DE2616309A1 - Verfahren zur direktherstellung von verbundwerkstoffen aus kunststoff - Google Patents
Verfahren zur direktherstellung von verbundwerkstoffen aus kunststoffInfo
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Description
Prof. Dr. Helmut Käufer ^
Dipl.-Ing. Michel-Α. Wachsmann 2616309
c/o Kunststofftechnikum
Kaiserin-Augusta-Allee 5
looo Berlin 21 den 3o. März 1976
Beschreibung der Erfindung zur Patentanmeldung
Titel : "VERFAHREN ZUR DIREKTHERSTELLUNG VON VERBUNDWERKSTOFFEN AUS KUNSTSTOFF "
Die Erfindung betrifft das unmittelbare Verbinden eines Gießharzes oder einer Preßmasse im Aushärtungszustand befindlich
mit einem schmelzflussigen Piastomeren, Elastomeren
oder Duromeren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen
bzw. -teilen für verschiedene Anwendungsgebiete der Elektrotechnik, Feinwerktechnik, Maschinenbau, Bauwesen, Sanitärtechnik,
im Möbelsektor und Verpackungssektor.
Es ist bekannt, daß Verbundwerkstoffe herstellbar sind, indem ein in geeignete Form gebrachter Plastomer in festem
Zustand mit einem gefüllten und verstärkten Gießharz beschichtet wird. Dabei härtet das Harz je nach Verarbeitungsverfahren
kalt oder warm aus. Für dieses häufig angewandte
Handverfahren eignen sich nur ganz bestimmte Stoffpaarungen. So sind z.B. für den Sanitärbereich Polyester - Plexiglas
(UP - PMMA) - Verbundstoffe sowie Polyester - PVC - Rohre in Anwendung usw. In dem bei dieser Erfindung genutzten
Verfahren ist eine wesentlich größere Anzahl der Stoffpaarungen möglich. Selbst Polyolefine, die bei den bisher
bekannten Verarbeitungsverfahren in Form von Trennfolien verwendet werden, lassen sich durch dieses Verfahren direkt
zu Verbundteilen mit anderen Stoffen paaren.
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In der Literatur sind keine Hinweise zu einem solchen Verfahren zu finden, bei dem im Aushärtungszustand befindliche
Harze oder Preßmassen mit einem schmelzflüssigen Piastomeren, Elastomeren oder Duromeren direkt verbunden werden. Zuweilen
wird sogar eine solche Möglichkeit bei der Verarbeitung von Polyolefinen (PE, PP, PTFE) in Abrede gestellt.
Die physikalischen bzw. chemisch-physikalischen Vorgänge,
die bei diesem Verfahren genutzt werden, beruhen im weitesten Sinne auf Adhäsion in ihren verschiedenen Erscheinungsformen.
Eine genaue Klärung der in der Grenzfläche zwischen zwei miteinander verbundenen Stoffen wirkenden Mechanismen ist
bislang nicht gelungen. Die vorliegenden Adhäsionstheorien
weisen jedoch Richtungen.
In diesem Zusammenhang recherchierte Schlegel Cl) und fand,
daß ein flüssiger , eine Oberfläche benetzender , Stoff, der durch Kühlung, Verdunstung, Oxydation und dgl. in eine
zähe Masse übergeführt werden kann, als Klebstoff für diese benetzte Oberfläche angesehen werden muß. Dabei muß jedoch
noch die Voraussetzung erfüllt sein, daß der Kontakt der Stoffe an der Grenzfläche stets erhalten bleibt.
Die besondere Eignung von Kunststoffen zum Verbinden miteinander oder zur Verwendung als Klebstoff aufgrund der
relativ hohen Oberflächenenergie gehört zum derzeitigen Wissensstand. Ebenso wie die Tatsache, daß die Partner
im Zustand, in dem sie miteinander verbunden werden, einen möglichst großen Unterschied hinsichtlich des Betrags ihrer
Oberflächenenergie aufweisen sollten.
Literatur : (1) Schlegel, H.
