis, der einem hinter dem Knetmischer liegenden Permeameter zugeordnet ist, eingespeist wird.According to a modification of the method according to the invention, the before the one arranged directly in front of the hopper for feeding the agglomeration belt Kneading mixer measured permeability value used to determine the amount of water in the kneading mixer entered make-up water by means of an automatic controller feedback circuit influence by the signal corresponding to the respective quantity in an automatic controller negative feedback circuit, which is assigned to a permeameter located behind the kneading mixer, is fed in will.
Eine weitere Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, den vor dem unmittelbar vor dem Trichter zur Beschickung des Agglomerationsbandes liegenden Knetmischer gemessenen Durchlässigkeitswert dazu heranzuziehen, die in diesen Kneter einzuspeisende Zusatzwassermenge mittels eines Automatikregler-Rückkopplungskreises und gleichzeitig die einem weiteren, vor dem ersten Knetmischeraggregat liegenden Knetmischer zugesetzte Wassermenge über einen Automatikregler-Gegenkopplungskreis zu beeinflussen.Another modification of the method according to the invention provides the one before immediately before the hopper for feeding the agglomeration belt to use the permeability value measured in the lying kneading mixer, which in additional water to be fed into this kneader by means of an automatic controller feedback circuit and at the same time that of a further, in front of the first kneading mixer unit The amount of water added to the kneading mixer via an automatic regulator negative feedback circuit to influence.
Die Figuren 1 bis 4, die lediglich als Beispiel ohne einschränkende Wirkung anzusehen sind, sollen den Erfindungsgegenstand verdeutlichen. Es zeigen: Fig. 1 ein Regelschema mit nur einem einzigen Permeameter im Rückkopplungs- bzw. Automatikregelkreis, Fig. 2 ein Regelschema mit zwei Permeametern, wovon je eines in den Automatikregler-Rückkopplungskreis und den Automatikregler-Gegenkopplungskreis eingeschaltet ist und wobei diese beiden Kreise bei gleichzeitiger Ansprechung den Wasserzusatz in ein und denselben Knetmischer unmittelbar vor dem Trichter zur Beschickung des Agglomerationsbandes regulieren, Fig. 3 ein Regelschema einerseits mit einem Permeameter in e einem einem Automatikregel-Rückkopplungskreis für einen nachgeschalteten Knetmischer und andererseits in einem Automatikregel-Gegenkopplungskreis für einen vorgeschalteten weiteren Knetmischer, Fig. 4 ein Regelschema mit zwei Permeametern als Kombination der beiden Schaltungen gemäß Fig. 2 und 3.Figures 1 to 4, only as an example without restrictive Effect are to be seen should clarify the subject matter of the invention. Show it: Fig. 1 shows a control scheme with only a single permeameter in the feedback or Automatic control circuit, FIG. 2 shows a control scheme with two permeameters, one of which each into the automatic controller feedback circuit and the automatic controller negative feedback circuit is switched on and these two circles with simultaneous response to the Addition of water in one and the same kneading mixer immediately in front of the hopper for charging regulate the agglomeration belt, Fig. 3 is a control scheme on the one hand with a Permeameter in an automatic control feedback loop for a downstream Kneading mixer and on the other hand in an automatic control negative feedback circuit for one upstream further kneading mixer, Fig. 4 a control scheme with two permeameters as a combination of the two circuits according to FIGS. 2 and 3.
Gemäß Fig. 1 passiert das zu agglomerierende Gemisch (1) einen Trichter (2) zur Speisung eineshit einem Wasserzusatzschieber (4) versehenen Knetmischers (3). Am Ausgang des Kneters ()) durchläuft das Gemisch einen Trichter (5), welcher der Beschickung des Agglomerationsbandes (6) dient.According to FIG. 1, the mixture to be agglomerated (1) passes through a funnel (2) for feeding a kneading mixer provided with an additional water slide (4) (3). At the exit of the kneader ()) the mixture passes through a funnel (5), which is used to feed the agglomeration belt (6).
