DE2613462B1 - Runder kuehler fuer heisses schuettgut - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen drehbaren Rundkühler für die Kühlung von heißem stückigem Material, insbesondere heißem Eisenerzsinter, bestehend aus einer ringförmigen Bodenplatte, die mit Laufrollen auf einer kreisförmigen Laufschiene abgestützt ist, einem auf der Bodenplatte befestigten Traggerüst, an dem Traggerüst beweglich befestigten ringförmigen Kühlraum mit gasdurchlässiger Innen- und Außenwand, wobei zumindestens die Unterkante der Außenwand mit einem Abstand zur Bodenplatte angeordnet ist, einer horizontalen Führung zur Zentrierung des Kühlers, einer Beladevorrichtung oberhalb des Kühlraumes, einer oberhalb der Bodenplatte und im aufgebösch-

ORIÖ/NAL INSPECTED

ten gekühlten Material angeordneten Abstreifvorrichtung, einer Antriebsvorrichtung für die Drehbewegung des Kühlers, auf der Innenseite des Traggerüstes angeordneten Zuführvorrichtungen für das gasförmige Kühlmedium, sowie Gebläsen zur Erzeugung des benötigten Drucks für das Kühlmedium.

Heißes stückiges Schüttgut, insbesondere Eisenerzsinter, wird in drehbaren Rundkühlern mittels hindurchgeleiteter Kühlluft gekühlt. Die Kühler haben einen Kühlraum, der an der Innenseite und Außenseite von ro gasdurchlässigen Wänden begrenzt wird. Die Kühlluft wird durch die innere Wand unter Druck eingeblasen, durchströmt das Schüttgut und tritt durch die äußere Wand aus. Der Kühlraum kann durch kreisförmig nebeneinander angeordneten Einzelzellen oder zwisehen zwei konzentrisch zueinander angeordneten Ringwänden gebildet werden. Das heiße Schüttgut wird von oben in den Kühlraum aufgegeben und als gekühltes Material von einem Abstreifer von der Bodenplatte des Kühlers abgestreift Bei der horizontalen Durchleitung der Kühlluft ist die Schichtdicke des Materials begrenzt durch den aufzuwendenden Druck, während die Höhe des Materials nur von der Begrenzung der zulässigen Radlasten abhängig ist. Diese Kühler benötigen also nur eine relativ kleine Grundfläche. Solche Kühler sind bekannt aus der US-PS 3168 384, US-PS 26 81 158, DT-AS 19 64 323, DT-OS 20 05 928, DT-AS 19 63 936, die einen oder zwei kreisförmige Kühlräume aufweisen. Diese Kühler werden durch ein Mittellager zentrisch geführt und benötigen eine den Innenraum Überspannende Tragkonstruktion. Außerdem sind die Kühlräume fest in der Tragkonstruktion integriert, wodurch thermische Spannungen in der Tragkonstruktion auftreten und leicht Verformungen bewirken, und die Tragkonstruktion unterliegt starkem Verschleiß durch mechanischen Abrieb an den mit dem Material in Berührung kommenden Teilen.

Auch bei Rundkühlern mit Bodenentleerung des Kühlraumes erfolgt die zentrische Führung entweder durch eine Mittellagerung oder es sind zwei Schienenführungen mit Spurkränzen erforderlich, die starkem Verschleiß unterworfen sind und wodurch starke Belastungen insbesonders in den Radlagern auftreten (DT-PS 10 25 916, DT-AS 10 41 513, DT-AS 11 45 196, DT-AS 11 73 662).

Für Rundkühler, bei denen die Kühlluft durch einen gasdurchlässigen Boden geblasen wird — die also mit einer geringen Schichthöhe des Materials betrieben werden müssen — ist auch bekannt, die zentrische Führung des Kühlers durch waagerechte Führungsroilen vorzunehmen, die auf einer horizontalen kreisförmigen Schiene geführt werden. Diese Kühler haben Boden- oder Seitenentleerung, müssen auf zwei konzentrischen Schienen mittels Laufrollen abgestützt werden, und der gasdurchlässige Boden ist integrierter Bestandteil der Tragkonstruktion.