Stand und Grenzen theoretischer Betrachtungen zur Haftung bei Klebverbindungen
Plaste und Kautschuk Heft 4 1973
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Gespräche mit erfahrenen Verarbeitern sowie mit namhaften Wissenschaftlern auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung
ergaben, daß es zumindest nicht als unmöglich betrachtet werden kann, ein solches Verfahren zu
finden. Diese Erkenntnis beruht darauf, daß für die zur Anwendung kommenden Grenzflächenmechanismen zwischen
zwei Stoffen keine Voraussagen gemacht werden können. Für die Beurteilung dieser Vorgänge stehen nur die
Adhäsionstheorien zur Verfügung, so daß von der technologischen Seite her Verbundwerkstoffe realisiert
werden müssen, um weitere Möglichkeiten zur Erklärung der Adhäsionsvorgänge aufzuzeigen.
Der Erfindung dieses Verfahrens liegt die Aufgabe zugrunde, Stoffe herstellen zu können, die für Bauteile verwendet
werden können, bei denen an jeder Stelle jene Stoffeigenschaft
en lokalisiert werden sollen, die von der Anwendung gefordert werden und die von einem Stoff allein nicht
erfüllt werden können.
Die Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß für die dem Verbund zuträglichen Adhäsionskräfte
jene Mechanismen genutzt werden, die von dem einen Partner im Zustand gerichteter Aushärtung (Reaktion)
beigetragen und von dem zweiten Partner im Schmelzenzustand erbracht werden.
Im Hinblick auf Verarbeitungseigenschaften wie Schwindung, Verzug des Teils sowie Verarbextungszyklus ist die Reaktion
des aushärtenden Harzes derart geführt, daß die thermische Ausdehnung während der Abkühlung beider Stoffe
nach der Reaktion nahezu gleich wird. Damit ist auch für den Gebrauch eine spannungsarme Grenzschicht gewährleistet.
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Bei jeder Werkstoffpaarung ist die chemische Reaktion so
zu führen, daß zum einen ein fortgeschrittener und über die Teildicke zum nicht reagierenden Partner hin immer
weniger fortgeschrittener Aushärtungszustand vorliegt,
zum anderen die verfahrenstechnischen Parameter der zweiten Phase (Druck, Temperatur, Aufbringungsgeschwindigkeit)
in Hinblick auf Schwindung und Nachschwindung des zu
fertigenden Teils in Abhängigkeit von der thermischen Schwindungskurve dieser zweiten Phase eingestellt werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind wie nachstehend aufgezählt :
1. Ein Verbund zwischen zwei Stoffen in einem Arbeitsgang wird möglich
2. Das Verfahren kann in Verbindung mit fast allen Kunststoffverarbeitungsverfahren angewandt
werden, bei denen mit einer Schmelze gearbeitet wird (z.B. Spritzgießen, Extrudieren, Pressen,
Kalandrieren, Blasformen)
3. Es kann eine größere Anzahl von Stoffen als bisher ohne Hinzunahme eines dritten Stoffes (etwa Haftvermittler
oder Klebstoff) miteinander gepaart und verbunden werden.
4·. Das Verfahren ist sehr wirtschaftlich, da es automatisch
oder vollautomatisch arbeitet.
5. Die für das Verfahren benötigten Maschinen und Geräte sind für bisher angewandte Verfahren bereits
vorhanden..
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6. Da das Verfahren den Gießprozeß für das meistens flüssige Harz enthält, lassen sich im Hinblick
auf Verstärkung und Einlegen von Festteilen die aus der Plastomerverarbeitung bekannten Verfahren
wesentlich erweitern.
7. Die Verbundteile enthalten schweißbare und nichtschweißbare Stoffe, so daß über die Beteiligung
des Piastomeren bei vielen Teilen und entsprechender Gestaltung eine Verbindbarkeit der Duromeren durch
Schweißen erkauft wird.
8· Durch Verwendung einer Kombination von Piastomeren
und Duromeren kann ein Teil gasundurchlässig werden.
9. Es lassen sich viele elektronische Bauteile im automatischen Betrieb schneller und damit wirtschaftlicher
herstellen, weil die Vielfal^Öer Werkstoffverarbeitungsverfahren genutzt wird und
dadurch die Anpassung an einen Fertigungsprozeß flexibler wird.