Der Trichter (2) ist mit einem Permeameter (7) ausgestattet, der Bestandteil des Automatikregel-Rückkopplungskreises zur Regulierung des Wasserzusatzes mittels des Schiebers (4) ist. Dieser Regelkreis umfasst eine Sollwerteinheit (8) (Komparator, Filter ...) sowie einen Regler zur Umwandlung des die Durchlässigkeit repräsentierenden Signals in die jeweilige Wassermenge.The funnel (2) is equipped with a permeameter (7), the component the automatic control feedback circuit for regulating the addition of water by means of of the slide (4). This control circuit includes a setpoint unit (8) (comparator, Filter ...) as well as a controller for converting the one representing the permeability Signal in the respective amount of water.
Ist die Durchlässigkeit des durch den Trichter (2) gehenden Gemischs nicht zufriedenstellend, so besteht aufgrund dieser Anordnung immer noch die MOglichkeit, über den Schieber (4) eine Korrektur der Wasserzusatzmenge zu bewirken, damit das Agglomerationsband (6) mit einem Gemisch der jeweils erforderlichen Durchlässigkeit beschickt wird.Is the permeability of the mixture passing through the funnel (2) not satisfactory, because of this arrangement there is still the possibility of to correct the amount of water added using the slide (4) so that the Agglomeration belt (6) with a mixture of the required permeability in each case is charged.
Das Schema gemäss Fig. 2 entspricht dem gemäss Fig. 1, was den Kreis des zu agglomerierenden Gemischs (1, 2, 5, 4, 5, 6) betrifft. Das Permeameter-(7) des Trichters (2) ist ebenfalls vorhanden, doch ist ein zweites Permeameter (10) für den Trichter (5) vorgesehen, das Bestandteil eines auf den Schieber (4) geschlossenen sowie eine Sollwerteinheit (11) und einen Regler (12) umfassenden Automatikregel-Gegenkopplungskreises ist.The scheme according to FIG. 2 corresponds to that according to FIG. 1, which represents the circle of the mixture to be agglomerated (1, 2, 5, 4, 5, 6). The Permeameter- (7) of the funnel (2) is also available, but there is a second permeameter (10) provided for the funnel (5), which is part of a closed on the slide (4) as well as a setpoint unit (11) and a controller (12) comprising an automatic control negative feedback circuit is.
Die durch den Regler (9) (Rückkopplungskreis 7 - 8 - 9 - 4) und durch den Regler (12) (Gegenkopplungstreis 10 - 11 - 12 - 4) bewirkten Korrekturen der Wassermenge werden in einem Summierer (15) addiert, bevor sie zur Steuerung des Schiebers (4) weitergeleitet werden.The through the controller (9) (feedback circuit 7 - 8 - 9 - 4) and through the controller (12) (negative feedback circuit 10-11-12-4) caused corrections of The amount of water is added in a totalizer (15) before it is used to control the Slide (4) are forwarded.
Gemäß Fig. 3 passiert das zu agglomerierende Gemisch zunächst den Trichter (14) zur Speisung eines Knetmischers (15) und erst dann den Trichter (2) zur Beschickung des Knetmischers (3). Der erste Knetmischer (15) ist ebenfalls mit einem Wasserzusatzschieber (16) als Bestandteil eines Automatik-Gegenkopplungskreises versehen, der als weitere Schaltungsglieder das Permeameter (7), die Sollwerteinheit (17) und den Regler (18) umfasst. Dieser Regelkreis wirkt gleichzeitig mit dem Automatikregler-Rückkopplungskreis (7 - 8 - 9 - 4).According to FIG. 3, the mixture to be agglomerated first passes the Funnel (14) for feeding a kneading mixer (15) and only then the funnel (2) for feeding the kneading mixer (3). The first kneading mixer (15) is also with an additional water slide (16) as part of an automatic negative feedback circuit provided, the permeameter (7), the setpoint unit, as additional circuit elements (17) and the regulator (18). This control loop acts simultaneously with the automatic controller feedback loop (7-8-9-4).
