DE2553496A1

DE2553496A1 - Spanplattenkuehlverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Info

Publication number: DE2553496A1
Application number: DE19752553496
Authority: DE
Inventors: Egon Saufhaus
Original assignee: Carl Schenck AG
Current assignee: Carl Schenck AG
Priority date: 1975-11-28
Filing date: 1975-11-28
Publication date: 1977-06-02
Also published as: DE2553496B2; FR2332860A1; SE7612673L; NO764060L; FR2332860B1; NO148515B; DE2553496C3; NO148515C; SE417802B; FI763390A7

Description

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CARL SCHENCK AG
27. November 1975

Spanplattenkühlverfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Spanplattenkühlverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem im aus Förderern bestehenden Fertigungsstrang angeordneten Spanplattenkühler mit an einer Welle radial angeordneten Armen, einem Antrieb und Be- und Entladevorrichtungen.

Zur Kühlung von fertiggepreßten Spanplatten ist es erforderlich, nach der Heißpresse eine Kühlvorrichtung anzuordnen. Dabei soll entsprechend dem Ausstoß der Spanplattenpresse, insbesondere im Hinblick auf die Taktzeit für einen Pressentakt die in der Kühlvorrichtung enthaltenen fertigen Spanplatten aus dieser heraus transportiert sein, damit die von der Presse kommenden heißen Spanplatten ungehindert in die Kühleinrichtung eingeführt werden können.

Dieses Problem wurde bisher in der Weise gelöst, daß ein Spanplattenkühler im Fertigungsstrang hinter der Heißpresse angeordnet war und alle Spanplatten zwangsläufig durch diesen Kühler geführt werden mußten. Dabei war der Kühler so angeordnet, daß die Achse seiner Welle parallel zum Fertigungsstrang angeordnet war und die radiale Erstreckung der Arme derart bemessen war, daß von einer Unterlage befreite fertig gepreßte Spanplatten ungehindert längs der Achse einführbar waren. Nachteilig war es hierbei, daß bei Ausfall des Spanplattenkühlers die gesamte Fertigung unterbrochen werden mußte, da der Kühler selbst integriertes Baute.il des aus Förderern bestehenden Fertigungsstranges war. Weiterhin war ein nicht zu vermeidender Zeitaufwand dadurch gegeben, daß die Spanplatten ihrer Länge nach in den Kühler eingebracht werden mußten.

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Ausgehend von der eingangs genannten Gattung von Spanplattenkühlern hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, den für die Beschickung des Kühlers erforderlichen Zeitaufwand zu verringern und auch bei Ausfall des Spanplattenkühlers eine Unterbrechung des Fertigungsvorganges zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Wellenachse parallel zur Fortschrittsrichtung des Fertigungsstranges und neben diesem verläuft. Damit ist die Gewähr dafür gegeben, daß auch bei Ausfall eines Spanplattenkühlers die Fertigung nicht unterbrochen wird. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens besteht darin, daß Be- und Entladung von Spanplatten an derselben Seite des Spanplattenkühlers gleichzeitig durch eine einzige Vorrichtung erfolgt. Durch diese erfinderische Ausgestaltung wird der besondere Vorteil erreicht, daß zufolge Quertransport der noch heißen Spanplatten zu ihrer Fortschrittsrichtung eine weitere Verringerung der Zeitkonstante für das Be- und Entladen erreicht wird. Zur Durchführung des erfinderischen Verfahrens wird vorgeschlagen, daß zwischen Fertigungsstrang und Kühleinrichtung ein endloses Förderband mit Mitnahmeeirrichtung vorgesehen ist. Der besondere Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß bei Ausfall der Kühleinrichtung der Fertigungsstrang selbst unbeeinflußt bleibt und Reparaturarbeiten an der Kühleinrichtung ohne Beeinflussung des Fertigungsablaufes durchgeführt werden können. Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das endlose Förderband von einer Trennstation kommende Spanplatten ergreift und quer zu deren Fortschrittrichtung horizontal auf einen radial verlaufenden Arm der Kühleinrichtung abgelegt und gleichzeitig mit seinem rücklaufenden Trum eine auf dem nächsten radial verlaufenden Arm aufliegende gekühlte Spanplatten entspeichert. Durch die Doppelfunktion des endlosen Förderbandes Speichern und Entspeichern wird eine Verringerung der Zeitkonstante

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für das Beschicken der Kühleinrichtung erreicht, was noch unterstützt wird durch den Quertransport der jeweiligen Spanplatten.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird vorgeschlagen, daß eine kippbare Fördereinrichtung mit dem endlosen Förderband zusammenarbeitet. Diese weitere Fördereinrichtung ermöglicht es, den Fertigungsstrang angepaßt an die jeweiligen Gegebenheiten in verschiedenen Etagen anordnen zu können. Als erfinderische Ausgestaltung der kippbaren Fördervorrichtung wird es angesehen, daß diese mit einem Eigenantrieb versehen ist und daß sie die gekühlten Spanplatten auf den weiterführenden Förderer ablegt.

