DE262038C

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Publication number: DE262038C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 262038 KLASSE 64*. GRUPPE- M 262038 CLASS 64 *. GROUP

OTTO LANGE in FRANKFURT a. O.OTTO LANGE in FRANKFURT a. O.

Maschine zum Füllen und Verschließen von Flaschen.Machine for filling and closing bottles.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Juni 1912 ab.Patented in the German Empire on June 7, 1912.

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum selbsttätigen Kapseln von Flaschen, die mittels einer der bekannten Vorrichtungen selbsttätig angefüllt worden sind. Die bis jetzt bekannt gewordenen Vorrichtungen zur Kapselung von Flaschen haben sich aus dem Grunde in der Praxis nicht bewähren und einbürgern können, weil nicht nur ihre Herstellung verhältnismäßig sehr kompliziert und dement- sprechend teuer war, sondern weil auch ihre Bedienung so viel geschulte Hilfskräfte erforderte, daß von einem wirtschaftlichen Betriebe nicht mehr die "Rede sein konnte.The invention relates to a machine for automatic capsules of bottles by means of one of the known devices have been filled automatically. Known so far Devices that have become encapsulated for bottles have therefore not proven themselves and become naturalized in practice because not only their production is relatively very complicated and therefore was speaking expensive, but because its operation required so much trained assistants, that there was no longer any question of an economic enterprise.

Bei der neuen Maschine wird in an sich bekannter Weise ein Flaschenkasten vor dem Inbetriebsetzen der Maschine von Hand unter die Füllvorrichtung gefahren. Nach dem Einrücken der Kupplung werden, wie üblich,, die Flaschen selbsttätig gegen die Fülldüsen angepreßt, so daß beim Auftreffen der Flaschenmündungen an die Abfüllventile die Milch in genau vorher bestimmtem Betrage in die Flaschen abfließt. Hierauf geht der Kasten wieder nach abwärts, wodurch der Schluß der Milchventile bewirkt wird. Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht nun darin, daß die Kapseln nebst den Stempeln durch seitliche Verschiebung über die Flaschenmündungen gelangen, so daß die Flaschen durch die beim selbsttätigen Niedergehen der Stempel nach abwärts gepreßten Kapselplättchen luftdicht verschlossen werden, worauf nach erfolgter Hebung und seitlicher Verschiebung der Kapsel- und Stempelvorrichtung der FIaschenkasten mit den gekapselten Flaschen von Hand aus der Maschine ausgefahren werden kann. Naturgemäß wird hierbei, wie üblich. der Gang der Maschine nach Rückkehr der Stempelvorrichtung in ihre Anfangslage selbsttätig unterbrochen. .In the new machine, a bottle crate is made in a known manner before it is put into operation the machine by hand under the filling device. After engaging the clutch, as usual, the Bottles automatically pressed against the filling nozzles, so that when the bottle mouths hit at the filling valves, the milk is poured into the bottles in a precisely predetermined amount drains. Then the box goes down again, whereby the end of the Milk valves is effected. The main feature of the invention is that the Capsules together with the stamps by sliding them sideways over the bottle mouths arrive, so that the bottles by the automatic dropping of the stamp after downwardly pressed capsule platelets are hermetically sealed, whereupon after Lifting and lateral displacement of the capsule and stamping device of the bottle case with the encapsulated bottles can be pulled out of the machine by hand can. Naturally, this is done as usual. the gear of the machine after the return of the Stamp device automatically interrupted in its initial position. .

Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung. Es be,-deutet: The drawings show an exemplary embodiment of the invention. It means:

Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine,Fig. Ι a side view of the machine,

Fig. 2 ein Querschnitt durch die Maschine, Fig. 3 ein Grundriß derselben,Fig. 2 is a cross-section through the machine, Fig. 3 is a plan view of the same,

Fig. 4 eine Einzelheit der Stempelvorrichtung. 4 shows a detail of the stamping device.

Fig. 5 bis 7 sind Einzelheiten der Getriebeteile der Maschine.Figures 5 through 7 are details of the transmission parts of the machine.

