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DE2631300C3 - In der Hitze verschäumbare Organopolysiloxanformmasse - Google Patents

In der Hitze verschäumbare Organopolysiloxanformmasse

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Publication number
DE2631300C3
DE2631300C3 DE2631300A DE2631300A DE2631300C3 DE 2631300 C3 DE2631300 C3 DE 2631300C3 DE 2631300 A DE2631300 A DE 2631300A DE 2631300 A DE2631300 A DE 2631300A DE 2631300 C3 DE2631300 C3 DE 2631300C3
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DE
Germany
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weight
silicon
bonded
platinum
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DE2631300A
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DE2631300B2 (de
DE2631300A1 (de
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Chi-Long Lee
Gary Manning Ronk
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Dow Silicones Corp
Original Assignee
Dow Corning Corp
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Publication date
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Publication of DE2631300C3 publication Critical patent/DE2631300C3/de
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Description

Gegenstand der Erfindung ist eine verschäumbare Formmasse auf Basis kautschukartiger Organopolysiloxane aus
(A) 100 Gewichtsteilen einer Grundmasse aus einem gummiartigen hochviskosen Polydiorganosiloxan, und weiter pro 100 Gew.-Teile (A):
(B) 15 bis 60 Gewichtsteilen eines Organosiioxans mit 4s im Mittel wenigstens zwei siliciumgebundenen Hydroxylresten pro Molekül und 0,5 bis 3 Gewichtsteilen siliciumgebundenen Hydroxylresten,
(C) 3 bis 25 Gewichtsteilen eines Organohydrogensiloxans mit im Mittel wenigstens 2,5 siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül und 0,01 bis 0,5 Gewichtsteilen siliciumgebundenen Wasserstoffatomen und im Mittel nicht mehr als einem Si-gebundenen Η-Atom pro Si-Atom, xs
(D) einer bestimmten Menge eines weiteren Bestandteilsund
(E) 1 bis 200 Gewichtsteilen Platin pro Million Gewichtsteile der Formmasse, wobei das Platin in Form eines Platinkatalysators vorliegt, (10
wobei in der verschäumbaren Formmasse die Komponenten (B) und (C) in solcher Menge vorhanden sind, daß sich ein Molverhältnis aus siliciumgebundenen Wasserstoffatomen zu siliciumgebundenen Hydroxylresten von 1 : 1 bis 5 : 1 ergibt. <■>
Es ist bekannt, daß sich Siliconkautschuk unter Einsatz verschiedener Treibmittel, die Stickstoffgas oder Kohlendioxidgas freisetzen, verschäumen oder zu einem Schwamm verarbeiten läßt. In US-PS 28 57 343 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Siliconkautschukschwammes unter Verwendung von Treibmitteln, wie Dinitrosopentamethylentetramin oder N,N'-Dimeihyl-N,N'-dinitrosoterephthalamid, mit einer Kombination aus zwei Peroxidkatalysatoren, nämlich tert.-Butylperbenzoat und entweder Benzoylperoxid oder Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)-peroxid, beschrieben. Aus US-PS 28 75 163 ist ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen bekannt, das darin besteht, daß man das zu verschäumende Material vor Zugabe der Katalysatoren und des Treibmittels erwärmt. In US-PS 29 51 819 wird ein Verfahren zur Herstellung zellförmiger kautschukartiger Gegenstände beschrieben, bei dem Stearinsäure und Alkaliborhydride als Treibmittel verwendet werden. Ferner wird darin der Einsatz von Natriumcarbonat und p,p-Oxybis(benzolsulfonylhydrazid) als Treibmittel für natur- und synthesekautschukähnliche Materialien beschrieben. Aus US-PS 32 38 157 geht ein Verfahren zur Herstellung von zellförmigem Siliconen hervor, das darin besteht, daß man gummiartige hochviskose Siliconmassen zunächst mit stückigen hohlraumbildenden Feststoffen vermischt, da", erhaltene Gemisch dann zu einem Siliconelastomeren härtet und aus dem so hergestellten Material anschließend das stückige Material unter Bildung eines Zellkörpers herauslöst.