Aus der DT-PS 11 33 557 ist es für Rundkühler mit Bodenentleerung und aus der DT-OS 19 26 753 für Rundkühler mit Entleerung durch Abstreifen des Materials von einer Bodenplatte bekannt, den Kühlraum durch nebeneinander angeordnete Zellen zu bilden, wobei die Zellen beweglich an der Tragkonstruktion befestigt sind. Dadurch werden keine Wärmespannungen auf die Tragkonstruktion übertragen, und diese unterliegt keinem Verschleiß durch das zu kühlende Material. Das Traggerüst überspannt jedoch den Innenraum des Kühlers.

Aus der DT-OS 19 44 669 ist ein Rundkühler bekannt, bei dem die Außenwand des Kühlraumes frei beweglich auf der Bodenplatte steht und daher keine Wärmespannungungen auf die Tragkonstruktion überträgt. Die zentrische Führung erfolgt durch ein Mittellager und das Traggerüst überspannt den Innenraum des Kühlers.

Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, die Nachteile der bekannten Rundkühler mit Entleerung durch Abstreifen des Materials von der Bodenplatte zu vermeiden und insbesondere einen von der Tragkonstruktion frei gehaltenen Innenraum zu schaffen, die Tragkonstruktion vor Wärmespannungen und abrasivem Verschleiß durch das zu kühlende Material zu schützen und die Konstruktion des Kühlers möglichst leicht und trotzdem statisch bestimmt zu gestalten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bodenplatte als statisch starre Scheibe ausgebildet ist, das die Wände des Kühlraums tragende Traggerüst als in sich ausgesteifter Zylinder ausgebildet ist, der Zylinder in radialer Richtung durch Rahmenekken auf der Scheibe ausgesteift ist, der Zylinder auf der Innenseite im oberen Teil durch einen umlaufenden Ringträger ausgesteift ist, zur horizontalen Führung und Zentrierung des Kühlers an der Innenseite der Scheibe horizontale, spurkranzlose Führungsrollen angeordnet sind, die auf einer horizontalen kreisförmigen, spurkranzlosen Führungsschiene geführt werden, die vertikalen Kräfte des Kühlers durch die etwa unter dem Schwerpunkt des bewegten Systems angeordneten spurkranzlosen Laufrollen auf die Laufschiene übertragen werden.

Unter dem Ausdruck »Zylinder« ist sowohl ein kreisförmiger Zylinder als auch ein polygonförmiger Zylinder zu verstehen, der oben und unten offen ist. Die Bezeichnungen »innen« und »außen« werden immer vom Mittelpunkt des Kühlers gesehen.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die starre Scheibe aus radial und horizontal angeordneten Profilen besteht, die an den Enden durch horizontale tangentiale Profile steif miteinander verbunden sind, und die von den Profilen gebildeten Felder durch Verbände ausgesteift werden und die Felder durch aufgelegte Platten abgedeckt werden. Die Platten können lose aufgelegt und durch Begrenzungen in ihrer Lage gehalten werden, oder sie können befestigt werden. Diese Ausgestaltung ergibt eine steife Scheibe mit geringem Gewicht.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der Zylinder aus senkrecht stehenden Stäben besteht, und jedes zweite von den Stäben begrenzte Feld durch Fachwerkverbände ausgesteift wird. Es ist auch möglich, jedes Feld durch Fachwerkverbände auszusteifen, dies ist jedoch praktisch nicht notwendig. Diese Ausgestaltung ergibt einen steifen Zylinder mit geringem Gewicht

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die Rahmenecken auf der Außenseite des Zylinders angeordnet sind. Dadurch liegen die Rahmenecken im toten Raum und nehmen keinen Platz weg. Sie können grundsätzlich jedoch auch auf der Innenseite angeordnet werden.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der umlaufende Ringträger als Doppel-T-Träger ausgebildet ist, der Steg horizontal liegt und mindestens eine Höhe von 600 mm hat. Dadurch wird eine gute Aussteifung mit geringem Gewicht erzielt.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die Wände des Kühlraumes aus nebeneinander angeordneten Einzelzellen gebildet werden und die