Das Schema gemäß Fig. 4 entspricht dem nah Fig. 3, was den Kreis des zu agglomerierenden Gemischs (14 - 15 - 16 -1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6) anbetrifft. Das Permeameter (7) des Trichters (2) ist ebenfalls Bestandteil einerseits eines Automatikregel-Rückkopplungskreises (7 - 8 - 9 - 4) und andererseits seines Automatikregel-Gegenkopplungskreises (7 - 17 - 18 - 16). Dieses System umfasst desweiteren ein zweites Permeameter (10), das dem Trichter (5) zugeordnet ist un zu einem Automatikregel-Gegenkopplungskreis (10 - 11- 12 - 13 - 4) gehört. Diese drei Regelkreise arbeiten gleichzeitig.The scheme of FIG. 4 corresponds to the near Fig. 3, which is the circle of the mixture to be agglomerated (14-15-16-1-2-3-4-5-6). That The permeameter (7) of the funnel (2) is also part of an automatic control feedback circuit (7 - 8 - 9 - 4) and on the other hand its automatic control negative feedback circuit (7 - 17 - 18 - 16). This system also includes a second permeameter (10), which is assigned to the funnel (5) and to an automatic control negative feedback circuit (10-11-12-13-4) heard. These three control loops work simultaneously.
Zur kontinuierlichen und automatischen Anpassung des Durchlässigkeitssollwertes Po des zu agglomerierenden Gemischs in Abhängigkeit von Schwankungen der Kenndaten dieses Gemischs kann die zuzusetzende Wassermenge (Q) über einen Generator 19 freien Veränderungen ( Q) unterzogen werden. Im Anschluß an diese freie Anderung wird die im Trichter 5 gemessene Durchlässigkeit ebenfalls einer Veränderung unterworfen, die mit Hilfe eines Filters 20 erfasst wird. Das dieser Veränderung repräsentative Signal wird in ein Teilerelement 21 gegeben, das im übrigen mit dem Generator 19 gekoppelt ist. Das Element 21 gibt ein dem Verhältnis ( P) repräsentatives Signal frei,das vom Komparator 22 empfangen wird, wo der Vergleich zwischen diesem Signal (----P) und einem vorgegebenen Sollwert 24 erfolgt. Der Komparator 22 ist mit einem Regler 23 gekoppelt, der dazu dient, dem Steller 11 für den Sollwert Po jede Sollwertveränderung entsprechend einer vom Komparator 22 erfassten Abweichung zwischen den rechnerischen Werten ( ß Q) und dem Sollwert 24 zu übertragen, damit diese Abweichung schnellstmöglich beseitigt wird.For continuous and automatic adjustment of the permeability setpoint Po of the mixture to be agglomerated as a function of fluctuations in the characteristics this mixture can free the amount of water to be added (Q) via a generator 19 Changes (Q). Following this free change, the The permeability measured in the funnel 5 is also subject to a change, which is detected with the aid of a filter 20. That which is representative of this change The signal is fed into a divider element 21, which is otherwise connected to the generator 19 is coupled. The element 21 gives a signal representative of the ratio (P) free received by comparator 22 where the comparison between this Signal (---- P) and a predetermined setpoint value 24 takes place. The comparator 22 is coupled to a controller 23, which is used to control the actuator 11 for the setpoint Po every change in setpoint value corresponding to a deviation detected by the comparator 22 to transfer between the arithmetical values (ß Q) and the nominal value 24, thus this discrepancy will be eliminated as soon as possible.
Das nachstehend gegebene Beispiel und die dazugehCrigen Diagramme lassen weiterhin erkennen, auf welche Weise durch das anmeldungsgemässe Steuerungsverfahren die Leistung der Agglomerieranlage erhöht werden kann.The example given below and the accompanying diagrams can also be seen in what way by the control method according to the application the performance of the agglomeration plant can be increased.
