DE2605514B2

DE2605514B2 - Press system for the production of conical stones

Info

Publication number: DE2605514B2
Application number: DE19762605514
Authority: DE
Inventors: Heinz 4270 Dorsten Brand
Original assignee: Dorstener Maschinenfabrik AG
Current assignee: Dorstener Maschinenfabrik AG
Priority date: 1976-02-12
Filing date: 1976-02-12
Publication date: 1978-09-14
Also published as: DE2605514A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanlage zum Herstellen konischer Steine aus grobkeramischem Material, insbesondere feuerfestem Material, bestehend aus einer Presse mit gegeneinander beweglichen Preßwerkzeugen und dazwischen angeordneter Preßform, wobei zumindest das obere der beiden in die Preßform einfahrbaren Preßwerkzeuge eine konische Preßfläche aufweist, ferner aus einer Füllvorrichtung mit einem über die Preßform verfahrbaren Füllschieber zum Hinfüllen des Preßgutes in die Preßform, deren Boden von dem unteren Preßwerkzeug gebildet ist.
Ein ständiges Problem bereitet die Herstellung konischer Steine, wie sie z. B. für Rundausmauerungen benötigt werden. Da nämlich eine gleichmäßige Verdichtung zur Erhöhung der Steinqualität angestrebt wird, muß dafür Sorge getragen werden, daß das Preßgut mit der angestrebten Konizität entsprechender Preßgutverteilung in die Preßform eingefüllt wird. Denn nur dann entstehen exakte konische Steine unter Berücksichtigung einer gleichmäßigen Druckverteilung auf das Preßgut. Eine Verdrängung des Preßgutes durch lediglich die Preßwerkzeuge entsprechend ihrer konisehen Preßfläche läßt sich bei ebener Preßgutfüllung praktisch nicht erreichen, keinesfalls mit gleichmäßiger Verdichtung über die gesamte Steinhöhe. Aus diesem Grunde hat man z. B. das in die Preßform eingefüllte Preßgut manuell entsprechend der gewünschten Konizität verteilt. Da bei Doppelkonizität das mit seiner konischen Preßfläche bereits in die Preßform eingefahrene Preßwerkzeug deren Boden bildet, ist eine der konischen Preßfläche des oberen Preßwerkzeuges entsprechende konische Verteilung des Preßgutes lediglich an dessen Oberfläche erforderlich, was jedoch infolge Handarbeit zeit- und personalaufwendig ist, insbesondere auch Unfallgefahren mit sich bringt.The invention relates to a press system for producing conical bricks from coarse ceramic material, in particular refractory material, consisting of a press with mutually movable pressing tools and a press mold arranged between them, at least the upper of the two press tools that can be retracted into the press mold has a conical pressing surface and a filling device with a filling slide, which can be moved over the mold, for filling the material to be pressed into the mold, the bottom of which is formed by the lower pressing tool.
A constant problem is the production of conical stones, as they are, for. B. are required for round brickwork. Since a uniform compression is sought to increase the stone quality, care must be taken that the material to be pressed is poured into the mold with the desired conicity and distribution of the material to be pressed. Only then will exact conical stones be created, taking into account an even distribution of pressure on the pressed material. A displacement of the material to be pressed by only the pressing tools in accordance with their conical pressing surface can practically not be achieved with an even filling of the material to be pressed, under no circumstances with uniform compression over the entire height of the stone. For this reason you have z. B. manually distributed the pressed material filled into the mold according to the desired taper. Since with double conicity the pressing tool, which is already retracted with its conical pressing surface into the mold, forms its bottom, a conical distribution of the pressed material corresponding to the conical pressing surface of the upper pressing tool is only required on its surface, which, however, is time-consuming and labor-intensive due to manual labor, in particular also risk of accident brings with it.

