DE2627690C3 - Form ring for forming an inner groove in the end section of a pipe made of thermoplastic material - Google Patents
Form ring for forming an inner groove in the end section of a pipe made of thermoplastic materialInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
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Description
Die Erfindung betrifft einen Formring zum Formen einer Innennut im Endabschnitl eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff, mit zwei Gruppen wechselweise angeordneter Formstücke, die mittels je einer mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Zylinder-Kolben- Anordnung radial verschiebbar sind.The invention relates to a mold ring for forming an internal groove in Endabschnitl a tube of thermoplastic material, with two groups of alternately arranged shaped parts, each one acted upon by a pressure medium cylinder-piston Ano r dnung radially displaceable means.
Eine bekannte Vorrichtung weist einen Block mit sechs sternförmig angeo/dnetei. radial gerichteten Zylindern auf (DE-OS 24 48 :07), in den Kolben geführt tind, an weichen die Formstücke iur einer Gruppe befestigt sind. Es ist also nur eine Gruppe von Formstücken mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antrieb verbunden, und dieser Antrieb besteht darin, daß eine Kolbenstange mit dem eigentlichen Formstück verbunden ist und in einer Arbeitskammer gleitet. Dies führt einerseits zu einem sehr aufwendigen Aufbau. Die Formstücke der anderen Gruppe sind mit Bolzen starr verbunden, die eine axiale Bohrung aufweisen, in welcher ein Führungsstift eingreift, der in den Block eingeschraubt ist. Diese zwischen den eigentlich angetriebenen Formstücken angeordneten Formstücke sind mechanisch so geführt daß der Antrieb dieser Formstücke für das Ausfahren über die dazwischenliegenden Formstücke mittels Keilflächen erfolgt Bei der bekannten Vorrichtung wird die eigentliche Arbeitskraft nur einem Teil der Formstücke direkt zugeführt und dann über eine energieverzehrende Keilverbindung auf die dazwischenliegenden Formstücke übertragen. Dieser Aufbau ist kompliziert und bezüglich der Kraftübertragung nachteilig.A known device has a block with six in a star shape. radially directed Cylinders on (DE-OS 24 48: 07), guided into the piston, on soft the fittings iur a group are attached. So it's just a group of fittings with a hydraulic or pneumatic one Drive connected, and this drive consists in that a piston rod with the actual Fitting is connected and slides in a working chamber. On the one hand, this leads to a very complex Construction. The fittings of the other group are rigidly connected with bolts that have an axial bore have, in which a guide pin engages which is screwed into the block. This between the Actually driven fittings arranged fittings are mechanically guided so that the drive these fittings for extending over the fittings in between by means of wedge surfaces In the known device, the actual work force is only part of the fittings fed directly and then via an energy-consuming wedge connection to the fittings in between transfer. This structure is complicated and disadvantageous in terms of power transmission.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen einfacheren, stabileren und bezüglich der Kraftübertragung verbesserten Aufbau zu schaffen.The present invention is based on the object of a simpler, more stable and with respect to the Power transmission to create improved structure.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Zylinder jeder Zylinder-Kolben-Anordnung als in dem zugeordneten Formstück radial angeordnete Bohrung und der Kolben als in der Bohrung gleitend geführter Zapfen mit einem axial verlaufenden Kanal zum Führen des Druckmittels ausgebildet sind, wobei mittels einer Steuereinrichtung das Druckmittel über Zuführkanäle den Formstücken gruppenweise nacheinander zuführbar istAccording to the invention this object is achieved in that the cylinder of each cylinder-piston arrangement as in the associated fitting radially arranged bore and the piston as sliding in the bore guided pins are formed with an axially extending channel for guiding the pressure medium, wherein by means of a control device, the pressure medium via supply channels to the molded pieces in groups one after the other is feedable
Der erfindungsgemäße Vorteil besteht darin, daß die Formstücke einer jeden Gruppe angetrieben werden und in einfacher Weise mit Arbeitskainmern ausgerüstet sind. Diese Arbeitskammern dienen gleichzeitig als Gleitführungen für Führungszapfen, die zu dem je eine Zuführung für ein Druckmittel aufweisen. Hierdurch wird ein sehr einfacher stabiler und sicher arbeitenderThe advantage of the invention is that the fittings of each group are driven and equipped in a simple manner with work cubicles are. These working chambers also serve as sliding guides for guide pins that each have one Have feed for a pressure medium. This makes a very simple, stable and safe working one
id Aufbau geschaffen.id creation created.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels erläutert
Es zeigt
F i g. 1 eine Axialschnittansicht eines Formkernes mit einem Formring zum Formen einer Innennut undThe subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing of an exemplary embodiment
F i g. 1 shows an axial sectional view of a mold core with a mold ring for forming an inner groove and
F i g. 2 einen Teilschnitt des Formringes nach F i g. 1 im wesentlichen entlang der Linie H-II in größerer
Darstellung.
An einer Seite einer Grundplatte 1" ist ein Formkern 2" befestigt der eine Basis 9" aufweist, die an der
Grundplatte 1" anliegt. Hinter der Basis 9" liegt ein ein- und ausfahrbarer Formring 10", dem sich ein Endteil 11"
und ein Deckel 12" anschließtF i g. 2 shows a partial section of the molded ring according to FIG. 1 essentially along the line H-II in a larger representation.