Innerhalb der zwei Seitenwände 1 des Maschinengestelles sitzen vier Arme 2 mit den Stützen 3, an denen die Führungsschienen 4 für den Flaschenkasten 5 befestigt sind. Der Flaschenkasten nimmt die abzufüllenden Flasehen 6 auf. Die Größe dieses Kastens richtet sich nach der Anzahl der abzufüllenden Flaschen. Vor Ingangsetzung der Maschine wird der Flaschenkasten 5 auf die Schienen 4 gestellt und von Hand, bis unter die Füllvorrichtung in die Mitte der Maschine eingefahren. Um Flaschen beliebiger Höhe verwenden zu können, läßt sich der Kasten 5 samt den Schienen 4 j e nach der Höhe der Flaschen vor Ingangsetzung der Maschine in die dem Hub der Flaschenkastenanhebevorrichtung entsprechende Höhenlage hochheben und mittels einer Sperrvorrichtung in dieser Lage verriegeln. Zu diesem Zweck sind seitlich an den Schienen 4 des Kastens 5 Flebel 7 angelenkt, die auf einer in den Seitenwänden 1 des Maschinengestelles gelagerten Welle 8 aufgekeiltWithin the two side walls 1 of the machine frame sit four arms 2 with the supports 3, on which the guide rails 4 for the bottle crate 5 are attached. Of the Bottle crate receives the bottles 6 to be filled. The size of this box is judged according to the number of bottles to be filled. Before starting the machine the bottle crate 5 placed on the rails 4 and by hand until under the filling device retracted into the middle of the machine. To use bottles of any height too can, the box 5 together with the rails 4 j e according to the height of the bottles Start of the machine in the corresponding to the stroke of the bottle crate lifting device Raise the height and lock it in this position using a locking device. For this purpose 5 flebel 7 are hinged to the side of the rails 4 of the box, wedged onto a shaft 8 mounted in the side walls 1 of the machine frame

sind. Bei einer Drehung der Welle mittels der Handkurbel 9 werden die Schienen 4 samt dem Kasten 5 vertikal nach aufwärts gedrückt und in entsprechender Lage durch Einschnappen der Klinke 11 des auf der Welle 8-sitzenden Sperrades 10 festgehalten. Die in den Armen 2 eingesetzten Bolzen 12, über welche die Stützen 3 der Führungsschiene frei verschiebbar sind, dienen zur Führung der Schienen bei ihrer Aufwärtsbewegung, so daß ein Klemmen der Schienen nicht 'stattfinden kann.are. When the shaft is rotated by means of the hand crank 9, the rails 4 are together the box 5 pressed vertically upwards and in the corresponding position by snapping the pawl 11 of the ratchet wheel 10 seated on the shaft 8 is held. In the the arms 2 inserted bolts 12, via which the supports 3 of the guide rail free are displaceable, are used to guide the rails in their upward movement, so that clamping of the rails cannot take place.