Es sind aber auch Füllvorrichtungen bekannt, bei denen eine der Keilform der herzustellenden Steine entsprechende Füllung der Preßform auf rein maschinellem Weg erfolgt. Bei einer bekannten Ausführungsform dient die Füllvorrichtung zur gravimetrischen Beschickung zur Herstellung von keilförmigen Formkörpern aus schwerfließendem Preßgut wie mineralisehen Korngemischen mit Teer- oder Paraffinzusatz unter Ausbildung eines der Keilform des Formkörpers entsprechend geformten Massekörpers in der Preßform. Dazu ist im Inneren des Füllgefäßes ein dem keilförmigen Massekörper formgleicher Fülleinsatz in einer gegenüber der Lage des Massekörpers in der Preßform um 90° gedrehten Stellung auswechselbar befestigt, in der die Keilflächen des Fülleinsatzes eine vertikale Lage einnehmen. Diese Konstruktion ist insofern nachteilig, als die einerseits überhaupt einen zusätzlichen Fülleinsatz verlangt, andererseits die Lagerhaltung einer Mehrzahl solcher Fülleinsätze, weil es zahlreiche Ausführungsformen an gepreßten Formkörpern gibt, die hinsichtlich ihrer Konizität und Größenabmessungen unterschiedlich sind. Daraus resultieren Material- und Lagerhaltungsaufwand. Außerdem ist das Einsetzen und Auswechseln der Fülleinsätze arbeitsaufwendig (vgl. DE-AS 17 84 711).But there are also known filling devices in which one of the wedge shape of the stones to be produced corresponding filling of the mold is carried out purely by machine. In a known embodiment, the filling device is used for gravimetric Feed for the production of wedge-shaped molded bodies from hard-flowing pressed material such as mineralisehen Mixtures of grains with the addition of tar or paraffin to form one of the wedge-shaped bodies appropriately shaped mass body in the mold. For this purpose there is a dem inside the filling vessel wedge-shaped mass body of the same shape filling insert in a opposite to the position of the mass body in the Press mold rotated by 90 ° position exchangeably attached, in which the wedge surfaces of the filling insert a assume vertical position. This construction is disadvantageous in that, on the one hand, one at all Requires additional filling insert, on the other hand, the storage of a plurality of such filling inserts, because There are numerous embodiments of pressed moldings, which in terms of their conicity and Size dimensions are different. This results in material and storage costs. aside from that inserting and replacing the filling inserts is labor-intensive (cf. DE-AS 17 84 711).

Ferner kennt man eine Füllvorrichtung für Keilsteine mit einem Füllschieber, wobei die Höhe des eingefüllten Materials am starken Keilende größer als am schwachen Keilende gehalten wird. Bei dieser Füllvorrichtung ist die Horizontalbewegung des Füllschiebers mit einer Vertikalbewegung des in der Form gleitbar gelagerten Unterstempels derart gekoppelt, daß bei der Bewegung des Füllschiebers auf die offene Form zu der Unterstempel gehoben und während der rückläufigen Bewegung des Füllschiebers der Unterstempel gesenkt wird, so daß die Füllhöhe sich gegen das vomFurthermore, one knows a filling device for wedge stones with a filling slide, wherein the height of the filled Material is held larger at the strong wedge end than at the weak wedge end. With this filling device is the horizontal movement of the filling slide with a vertical movement of the slide that is slidably mounted in the mold Lower punch coupled in such a way that during the movement of the filling slide on the open form to the The lower ram is raised and the lower ram is lowered during the backward movement of the filling slide so that the level is against that of the