Einzelzellen im unteren Teil des Zylinders in einem Festlager und im oberen Teil in einem Loslager eingehängt sind. Dadurch werden keine thermischen Spannungen in das Traggerüst geleitet und es tritt kein Verschleiß am Traggerüst auf.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der untere Teil des Zylinders als Konsole ausgebildet ist, die innere und äußere Wand des Kühlraumes als ringförmige durchgehende Wände ausgebildet sind und auf der Konsole radial verschiebbar angeordnet sind, und die Verschiebemöglichkeiten durch Blockierungen begrenzt werden. Die ringförmigen Wände werden im allgemeinen aus herstellungstechnischen Gründen polygonförmig ausgeführt. Sie können natürlich auch rund ausgeführt werden. Auch dadurch werden keine thermischen Spannungen in das Traggerüst geleitet und es tritt kein Verschleiß am Traggerüst auf.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die äußere Wand an ihrer Außenseite mindestens im oberen Teil mit einem umlaufenden Ringträger ausgesteift wird und die innere Wand mindestens im oberen Teil durch Distanzierungsstücke gegen den Zylinder abgestützt wird. Der umlaufende Ringträger zur Aussteifung der äußeren Wand kann auch in der äußeren Wand selbst angeordnet sein. Dadurch wird in einfacher Weise der durch das Material verursachte' Wanddruck aufgefangen.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß auf der Innenseite des Zylinders ein kreisringförmiger Luftkanal angeordnet ist, die Gebläse im Innenraum des Kühlers angeordnet und mit Verbindungsleitungen an den Luftkanal angeschlossen sind. Dadurch kann der Innenraum des Kühlers für die Aufstellung der Gebläse ausgenutzt werden. Die Kühlluft kann auch durch Ansaugkanäle von außerhalb des Kühlers angesaugt werden, um das Ansaugen von erwärmter Kühlluft zu vermeiden.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der Zylinder durch eine stationäre Überdeckung als Zuführungsraum für das Kühlmedium ausgebildet ist und mit Zuleitungen von den Gebläsen versehen ist. Die Zuleitungen von den Gebläsen können sowohl von oben durch die stationäre Abdeckung als auch von unten in den Zuführungsraum münden. Diese Ausgestaltung wird hauptsächlich dann angewendet, wenn der Innenraum für die Aufstellung von Gebläsen zu klein ist oder der Innenraum nicht ausgenutzt werden muß.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der Luftkanal bzw. der Zuführungsraum für das Kühlmedium im Bereich der Be- und Entladung gegen die sich drehende Innenwand des Zylinders durch eine stationäre Blende und Gleitdichtungen abgesperrt ist, wobei die stationäre Blende vor und hinter dem Be- und Entladebereich mindestens um den Abstand zweier vertikaler Stäbe des Zylinders verlängert ist. Dadurch wird in einfacher Weise ein Eintritt von Kühlluft in den Bereich der Be- und Entladung vermieden. Falls Kühlluft in diesen Bereich eindringen würde, träte eine wesentlich erhöhte Staubbelästigung auf.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß an der äußeren Wand des Kühlraums an der untersten Austrittsstelle des Kühlmediums ein umlaufender sich nach oben erweiternder Blechmantel als Luftleitring angeordnet ist. Die Erweiterung nach oben erfolgt so, daß keine Beeinflussung der Gasgeschwindigkeit erfolgt. Dadurch wird die im unteren Bereich des Kühlraumes austretende erwärmte Kühlluft schräg nach oben abgelenkt und eventuell mitgerissenes Feinkorn wieder zurückgeführt.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß Be- und Entladestelle übereinander angeordnet sind. Dadurch wird die nutzbare Kühlfläche vergrößert, und es ist nur eine Abblendung der Kühlluftzufuhr sowie eine Entstaubungsstelle notwendig.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die innere und äußere Wand des Kühlraumes im oberen und unteren Teil auf einer Länge gasundurchlässig ausgebildet sind, die größer ist als die Schichtdicke des Materials im Kühlraum. Dadurch wird ein Austritt von erwärmter Kühlluft aus dem Kühlraum nach oben und unten praktisch vermieden.

Die Erfindung wird an Hand der Figuren näher und beispielsweise erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Kühler,

F i g. 2 eine Abwicklung der Ansicht A-A der F i g. 1, F i g. 3 einen Schnitt B-Bder F i g. 1,

F i g. 4 einen Schnitt durch eine Hälfte eines Kühlers mit Kühlzellen und schematischer Darstellung der Luftzuführung von oben in den Luftzuführungsraum,

F i g. 5 einen Schnitt durch eine Hälfte eines Kühlers mit einem Kühlraum aus durchgehenden ringförmigen Wänden. Die Luftzuführung ist nicht dargestellt,

F i g. 6 einen Schnitt C-Cder F i g. 1 und stellt den Be- und Entladebereich dar,

F i g. 7 einen Schnitt durch eine Hälfte eines Kühlers mit Kühlzellen und schematischer Darstellung der Luftzuführung in einen kreisringförmigen Luftkanal mit im Innenraum des Kühlers angeordneten Gebläsen,

F i g. 8 eine teilweise Draufsicht auf einen Kühler mit Kühlzellen und schematischer Darstellung der Luftzuführung in einen kreisringförmigen Luftkanal mit im Innenraum des Kühlers angeordneten Gebläsen.