Um das Öffnen der Milchabflußventile und das Füllen der Flaschen einzuleiten, wird der Kasten 5 allein, ohne die Schienen 4, durch eine besondere Hebelvorrichtung selbsttätig nach aufwärts gegen die Ventile 13 gepreßt. Zu diesem Zweck ist unter dem auf den Schienen 4 ruhenden Flaschenkasten zwischen diesen Schienen eine Anhebeplatte 14 mit den Augen 15 angeordnet, an denen je ein Hebel 16 angelenkt ist. Dieser Hebel 16 wird einerseits durch einen auf der Welle 5 drehbar gelagerten Hebel 17 und andererseits durch den Gelenkhebel 18 geführt, der auf einer in den Seitenwänden des Maschinengestelles gelagerten Welle 19 drehbar ist. Auf dem aus dem Maschinengestell ragenden freien Ende der Welle 19 sitzt ein Hebel 20, der an einem Hebei 21 angelenkt ist, der seinerseits mit der Kurbel 22 verbunden ist. Diese Kurbel sitzt fest auf einer Welle 23, auf der das Zahnrad 24. aufgekeilt ist, das mit einem Zahnrad 25 in Eingriff steht. Dieses Zahnrad 25 sitzt auf der Welle 26, die auf ihrem freien Ende außerhalb des Maschinengestelles ein frei drehbares Zahnrad 27 trägt, in das ein Antriebszahnrad 28 faßt. Dieses Zahnrad 28 sitzt an einer auf dem freien Ende der Welle 23 drehbaren Büchse 29, die außerdem noch die Antriebsriemenscheibe 30 trägt. Auf dem freien Ende der das lose Zahnrad 27 tragenden Welle 26 lagert verschiebbar eine Kupplungsmuffe 31. Beim Einrücken dieser Kupplungsmuffe 31 wird das Zahnrad 27 fest mit der Welle 26 gekuppelt, so daß dieses Zahnrad den Drehungen der Antriebsriemenscheibe 30 über das Zahnrad 25 folgen muß.To initiate the opening of the milk drainage valves and the filling of the bottles, the Box 5 alone, without the rails 4, automatically by means of a special lever device pressed upwards against the valves 13. For this purpose is under the on the rails 4 resting bottle crate between these rails a lifting plate 14 with the Arranged eyes 15, on each of which a lever 16 is articulated. This lever 16 is on the one hand by a lever 17 rotatably mounted on the shaft 5 and on the other hand by the Articulated lever 18 guided, which is mounted on a in the side walls of the machine frame Shaft 19 is rotatable. On the protruding from the machine frame free end of Shaft 19 sits a lever 20 which is hinged to a Hebei 21, which in turn with the Crank 22 is connected. This crank sits firmly on a shaft 23 on which the gear wheel 24. is keyed, which is in engagement with a gear 25. This gear 25 sits on of the shaft 26, which has a free on its free end outside the machine frame rotatable gear 27 carries, in which a drive gear 28 engages. This gear 28 sits on a on the free end of the shaft 23 rotatable sleeve 29, which also still the drive pulley 30 carries. On the free end of the loose gear 27 supporting Shaft 26 slidably supports a coupling sleeve 31. When this coupling sleeve is engaged 31, the gear 27 is firmly coupled to the shaft 26, so that this gear is the Rotations of the drive pulley 30 via the gear 25 must follow.