In US-PS 32 71 332 wird ein Verfahren zur Herstellung eines bei Raumtemperatur vulkanisierbaren Polysiloxans zu Schaumstoff beschrieben, indem man einen basischen Vulkanisationskatalysator, wie Dibutylzinndilaurat, zu einem Gemisch aus 60 bis 80 Gewichtsteilen eines von Hydroxylendgruppen freien flüssigen gummiartigen Diorganopolysiloxans mit einer Viskosität von 1000 bis 50 000 cP bei 25°C, 40 bis 20 Gewichtsteilen eines benzollöslichen Siliconharzes aus RjSiO-v,- und SiO2-Einheiten und einer zur Bildung von 0,017 bis 0,17 Gewichtsteilen Silanwasserstoff ausreichenden Menge an Methylwasserstoffpolysiloxan gibt, wobei die Menge an wirksamem basischem Vulkanisationskatalysator, durch den die Silanwasserstoffatome abgespalten werden, zwischen 0,1 und 2 Gewichtsteilen liegt.
In US-PS 34 25 967 wird ein schäumbares Gemisch aus 100 Teilen eines vinylendblockierten Polysiloxans, 10 bis 100 Teilen Organopolysiloxancopolymeren aus R]SiOo1S- und SiC>2-Einheilen mit 2,5 bis 10 Molprozent siliciumgebundenen Vinylgruppen, 10 bis 100 Teilen Asbest oder faserigem Kaliumtitanat, 0 bis 50 Teilen feinverteiltem anorganischem Füllstoff, einem Platinkatalysator, einer zur Bildung von 0,5 bis 1,0 siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro siliciumgebundener Vinylgruppe ausreichenden Menge eines flüssigen Organohydrogenpolysiloxans und 1 bis 5 Teilen eines Treibmittels, wie Azoisobuttersäurenitril, Dinitrosopentamethylentetramin, Benzolsulfonhydrazid, N,N'-Dinitroso-N,N'-dimethylterephthalamid, p,p'-Oxybis-(benzolsulfonhydrazid), Terephthalazid oder Azodicarbonamid, beschrieben.
In US-PS 36 77 981 werden schäumbare Siliconzubereitungen aus folgenden Bestandteilen beschrieben: 80 bis 99 Teilen gummiartigem Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität von wenigstens 1 000 00OcSt bei 25°C und 0,025 bis 0,25 Mol Vinylgruppen, I bis 20 Teilen Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität von wenigstens 1OcSt bei 25°C und einer gegenüber dem Siloxangummi wenigstens zehnfachen Molmenge an Vinylgruppen, einer solchen Menge Organohydrogenpolysiloxan, daß die Si-HBrücken 50 bis 200 Molpro-
zent der gesamten Vinylgruppen ausmachen und wenigstens drei Si-H-Bindungen pro Molekül vorhanden sind, 20 bis 100 Teilen Siliciumdioxid, einer katalytischer! Menge eines Platinkatalysators und 1 bis 10 Teilen Treibmittel, wie Azobisisobuttersäurenitril, Dinitrosopentamethylentetramin, N,N'-Dimethy!dinitrosoterephthaiamid oder Diaminobenzol.
Im Gegensatz zu US-PS 32 71 332 werden in diesen Literaturstellen wärmeaktivierte und härtende Schäume beschrieben. Durch Kombination hydroxylierter Organopolysiloxane, siliciumgebundener Wasserstoffatome und Zinnsalze von Carbonsäuren wurden auch bereits bei Raumtemperatur Siloxanschaumstoffe hergestellt, und hierzu wird auf US-PS 30 70 555, 33 38 847, 34 29 838,29 56 032 und 34 28 580 verwiesen.