Füllschieber zuletzt überstrichene Ende der Form kontinuierlich erhöht. Diese Füllvorrichtung ist insofern nicht frei von Nachteilen, als sie für den Synchronantrieb des Unterstempels antriebstechnischen Aufwand verlangt. Außerdem ist fraglich, ob sich tatsächlich eine hinsichtlich ihrer Konizität gleichmäßige Füllung über die Höhe des eingefüllten Materials in der Preßform erreichen läßt (vgl. AT-PS 2 45 468).Filling slide last swept over end of the form continuously increased. This filling device is insofar not free from disadvantages as it is drive engineering effort for the synchronous drive of the lower ram required. It is also questionable whether there is actually a uniform filling with regard to its conicity over the height of the filled material in the mold can be achieved (cf. AT-PS 2 45 468).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pressenanlage zum Herstellen konischer Steine aus grobkeramischem Material, insbesondere feuerfestem Material zu schaffen, weil der sich die Verteilung des in die Preßform eingefüllten Preßgutes bei stillstehenden Preßwerkzeugen mit wahlweise jeder gewünschten Neigung bzw. Konizität unter Verzicht auf einen Fülleinsatz maschinell vornehmen läßt.The invention is based on the object of a press system for producing conical stones coarse ceramic material, in particular refractory material, because of the distribution of the in the mold filled pressing material with stationary pressing tools with optionally any desired Incline or conicity can be made by machine without using a filling insert.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer Pressenanlage gemäß der eingangs genannten Gattung, daß der Füllvorrichtung eine Bestreichvorrichtung mit einem dem Füllschieber nachgeordneten Besfreichmesser zugeordnet ist, welches beim Überfahren der gefüllten Preßform nach Maßgabe der Konizität der Preßfläche des oberen Preßwerkzeuges auf der einen Preßformseite in das Preßgut eintaucht, über die Preßformbreite geführt ist und das Preßgut unter Bildung einer konischen Oberfläche zur anderen Preßformseite hin in der Preßform verteilt. — Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß ohnehin im Zuge des Einfüllens des Preßgutes in die Preßform ein Füllschieber über die Preßform gefahren werden muß, so daß bereits so geeignete Führungen für ein dem Füllschieber nachgeordnetes Bestreichmesser zur Verfugung stehen, welches nach Beendigung des Füllvorganges wie der Füllschieber über die Preßform gefahren werden kann, und zwar bis zu einer Preßformseite hin, um dann dort in J5 das zunächst eben eingefüllte Preßgut entsprechend der angestrebten Konizität einzutauchen und im Zuge des Zurückfahrens eine konische Verteilung des Preßgutes an seiner Oberfläche, welche dem oberen Preßwerkzeug zugeordnet ist, vorzunehmen und schließlich an der anderen Preßformseite die Preßform wieder zu verlassen. Folglich kann das konische Bestreichen des Preßgutes mittels des Bestreichmessers im Zuge des Zurückfahrens des Füllschiebers erfolgen, nachdem dieser nach Beendigung des Füllvorganges zunächst as über die Preßform hinaus vorgefahren ist. Die durch die angestrebte Konizität bedingte Höhendifferenz des Preßgutes von der einen Preßformseite zur anderen Preßformseite hin kann unschwer so berücksichtigt werden, daß der Füllschieber die Preßform zunächst bis zu deren oberen Rand eben füllt und dann das ohnehin den Boden der Preßform bildende untere Preßwerkzeug, welches in die Preßform eingefahren ist, um jenes Maß zurückgefahren wird, welches den durch die Konizität vorgegebenen Höhenunterschied ausmacht. Bei der Herstellung von Steinen mit Doppelkonizität ist die Preßfläche des unteren Preßwerkzeuges in entsprechender Weise konisch ausgebildet.This object is achieved by the invention in a press system according to the type mentioned at the beginning that the filling device is assigned a coating device with a coating knife arranged downstream of the filling slide, which when driving over the filled mold according to the conicity of the pressing surface of the upper mold on one side of the mold into the material to be pressed immersed, is guided over the width of the mold and the material to be pressed is distributed in the mold to form a conical surface on the other side of the mold. - The invention uses the fact that in the course of filling the material to be pressed into the mold, a filling slide must be moved over the mold, so that suitable guides are already available for a coating knife downstream of the filling slide, which after completion of the filling process like the Filling slide can be moved over the mold, up to one side of the mold, in order to then immerse the material to be pressed in J5 in accordance with the desired conicity and, in the course of moving back, a conical distribution of the material on its surface, which is assigned to the upper pressing tool is to make and finally to leave the mold on the other side of the mold. Consequently, the conical wiping the pressed material can be done by the Bestreichmessers during the running of the filling slide back after it initially as has moved forward over the mold addition, after completion of the filling process. The difference in height of the material to be pressed from one side of the mold to the other side of the mold, caused by the desired conicity, can easily be taken into account in such a way that the filling slide first fills the mold up to its upper edge and then the lower mold, which in any case forms the bottom of the mold, which is in the mold is retracted to be retracted by the amount that makes up the difference in height given by the conicity. When producing stones with double conicity, the pressing surface of the lower pressing tool is correspondingly conical.