Die eigenartige Zähnung des Zahnrades 25 (Fig. 5) bedingt das Anpressen des Flaschenkastens 5 an die Füllvorrichtung", d. h. das Öffnen der Milchventile durch die sich gegen diese Ventile pressenden Flaschenmündungen, bis die Flaschen um einen genau bestimmbaren Betrag gefüllt sind.The peculiar teeth of the gear 25 (Fig. 5) cause the bottle crate to be pressed on 5 to the filling device ", i.e. the opening of the milk valves through the opposite these valves press bottle mouths until the bottles are at a precisely determinable level Amount are filled.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, ist das Zahnrad 25 bei einem Umfang von 80 Zahnteilungen nur zweimal je auf einem Umfang von 45° mit zehn Zähnen versehen (Umfangsteil α und b). Bei der Drehung des Rades 25 greift zunächst der Umfangsteil α in das kleine Zahnrad 24 von 20 Zahnteilungen ein, wodurch die Kurbel 22 um i8o° gedreht wird. Diese Drehung veranlaßt das Heben des Flaschenkastens in seine höchste Lage. Bei der weiteren Drehung des Rades 25 nach rechts erfolgt auf dem nicht gezahnten Umfangsteil c kein Eingriff zwischen Rad 25 und Zahnrad 24. Der Kasten bleibt in seiner höchsten Lage, die Milchventile sind geöffnet, die Flasehen füllen sich mit Milch. Bei dem nun erfolgenden Eingriff des Umfangsteiles b des Rades 25 in das Zahnrad 24 wird die Kurbel 22 weitergedreht und nimmt hierbei die Stange 21 zurück, so daß der Flaschenkasten in seine untere Anfangslage durch sein eigenes Gewicht zurückkehren kann. Sowie der Druck der Flaschenmündungen gegen die Milchventile aufhört, schließen sich diese Ventile unter Einwirkung einer Feder, so daß die Milchzufuhr selbsttätig unterbrochen wird. Während der Zeit, in der der nicht gezahnte Umfangsteil d des Rades 25 sich an dem Zahnrad 24 vorbeibewegt, bleibt der Flaschenkasten in seiner unteren Lage stehen. Zur Führung des Flaschenkastens in senkrechter. Richtung dienen die an der Anhebeplatte 14 angebrachten Führungsstangen 32, die in den an den Führungsschienen 4 angebrachten Führungslappen 33 gleiten. Da der Hub des Flaschenkastens immer gleichbleibt, muß bei Verwendung" von kleineren Flaschen der Höhenunterschied durch zwischen den Flaschenkasten und die Anhebeplatte 14 eingelegte Zwischenstücke ausgeglichen werden. Natürlich muß in diesem Fall die Umlaufsgeschwindigkeit der Maschine entsprechend verändert werden, um die Zeit der Anpressung der Flaschenmündung gegen die Fülldüsen nach dem Rauminhalt der Flaschen steuern zu können.As can be seen from Fig. 5, the gear 25 is provided with a circumference of 80 tooth pitches only twice on a circumference of 45 ° with ten teeth (circumferential part α and b). When the wheel 25 rotates, the peripheral part α first engages the small gear 24 with 20 tooth pitches, as a result of which the crank 22 is rotated by 180 °. This rotation causes the bottle crate to be raised to its highest position. With the further rotation of the wheel 25 to the right, there is no engagement between the wheel 25 and the gear wheel 24 on the non-toothed peripheral part c. The box remains in its highest position, the milk valves are open, the bottles fill with milk. When the peripheral part b of the wheel 25 engages in the gear 24, the crank 22 is rotated further and takes the rod 21 back so that the bottle crate can return to its lower starting position by its own weight. As soon as the pressure of the bottle mouths against the milk valves ceases, these valves close under the action of a spring, so that the milk supply is automatically interrupted. During the time in which the non-toothed peripheral part d of the wheel 25 moves past the gear wheel 24, the bottle crate remains in its lower position. For guiding the bottle crate in a vertical position. The guide rods 32 attached to the lifting plate 14, which slide in the guide tabs 33 attached to the guide rails 4, serve the direction. Since the stroke of the bottle crate always remains the same, when using smaller bottles, the height difference must be compensated for by means of spacers inserted between the bottle crate and the lifting plate 14. Of course, in this case the speed of rotation of the machine must be changed accordingly, around the time the bottle mouth is pressed to be able to control the filling nozzles according to the volume of the bottles.

Nach? erfolgter Füllung der Flaschen tritt die Kapselvorrichtung in Tätigkeit, und zwar zunächst die Vorrichtung zum Zuführen der Kapselplättchen über die Mündungen der gefüllten und zu verschließenden Flaschen.To? Once the bottles have been filled, the capsule device is activated first of all the device for feeding the capsule platelets through the mouths of the filled capsule and bottles to be closed.

Zur Aufnahme der Kapseln dienen die röhrenförmigen Behälter 42, in denen die durch ein Gewicht P belasteten Kapselplättchen aufgestapelt sind. Der untere Teil der Rohre 42 sitzt auf einer dem Rohrdurchmesser entsprechend gelochten Platte 43, die mittels der gekröpften Lappen 44 an das Maschinengestell befestigt ist. Unterhalb der Platte 43 bewegt sich eine Schieberplatte 45, die einerseits mit den dem Durchmesser der Kapseln entsprechenden Löchern 46 und andererseits mit den halbkreisförmigen Einschnitten 47 versehen ist (Fig. 3 und 4). Diese Löcher dienen zur Aufnahme der aus ihren Behältern durch die Löcher der Platte 43 nach abwärts gepreßten Kapselplättchen, die zur KapselungThe tubular containers 42, in which the capsule plates loaded by a weight P are stacked, serve to receive the capsules. The lower part of the tubes 42 sits on a plate 43 which is perforated according to the tube diameter and which is fastened to the machine frame by means of the cranked tabs 44. Moving below the plate 43 is a slide plate 45 which is provided on the one hand with the holes 46 corresponding to the diameter of the capsules and on the other hand with the semicircular incisions 47 (FIGS. 3 and 4). These holes serve to receive the capsule platelets pressed down from their containers through the holes in the plate 43, which are used for encapsulation