Fig.l

Die statisch starre Scheibe 1 gibt dem Kühler seine runde Steifigkeit. Die Wände 2, 2a des Kühlraumes 3 sind lose in das tragende Traggerüst, einem ausgesteiften Zylinder 4 eingehängt. Der ausgesteifte Zylinder 4 ist mit der statisch starren Scheibe 1 durch Rahmenekken 5 fest verbunden und auf der oberen Innenseite durch einen umlaufenden Ringträger 6 ausgesteift. Zur horizontalen Führung des Kühlers dienen die spurkranzlosen Führungsrollen 7, die auf der kreisförmigen Führungsschiene 8 abrollen. Die spurkranzlosen Laufrollen 9 übertragen alle vertikalen Lasten auf die kreisförmige Laufschiene 10, die im Betonfundament fest verankert ist.

Der Kühler wird mit der Aufgabeschurre 32 beschickt und mit Hilfe des Abstreifmessers 33 entleert. Der Zylinder 4 ist durch die stationäre Überdeckung 28 abgedeckt und bildet dadurch den Zuführungsraum 29 für das Kühlmedium, das durch die Zuleitung 30 vom Gebläse zugeführt wird. Im Bereich der Be- 32 und Entladung 33 des Kühlers wird das Kühlmedium mit Hilfe der Blenden 34 abgeblendet.

Fig. 2

Die F i g. 2 zeigt den Zylinder 4 in der Ansicht A-A aus F i g. 1 ohne den Kühlraum 3. Der Zylinder 4 besteht aus senkrecht stehenden Stäben 15, die in jedem zweiten Feld mit Verbänden 16 ausgesteift sind. Die Anzahl der Felder mit Verbänden ist variabel. Der umlaufende Ringträger 6 verbindet die freien Stabenden der Stäbe 15 zu einem Zylinder 4, der mit Hilfe der Rahmenecken

5 fest mit der statisch starren Scheibe 1 verbunden ist, die ihre vertikalen Lasten auf die Laufrollen 9 überträgt, die auf der kreisförmigen Laufschiene 10 rollen. In jedes ausgesteifte Feld könnte z. B. jeweils eine Zelle des Kühlraumes lose in die Festlager 18 und in die Loslager 19 eingehängt werden.

Fig.3

Die F i g. 3 ist eine Draufsicht auf die statisch starre Scheibe 1. Die Führungsrollen 7, die auf der Führungsschiene 8 abrollen, sind fest mit der statisch starren Scheibe 1 verbunden und führen diese horizontal um den Kühlermittelpunkt. Die statisch starre Scheibe 1 besteht aus radial und horizontal angeordneten Profilen 11, die an den Enden durch horizontale, tangentiale Profile 12 steif so miteinander verbunden sind, daß eine polygonförmige Kreisringplatte entsteht. Die entstandenen Felder werden durch Verbände 13 oder Vollwandblechträger ausgesteift. Die aufgelegten Platten 14 bilden eine Fläche, auf der sich das zu kühlende Material abstützen kann.

Fig.4

Auf der statisch starren Scheibe 1 stehen die senkrechten Stäbe 15 des Zylinders 4, durch Rahmenekken 5 versteift. Die statisch starre Scheibe 1 besteht aus radialen, horizontalen Profilen 11, die an den Enden durch tangentiale, horizontale Profile 12 steif miteinander verbunden sind, so daß ein polygonförmiger Kreisring entsteht. Der umlaufende Ringträger 6 verbindet die oberen freien Stabenden der Stäbe 15 miteinander zu einem steifen Ring.

Die Zelle 17 ist an den Zylinder 4 im unteren Festlager 18 und im oberen Loslager 19 eingehängt. Das zu kühlende Material stützt sich auf den Platten 14 ab, die so angeordnet sind, daß sie sich frei ausdehnen können. Die Führungsrollen 7 sind horizontal ausgerichtet und übertragen die Führungskräfte auf die kreisförmige Führungsschiene 8.