Weitere vorteilhafte Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, daß die wi Bestreichvorrichtung einen mit dem Füllschieber gekoppelten Führungsschlitten aufweist und darauf das Bestreichmesser unter Zwischenschaltung einer Parallelogrammaufhängung in Vertikalebene heb- und senkbar gelagert ist. Die Parallelogrammaufhängung sorgt tr> dafür, daß das Bestreichmesser stets vertikal in das in die Preßform eingefüllte Preßgut eintaucht und im Zuge der konischen Bestreichung der Preßgutoberfläche, wenn also das Bestreichmesser von der einen Preßformseite zur anderen Preßformseite hin hochwandert, stets in exakter Vertikalstellung ausgerichtet bleibt. In diesem Zusammenhang kann die Parallelogrammaufhängung zwei mit vorgegebenem Abstand voneinander angeordneten Hebelpaare aufweisen, die über Lagerwellen mit darauf angeordneten Lagerbuchsen für einerseits das Bestreichmesser und andererseits zum Anschluß an eine Konsole des Führungsschlittens miteinander verbunden sind. Besondere Bedeutung kommt dem Vorschlag der Erfindung zu, wonach eine der Lagerwellen drehfest mit dem zugeordneten Hebelpaar verbunden ist sowie eine Verlängerung aufweist und daran einerseits eine Zylinderkolbenanordnung unter Zwischenschaltung eines drehfesten Mitnehmerhebels angelenkt ist, andererseits ein Schwenkhebel mit einer Leitrolle drehfest befestigt ist, die mittels der Zylinderkolbenanordnung gegen eine nach Maßgabe der Konizität der Preßfläche des oberen Preßwerkzeuges verlaufende Führungsleiste andrückbar ist, wobei der Schwenkhebel identisch die gleiche Parallelstellung wie die Hebelpaare der Parallelogrammaufhängung einnimmt und dadurch das Bestreichmesser entsprechend dem konischen Verlauf der Führungsleiste geführt ist. Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß die Parallelogrammaufhängung und damit das Bestreichmesser mittels der Zylinderkolbenanordnung in Abhängigkeit von dem konischen Verlauf der Führungsleiste eingestellt werden, d. h., das Bestreichmesser mit Hilfe der Zylinderkolbenanordnung in das Preßgut eingedrückt wird, und zwar auf der einen Preßformseite um das durch die angestrebte Konizität vorgegebene Tiefenmaß. Beim anschließenden Hochwandern des Bestreichmessers zur anderen Preßformseite hin entsprechend dem konischen Verlauf der Führungsleiste sorgt die Zylinderkolbenanordnung dafür, daß die Leitrolle stets einwandfrei gegen die konisch verlaufende Führungsleiste angedrückt bleibt und folglich einwandfreie konische Führung für das Bestreichmesser gewährleistet ist, ohne daß dieses im Zuge der Preßgutverteilung davon abheben kann. Dabei fährt die Zylinderkolbenanordnung nach Maßgabe der durch die Konizität vorgegebenen und abnehmenden Höhendifferenz zurück. Vorzugsweise ist die Zylinderkolbenanordnung an dem Führungsschlitten wie an den Mitnehmerhebel angelenkt, so daß die Parallelogrammaufhängung ungehindert arbeiten kann.Further advantageous features are listed below. The invention provides that the wi Coating device has a guide carriage coupled to the filling slide and thereon the Coating knife can be raised and lowered in the vertical plane with the interposition of a parallelogram suspension is stored. The parallelogram suspension ensures tr> for the fact that the scraper always dips vertically into the pressed material filled into the mold and in the course the conical coating of the surface of the material to be pressed, i.e. when the coating knife from one side of the mold migrates up to the other side of the mold, always remains aligned in an exact vertical position. In this In relation to each other, the parallelogram suspension