der Flaschen durch die Schieberplatte 45 so weit vorgeschoben w^rerden, bis sie in die Löcher einer Führungsplatte 48 fallen. Diese Platte 48 umschließt und führt mit ihren erhöhten Rändern die Schieberplatte 45 und ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich, mit der Platte 43 verschraubt. Unterhalb der Führungsplatte 48 verschiebt sich die mit den Löchern 51 versehene Zuführungsplatte 49, die in den an der inneren Seite der Seitenwände 1 angebrachten Führungen 50 gleitet. Der trichterförmig angedrehte obere Teil der Löcher 51 nimmt die durch die Löcher der Platte 48 von oben herabfallenden Kapselplättchen auf. Die Zuführungsplatte 49 verschiebt sich nun mit den in den angedrehten Teilen der Löcher 51 ruhenden Plättchen in ihren Führungen 50 gegen die Mitte der Maschine, bis sie an die Anschläge 52 anstößt, die an der Stempelplatte 53 angebracht sind. In„dieser Lage befinden sich die Löcher 51 mit den Plättchen genau unterhalb der Stempel 54. Der obere Teil der Stempel 54 ist zu einem Teller 55 ausgebildet, der sich kolbenartig in entsprechenden Bohrungen der Stempelplatte 53 verschieben kann. Durch eingeschaltete Federn 56 werden die Stempel dauernd nach abwärts gepreßt. Die Federn haben weiter den Zweck, etwaige kleinere Höhenunterschiede zwischen den einzelnen zu kapselnden Flaschen so auszugleichen, daß die Kapselung der Flaschen völlig gleichmäßig erfolgt. Die Stempelplatte S3 führt sich mittels der Rollen 57 in den Führungsleisten 58 (Fig. 1 und 3). Durch die nach einwärts geschobene Platte 49 wird beim Anschlag dieser Platte gegen die Anschläge 52 die Stempelplatte 53 mitgenommen und in die Führungskörper 59 eingeschoben, die genau in der Verlängerung der Führungsleisten 58 angebracht sind. Diese Führungskörper 59 sind in senkrechter Richtung verschiebbar. Bei der Abwärtsbewegung der Führungskörper 59-werden demgemäß die die Stempel 54 tragenden Stempelplatten mit nach abwärts genommen. Die Zuführungsplatte 49 legt sich hierbei auf die gefüllten Flaschen, und zwar so, daß die Löcher 51 sich genau mit den Flaschenmündungen decken. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Körpers 59w of the bottles advanced so far by the slide plate 45 ^r earth to fall into the holes of a guide plate 48 to it. This plate 48 encloses and guides the slide plate 45 with its raised edges and, as can be seen from FIG. 3, is screwed to the plate 43. The feed plate 49, which is provided with the holes 51, moves below the guide plate 48 and slides in the guides 50 attached to the inner side of the side walls 1. The funnel-shaped turned upper part of the holes 51 receives the capsule platelets falling from above through the holes in the plate 48. The feed plate 49, with the plates resting in the turned parts of the holes 51, moves in their guides 50 towards the center of the machine until it hits the stops 52 which are attached to the punch plate 53. In this position, the holes 51 with the small plates are located exactly below the stamps 54. The upper part of the stamps 54 is designed to form a plate 55 which can slide like a piston into corresponding bores in the stamping plate 53. When the springs 56 are switched on, the punches are constantly pressed downwards. The springs also have the purpose of compensating for any small differences in height between the individual bottles to be encapsulated so that the bottles are encapsulated completely uniformly. The stamp plate S3 is guided by means of the rollers 57 in the guide strips 58 (FIGS. 1 and 3). When this plate hits the stops 52, the inwardly pushed plate 49 entrains the stamp plate 53 and pushes it into the guide bodies 59, which are attached exactly in the extension of the guide strips 58. These guide bodies 59 are displaceable in the vertical direction. During the downward movement of the guide bodies 59, the stamp plates carrying the stamps 54 are accordingly taken downwards with them. The feed plate 49 lies here on the filled bottles in such a way that the holes 51 coincide exactly with the bottle mouths. With the further downward movement of the body 59

So pressen sich die federnden Stempel 54 auf die in den Löchern 51 der Platte 49 liegenden Kapselplättchen und drücken dieselben in die Mündungen der Flaschen, bis der luftsichere Verschluß der Flaschen hergestellt ist.So press the resilient punch 54 on the lying in the holes 51 of the plate 49 capsule plates and press the same into the Mouths of the bottles until the air-tight closure of the bottles is established.