Die Laufrollen 9 übertragen die vertikalen Lasten auf die kreisförmige Laufschiene 10. Die Kühlluft gelangt von den Gebläsen mit Hilfe der Luftzuführung 30 in den Luftzuführungsraum 29. Die Blenden 34, die im Aufgabe- und Entladebereich das Kühlmedium abblenden, sind hier an den stationären Stützen der Überdeckung 28 befestigt dargestellt. Bei Anwendung des Luftzuführungsraumes 29 kann das Kühlmedium sowohl von oben als auch von unten zugeführt werden.

Fig.5

Die innere 21 und äußere 22 Kühlraumwand steht auf den am Umfang verteilten Konsolen 20, die am Traggerüst und auf der statisch starren Scheibe befestigt sind. Auf dieser Konsole 20 befinden sich Distanznocken 23 sowohl für die innere als auch für die äußere Wand, die die Aufgabe haben, die Rundheit zu gewährleisten, den Wänden aber die Möglichkeit lassen, sich bei Erwärmung auszudehnen. Die gleiche Aufgabe haben auch die oberen Distanznocken 25, die an der Tragkonstruktion befestigt sind. Der umlaufende Ringträger 24 an der äußeren Wand soll den Bunkerdruck von innen aufnehmen. Das Luftleitblech 36 soll am gesamten Umfang das erwärmte Kühlmedium in seiner Geschwindigkeit nach oben ablenken und eventuell mitgerissenes Feinkorn beim Zurückfallen dem Kühlraum wieder zuführen.

Fig.6

Im Be- 32 und Entladebereich 33 wird das Kühlmedium mit Hilfe der stationären Blende 34 und der Gleitdichtung 35, die an den vertikalen Stäben 15 befestigt sind, abgeschirmt. Die statisch starre Scheibe 1 mit den vertikalen Stäben 15, versteift durch die Rahmenecken 5 mit den aufgelegten Platten 14 dreht sich um den Kühlermittelpunkt an der stationären Blende 34 und an der Abwurfvorrichtung 33 vorbei.

Fig. 7

Die Anordnung der Gebläse im Innenraum ermöglicht den Luftzuführungsraum 26 kreisringförmig zu gestalten. Die Gebläse 27 werden mit Hilfe eines Übergangsstückes an den Luftzuführungsraum 26 angeschlossen. Die Kühlluft kann sowohl direkt im Innenraum als auch durch Ansaugkanäle von außen angesaugt werden.

Fig.8

Die teilweise Draufsicht auf den Kühler zeigt die starre Scheibe 1 und die senkrecht stehenden Stäbe 15, die in jedem zweiten Feld durch Verbände 16 ausgesteift sind. Die freien oberen Stabenden der Stäbe 15 sind mit dem Ringträger 6 verbunden. Die Zellen 17 sind lose in die Aufhängungen der Stäbe 15 eingehängt. Die Luftleitbleche 36 sind am gesamten Umfang angeordnet.

Die Vorteile der Erfindung bestehen hauptsächlich darin, daß der Kühler eine statisch bestimmte Konstruktion in leichter Ausführung ermöglicht, der Innenraum frei gehalten wird und die Tragkonstruktion weder thermisch noch mechanisch beansprucht wird.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen 709 528/140

Claims (14)

Patentansprüche:

1. Drehbarer Rundkühler für die Kühlung von heißem stückigem Material, insbesondere heißem Eisenerzsinter, bestehend aus einer ringförmigen Bodenplatte, die mit Laufrollen auf einer kreisförmigen Laufschiene abgestützt ist, einem auf der Bodenplatte befestigten Traggerüst, an dem Traggerüst beweglich befestigten ringförmigen Kühlraum mit gasdurchlässiger Innen- und Außenwand, wobei zumindestens die Unterkante der Außenwand mit einem Abstand zur Bodenplatte angeordnet ist, einer horizontalen Führung zur Zentrierung des Kühlers, einer Beladevorrichtung oberhalb des Kühlraumes, einer oberhalb der Bodenplatte und im aufgeböschten gekühlten Material angeordneten Abstreifvorrichtung, einer Antriebsvorrichtung für die Drehbewegung des Kühlers, auf der Innenseite des Traggerüstes angeordneten Zuführungsvorrichtungen für das gasförmige Kühlmedium, sowie Gebläsen zur Erzeugung des benötigten Drucks für das Kühlmedium, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte als statisch starre Scheibe (1) ausgebildet ist, das die Wände (2,2a,) des Kühlraums (3) tragende Traggerüst als in sich ausgesteifter Zylinder (4) ausgebildet ist, der Zylinder (4) in radialer Richtung durch Rahmenecken (5) auf der Scheibe (1) ausgesteift ist, der Zylinder (4) auf der Innenseite im oberen Teil durch einen umlaufenden Ringträger (6) ausgesteift ist, zur horizontalen Führung und Zentrierung des Kühlers an der Innenseite der Scheibe (1) horizontale, spurkranzlose Führungsrollen (7) angeordnet sind, die auf einer horizontalen kreisförmigen, spurkranzlosen Führungsschiene (8) geführt werden, die vertikalen Kräfte des Kühlers durch die etwa unter dem Schwerpunkt des bewegten Systems angeordneten spurkranzlosen Laufrollen (9) auf die Laufschiene (10) übertragen werden.

2. Rundkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Scheibe (1) aus radial und horizontal angeordneten Profilen (11) besteht, die an den Enden durch horizontale tangentiale Profile (12) steif miteinander verbunden sind, und die von den Profilen gebildeten Felder durch Verbände (13) ausgesteift werden und die Felder durch aufgelegte Platten (14) abgedeckt werden.

3. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (4) aus senkrecht stehenden Stäben (15) besteht, und jedes zweite von den Stäben (15) begrenzte Feld durch Fachwerkverbände (16) ausgesteift wird.

4. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenecken (5) auf der Außenseite des Zylinders (4) angeordnet sind.

5. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Ringträger (6) als Doppel-T-Träger ausgebildet ist, der Steg horizontal liegt und mindestens eine Höhe von 600 mm hat.

6. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (2, 2a) des Kühlraumes (3) aus nebeneinander angeordneten Einzelzellen (17) gebildet werden und die Einzelzellen (17) im unteren Teil des Zylinders (4) in einem Festlager (18) und im oberen Teil in einem Loslager (19) eingehängt sind.

7. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil des Zylinders (4) als Konsole (20) ausgebildet ist, die innere (2) und äußere (2a) Wand des Kühlraumes (3) als ringförmige durchgehende Wände ausgebildet sind und auf der Konsole (20) radial verschiebbar angeordnet sind, und die Verschiebemöglichkeiten durch Blockierungen (23) begrenzt werden.

8. Rundkühler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Wand (2a) an ihrer Außenseite mindestens im oberen Teil mit einem umlaufenden Ringträger (24) ausgesteift wird und die innere Wand (2) mindestens im oberen Teil durch Distanzierungsstücke (25) gegen den Zylinder (4) abgestützt wird.

9. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite des Zylinders (4) ein kreisringförmiger Luftkanal (26) angeordnet ist, die Gebläse im Innenraum des Kühlers angeordnet und mit Verbindungsleitungen (27) an den Luftkanal (26) angeschlossen sind.

10. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (4) durch eine stationäre Überdeckung (28) als Zuführungsraum (29) für das Kühlmedium ausgebildet ist und mit Zuleitungen (30) von den Gebläsen versehen ist.

11. Rundkühler nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkanal (26) bzw. der Zuführungsraum (29) für das Kühlmedium im Bereich der Be- (32) und Entladung (33) gegen die sich drehende Innenwand des Zylinders (4) durch eine stationäre Blende (34) und Gleitdichtungen (35) abgesperrt ist, wobei die stationäre Blende (34) vor und hinter dem Be- und Entladebereich mindestens um den Abstand zweier vertikaler Stäbe (15) des Zylinders (4) verlängert ist.

12. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der äußeren Wand (2a) des Kühlraumes (3) an der untersten Austrittsstelle des Kühlmediums ein umlaufender sich nach oben erweiternder Blechmantel (36) als Luftleitring angeordnet ist.

13. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Be- (32) und Entladestelle (33) übereinander angeordnet sind.

14. Rundkühler nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die innere (2) und äußere (2a) Wand des Kühlraumes im oberen und unteren Teil auf einer Länge gasundurchlässig ausgebildet sind, die größer ist als die Schichtdicke des Materials im Kühlraum (3).