In DT-OS 25 48 510 wird ein Verfahren zur Herstellung von Organosiloxanschaurnstoffen beschrieben, das darin besteht, daß man ein Orgcnohydrogensiloxan mit wenigstens drei siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül, ein hydroxyliertes Organosiloxan mit mehr als 1,0 bis 2,5 siliciumgebundenen Hydroxylresten pro Molekül und einen Platinkatalysator miteinander vermischt, wobei das Molverhältnis aus Siliciumgebundenen Wasserstoffatomen und siliciumgebundenen Hydroxylresten 2,5 bis 40 beträgt und die Viskosität des Gemisches weniger als 100 000 cP bei 25°C ausmacht. Darüber hinaus wird hier ein Verfahren beschrieben, bei dem zusätzlich ein benzollösliches vinylhaltiges triorganosiloxyendblockiertes Polydiorganosiloxan vorhanden ist.
In DT-OS 20 30 653 werden Siliconmassen beschrieben, die aus
(a) 80 bis 99 Gewichtsteilen 0,025 bis 0,25 Mol-% eines Vinylgruppen enthaltenden hochviskosen Diorganapolysiloxankautschuks,
(b) 20 bis 1 Gewichtsteil eines wenigstens die zehnfache Menge von (a) an Vinylgruppen enthaltenden niederviskosen Diorganopolysiloxans,
(c) einem pro Molekül wenigstens drei Süiciumivasserstoffbindungen enthaltenden Organohydrogenpolysiloxan in einer Menge, daß seine Siliciumwasserstoffbindungen 50 bis 200 Mol-% der iti (a) und (b) enthaltenen Vinylgruppen ausmachen,
(d) 20 bis 100 Gewichtsteilen Siliciumdioxid als Füllstoff,
(e) 1 bis 10 Gewichtsteilen eines Treibmittels und
(f) einer katalytischen Menge einer Platinverbindung
bestehen. Die Härtung dieser Massen verläuft über eine Reaktion zwischen Siliciumwasserstoffbrücken und Vinylgruppen.
Bei den oben angeführten Schaumstoffen oder Schwämmen werden äußere Treibmittel oder Ziniisalze mit siliciumgebundenen Wasserstoffatomen zur Herstellung des Schaums verwendet. Die äußeren Treibmittel sind zwar geeignet, die Handhabung vieler solcher Mittel ist jedoch mit Gefahren verbunden, und darüber hinaus lassen sich Gasbildung durch das Treibmittel und Härtungsprozeß gleichzeitig nur schwer regulieren. In den vorveröffentlichten Patentschriften sind verschiedene Beiträge zur Überwindung dieses Problems angeführt. Die Eigenschaften solcher Schaumstoffe sind verbesserungsbedürftig. Im obengenannten Stand der Technik sind daher auch bereits Variationen der einzelnen Zusammensetzungen beschrieben, durch die sich die Eigenschaften der Schaumstoffe verbessern lassen. Es sind auch bereits Schaumstoffe unter Verwendung von Zinnsalzen hergestellt worden, diese Schaumstoffe erfüllten jedoch nicht die in sie gesetzten Erwartungen, da sie insbesondere über breitere Temperaturbereiche nicht über die gewünschten Eigenschaften und die erforderliche Stabil:iät verfügten. In
S der DT-OS 25 48 510 wird zwar ein besserer Schaumstoff beschrieben, der sich insbesondere dort verwenden IaDt, wo man ein flammabweisendes Material braucht. Das hierzu erforderliche Ausgangsgemisch hat jedoch den Nachteil, daß es nach seiner Herstellung innerhalb
ίο kurzer Zeit verarbeitet werden muß. Es ist daher als überraschend anzusehen, daß sich ein Platinkatalysator zur Herstellung eines Schaumstoffes aus einer Grundmasse auf Organosiloxanbasis eignet, da eine solche Masse zu ihrer Herstellung ziemlich eingehend, beispielsweise auf Walzenstühlen, vermischt werden muß und hierbei ein vorzeitiges Aufschäumen oder Härten in keiner Weise gebraucht werden kann, und zwar insbesondere nicht während des Vermischens im Walzenstuhl.
Aufgabe der Erfindung ist nun die Schaffung einer in der Hitze verschäumbaren Organopolysiloxanformmasse, die sich im Gegensatz zu entsprechenden bekannten Massen ohne weiteres herstellen und lagern läßt, durch einfaches Erhitzen zu einem schwammartigen Produkt aufschäumt und vor allem ohne Verwendung der nachteiligen äußeren Treibmittel auskommt.