can be two arranged at a predetermined distance from one another Have pairs of levers which, via bearing shafts with bearing bushings arranged on them, for on the one hand the Coating knife and on the other hand connected to one another for connection to a console of the guide carriage are. The proposal of the invention, according to which one of the bearing shafts rotatably with it, is of particular importance is connected to the associated pair of levers and has an extension and on the one hand a Cylinder piston assembly is articulated with the interposition of a non-rotatable driver lever, on the other hand a pivot lever is rotatably attached to a guide roller, which by means of the cylinder piston assembly against a guide strip running according to the conicity of the pressing surface of the upper pressing tool can be pressed, the pivot lever having the same parallel position as the pairs of levers Assumes parallelogram suspension and thereby the coating knife according to the conical course the guide bar is guided. These measures of the invention have the consequence that the parallelogram suspension and thus the scraper by means of the cylinder piston assembly in dependence on the conical course of the guide bar can be set, d. i.e., the scraper with the aid of the cylinder piston assembly is pressed into the material to be pressed, on one side of the mold by the desired conicity predetermined depth dimension. When you then hike up the brush knife to the other side of the mold is provided by the cylinder-piston arrangement, corresponding to the conical shape of the guide bar ensuring that the guide roller is always properly pressed against the conical guide bar remains and consequently perfect conical guidance for the coating knife is guaranteed without that this can take off from it in the course of the distribution of the pressed material. The cylinder piston assembly moves according to the decreasing height difference given by the conicity. Preferably the cylinder piston arrangement is articulated on the guide carriage as on the driver lever, so that the parallelogram suspension can work unhindered.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Pressenanlage verwirklicht wird, welche das maschinelle Herstellen konischer Steine aus grobkeramischem Material, insbesondere feuerfestem Material mit einer Verteilung des in die Preßform eingefüllten Preßgutes bei einerseits stillstehenden Preßwerkzeugen, mit andererseits wahlweise jede gewünschte Neigung bzw. Konizität unter Verzicht auf einen Fülleinsatz ermöglicht. Durch das bei der Pressenanlage gemäß der Erfindung konische Abstreichen der Preßgutoberfläche wird nicht nur ein besonders schnelles und sauberes Arbeiten erreicht, sondern die Pressenanlage zeichnet sich auch durch höheren Ausstoß und verbesserte Steinqualität aus.The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that a press system is realized, which is the machine production of conical stones from coarse ceramic material, in particular refractory material with a distribution of the pressed material filled into the mold at the one hand stationary pressing tools, with, on the other hand, any desired inclination or conicity under Eliminate the need for a filler insert. By conical in the press system according to the invention Wiping the surface of the pressed material not only ensures particularly fast and clean work, but the press system is also characterized by higher output and improved stone quality.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigtIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail; it shows

