DE2630150C3

DE2630150C3 - Vorrichtung zum Auflagern und/oder Transportieren von Flachmaterial loser Beschaffenheit, z.B. Stofflagen

Info

Publication number: DE2630150C3
Application number: DE19762630150
Authority: DE
Inventors: Guenter 7421 Mehrstetten Stumpf
Original assignee: Individual
Current assignee: GM Pfaff AG
Priority date: 1976-07-05
Filing date: 1976-07-05
Publication date: 1979-08-23
Also published as: DE2630150B2; DE2630150A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflagern und/oder Transportieren von Flachmaterial loser Beschaffenheit, z. B. Stofflagen, bestehend aus einer das Flachmaterial tragenden, aus Borsten gebildeten und in einem Gestell gelagerten Unterlage und einem in die Unterlage eindringenden Schneidorgan für das Flachmaterial. Derartige aus Borsten bestehende Unterlagen werden verwendet, um zu gewährleisten, daß das Schneidorgan, z. B. ein Stoß- oder Bandmesser, durch das Flachmaterial, insbesondere ein Flachmaterial-Lagenpaket, z. B. Stofflagenpaket, nach unten hindurchschneiden und dabei in die Unterlage eindringen kann, wobei die Unterlage nicht beschädigt werden soll.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die GB-PS 93 945 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die die Unterlage bildenden Borsten dicht nebeneinander aufrechtstehend, d. h. mit der Spitze nach oben weisend, ortsfest angeordnet. Dies hat zur Folge, daß das Flachmaterial — um ein Faltenschlagen infolge der Haft- bzw. Festhaltewirkung der Borsten-SDitzen zu vermeiden — bei der horizontal erfolgenden

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55 Obergabe auf die Unterlage mit einer Trägerschicht, z. B. einem glatten Tuch, unterlegt werden muß, welches nach erfolgter Obergabe und horizontalem Transport auf der ortsfesten Unterlage bis zur Verarbeitungsstelle, z. B. Schneidstelle, unter dem Flachmaterial weggezogen werden muß, was für die Bedienungsperson aufwendig ist

Durch die DE-AS 12 98 447 sind Förderwalzen zum Transportieren von Platten, Tafeln oder anderen Werkstücken bekanntgeworden, bei der auf einem zentralen, um eine Längsachse drehbaren Träger biegsame Borstenbündel im wesentlichen radial abstehend angeordnet sind. Diese bekannten Förderwalzen bieten keine Gewähr dafür, daß eine ebene, die Faltenbildung ausschließende Oberfläche bei einer solchen Walzenbürsten-Unterlage vorhanden ist, da loses Flachmateria] nur auf einem schmalen axialen Streifen der Walzenbürste aufliegen und ansonsten in den Zwischenräumen bzw. in den Bereichen außerhalb der Walzenbürste nach unten durchhängen würde, was wiederum zu Faltenbildungen führt.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der unter Beibehaltung der verhältnismäßig hohen Verschleißfestigkeit der aus Borsten bestehenden Unterlage sichergestellt ist, daß das Flachmateria!, z. B. die unmittelbar auf den Borstenspitzen aufliegende Schicht eines Stofflagenpaketes, bei der horizontal erfolgenden Übergabe auf die Unterlage und/oder beim Transport auf der Unterlage — ohne daß eine zu entfernende Trägerschicht erforderlich ist — nicht verrutscht oder Falten schlägt.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung eine Vielzahl von parallel nebeneinander und in einer Ebene angeordneten drehbar in dem Gestell gelagerten Walzenbürsten als Unterlage vorgeschlagen, mit der Maßgabe, daß jede Achswelle der dicht nebeneinander gelagerten Walzenbürsten über deren Länge gleichmäßig verteilt abwechselnd mit Borsten besetzte Abschnitte und von Borsten freie Abschnitte aufweist, wobei die mit Borsten besetzten Abschnitte der einen Walzenbürste jeweils in die von Borsten freien Abschnitte der unmittelbar benachbarten Walzenbürsten eingreifen und wobei zumindest die Achswellen einiger Walzenbürsten, z. B. jeder zweiten Walzenbürste, mit einem Drehantrieb versehen sind.

