[go: up one dir, main page]

DE2613964A1 - Plastic film stuck to plastic foam strip by heating - without introducing a separate adhesive at that moment - Google Patents

Plastic film stuck to plastic foam strip by heating - without introducing a separate adhesive at that moment

Info

Publication number
DE2613964A1
DE2613964A1 DE19762613964 DE2613964A DE2613964A1 DE 2613964 A1 DE2613964 A1 DE 2613964A1 DE 19762613964 DE19762613964 DE 19762613964 DE 2613964 A DE2613964 A DE 2613964A DE 2613964 A1 DE2613964 A1 DE 2613964A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
plastic film
laminate
plastic foam
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19762613964
Other languages
German (de)
Inventor
Heinz Mange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19762613964 priority Critical patent/DE2613964A1/en
Publication of DE2613964A1 publication Critical patent/DE2613964A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Flat materials (esp. ceiling tiles) is produced by sticking a plastic film to a strip of plastic foam. This is done by heating the film, or the foam, or both, to a temp. sufficient for the required adhesion when the two components are pressed together. The plastic need not require a separate adhesive. Method may be applied to ready-cut pieces. The material may be re-shaped into a relief pattern during the operation.

Description

Verfahren zur Herstellung von aus Bahnen ge- Process for the production of

schäumten Kunststoffes und Kunststoffolie bestehendem Schichtstoff und aus diesem Schichtstoff hergestellter Schichtkörper Stand der Technik Zum Verkleiden von Decken in Räumen sind sogenannte Deckenplatten bekannt, die aus geschäumtem Polystyrol (Styropor) bestehen. Derartige Deckenplatten können entweder durch Verpressen von in körniger Form vorllegendem Kunststoffschaum hergestellt werden oder sie können aus in Bahnenform vorliegendem Kunststoffschaum herausgeschnitten bzw. herausgesägt werden. foamed plastic and plastic film existing laminate and laminated body produced from this laminate prior art For cladding So-called ceiling panels are known from ceilings in rooms, which are made of foamed Polystyrene (Styrofoam) are made. Such ceiling panels can either be pressed be made from plastic foam presented in granular form or they can cut out or sawn out of existing plastic foam in sheet form will.

Ferner sind Deckenplatten bekannt, die auf der dem Betrachter zugekehrten Seite eine z.B. aus Polyvinylchlorid (PVC) bestehende Kunststoffolie vorbestimmter Stärke aufweisen, die auf der dem Betrachter abgekehrten Seite mit einem plattenförmigen Element aus geschäumtem Polystyrol unter Verwendung eines gesonderten Klebemittels durch Kleben verbunden ist.Furthermore, ceiling panels are known that are facing the viewer Side a plastic film made of polyvinyl chloride (PVC), for example Have strength, the side facing away from the viewer with a sheet-shaped member made of expanded polystyrene using a separate adhesive is connected by gluing.

Die zuletzt erwähnten Deckenplatten mit einer abschliessenden Kunststoffolie bieten den Vorteil, dadurch unterschiedliche Farb- und/oder Formgebung der Kunststoffolie vielfältige optische Wirkungen erzielbar sind. Andererseits haben diese Deckenplatten den Nachteil, daß ihre Herstellung wegen der Notwendigkeit des gesonderten Aufklebens der aus geschäumtem Polystyrol bestehenden Platten mit Hilfe eines gesonderten Klebers verhältnismäßig kostspielig ist. Darüberhinaus ist mit der Verwendung der üblicherweise hierzu benutzten Kleber erhebliche Brandgefahr verbunden.The last mentioned ceiling tiles with a final plastic film offer the advantage of different colors and / or shapes of the plastic film diverse optical effects can be achieved. On the other hand, these have ceiling tiles the disadvantage that their manufacture because of the need for separate gluing the panels made of foamed polystyrene with the help of a separate adhesive is relatively expensive. In addition, with the use of the usual adhesive used for this purpose associated with considerable fire risk.