F i g. 1 eine Pressenanlage gemäß der Erfindung in schematischer Seitenansicht,F i g. 1 shows a press system according to the invention in a schematic side view,

F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 1,F i g. 2 shows an enlarged section of the object according to FIG. 1,

Fig.3 die Bestreichvorrichtung für den Gegenstand nach F i g. 1 teilweise in Seitenansicht,3 shows the coating device for the object according to FIG. 1 partially in side view,

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 3 in Ansicht von oben undFIG. 4 shows the object according to FIG. 3 in a view from FIG above and

F i g. 5 eine schematisch dargestellte Preßform mit Bestreichmesserführung und konischer Preßgutverteilung. F i g. 5 shows a schematically illustrated press mold with a coating knife guide and a conical distribution of the pressed material.

In den Figuren ist eine Pressenanlage zum Herstellen konischer Steine aus grobkeramischem Material, insbesondere aus feuerfestem Material, dargestellt, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer Presse 1 mit gegeneinander bewegten Preßwerkzeugen 2 und dazwischen angeordneter Preßform 3 besteht, wobei zumindest das obere der beiden in die Preßform 3 einfahrbaren Preßwerkzeuge 2 eine konische Preßfläche 4 aufweist, ferner aus einer Füllvorrichtung 5 mit einem über die Preßform 3 verfahrbaren Füllschieber 6 zum Einfüllen des Preßgutes 7 in die Preßform 3, deren Boden von dem unteren Preßwerkzeug 2 gebildet ist. Der Füllvorrichtung 5 ist eine Bestreichvorrichtung 8 mit einem dem Füllschieber 6 nachgeordneten Bestreichmesser 9 zugeordnet, welches beim Überfahren der gefüllten Preßform 3 nach Maßgabe der Konizität der Preßfläche 4 des oberen Preßwerkzeuges 2 auf der einen Preßformseite in das Preßgut 7 eintaucht, über die Preßformbreite geführt ist und das Preßgut 7 unter Bildung einer konischen Oberfläche zur anderen Preßformseite hin in der Preßform 3 verteilt. Nach erfolgtem Füllvorgang fährt zunächst der Füllschieber 6 weiter vor, taucht dann das Bestreichmesser 9 an der einen Preßformseite in das Preßgut 7 ein und sorgt für die konische Verteilung des Preßgutes im Zuge des Zurückfahrens sowohl des Füllgutschiebers 6 als aucl das Bestreichmesser 9. Dazu weist die Bestreichvorrich tung 8 einen mit dem Füllschieber 6 gekoppelter Führungsschlitten 10 auf, worauf das Bestreichmesser ί unter Zwischenschaltung einer Parallelogrammaufhän gung 11 in Vertikalebene heb- und senkbar gelagert ist Die Parallelogrammaufhängung 11 hat zwei mil vorgegebenem Abstand voneinander angeordnete Hebelpaare 12, die über Lagerwellen 13 mit daraulThe figures show a press system for producing conical stones from coarse ceramic material, in particular made of refractory material, shown, the basic structure of a press 1 with Compression tools 2 moved against one another and a compression mold 3 arranged therebetween, wherein at least the upper one of the two pressing tools 2 which can be retracted into the press mold 3 has a conical pressing surface 4, furthermore from a filling device 5 with a filling slide 6 which can be moved over the compression mold 3 for filling the material to be pressed 7 into the pressing mold 3, the bottom of which is formed by the lower pressing tool 2. The filling device 5 is a coating device 8 with a coating knife arranged downstream of the filling slide 6 9 assigned, which when driving over the filled mold 3 according to the conicity the pressing surface 4 of the upper pressing tool 2 on one side of the mold in the pressed material 7 is immersed over the Die width is guided and the material to be pressed 7 to form a conical surface to the other The mold side is distributed in the mold 3. After the filling process has been completed, the filling slide 6 first moves further ahead, then the coating knife 9 plunges into the pressed material 7 on one side of the mold and takes care of it the conical distribution of the pressed material in the course of moving back both the filling material slide 6 as aucl the coating knife 9. For this purpose, the coating device 8 has one coupled to the filling slide 6 Guide carriage 10, whereupon the coating knife ί with the interposition of a parallelogram suspension supply 11 is raised and lowered in the vertical plane The parallelogram suspension 11 has two pairs of levers arranged at a predetermined distance from one another 12, which via bearing shafts 13 with daraul

ίο angeordneten Lagerbuchsen 14 für einerseits das Bestreichmesser 9 und andererseits zum Anschluß an eine Konsole 15 des Führungsschlittens 10 miteinander verbunden sind. Eine der Lagerwellen 13 ist drehfest mil dem zugeordneten Hebelpaar 12 verbunden und besitz!ίο arranged bearing bushes 14 for on the one hand that Coating knife 9 and on the other hand for connection to a console 15 of the guide carriage 10 with each other are connected. One of the bearing shafts 13 is rotatably connected to the associated pair of levers 12 and owned!