Bei der nach der Kapselung der Flaschen erfolgenden Aufwärtsbewegung der Führungskörper 59 wird die Platte 49 durch die nach, einwärts unterhalb dieser Platte gebogenen Anschläge 52 mit nach aufwärts gezogen.During the upward movement of the guide bodies after the bottles have been encapsulated 59, the plate 49 is bent by the inwardly below this plate Stops 52 with pulled upwards.

An der Außenseite der Platte 49 sitzen zwei mit einem Schlitz versehene Mitnehmerschienen 60, in die. jeweils ein auf der Stempelplatte 53 sitzender Bolzen 61 greift. Bei der Rückführung der Platte 49 in ihre Anfangslage bleibt zunächst die Stempelplatte 53 in den Führungskörpern 59 ruhen, bis die Enden der Schienen 60 gegen die Bolzen 61 stoßen und beide Bolzen mitnehmen, worauf auch die Stempelplatte 53 aus dem Führungskörper 59 herausgezogen wird und ihre frühere Lage in den Führungen 58 wieder einnimmt.On the outside of the plate 49 sit two slotted driver rails 60, in the. in each case a bolt 61 seated on the stamp plate 53 engages. In the When the plate 49 is returned to its initial position, the stamp plate 53 initially remains in the guide bodies 59 rest until the ends of the rails 60 abut against the bolts 61 and take both bolts with them, whereupon the stamp plate 53 also comes out of the guide body 59 is pulled out and its previous position in the guides 58 resumes.

Der Antrieb der Schieberplatte 45 erfolgt durch eine auf der Welle 23 aufgekeilte Kurbel 62 über Stange 63, Hebel 64, Welle 65, Hebel 66 und 67, der an das Auge 68 der Platte 45 angelenkt ist.The slide plate 45 is driven by a crank keyed onto the shaft 23 62 via rod 63, lever 64, shaft 65, lever 66 and 67, which is attached to the eye 68 of the Plate 45 is hinged.