Beschreibung des Verfahrens;
Das Verfahren soll hier am Beispiel der Verwendung des Spritzgießens zum Aufbereiten und Aufbringen der
Schmelze veranschaulicht werden.
In dem Hohlraum eines auf unterschiedliche Temperaturen der beiden Hälften eingestellten Werkzeugs wird ein gefülltes
und/oder verstärktes Harz bzw. Preßmasse mittels Vakuumgießeinrichtungen, Kolben- oder Schneckenplastifiziereinheiten
eingebracht. Im Werkzeug beginnt die Aushärtungsreaktion des Harzes bzw. der Preßmasse derart gerichtet,
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daß von der wärmeren zur kälteren Werkzeughälfte hin der Aushärtungszustand zu jedem Zeitpunkt vor dem Einbringen
der Schmelze unterschiedlich ist.
Ist ein von der Art der beteiligten Stoffe abhängiger Zustand erreicht, bei dem die der wärmeren Werkzeughälfte
anliegenden Duromerschichten bereits fest sind, während die entgegen gesetzte mit dem Plastomer zu
verbindende Grenzschicht einen geringeren Aushärtungsgrad (Gelzustand) aufweist, so kann die Schmelze aufgebracht
werden.
Der Werkzeughohlraum wird jetzt vergrößert und in den so entstandenen Hohlraum wird die Schmelze eingebracht.
Letzterer Vorgang ist in diesem Fall einem Spritzgießvorgang identisch.
Das Aufbringen der Schmelze veranlaßt den reagierenden Stoff des Duromeren in der Grenzschicht zu beschleunigter
Aushärtung, da die Schmelztemperaturen wesentlich höher sind, als die für das Anspringen der Reaktion erforderlichen
Temperaturen. Somit setzt auch von dieser Seite her die Aushärtungsreaktion ein, deren zeitlicher Ablauf in
die Nachdruck- und Abkühlphase des Spritzgießvorgangs fällt. Kühlt der Plastomer auf Werkzeugtemperatur ab,
so kann bereits entformt werden.
Wichtig für das Verfahren ist die von einer Werkzeugwand zur anderen gerichtete Reaktion, was eine Temperaturspreizung
der Werkzeughälften bedingt, die je nach verwendetem Aushärtungssystem bis zu 600C erreichen kann.
Gleichzeitig kann je nach Teilgestalt und Aushärtungssystem die wärmere Werkzeughälfte eine Temperatur von 900C bis
14o°C annehmen.
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-Jh-
Die Vorgänge unter Verwendung einer aus der Extrusionstammenden Schmelze verlaufen ganz analog. Hier wird
jedoch kontinuierlich aus dem Extrusionswerkzeug gearbeitet und die für das Verfahren relevanten Parameter
werden hinsichtlich des zeitlichen Ablaufs der Reaktion und der Vereinigung des vernetzenden mit dem schmelzflüssigen
zweiten Partners am Werkzeug eingestellt.
Bekanntlich durchläuft ein Reaktionssystem während des
Vernetzens vom flüssigen über den Gel-, den Thermoplastischen, Thermoelastischen bis zum Duromerzustand
alle Zwischenzustände im Stoffbildungsvorgang. Daher
kann das unter Verwendung eines Extrudats erzeugte Produkt vor der endgültigen Aushärtung in jedem gewünschten
Stadium verformt und gestaltet werden. Damit kommen den Nachfolgeeinrichtungen einer Extrusionsanlage ganz
neue Aufgaben zu, die sie besonders zur Integration in Fertigungs- und Montagestraßen geeignet machen.
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Claims (19)
1.] Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerk-
^^ stoffen aus Kunststoffen dadurch gekennzeichnet, daß einerseits chemische Reaktionsablaufe eines oder
beider Partner ausgenutzt werden, um eine feste Haftung zu erzielen, andererseits gekennzeichnet durch Ausnutzung
der Eigenschaften des einen in schmelzflüssiger Form aufgebrachten Partners ohne Hinzunahme eines
sonstigen Hilfsmittels in Form etwa eines Klebstoffes oder Haftvermittlers.