Durch die dichte Nebeneinanderlageruag der Walzenbürsten und die über die Länge der Walzenbürsten gleichmäßig verteilt erfolgende abwechselnde Anordnung von mit Borsten besetzten Abschnitten und von von Borsten freien Abschnitten, wobei die mit Borsten besetzten Abschnitte der einen Walzenbürste jeweils in die von Borsten freien Abschnitte der unmittelbar benachbarten Walzenbürsten eingreifen, werden Täler bzw. Zwischenräume zwischen den Walzenbürsten weitgehend ausgeglichen und eine nahezu ebene Oberfläche der das lose Flachmaterial tragenden Unterlage geschaffen.

Beim Übergeben des z. B. zu einem Stofflagenpaket geschichteten Flachmaterials, welches beispielsweise von einem Förderband in Richtung quer zu den Achsen der nebeneinander angeordneten Walzenbürsten im wesentlichen horizontal abtransportiert wird, gelangt das Flachmaterial mit seinem ankommenden Ende praktisch übergangslos auf die erste sich dabei um ihre Achse drehende Walzenbürste und dann weiter auf die sten sich drehenden Walzenbürste:!. Infolge der

nächsten

sich drehenden Bürsten bewegen sich deren Borsten i,zw. die Borstenspitzen jeweils etwa tangential mit dem Flachmaterial, so daß die Borsten keine Festhaltewirkung auf das Flachmaterial ausüben und daher keine Falten entstehen. Eine zu entfernende Trägerschicht ist deshalb nicht nötig. Der Vorteil der hohen Verschleißfestigkeit der Borsten wird beibehalten, so daß die Unterlage durch die Schneidwirkung eines in die Unterlage eindringenden Schneidorgans nicht beschädigt wird m id eine lange Lebensdauer aufweist Dadurch, daß zumindest die Achswellen einiger Walzenbürsten, z.B. die Achswelle jeder zweiten Walzenbürste mit einein Drehantrieb versehen sind, können die Walzenbürsten unter Aufrechterhaltung der vorgenannten Vorteile auch zur Bewirkung des quer zu den Achswellen der Walzenbürsten erfolgenden Transportes des Rachmaterials auf der Unterlage dienen.

Zweckmäßig ist es, wenn die von Borsten freien Abschnitte in Richtung der Achswelle gesehen eine geringfügig größere Länge als die mit Borsten besetzten Abschnitte aufweisen. Diese Ausführungsform verhindert auch bei für Falten besonders anfälligem Flachmaterial ein Faltenschlagen bzw. es wird bei einem Stofflagenpaket besonders wirkungsvoll verhindert, daß sich die einzelnen Stofflagen verschieben.

Die Bürsten können im Querschnitt gesehen einen runden Umfang haben, also als Rundbürsten ausgebildet sein. Damit aber die Unterlage dem Flachmaterial — wenn es auf der Unterlage nicht transportiert wird, sondern z. B. zum Zwecke des Schneidens unbeweglich aufliegt — eine möglichst ebene Auflagefläche bietet, ist es zweckmäßig, wenn die Bürsten im Querschnitt gesehen einen eckigen, z. B. drei-, fünf- oder zehneckigen Umfang haben. Nach Beendigung der Horizontalbewegung des Flachmaterials auf den sich drehenden Bürsten stellen die dann stillstehenden Bürsten sich so ein, daß sie mit einer zwischen zwei benachbarten, durch die Umfangsecken bestimmten Kanten befindlichen Fläche nach oben weisen, so daß die Unterlage insbesondere bei drei- oder viereckigem Umfang der Bürsten eine im wesentlichen durchgehende ebene Auflagefläche für das Flachmaterial aufweist, d. h. bei Stillstand bilden alle Walzenbürsten eine ebene Auflagefläche für das Flachmaterial.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 schematisch eine Vorrichtung zum Auflagern und/oder Transportieren von Flachmaterial loser Konsistenz mit einer durch Walzenbürsten gebildeten Unterlage in schaubildlicher Darstellung und

Fig.2 bis 4 verschiedene Ausführungsformen der Vorrichtung nach F i g. 1 in Ansicht von der Seite.
Die Vorrichtung besteht aus einem Gestell 1, welches eine aus Borsten 2 (F i g. 4) gebildete Unterlage 3 trägt, auf welcher Flachmaterial, z. B. ein aus mehreren übereinander angeordneten Lagen gebildetes Stofflagenpaket 4 (F i g. 3) aufgelagert und/oder transportiert

ίο werden kann.