Aufgabe Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von aus Kunststoffolie und Kunststoffschaum bestehenden Schichtstoffen bzw. Schichtkörpern, insbesondere Deckenplatten, kostengünstiger und unter weitestgehendem Ausschluß von Brandgefahr herzustellen. Diese Aufgabe ist mit der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung gelöst. Object The present invention is therefore based on the object the production of laminates consisting of plastic film and plastic foam or laminated bodies, in particular ceiling panels, more cost-effectively and as far as possible To eliminate the risk of fire. This task is with the in claim 1 specified invention solved.

Vorteile Bei der Herstellung von Schichtstoffen bzw. Schichtkörpern nach dem im Anspruch 1 angegebenen Verfahren entfällt das gesonderte Aufbringen eines Klebemittels auf den Kunststoffschaum und/oder auf die Kunststoffolie, so daß der hiermit verbundene Arbeits- und Zeitaufwand vermieden wird. Zum Erzielen einer für eine Verbindung von Kunststoffolie und Kunststoffschaum ausreichenden, gegenseitigen Haftwirkung können Kunststoffolie und/oder Kunststoffschaum auf den einander zugekehrten Seitehmit einem im Hinblick auf Brandgefahr unbedenklichen Klebemittel versehen sein, das erst durch die Einwirkung von Wärme bzw. Advantages in the production of laminates or laminated bodies after the method specified in claim 1 does not require a separate application Adhesive on the plastic foam and / or on the plastic film, so that the associated work and time expenditure is avoided. To achieve a for a connection of plastic film and plastic foam sufficient, mutual Plastic film and / or plastic foam can have an adhesive effect on those facing each other On the side with an adhesive that is harmless with regard to the risk of fire be that only through the action of heat or

von einer vorbestimmten Temperatur ab aktiviert wird.is activated from a predetermined temperature.

Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 2 derart durchgeführt, daß Kunststoffolie und Kunststoffschaum aus einem Kunststoff bestehen, der unter Ausschluß eines gesonderten Klebemittels ein Verkleben bzw. Heißsiegeln von Kunststoffolie und Kunststoffschaum ermöglicht. Versuche haben gezeigt, daß zu diesem Zweck Kunststoffolie und Kunststoffschaum sehr gut geeignet sind, die aus PVC hergestellt sind. Die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 2 bringt notwendigerweise weitere Kostenvorteile bei der Herstellung derartiger Schichtstoffe mit sich.The method according to the invention is preferred in accordance with the proposal according to claim 2 carried out in such a way that plastic film and plastic foam consist of a plastic, with the exclusion of a separate adhesive Gluing or heat sealing of plastic film and plastic foam allows. try have shown that plastic film and plastic foam work very well for this purpose made of PVC are suitable. The embodiment of the invention The method according to the proposal according to claim 2 necessarily brings more Cost advantages in the production of such laminates with them.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können bewegte, endlose Bahnen aus Kunststoffschaum und Kunststoffolie miteinander verpreßt werden. Es ist jedoch auch möglich, daß entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 3 aus Kunststoffolie und Kunststoffschaum bestehende Zuschnitte vorbestimmter Abmessungen miteinander verpreßt werden.According to the method according to the invention, moving, endless tracks made of plastic foam and plastic film are pressed together. However, it is also possible that according to the proposal according to claim 3 made of plastic film and plastic foam existing blanks of predetermined dimensions together be pressed.

Vorzugsweise wird das erfindungsgem§ße Verfahren weiterhin dadurch ausgestaltet, daß der Schichtstoff bzw. der Schichtkörper gleichzeitig mit dem Verpressen von Kunststoffolie und Kunststoffschaum in vorbestimmter Weise reliefartig verformt wird. Auf diese Weise wird der notwendige Preßvorgang gleichzeitig auch zum Bilden vorbestimmter reliefartiger Verformungen des Schichtstoffes bzw. des Schichtkörpers ausgenutzt, was sich ebenfalls vorteilhaft auf die Herstellungskosten auswirkt. Insbesondere wird dabei gemäß Anspruch 5 das Verpressen und Formen mit Hilfe von Saug- oder Druckluft und ggfs. eines Preßstempels durchgeführt.Preferably, the method of the invention is further thereby configured that the laminate or the laminate body simultaneously with the pressing of plastic film and plastic foam in a predetermined manner in relief is deformed. In this way, the necessary pressing process is also carried out at the same time to form predetermined relief-like deformations of the laminate or the Layered body exploited, which is also advantageous in terms of manufacturing costs affects. In particular, according to claim 5, the pressing and molding is also included With the help of suction or compressed air and, if necessary, a ram.