Diese Aufgabe wird bei den eingangs genannten Formmassen nun erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie als Bestandteil (D) 0,05 bis 0,5 Gewichtsteile eines acetylenischen Alkohols als Inhibitor enthält.
Bei der Grundmasse an gummiartigem Polydiorganosiloxan kann es sich um irgendeinen im Handel erhältlichen und bekannten gummiartigen hochviskosen Siliconkautschuk handeln. Grundmassen aus gummiartigern Siliconkautschuk dieser Art bestehen im wesentlichen aus einem gummiartigen Polydiorganosiloxan und einem verstärkenden Füllstoff, wie abgerauchtem Siliciumdioxid, und sie enthalten oft auch noch andere Zusätze, wie Weichmacher, Wärmestabilisatoren, Pigmente, Farbstoffe, streckende Füllstoffe, Flammschutzmittel, Zusätze für eine Kompressionshärtung, Zusätze gegen ein Ausblühen oder Handhabungssätze. Die gummiartigen Polydiorganosiloxane dieser Art sind im allgemeinen benzollöslich und haben eine Williams-Plastizität von über 0,076 cm. Die Polydiorganosiloxane können irgendwelche organischen Reste enthalten, wie sie bei diesen handelsüblichen Siliconkautschuken vorhanden sind, beispielsweise Methyl-, Phenyl-, Vinyl- oder 3,3,3-Trifluorpropylreste. In der Regel sind diese
so Polydiorganosiloxankautschuke mit Triorganosiloxy- oder Hydroxylresten endblockiert. Die Polydiorganosiloxangrundmassen können entweder unkatalysiert oder mit einem Vulkanisationsmittel, wie einem Organoperoxid, katalysiert sein.
Beim Organosiloxan (B) kann es sich um irgendein Organoiiloxan oder Organosiloxangemisch handeln, das im Mittel wenigstens zwei siliciumgebundene Hydroxylreste pro Molekül enthält. Diese Organosiloxane können irgendwelche einwertigen organischen Reste enthalten, die den Härtungs- und Aufschäumprozeß der Formmasse nicht stören. Vorzugsweise handelt es sich bei diesen organischen Resten um Alkylreste mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Rest, Phenylreste oder 3,3,3-Ti ifluorpropylreste. Die in der erfindungsgemäßen
ds Formmasse vorhandenen Organosiloxane (B) enthalten ferner 0,5 bis 3 Gewichtsteile siliciumgebundener Hydroxylresic, vorzugsweise 0,5 bis 2,5 Gewichtsteile solcher Reste. Die Organosiloxane können Homopoly-
mere. Copolymere oder Gemische hieraus sein. Sie können Gemische von Verbindungen verschiedener Molekulargewichte und Verbindungen mit verschiedenem Hydroxylgehalt sein, sofern der mittlere Hydroxylgehalt in den angegebenen Bereich fällt. Die erfindungsgemäß erhaltenen Organosiloxane enthalten im Mittel vorzugsweise wenigstens einen organischen Rest pro Siliciumatom. Beispiele für Organosiloxane (B) sind hydroxyendblockierte Polydimethylsiloxane, hydroxyendblockierte Polydiorganosiloxane mit Dimethylsiloxaneinheiten und/oder Phenylmethylsiloxaneinheiten, hydroxylendblockierte Polymethyl-S.S.J-trifluorpropylsiloxane sowie hydroxylendblockierte Polyorganosiloxane mit Monomethylsiloxaneinheiten, Dimethylsiloxaneinheiten, Monophenylsiloxaneinheiten und Diphenylsiloxaneinheiten. Ferner kann es sich bei diesen Organosiloxanen auch um Gemische aus hydroxylierten Organosiloxanpolymeren und hydroxylierten Organosiloxanen handeln, wie beispielsweise ein Gemisch aus hydroxylendblockiertem Polydimethylsiloxan und Diphenylmethylsilanol. Das Molekulargewicht dieser Organosiloxane ist begrenzt durch die oben angegebene Menge an siliciumgebundenen Hydroxylresten. Das Organosiloxan (B) ist vorzugsweise ein hydroxylendblockiertes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 20 bis 200 cP bei 25°C.