Um zu verhindern, daß bei der Drehung der Kühleinrichtung zu kühlende Spanplatten abgleiten, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Kühleinrichtung eine federnde Kufe an ihrem Umfang trägt. In noch weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes wird vorgeschlagen, daß die Kühleinrichtung über Antriebsbänder in Drehung versetzt wird.

Die Erfindung wird nachfolgend in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 im Schnitt die erfindungsgemäße Kühleinrichtung einschließlich Fertigungsstrang,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Kühleinrichtung und den Fertigungsstrang, und

Fig. 3 eine Ansicht der Kühleinrichtung mit Bandantrieb .

Gemäß Figur 1 besteht die Kühleinrichtung aus einer Vielzahl von an einer Welle 2 radial angeordneten, nach außen ragender ArmeB, welche die zu kühlenden fertig gepreßten Spanplatten 6 tragen. Die Achse der

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Welle 2 ist soweit seitlich von den den Fertigungsstrang bildenden Gurtförderern 10 entfernt, daß bei einer Kreisbewegung der Kühleinrichtung um die Achse 17 eindeutig eine Berührung zwischen Gurtförderern 1Q und Kühleinrichtung vermieden wird.

Zum Transport von aus der Heizpresse kommenden Spanplatten 6 in Querrichtung ist ein Querförderer 1 vorgesehen, der Nocken 4 trägt, wodurch die einzelne Spanplatte 6 im Quertransport auf einen freien Arm 8 transportiert werden kann. Während des Einschubvorganges wird gleichzeitig aus der Kühleinrichtung mittels Nocken 5 eine gekühlte Spanplatte heraus transportiert. Der Querförderer 1 besteht im Ausführungsbeispiel aus drei Bändern, welche um Lenkrollen 18 in unmittelbarer Nähe der Welle 2 geführt sind Cvergl. Figur 2].

Wie in Figur 1 weiter dargestellt, befindet sich auch eine kippbare Fördervorrichtung 11 zwischen Querförderer 1 und Gurtförderer 10. Nach dem Entspeichern der Spanplatte 6 durch den Nocken 5 kommt die Spanplatte B in Eingriff mit Rollen 19 und gleitet auf diesen bis sie an einem federnden Anschlag 20 zur Ruhe kommt. Durch Berühren des federnden Anschlags 20 wird gleichzeitig ein Motor 12 mit Strom versorgt, so daß die kippbare Fördervorrichtung 11 in die gestrichelte Lage im Bereich der Gurtförderer 10 gebracht werden kann.

Über Umlenkrollen 21, 22, 23, 24 geführte Stützketten Cvergl. auch Figur 3) wird die Kühleinrichtung in Richtung des Pfeiles 9 angetrieben. Eine am Umfang angebrachte federnd gelagerte Kufe 13 verhindert, daß zu kühlende Spanplatten aus der Kühlvorrichtung herausg^-leiten.

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Claims

BB2 D

Patentansprüche

\ 1 .J Spanplattenkuhlverfahren mit einem im aus Förderern bestehenden Fertigungsstrang angeordneten Spanplattenkühler mit an einer Welle radial nach außen ragenden Armen, einem Antrieb und Be- und Entladevorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenachse (2) parallel zur Fortschrittsrichtung des Fertigungsstranges (10) und neben diesem verläuft.

2. Spanplattenkuhlverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Be- und Entladung von Spanplatten (6) an derselben Seite des Spanplattenkühlers gleichzeitig durch eine einzige Vorrichtung (1) erfolgen.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Fertigungsetrang [1D) und Kühleinrichtung ein endloses Förderband C1) mit Mitnahmeeinrichtungen (4, 5) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose Förderband (1) von einer Trennstation kommende Spanplatten (B) ergreift und quer zu deren Fortschrittsrichtung horizontal auf einen radial verlaufenden Arm (8) abgelegt und gleichzeitig mit seinem rücklaufenden Trum eine auf dem nächsten radial verlaufenden Arm aufliegende gekühlte Spanplatte (6) entspeichert.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine kippbare Fördervorrichtung (11) mit dem endlosen Förderband (1) zusammenarbeitet.

B. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die kippbare Fördervorrichtung (11) mit einem

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ORIGINAL INSPECTED

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Eigenantrieb [12) versehen ist und daß sie die gekühlten Spanplatten (6) auf dem weiterführenden Förderer (10) ablegt.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung eine federnde Kufe C13 D trägt.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung über Antriebsbänder C14) in Drehung versetzt wird.

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