Ein Verfahren zur Herstellung von aus dem Schichtstoff nach Anspruch 1 oder den Ansprüchen 1 und 2 bestehenden Schichtkörpern, insbesondere sogenannten Deckenplatten, ist nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß aus einer aus dem Schichtstoff bestehenden Bahn plattenförmige Körper vorbestimmter Abmessungen durch Schneiden, Stanzen, Sägen oder dgl.herausgetrennt werden.A method of making from the laminate of claim 1 or claims 1 and 2 existing layered bodies, in particular so-called Ceiling tiles, is characterized according to claim 6, that from one of the Laminate existing sheet through plate-shaped bodies of predetermined dimensions Cutting, punching, sawing or the like.

Dieser Verfahrensschritt bietet sich insbesondere im Zusammenhang mit der Herstellung eines erfindungsgemäßen Schichtstoffes aus bewegten, endlosen Bahnen aus Kunststoffschaum und Kunststoffolie an.This process step is particularly useful in connection with the production of a laminate according to the invention from moving, endless Sheets made of plastic foam and plastic film.

Ein Schichtkörper, der aus einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schichtstoff besteht, ist nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß auf einem aus Kunststoffschaum bestehenden Grundkörper ein aus Kunststoffolie bestehender folienartiger Körper durch Kleben, insbesondere durch Heißsiegeln aufgebracht ist. Dabei ist der Schichtkörper vorteilhaft entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 8 nicht nur aus ästhetischen Gründen, sondern auch aus dem technischen Grund größerer Steifigkeit reliefartig verformt.A laminated body which is made from a according to the method according to the invention produced laminate is characterized according to claim 7, that on a base body made of plastic foam a plastic film existing film-like body applied by gluing, in particular by heat sealing is. The laminated body is advantageous in accordance with the proposal according to claim 8 larger not only for aesthetic reasons, but also for technical reasons Stiffness deformed in relief.

Erläuterung der Erfindung An Hand der Fig. 1 und 2 der Zeichnung wird eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, sogenannte Deckenplatte als mögliches Ausführungsbeispiel im folgenden näher erläutert. Explanation of the invention with reference to FIGS. 1 and 2 of the drawing is a so-called ceiling panel produced by the method according to the invention explained in more detail below as a possible embodiment.

Es zeigen Fig. 1 eine erfindungsgemäße Deckenplatte in der Draufsicht und Fig. 2 die Deckenplatte nach Fig. 1 in einer Seitenansicht entsprechend Schnittlinie 2-2 nach Fig. 1 Die allgemein mit 1 bezeichnete Deckenplatte besteht aus einem Schichtstoff 7, der von einer Kunststoffolie, insbesondere einer PVC-Folie 3 vorbestimmter Stärke, z.B.1 shows a ceiling panel according to the invention in plan view and FIG. 2 shows the ceiling panel according to FIG. 1 in a side view corresponding to the section line 2-2 according to FIG. 1 The ceiling panel, generally designated 1, consists of a laminate 7, which is made of a plastic film, in particular a PVC film 3 of a predetermined thickness, e.g.

0,05-0,2 mm, und einer aus Kunststoffschaum, insbesondere PVC-Schaum bestehenden Schaumstoffplatte 4 gebildet isto Kunststoffolie 3 und Schaumstoffplatte 4 sind vorzugsweise durch Heißsiegeln fest miteinander verbunden.0.05-0.2 mm, and one made of plastic foam, especially PVC foam existing foam board 4 is formed isto plastic film 3 and foam board 4 are preferably firmly connected to one another by heat sealing.