Das Organohydrogensiloxan (C) kann irgendein Siloxan mit im Mittel wenigstens 2,5 siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül und im Mittel nicht mehr als einem siliciumgebundenen Wassersteifatom pro Siliciumatom sein. Die restlichen Wertigkeiten der Siliciumatome sind durch zweiwertige Sauerstoffatome oder durch einwertige organische Reste, beispielsweise Alkylreste mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Rest, Phenylreste oder 3,3,3-Trifluorpropylreste, abgesättigt. Die Organohydrogensiloxane können Homopolymere, Copolymere oder Gemische hieraus sein und folgende Siloxaneinheiten aufweisen: RSiOi 5, R2SiO, RjSiOo5, RHSiO, HSiOu, R2HSiO05, H2SiO1 RH2SiO05 und SiO2, worin der Substituent R für einen einwertigen organischen Rest der oben angegebenen Art steht. Beispiele geeigneter Organohydrogensiloxane sind cyclische Polymethylhydrogensüoxane, Copolymere aus Trimethylsiloxyeinheiten und Methylhydrogensiloxaneinheiten, Copolymere aus Dimethylhydrogensiloxyeinheiten und Methylhydrogensiloxaneinheiten, Copolymere aus Trimethylsiloxyeinheiten, Dimethylsiloxaneinheiten und Methylhydrogensiloxaneinneiten, sowie Copolymere aus Dimethylhydrogensiloxaneinheiten, Dimethylsiloxaneinheiten und Methylhydrogensiloxaneinheiten. Die Organohydrogensiloxane (C) haben vorzugsweise im Mittel wenigstens fünf siliciumgebundene Wasserstoffatome pro Molekül. Die Organohydrogensiloxane enthalten 0,01 bis 0,5 Gewirhtsteile siliciumgebundene Wasserstoffatome.
Vorzugsweise sind diese Organohydrogensiloxane trimethylsiloxyendblockierte Polymethylhydrogensüoxane mit einer Viskosität von 10 bis 200 cP bei 25° C.
Bei den als Inhibitoren verwendeten acetylenischen Alkoholen (D) handelt es sich um solche acetylenischen Alkohole, die Inhibitoren für platinkatalysierte Zubereitungen bei Raumtemperatur sind, wie sie in US-PS 34 45 420 beschrieben werden. Beispiele solcher Inhibitoren sind
3-Methyl-l-pcntin-3-ol, 1 -Äthinylcyclohexan-l-ol,
3,5-Dimethyl-l-hexin-3-ol,3-Phenyl-l-butin-3ol
j -.. UL 1 ι: 1
UUCI
Die Platinkatalysatoren (E) können in irgendwelchen bekannten Platinformen vorliegen, beispielsweise auf Trägern, wie Silicagel oder Kohlepulver, abgelagertes Platin, Platinchlorid, irgendein Platinsalz oder Chlor-S phtinsäure. All diese Katalysatorformen sind für die erfindungsgemäßen Formmassen geeignet Eine bevorzugte Platinform ist die Chlorplatinsäure, und zwar entweder in Form des im Handel erhältlichen Hexahydrats oder der wasserfreien Form, da sich diese
ίο Verbindung in Organosiliciumsystemen leicht dispergieren läßt und zu keiner Verfärbung des Gemisches führt. Ein anderer bevorzugter Platinkatalysator ist der in US-PS 34 19 593 beschriebene Katalysatorkomplex aus Chlorplatinsäure, der durch Vermischen von Chlorplatinsäurehexahydrat mit symmetrischem Divinyltetramethyldisiloxan gebildet wird. Ein anderer ähnlicher Komplex wird durch Umsetzen von Chlorplalinsäurehexahydrat, symmetrischem Divinyltetrameihyldisiloxan, symmetrischem Tetramethyldisiloxan und Alkohol als Lösungsmittel hergestellt. Andere geeignete Platinverbindungen sind
PtCI2[P(CH2CH2CH1)J]2,
Platinbromide, Komplexe aus Platinhalogeniden und 2s Olefinen, wie Äthylen, Propylen, Butylen, Cyclohexen oder Styrol, Pt(CH3CN)2CI2 in
Butylen. Cyclohexen oder Styrol,
Pt(CH3CN)2Cl2. [ Pl(CH2CN)2(CH3I4]CI2.