Der Antrieb der Zuführungsplatte 49 erfolgt durch das auf der Welle 26 sitzende Zahnrad 69 von gleichfalls 80 Zahnteilungen, das mit dem Zahnrad 70 von 20 Zähnen in Eingriff steht, das auf der an dem Maschinengestell gelagerten Welle 71 festgekeilt ist. Das Zahnrad 69 (Fig. 6) ist genau so geschnitten wie das Rad 25. Die Umfangsteile V und V des Rades 69 kommen dann zum Eingriff, wenn der Flaschenkasten sich in seiner unteren Lage befindet, d. h. wenn der Um-. fangsteil d des Rades 25 an dem Zahnrad 24 vorbeigeht. Umfangsteil a' ' bewirkt durch " seinen Antrieb in die Zahne des Zahnrades 70 das Verschieben der Platte 49 gegen den Flaschenkasten. Während der Umfangsteil c' an dem Zahnrad 70 vorbeigeht, kommt die durch das Zahnrad 70 bewegte Vorrichtung zum Stillstand. Inzwischen findet der durch das Rad 81 (Fig. 7) eingeleitete Vorgang statt. Nach Vollendung des letzteren kommt der Umfangsteil V mit dem Zahnrad 70 zum Eingriff. Die Platte 49 wird hierdurch nach auswärts zurückgeschoben. Während der Umfangsteil d' sich an dem Zahnrad 70 vorbeibewegt, erfolgt die oben beschriebene Bewegung der Räder 24 und 25 (Fig. 5). Auf dem freien Ende der Welle 71 ist ein Hebel 72 befestigt, der über die Stange 73 die Stange 74 bewegt, die sich parallel zu der Platte 49 erstreckt und mit den Zapfen 75 in die Augen der zwei an der Platte 49 angebrachten Führungslappen 76 angreift, so daß auch bei der senkrechten Bewegung der Platte 49 der Eingriff dieser Stange 74 mit den Lappen 76 der Platte 49 gewahrt bleibt, ohne daß die Stange 74 ihre Höhenlage ändert. Die Stange 74 ist einerseits mittels eines in der Führungsleiste 58 gleitenden Steines yy und andererseits in einer seitlich an dem Maschinengestell angebrachten Führungsschiene 78 mittels einer Rolle geführt. Auf dem anderen freien Ende der Welle. 71 sitzt ein Hebel 79, der mittels der Stange 80 die entsprechenden Vorrichtungen auf der anderen Seite der Maschine in gleicher Weise bewegt. Auch die übrigenThe feed plate 49 is driven by the gear 69, which is also seated on the shaft 26, has 80 tooth pitches and meshes with the gear 70 of 20 teeth, which is keyed to the shaft 71 mounted on the machine frame. The gear 69 (Fig. 6) is cut exactly as the wheel 25. The peripheral parts V and V of the wheel 69 come into engagement when the bottle crate is in its lower position, ie when the um-. catching part d of the wheel 25 passes the gear 24. Circumferential part a ″ causes the plate 49 to be displaced against the bottle crate by being driven into the teeth of gearwheel 70. While peripheral part c ′ passes by gearwheel 70, the device moved by gearwheel 70 comes to a standstill the wheel 81 (Fig. 7) initiated operation takes. after the completion of the latter, the peripheral portion V comes with the gear 70 for engagement. the plate 49 is thereby pushed back outward. While the peripheral portion d 'moves past the gear 70, carried the Movement of the wheels 24 and 25 described above (FIG. 5). On the free end of the shaft 71, a lever 72 is fixed which, via the rod 73, moves the rod 74, which extends parallel to the plate 49 and with the pins 75 engages in the eyes of the two guide tabs 76 attached to the plate 49, so that the engagement of this rod 74 with the tabs 76 of the plate 49 is maintained even during the vertical movement of the plate 49, without the rod 74 changing its height. The rod 74 is guided on the one hand by means of a stone yy sliding in the guide bar 58 and on the other hand in a guide rail 78 attached to the side of the machine frame by means of a roller. On the other free end of the shaft. 71 there is a lever 79 which, by means of the rod 80, moves the corresponding devices on the other side of the machine in the same way. The rest of them too

Vorrichtungen auf der linken Maschinenseite werden durch einfache Kupplung mit den Wellen, die den Antrieb der verschiedenen Vorrichtungen auf der rechten Seite bewirken, betätigt.Devices on the left side of the machine are simply connected to the Shafts that drive the various devices on the right, actuated.

Die senkrechte Verschiebung" des Führungskörpers 59 erfolgt durch ein auf der Welle 26 aufgekeiltes Zahnrad 81 von 80 Zahnteilungen, welches mit einem auf der Welle 82 sitzenden Zahnrad 83 von 20 Zähnen in Eingriff steht. Die Verzahnung des Rades 81 ist aus Fig. 7 ersichtlich. Während des Eingriffes des gezahnten Teiles e in das Zahnrad The vertical displacement ″ of the guide body 59 is effected by a gear 81 with 80 tooth pitches wedged on the shaft 26, which meshes with a gear 83 with 20 teeth seated on the shaft 82. The toothing of the wheel 81 can be seen in FIG. During the engagement of the toothed part e with the gear

82 wird der Führungskörper 59 nach abwärts geschoben, und zwar erfolgt diese Bewegung, während der Teil c' des Rades 69 an dem Zahnrad 70 vorbeigeht. Während der nicht gezahnte Teil / von 270⁰ Umfang an dem Rad82, the guide body 59 is pushed downwards, and this movement takes place while the part c ′ of the wheel 69 passes the gear wheel 70. While the non-toothed part / of 270 ⁰ circumference on the wheel