Aus ästhetischen Gründen und zum Erzielen einer größeren Steifigkeit sowie zum Zweck des Bildens von Hohlräumen zusammen mit einem Befestigungsuntergrund für diese Deckenplatte sind reliefartige, umlaufende Verformungen 5 und 6 vorgesehen.For aesthetic reasons and to achieve greater rigidity as well as for the purpose of forming cavities together with a mounting substrate Relief-like, circumferential deformations 5 and 6 are provided for this ceiling plate.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (8)

P a t e n t - / S c h u t z a n 5 p r ü c h e 1. Verfahren zur Herstellung von aus Bahnen geschäumten Kunststoffes und Kunststoffolie bestehendem Schichtstoff, dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoffolie und/ oder Kunststoffschaum zum Erzielen einer ausreichenden, gegenseitigen Haftwirkung auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt werden und in diesem Zustand miteinander verpreßt werden. P a t e n t - / S c h u t z a n 5 p r ü c h e 1. Method of manufacture of laminate made of foamed plastic and plastic film, characterized in that plastic film and / or plastic foam to achieve a sufficient mutual adhesive effect at a predetermined temperature are heated and pressed together in this state. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoffolie und Kunststoffschaum aus einem Kunststoff bestehen, der unter Ausschluß eines gesonderten Klebemittels ein Verkleben bzw. Heißsiegeln von Kunststoffolie und Kunststoffschaum ermöglicht.2. The method according to claim 1, characterized in that plastic film and plastic foam consist of a plastic which, with the exclusion of a separate Adhesive bonding or heat sealing of plastic film and plastic foam enables. 3. Verfahren zur Herstellung von aus dem Schichtstoff nach Anspruch 1 oder den Ansprüchen 1 und 2 bestehenden Schichtkörpern, insbesondere sogenannten Deckenplatten, dadurch gekennzeichnet, daß aus Kunststofffolie und Kunststoffschaum bestehende Zuschnitte vorbestimmter Abmessungen miteinander verpreßt werden.3. A method for producing from the laminate according to claim 1 or claims 1 and 2 existing layered bodies, in particular so-called Ceiling panels, characterized in that made of plastic film and plastic foam existing blanks of predetermined dimensions are pressed together. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtstoff bzw. der Schichtkörper gleichzeitig mit dem Verpressen von Kunststoffolie und Kunststoffschaum in vorbestimmter Weise reliefartig verformt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Laminate or the laminate at the same time as the plastic film is pressed and plastic foam is shaped in relief in a predetermined manner. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 1 4 dadurch gekennzeichnet, daß das Verpressen und Formen mit Hilfe von Saug- oder Druckluft und ggfs.5. The method according to one or more of claims 1 1 4 thereby characterized in that the pressing and shaping with the help of suction or compressed air and possibly eines Preßstempels durchgeführt wird. a ram is carried out. 6. Verfahren zur Herstellung von aus dem Schichtstoff nach Anspruch 1 oder den Ansprüchen 1 und 2 bestehenden Schichtkörpern, insbesondere sogenannten Deckenplatten, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer aus dem Schichtstoff bestehenden Bahn plattenförmige Körper vorbestimmter Abmessu-ngen durch Schneiden, Stanzen, Sagen oder dgl. herausgetrennt werden.6. A method for producing from the laminate according to claim 1 or claims 1 and 2 existing layered bodies, in particular so-called Ceiling panels, characterized in that one consisting of the laminate Track plate-shaped bodies of predetermined dimensions by cutting, punching, Say or the like. Be separated. 7. Aus dem Schichtstoff nach den vorhergehenden Verfahrensansprüchen hergestellter Schichtkörper, insbesondere Deckenplatte, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem aus Kunststoffschaum bestehenden Grundkörper (4) ein aus Kunststoff bestehender folienartiger Körper (3) durch Kleben, insbesondere durch Heißsiegeln, aufgebracht ist.7. From the laminate according to the preceding method claims Laminated body produced, in particular ceiling panel, characterized in that that on a base body (4) made of plastic foam, a plastic existing film-like body (3) by gluing, in particular by heat sealing, is upset. 8. Schichtkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtkörper reliefartig verformt ist.8. Laminated body according to claim 7, characterized in that the Layered body is deformed in relief.
DE19762613964 1976-04-01 1976-04-01 Plastic film stuck to plastic foam strip by heating - without introducing a separate adhesive at that moment Pending DE2613964A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762613964 DE2613964A1 (en) 1976-04-01 1976-04-01 Plastic film stuck to plastic foam strip by heating - without introducing a separate adhesive at that moment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762613964 DE2613964A1 (en) 1976-04-01 1976-04-01 Plastic film stuck to plastic foam strip by heating - without introducing a separate adhesive at that moment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2613964A1 true DE2613964A1 (en) 1977-10-20