Pt(NH3I2Cl2. K[PtCl3CH2CH2CH2OH].
PtBr2(C2H4I2. K[PtBr3(C2H4)].
PtCl2(C2H4), (CH3)2C=CH2 ■ PiCl2.
.vs H2Pt(CN)4-5H2O, H[PtCI3(CH2CNl].
Pt(NH3I2(CNS)2. PtCl2 · PCI3.
[Pt(NH3I4] · [PtCI4], PiCI2[P(CH2CH1I1],.
PtCl2 · P(OH)3, PtCI2 · P(OCH2CH1),.
PtCl2 ■ [P(OCH:CH,)3]2,
Pt(OOCH2SCH2CH3I2, Pt(CN)1.
(CH3I4PI, (CH3I3Pl- PUCH3),.
(CH3I3Pt CH2COCH=CCH,
— O
PtCl2CO oder PtBr2CO
Die verschäumbaren erfindungsgemäßen Formmassen werden am besten hergestellt, indem man eine Grundmasse eines gummiartigen Polydiorganosiloxans (A) gründlich mit einem Gemisch aus den Komponenten (B)1(C), (D) und (E) vermischt. Das Vermischen kann mit üblichen Mischern durchgeführt werden, beispielsweise mit Teigmischern oder auch auf einer Kautschukmühle. Es ist dabei lediglich darauf zu achten, daß das Gemisch nicht auf über Aktivierungstemperatur, nämlich etwa
do 1250C, erhitzt und vorzugsweise bei einer Temperatur von unterhalb 10O0C gehalten wird. Gewünschtenfalls kann man das Organosiloxan (B) auch zuerst mit der Grundmasse des gummiartigen Polydiorganosiloxans (A) vermischen, und die dabei erhaltene Kombination
(,s aus den Bestandteilen (A) und (B) dann mit der Mischung aus (C), (D) und (E) vermischen
Die erfindungsgemäße schäumbare Siiicon/.uberci·
sie auf eine Temperatur von über 125°C erhitzt. Nach Erhitzen auf über 1250C schäumt die Formmasse auf und härtet zu einem schwammartigen Produkt. Die Schwammprodukte eignen sich als Polstermaterial, Sitzkissenmaterial, Kopfkissenmaterial oder Isolationsmaterial, und sie werden insbesondere dort verwendet, wo man ein flammabweisendes Material braucht. Die flammabweisenden Eigenschaften dieser Schwammprodukte lassen sich durch Zusatz kleiner Mengen Ruß, beispielsweise Mengen von weniger als 2 Gewichtsprozent, noch erhöhen. Die Schwämme lassen sich im Omnibusbau, bei Zügen sowie bei Flugzeugen verwenden.
Die Erfindung wird an Hand des folgenden Beispieles weiter erläutert.
Beispiel
Eine handelsübliche Grundmasse aus einem gummiartigen Polydimethylsiloxan, die mit verstärkendem Siliciumdioxid gefüllt ist, wird auf einer gekühlten Kautschukmühle, die eine Temperatur von 50 bis 6O0C erreicht, mit den in der folgenden Tabelle angegebenen Gemischen vermischt. Die Mengen der in dieser Tabelle genannten Bestandteile sind in Gewichtsteilen ausgedrückt, und sie werden jeweils zu einer Menge von 100 Gewichtsteilen gummiartiger Grundmasse gegeben.
Der Bestandteil A ist ein hydroxylendblockiertes Polydimethylsiloxan mit etwa 4 Gewichtsprozent siliciumgebundenenHydroxylresten.