83 vorbeigeht, treten die Teile a', V und d' der Räder 69 und 70 in Wirkung (Fig. 7), bis durch den hierauf erfolgenden zweiten Eingriff des gezahnten Teiles e des Rades 81 in die Zähne des Rades 82 der Führungskörper 59 wieder nach aufwärts gebracht wird. Auf den aus dem Maschinengestell ragenden freien Enden der AVelle 82 sind Kurbeln 84 festgekeilt, die an den Stangen 85 angelenkt sind, die ihrerseits mit den Augen 86 der Führungskörper 59 drehbar befestigt sind. Die Räder 69 und 81 sind so zueinander verkeilt, daß zunächst die Zuführungsplatten 49 unter die Stempelplatten 53 einfahren und dann die83 passes, the parts a ', V and d' of the wheels 69 and 70 come into effect (FIG. 7), until the second engagement of the toothed part e of the wheel 81 in the teeth of the wheel 82 of the guide body 59 again is brought upwards. On the free ends of the A-shaft 82 protruding from the machine frame, cranks 84 are wedged, which are articulated to the rods 85, which in turn are rotatably fastened with the eyes 86 of the guide bodies 59. The wheels 69 and 81 are wedged to each other that first the feed plates 49 retract under the punch plates 53 and then the

, Führungskörper 59 samt den Stempelplatten 53 und den Zuführungsplatten 49 nach abwärts gleiten, bis die Platten 49 auf die Mündungen der gefüllten Flaschen zu liegen kommen und die Stempel die Kapselplättchen in die Flaschenmündungen drücken. Hierauf werden die Führungskörper 59 mit den Stempelplatten 53 und den Zuführungsplatten .49 so weit nach aufwärts geschoben, daß die Führungsrinnen der . Führungskörper 59 denjenigen der seitlichen Führungen 58 entsprechen, worauf die Platten 49 zurückgeschoben werden, bis sie wieder ihre Anfangslagen unterhalb der Kapselplättchenbehälter eingenommen haben., Guide body 59 together with the punch plates 53 and the feed plates 49 downwards slide until the plates 49 come to rest on the mouths of the filled bottles and the punches press the capsule plates into the bottle mouths. Thereupon the guide body 59 with the stamp plates 53 and the feeder plates .49 pushed upwards so far that the guide channels of the. Guide body 59 those correspond to the lateral guides 58, whereupon the plates 49 are pushed back until they return to their initial positions below have taken the capsule holder.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Seiten der Maschine symmetrisch ausgebildet, und die Vorrichtungen auf beiden Seiten der Maschine führen gleichzeitig genau dieselben Bewegungen aus. Handelt es sich um Füllung und Kapselung nur weniger Flaschen, erübrigt sich naturgemäß eine zweiteilige Ausführungsform der Maschine, die in diesem Fall bei bedeutend kleineren Abmessungen einen einseitigen Antrieb erhält. Zur Bedienung' der Maschine genügt ein Arbeiter, der das Einschieben des Flaschenkastens und die Bewegung der Kupplung 31 zu besorgen hat.In the present embodiment, the two sides of the machine are symmetrical and the devices on both sides of the machine perform precisely at the same time make the same movements. If only a few bottles are to be filled and encapsulated, a two-part one is of course unnecessary Embodiment of the machine, which in this case with significantly smaller dimensions receives a unilateral drive. One worker is sufficient to operate the machine the insertion of the bottle crate and the movement of the coupling 31 has to worry about.

Claims

Patent-to sayings:

1. Machine for filling and closing bottles, in which the under the filling device retracted bottle crates automatically against the filling nozzles are raised and lowered again, characterized in that the capsule feed and the stamping device can be brought over the bottle openings by sliding it sideways, whereupon the bottles are closed by the fall of both devices.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the tubular Containers stacked capsule plates through a slide plate (45) in corresponding Recesses of a guide plate (48) are brought, on the one hand the slide plate (45) as a guide serves and on the other hand the capsule platelets in a funnel-shaped turning of the holes (51) of a special one Brings feed plate (49).

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the feed plate (49) by a special drive after receiving the capsule plate so under the stamp (54) carrying Stamp plate (53) is brought that stamp and plate axis exactly fall together.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the stamp plate (53) is inserted into the guide body (59), which after the return of the filled bottles in their initial position by a special drive device for the purpose of closing the bottles moved downwards will.

For this purpose 2 sheets of drawings.