Family

ID=5974114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762613964 Pending DE2613964A1 (en) 1976-04-01 1976-04-01 Plastic film stuck to plastic foam strip by heating - without introducing a separate adhesive at that moment

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2613964A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3011944A1 (en) * 1979-08-07 1981-02-19 Armstrong Cork Co METHOD FOR PRODUCING A DECORATIVE SOUND INSULATING PRODUCT, IN PARTICULAR A SOUND INSULATING PANEL
US4334944A (en) * 1978-05-08 1982-06-15 Prb N.V. Method of preparing polyurea foam materials
EP0395814A2 (en) * 1989-05-01 1990-11-07 Gencorp Inc. Polyvinylchloride lamina and process for making it
CN107756778A (en) * 2017-09-14 2018-03-06 重庆铂汉塑胶有限公司 A kind of quick accurate method for adhering film

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4334944A (en) * 1978-05-08 1982-06-15 Prb N.V. Method of preparing polyurea foam materials
DE3011944A1 (en) * 1979-08-07 1981-02-19 Armstrong Cork Co METHOD FOR PRODUCING A DECORATIVE SOUND INSULATING PRODUCT, IN PARTICULAR A SOUND INSULATING PANEL
EP0395814A2 (en) * 1989-05-01 1990-11-07 Gencorp Inc. Polyvinylchloride lamina and process for making it
EP0395814A3 (en) * 1989-05-01 1991-07-24 Gencorp Inc. Polyvinylchloride lamina and process for making it
CN107756778A (en) * 2017-09-14 2018-03-06 重庆铂汉塑胶有限公司 A kind of quick accurate method for adhering film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1758733B1 (en) Sandwich element
EP0240584B1 (en) Method for making decorative multiple glass units
DE1504239B2 (en)
DE3726033C2 (en) Method and device for bending thermoplastic sheets and for producing laminated light-transmitting sheets
EP0465719A2 (en) Flat product with honeycomb structure and method of production thereof
EP0156295A2 (en) Process for coating mineral materials with elastomers, and product obtained by this process
DE3514625A1 (en) FOAMED LAYERED BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2613964A1 (en) Plastic film stuck to plastic foam strip by heating - without introducing a separate adhesive at that moment
DE1704624C3 (en) Process for the production of a transparent composite body from two partial composite bodies
WO2000068530A1 (en) Multilayered molded body and method for producing a multilayered molded body
DE3033166A1 (en) Vehicle trim moulding mfr. - where internally webbed polycarbonate laminate is heated and vacuum formed with synthetic leather plus fabric
DE2422616A1 (en) Vacuum veneering and laminating deep contoured component surfaces - with disposable transparent envelope replacing expensive formers or rubber bags
DE2912936A1 (en) MOLDED BODY WITH AT LEAST ONE ROCK DOUBLE PLATE FROM THERMOPLASTIC PLASTIC AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2254143A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING PROFILED AND / OR DEFORMED PARTS
DD206102A1 (en) METHOD FOR PRODUCING MOLDED PARTS FROM BEAMED MATERIALS
DE2615661C3 (en) Process for the production of a composite panel with a surface shaped like a relief
DE2260123A1 (en) Single layer embossed wood veneer - is used alone or with support, and adapts to various surface forms
DE3229014C1 (en) Process for coating the surfaces of cardboard blanks
EP1616680B1 (en) Method for manufacturing wooden elements having a grain imitating the natural wood grain
DE69825076T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A FINISHED PART AND FINISHED PART
DE102004056546A1 (en) Laminated material for production of composite sheet, comprises layers of plastic foam welded together to form inner layers of higher strength running at right angles to the plane of the sheet
DE102007003687A1 (en) Semifinished product for the production of surface coatings and process for its production
EP0208268A2 (en) Sound-absorbing panel made of foam material
DE3626857A1 (en) DECORATIVE LAYERING COMPACT PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3805449C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
OHW Rejection