eine Verlängerung 16, woran einerseits eine Zylinderkolbenanordnung 17 unter Zwischenschaltung eines drehfesten Mitnehmerhebels 18 angelenkt ist, andererseits ein Schwenkhebel 19 mit einer Leitrolle 20 drehfesi befestigt ist, die mittels der Zylinderkolbenanordnung 17 gegen eine nach Maßgabe der Konizität dei Preßfläche 4 des oberen Preßwerkzeuges 2 verlaufend« Führungsleiste 21 andrückbar ist, wobei der Schwenk hebel 19 identisch die gleiche Parallelstellung wie di« Hebelpaare 12 der Parallelogrammaufhängung 11 einnimmt und dadurch das Bestreichmesser 9 entspre chend dem konischen Verlauf der Führungsleiste 21 geführt ist. Die Zylinderkolbenanordnung 17 ist an derr Führungsschlitten 10 wie an dem drehfest gelagerter Mitnehmerhebel 18 angelenkt. Die konisch verlaufende Führungsleiste 21 befindet sich auf Höhe der Preßforrr 3 und ermöglicht die Einstellung unterschiedlichei Konizitäten.an extension 16, on which on the one hand a cylinder-piston arrangement 17 is articulated with the interposition of a non-rotatable driver lever 18, on the other hand a pivot lever 19 is rotationally fixed to a guide roller 20, which by means of the cylinder-piston arrangement 17 running against a according to the conicity of the pressing surface 4 of the upper pressing tool 2 « Guide bar 21 can be pressed, the pivot lever 19 identically the same parallel position as the « Lever pairs 12 of the parallelogram suspension 11 occupies and thereby the coating knife 9 corresponds accordingly the conical shape of the guide bar 21 is performed. The cylinder piston assembly 17 is at derr Guide carriage 10 as articulated on the non-rotatably mounted driver lever 18. The conical one Guide bar 21 is located at the level of the Preßforrr 3 and allows the setting differenti Conicities.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Press system for the production of conical stones from coarse ceramic material, especially refractory Material consisting of a press with mutually movable pressing tools and intermediate mold, at least the upper of the two in the mold retractable pressing tools having a conical pressing surface, further from a filling device with a movable over the mold filling slide for filling the material to be pressed into the mold, the Bottom is formed by the lower pressing tool, characterized in that the filling device (5) a coating device (8) with a coating knife arranged downstream of the filling slide (6) (9) is assigned, which when driving over the filled mold (3) according to the conicity the pressing surface (4) of the upper pressing tool (2) on one side of the mold into the material to be pressed (7) immersed, is guided over the width of the press mold and the material to be pressed (7) forming a conical Surface distributed to the other side of the mold in the mold (3).

2. Press system according to claim 1, characterized in that the coating device (8) has a guide carriage (10) coupled to the filling slide (6) and the doctor blade thereon (9) with the interposition of a parallelogram suspension (11) in the vertical plane can be raised and lowered.

3. Press system according to claim 1 or 2, characterized in that the parallelogram suspension

(11) has two pairs of levers (12) arranged at a predetermined distance from one another, which over Bearing shafts (13) with bearing bushes (14) arranged on them for the coating knife (9) on the one hand and on the other hand connected to one another for connection to a bracket (15) of the guide carriage (10) are.

4. Press system according to one of claims 1 to

3, characterized in that one of the bearing shafts (13) rotatably with the associated pair of levers

(12) is connected and has an extension (16) and on the one hand a cylinder piston arrangement (17) is articulated with the interposition of a driver lever (18), on the other hand a Pivoting lever (19) is attached to a guide roller (20), which by means of the cylinder-piston arrangement (17) against a according to the conicity of the pressing surface (4) of the upper pressing tool (2) extending guide bar (21) can be pressed, the pivot lever (19) identically the same Parallel position as the lever pairs (12) of the parallelogram suspension (11) assumes and thereby the coating knife (9) is guided according to the conical shape of the guide bar (21).

5. Press system according to one of claims 1 to

4, characterized in that the cylinder piston arrangement (17) on the guide carriage (10) is hinged.