Tabelle
Der Bestandteil B ist ein trimethylsiloxyendblockiertes Polymethylhydrogensiloxan mit etwa 1,6 Gewichtsprozent siliciumgebundenen Wasserstoffatomen.
Der Bestandteil C ist ein Copolymeres aus zwei Trimethylsiloxyeinheiten und einer Methylhydrogensiloxaneinheit.
Der als Katalysator verwendete Bestandteil D ist ein Komplex aus Chlorplatinsäure und symmetrischem Divinyltetramethylolsiloxan mit einem Platingehalt von etwa 0,65 Gewichtsprozent. Der Platinkatalysator ist in der folgenden Tabelle in Teilen Platin pro Million Teile Zubereitung (ppm) angegeben.
Der Bestandteil E ist 3-Methyl-'.-pentin-3-ol.
Der Bestandteil F ist 3-Methyl-l-butin-3-ol.
Der Bestandteil G ist 1 -Äthinylcyclohexan-! -öl.
Der Bestandteil H ist ein Gemisch aus 6 Gewichtsteilen Chlorplatinsäure-Hexahydrat in 94 Gewichtsteilen Isopropanol.
Der Bestandteil I ist Natriumbicarbonat.
Der Bestandteil J ist ein verstärkendes abgerauchtes Siliciumdioxid.
Aus allen in der folgenden Tabelle angegebener Formmassen erhält man nach Erhitzen auf 1500C elastomere Schwammprodukte. Die aus den Zubereitungen 1,2,3,6,7,8 und 9 entstandenen Schwämme sind Schaumstoffe mit geschlossenen Zellen, während mar aus den Formmassen 4 und 5 offenzellige Schaumstoffe erhält. Die Schwämme haben Dichten von 0,24 bis 0,43 £ pro ecm.
Formmasse Bestandteile
A B
D (ppm) E
1 25 10,9 - 11 0,08 - - 0
2 25 10,9 - 11 - 0,4 - 0
3 20 8,7 - 12 0,08 - - 0
4 25 6,6 15,7 11 0,08 - -
5 25 6,6 15,7 11 - 0,4 -
6 50 10,9 - Ii 0,08 - -
7 20 11 - - - - 0,1
8*) 25 15 - - - - 0,1
9 25 5 - _ — 0,1
12
*) Enthält 0,5 Gewichtsteile. Eisenoxid.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    In der Hitze verschäumbare Organopolysiioxanform masse aus ί
    (A) 100 Gewichtsteilei. einer Grundmasse aus einem gummiartigen hochviskosen Polydiorganosiloxan, und weiter pro 100 Gew.-Teile (A):
    (B) 15 bis 60 Gewichtsteilen eines Organosiioxans mit im Mittel wenigstens zwei siliciumgebunde- ι ο nen Hydroxylresten pro Molekül und 0,5 bis 3 Gewichtsteilen siliciumgebundenen Hydroxylresten,
    (C) 3 bis 25 Gewichtsteilen eines Organohydrogensiloxans mit im Mittel wenigstens 2,5 siliciumge- ι > bundenen Wasserstoffatomen pro Molekül und 0,01 bis 0,5 Gewichtsteilen siliciumgebundenen Wasserstoffatomen und im Mittelwert mehr als einem Si-gebundenen Η-Atom pro Si-Atom,
    (D) einer bestimmten Menge eines weiteren Be- zo Standteils und
    (E) 1 bis 200 Gewichtsteilen Platin pro Million Gewichtsteile der Formmasse, wobei das Platin in Form eines Platinkatalysators vorliegt,
    wobei in der verschäumbaren Formmasse die Komponenten (B) und (C) in solcher Menge vorhanden sind, daß sich ein Molverhältnis aus siliciumgebundenen Wasserstoffatomen zu siliciumgebundenen Hydroxylresten von I : 1 bis 5 :1 ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß sie als weiteren Bestandteil
    (D) 0,05 bis 0,5 Gewichtsteile eines acetylenischen Alkohols a!s Inhibitor
    enthält.
    .1S
DE2631300A 1975-07-14 1976-07-12 In der Hitze verschäumbare Organopolysiloxanformmasse Expired DE2631300C3 (de)

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