Die Unterlage 3 besteht aus dicht an dicht parallel nebeneinander angeordneten Walzenbürsten 5 mit horizontal verlaufenden Achswellen 6. Rund um die Achswellen 6 sind jeweils sich radial erstreckende Borsten 2 angeordnet Die Achswellen 6 sind drehbar mit ihren Enden an in entsprechendem Abstand einander gegenüberliegenden Horizontalstreben la des Gestells 1 gelagert. In den F i g. 2 bis 4 ist nur die dem Beschauer zugekehrte Horizontalstrebe la ersichtlich.

Wie aus den Fig. 2 bis 4 weiter hervorgeht, ist jede zweite der nebeneinanderliegenden Walzenbürsten 5 mit einem Drehantrieb versehen, der aus an den Enden der Achswellen 6 der betreffenden Walzenbürsten angeordneten Ritzeln 7 und einer mi«, letzteren zusammenarbeitenden Kette 8 besteht. Die Kette 8 wird in geeigneter, nicht dargestellter Weise z. B. durch einen Elektromotor angetrieben.

Die Achswelle 6 jeder Walzenbürste 5 weist über ihre Länge verteilt einander abwechselnd mehrere mit Borsten besetzte Abschnitte 9 und von Borsten freie Abschnitte 10 auf. Die von Borsten freien Abschnitte 10 besitzen gemäß F i g. 1 in Richtung der Achswelle 6 eine größere Länge als die mit Borsten besetzten Abschnitte 9, wobei die mit Borsten besetzten Abschnitte 9 einer Walzenbürste 5 in die von Borsten freien Abschnitte 10 der jeweils benachbarten Walzenbürste 5 eingreifen.

Bei der Ausführungsfoi m nach Fig.2 besitzen die Walzenbürsten einen runden Querschnitt, während sie bei den Ausführungsformen nach F i g. 3 einen zehneckigen und nach Fig.4 einen dreieckigen Querschnitt besitzen. Im Falle der Fig.3 und 4 weisen die Walzenbürsten 5 bei sich nicht bewegendem Stofflagenpaket 4 mit einer zwischen zwei benachbarten, durch die Querschnittsecken 11 bestimmten Kanten befindlichen

4'3 Fläche 12 nach oben, so daß sich eine durch die Unterlage 3 gebildete ebene durchgehende Auflagefläche für das Flachmaterial ergibt.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

!.Vorrichtung zum Auflagern und/oder Transportieren von FlachmateriaJ loser Beschaffenheit, z. B. Stofflagen, bestehend aus einer das Flachmaterial 3 tragenden, aus Borsten gebildeten und in einem Gestell gelagerten Unterlage und einem in die Unterlage eindringenden Schneidorgan für das Flachmaterial, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von parallel nebeneinander und in eimer Ebene angeordneten, drehbar in dem Gestell i[l) gelagerten Walzenbürsten (5) als Unterlage (3) mit der Maßgabe, daß jede Achswelle (6) der dicht nebeneinander gelagerten Walzenbürsten (5) über deren Länge gleichmäßig verteilt abwechselnd mit Borsten (2) besetzte Abschnitte (9) und von Borsten (2) freie Abschnitte (10) aufweist, wobei die mit Borsten (2) besetzten Abschnitte (9) der einen Walzenbürste (5) jeweils in die von Borsten (2) freien Abschnitte (10) der unmittelbar benachbarten Walzenbürsten (S) eingreifen und wobei zumindest die Achswellen (6) einiger Walzenbürsten (5), z. B. jeder zweiten Walzenbürste, mit einem Drehantrieb (7,8) versehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achswelle (6) jeder zweiten Walzenbürste (5) mit einem Drehantrieb (7, 8) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von Borsten freien Abschnitte (10) in Richtung der Achswelle (6) gesehen eine geringfügig größere Länge als die mit Borsten besetzten Abschnitte (9) aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenbürsten (5) im Querschnitt gesehen einen runden Umfang aufweisen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenbürsten (5) im Querschnitt gesehen einen eckigen Umfang aufweisen und daß alle Walzenbürsten (5) im Stillstand eine ebene Auflagefläche für das Flachmaterial bilden.