Unteransprüche:
1. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines gießfähigen,
gefüllten und/oder verstärkten Harzes mit einer Plastomerschmelze
2. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines gießfähigen,
gefüllten und/oder verstärkten Harzes mit einer Elastomerschmelze (vernetzte und unvernetzte Elastomere)
— 2 —
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3. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen
gekennzeichnet durch das Verbinden eines gießfähigen, gefüllten und/oder verstärkten Harzes mit einer
Duromerschmelze, die im AushärtungsVorgang begriffen
ist.
M-. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkst of fen
gekennzeichnet durch das Verbinden einer aufgeschmolzenen,
reagierenden, gefüllten und/oder verstärkten Preßmasse mit einer Plastomerschmelze
5. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden einer aufgeschmolzenen,
reagierenden, gefüllten und/oder verstärkten Preßmasse mit einer Elastomerschmelze (vernetzte und unvernetzte
Elastomere)
6. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden einer aufgeschmolzenen,
reagierenden, gefüllten und/oder verstärkten Preßmasse mit einer anderen reagierenden schmelzflussigen Preßmasse
7. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines reagierenden
Elastomeren mit einer Plastomerschmelze
8. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen
gekennzeichnet durch das Verbinden eines reagierenden Elastomeren mit einen aufgeschmol7.f»r.«r_ Elastomeren
(vernetzte und unvernetzte Elastomere)
9. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden eines reagierenden
geschmolzenen Elastomeren mit einer aufgeschmolzenen
reagierenden, gefüllten und/oder verstärkten Preßmasse
709844/0105 _ 3 _
10. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen
gekennzeichnet durch eine so geartete Reaktionsführung, daß der erste entstehende Verbundpartner
im Augenblick des Aufbringens des zweiten "Partners in einem fortgeschrittenen Aushärtungszustand d.h.
Vernetzungsgrad vorliegt.
11. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen
gekennzeichnet durch eine so geartete Reaktionsführung, daß über die Dicke des in der Vernetzungsreaktion befindlichen Verbundpartners, der als erster
entsteht, zum Zeitpunkt des Aufbringens des zweiten Partners ein Gefalle unterschiedlich weit fortgeschrittener
Vernetzungsreaktion in Richtung auf die Grenzfläche zwischen den Verbundpartnern vorliegt
(räumlich gerichtete Reaktionsführung).
12. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch die Werkzeugtemperierung derart,
daß die eine VJerkzeugseite, die vom erstangebrachten Verbundteil aus gesehen die der Verbund-Grenzfläche
abgekehrten Seite berührt, gegenüber der anderen Werkzeugseite eine höhere Temperatur aufweist.
13. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet dadurch, daß die Hohlraumvergrößerung
zum Aufbringen des zweiten Verbundpartners (etwa im Spritzgießwerkzeug) mit Schiebern und/oder beweglichen
Kernen realisiert wird.
14·. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen
gekennzeichnet dadurch, daß die Hohlraumvergrößerung zum Aufbringen des zweiten Verbundpartners (etwa im
Spritzgießwerkzeug) mittels Wendewerkzeug oder Transferwerkzeug vorgenommen wird.
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15. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch Ausübung eines Drucks im Augenblick
des Aufeinandertreffens der Verbundpartner.
16. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen
gekennzeichnet durch örtliches Durchdringen der Verbundteile durch den Piastomeren zum Zweck der Erstellung
von diskreten Stellen zum Verschweißen der Verbundteile.
17. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch das Verbinden der beteiligten
Stoffe innerhalb oder gleich hinter dem Extrusionswerkzeug bei der Verwendung der aus dem Extrusionsvorgang
gewonnenen zweiten, schmelzflüssigen Phase.
18. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen
gekennzeichnet durch dünne oder dicke (o,3 mm bis Io mm) Schichten des reaktiven Systems und dünne oder dicke
(o,5 mm bis 6 mm) Schichten des schmelzflüssigen Anteils.
19. Verfahren zur Direktherstellung von Verbundwerkstoffen gekennzeichnet durch die Reaktionsführung derart,
daß die Vernetzung an einer Seite der Schicht, an der wärmeren, beginnt und in Richtung auf die Fläche
fortschreitet, auf die die zweite Phase aufgebracht werden soll. Dabei wird die Grenzschicht beim Auftreffen
der Schmelze im Gel- bzw. einem geladäquaten Zustand angetroffen.
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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