A mold core 2 "is attached to one side of a base plate 1" and has a base 9 "which rests against the base plate 1". Behind the base 9 ″ lies a retractable and extendable shaped ring 10 ″, which is followed by an end part 11 ″ and a cover 12 ″
Der Formring 10" besteht aus zwei Gruppen wechselweise angeordneter Formstücke 17" und 21", die mittels je einer re'.t einem Druckmittel beaufschlagbaren Zylinder-Kolben-Anordnung radial verschiebbar sind. Zur Speisung mit Druckmittel dienen Zuführkanäle 23.The shaped ring 10 "consists of two groups of alternately arranged shaped pieces 17" and 21 ", which can be acted upon by a pressure medium each by means of a re'.t. Cylinder-piston arrangement are radially displaceable. Feed channels are used to supply pressure medium 23
In den Formstücken 17" und 21" sind radial angeordnete Bohrungen 24 bzw. 25 angeordnet, mit denen die Formstücke 17" und 21" auf Zapfen 26 bzw. 27 gleiten, wobei diese Zapfen 26 und 27 je einen axial verlaufenden, mit je einem der Zuführkanäle 23 verbundenen Kanal aufweisen, durch den hindurch Druckmittel geführt werden kann. Durch diese gleitende Führung der Formstücke 17' und 21" auf den Zapfen 26 bzw. 27 werden hin- und herbewerende Arbeitskammern 28 und 29 für die Zylinder-Kolben-Anordnung geschaffen.Radially arranged bores 24 and 25 are arranged in the fittings 17 "and 21", with which the fittings 17 "and 21" slide on pins 26 and 27, respectively, these pins 26 and 27 each one axially extending channel connected to one of the supply channels 23, through which Pressure medium can be performed. By this sliding guidance of the fittings 17 'and 21 "on the pin 26 and 27 are reciprocating working chambers 28 and 29 for the cylinder-piston arrangement created.
In der in F i g. 2 dargestellten zusammengeschobenen Lage des Formringes 10" wird zum Formen einer Innennut im Endabschnitt eines nicht dargestellten Rohres ein Druckmittel in die Zuführkanäle 23 gepreßt, welche in die Arbeitskammern 28 in den größeren Formstücken 17" münden, so daß die Formstücke 17' radial nach außen bis in eine Grenzlage verschoben werden, die von Anschlägen 30 bestimmt wird, die in der Basis 9" angeordnet sind.In the in F i g. 2 shown collapsed position of the form ring 10 "is used to form a Inside groove in the end section of a tube, not shown, a pressure medium is pressed into the feed channels 23, which open into the working chambers 28 in the larger fittings 17 ", so that the fittings 17 ' be shifted radially outward to a limit position which is determined by stops 30 in the Base 9 "are arranged.
Danach v/ird das Druckmittel auch über die restlichen Zuführkanäle 23 den Arbeitskammern 29 zugeführt, so daß die kleineren Formstücke 21" die aus Fig.2 unten ersichtliche Arbeitslage einnehmen. Nach dem Formen werden die Formstücke 21" dadurch wieder eingezogen, daß das Druckmittel unter Unterdruck versetzt wird.Thereafter, the pressure medium is also supplied to the working chambers 29 via the remaining supply channels 23, see above that the smaller fittings 21 ″ from Fig.2 below take up the apparent working position. After the molding, the molded pieces 21 "are drawn in again, that the pressure medium is placed under negative pressure.
Nahe der Zentrumsachse sind Kanäle 31 für ein zirkulierendes Kühlmedium vorgesehen, beispielsweise Wasser, welches in eine Aussparung 32 des Endteiles 11" strömt und den Formkern 2" abkühlt. Ferner ist /Über.einen, Kanaii33»ein· Untendruck zwischen dem Formkern 2"'und dem zu formenden*Rohr aufbringbar, wobei sich der Unterdruck durch Spalte zwischen der Basis S" Und dem Endteil 11" fortpflanzen kann.Channels 31 for a circulating cooling medium are provided near the central axis, for example Water which flows into a recess 32 of the end part 11 ″ and cools the mold core 2 ″. Furthermore is /Above.a, Kanaii33 »a · lower pressure between the Mold core 2 "'and the pipe to be formed * can be applied, whereby the negative pressure can propagate through gaps between the base S "and the end part 11".
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762627690 DE2627690C3 (en) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | Form ring for forming an inner groove in the end section of a pipe made of thermoplastic material |
| DE19762660348 DE2660348C2 (en) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | Device for forming an internal groove in the end section of a heated pipe made of thermoplastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762627690 DE2627690C3 (en) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | Form ring for forming an inner groove in the end section of a pipe made of thermoplastic material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2627690A1 DE2627690A1 (en) | 1977-12-29 |
| DE2627690B2 DE2627690B2 (en) | 1980-05-14 |
| DE2627690C3 true DE2627690C3 (en) | 1981-01-15 |
Family
ID=5981027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762627690 Expired DE2627690C3 (en) | 1976-06-21 | 1976-06-21 | Form ring for forming an inner groove in the end section of a pipe made of thermoplastic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2627690C3 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1479073A1 (en) | 1963-01-19 | 1970-04-02 | Dynamit Nobel Ag | Device for the subsequent change of the cross-section of hollow profiles made of thermally deformable materials |
| US3853299A (en) | 1971-09-25 | 1974-12-10 | B Kessel | Apparatus for producing tubing, especially from material suitable for injection molding |
-
1976
- 1976-06-21 DE DE19762627690 patent/DE2627690C3/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1479073A1 (en) | 1963-01-19 | 1970-04-02 | Dynamit Nobel Ag | Device for the subsequent change of the cross-section of hollow profiles made of thermally deformable materials |
| US3853299A (en) | 1971-09-25 | 1974-12-10 | B Kessel | Apparatus for producing tubing, especially from material suitable for injection molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2627690B2 (en) | 1980-05-14 |
| DE2627690A1 (en) | 1977-12-29 |
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Legal Events
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