Zunächst einmal konnte bezogen auf ein mit einer mittleren Geschwindigkeit von 3 m/Min laufendes Agglomerationsband und ein Gemisch mit: - 20 % Minette - 50 ffi Magnetit - 25 % Hämatit - 25 % verschiedene Zuschläge (Kalkstein usw.) durch die vollständig automatisch ablaufende Regelung auf die Dauer von 95.5 ffi der Zeit die Durchlässigkeit auf dem Sollwert ()5 m3/h) + 2 m3/h gehalten werden.First of all, could be related to one at a medium speed Agglomeration belt running at 3 m / min and a mixture with: - 20% Minette - 50 ffi magnetite - 25% hematite - 25% various aggregates (limestone etc.) through the fully automatic regulation for a period of 95.5 ff the permeability can be kept at the setpoint () 5 m3 / h) + 2 m3 / h.
Die Kurve gemäss Fig. 5 zeigt auf der Abszisse die Art der durchgeführten Steuerung (in Verbindung mit Fig. 2 und 4) und auf der Ordinate in Prozent die Verringerung der Schwankungen in der Restdurchlässigkeit.The curve according to FIG. 5 shows on the abscissa the type of performed Control (in connection with FIGS. 2 and 4) and the reduction on the ordinate in percent the fluctuations in the residual permeability.
Diese verschiedenen Steuerungsarten auf der Abszisse sind wie folgt: bei 0: manuelle Steuerung 11.0 % bei 1 mit Führungsgrosse 5.5 % bei 2 mit Rückkopplung auf das Permeameter 5 4.0 % bei 5: mit Gegenkopplung auf das Permeameter und Rückkopplung auf die Pelletisieranlage 2.5 % bei 4: mit einer zusätzlichen Rückkopplung auf das erste Permeameter 2 1.7 % Man beachte, dass die automatische Anpassun g des Durchlässigkeits-Sollwerts in Abhängigkeit von den charakteristnschen Daten des Gemischs eine Verbesserung von ca.These different types of control on the abscissa are as follows: with 0: manual control 11.0% with 1 with reference variable 5.5% with 2 with feedback on the permeameter 5 4.0% at 5: with negative feedback on the permeameter and feedback on the pelletizing plant 2.5% at 4: with an additional feedback on the first permeameter 2 1.7% Note that the automatic adjustment of the permeability setpoint as a function of the characteristic data of the mixture an improvement of approx.
5.5 % (relativ) dieser Durchlässigkeit und korrelativ eine Steigerung der Bandproduktivität ermöglicht.5.5% (relative) of this permeability and a correlative increase belt productivity.
Fig. 6 zeigt auf der Ordinate in Prozent die schwankende Streuung der Restdurchlässigkeit für die gleichen Steuerungsarten wie vorerwähnt (ausgenommen manuelle Steuerung), und zwar in Abhängigkeit von der Dauer der Störungen in Minuten.6 shows the fluctuating scatter in percent on the ordinate the residual permeability for the same types of control as mentioned above (except manual control), depending on the duration of the fault in minutes.
Die vier Kurven 1, 2, 5 und 4 entsprechen den bereits in Fig. 5 aufgezeigten Steuerungsarten.The four curves 1, 2, 5 and 4 correspond to those already shown in FIG Control types.
Es kann also die Schlussfolgerung gezogen werden, dass die Gegenkopplungskreise vor allem bei Störungen von längerer Dauer wirksam sind, während sich das Vorhandensein eines-Rückkopplungskreises sich vor allem bei kürzeren Störungen auswirkt.So it can be concluded that the negative feedback loops especially effective in disorders of long duration while the presence a feedback circuit is particularly effective in the case of shorter disturbances.
PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6045146A BE832778A (en) | 1975-08-26 | 1975-08-26 | PROCESS FOR CONTROL OF THE AGGLOMERATION OF IRON MINERALS. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2637433A1 true DE2637433A1 (en) | 1977-03-10 |
Family
ID=3874648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762637433 Ceased DE2637433A1 (en) | 1975-08-26 | 1976-08-20 | Metal strip from liq. metal - by pulverising a jet of liq. metal and compacting or rolling in reducing atmos |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE832778A (en) |
| DE (1) | DE2637433A1 (en) |
| ES (1) | ES450763A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982002062A1 (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-24 | Olle Bostroem | A suction sintering method and apparatus therefor |
| DE3152617A1 (en) * | 1980-12-08 | 1983-07-28 | Olle Bostroem | SUCTION INTERMEDIATE AND DEVICE FOR THEIR EXERCISE |
| DE19513547A1 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Siemens Ag | Process for controlling the heat treatment process in a pelleting plant |
-
1975
- 1975-08-26 BE BE6045146A patent/BE832778A/en not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-08-17 ES ES450763A patent/ES450763A1/en not_active Expired
- 1976-08-20 DE DE19762637433 patent/DE2637433A1/en not_active Ceased
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982002062A1 (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-24 | Olle Bostroem | A suction sintering method and apparatus therefor |
| DE3152617A1 (en) * | 1980-12-08 | 1983-07-28 | Olle Bostroem | SUCTION INTERMEDIATE AND DEVICE FOR THEIR EXERCISE |
| AT385773B (en) * | 1980-12-08 | 1988-05-10 | Bostroem Olle | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SUCTION SINTER BATCH ON A MOBILE SUCTION GRID OR IN A STATIONARY OR MOBILE SUCTION PAN |
| DE19513547A1 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-17 | Siemens Ag | Process for controlling the heat treatment process in a pelleting plant |
| DE19513547C2 (en) * | 1995-04-10 | 2003-04-10 | Siemens Ag | Process for controlling the heat treatment process in a pelleting plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES450763A1 (en) | 1977-10-01 |
| BE832778A (en) | 1975-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2431702A1 (en) | WELDING DEVICE WITH WIRE FEED AND ARC CONTROL | |
| DE2217131A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CHEMICAL CONDITIONING OF A GAS FLOW CARRYING PARTICLE | |
| EP0095657B1 (en) | Process for the automatic control of foundry sand plants | |
| DE2637433A1 (en) | Metal strip from liq. metal - by pulverising a jet of liq. metal and compacting or rolling in reducing atmos | |
| DE2149186C3 (en) | Process for the production of dry debris by crushing and grinding | |
| DE2741510C2 (en) | Control device for a sifter circulation grinding system | |
| DE2316604C3 (en) | Process for electrical discharge machining | |
| DE2641670C2 (en) | Device for regulating the driving speed of a motor vehicle | |
| DE3942229C2 (en) | ||
| DE1153782B (en) | Process for regulating the water content of feed mixtures for sintering devices | |
| DE3800788C2 (en) | ||
| DE29513251U1 (en) | Process control device | |
| DE2145352A1 (en) | Process for the production of ore pellets | |
| DE2725278C2 (en) | Method and apparatus for producing iron powder | |
| DE1811281A1 (en) | Method for controlling the agglomeration process | |
| DE4112013C2 (en) | Method and device for metering fuel in an internal combustion engine | |
| EP0238462B1 (en) | Process and device for welding-process regulation at arc welding | |
| DE1246254B (en) | Method for controlling the water content of ore-fuel sinter mixtures on a traveling grate as well as device for carrying out the method | |
| EP0437769A1 (en) | Method and conveying plant for blowing pulverulent treating agents into iron and steel melts | |
| DE102023202072A1 (en) | Method for operating a fuel cell system; fuel cell system | |
| DE2831230C2 (en) | Control device for a technologically dead-time-affected mixing process | |
| DE2229456C3 (en) | Method and system for regulating the charging of cells with unsaturated solution or the heating of the cells in a continuously operating evaporative-crystallization system | |
| DE1645727B2 (en) | Method and device for regulating the product quality of a distillation column | |
| Szpunar et al. | Entwicklungstendenzen in der Wärmebehandlungstechnik | |
| DE2361742B2 (en) | PROCESS AND SYSTEM FOR THE RECOVERY OF FERROUS WASTE PRODUCTS DURING IRON INCIDENTATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C22B 1/20 |
|
| 8131 | Rejection |