DE2550635C2

DE2550635C2 - Verfahren zur Entfernung von Stickstoffoxiden aus einem Verbrennungsabgas und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2550635C2
Application number: DE19752550635
Authority: DE
Inventors: Yorinobu Goto; Sakae Koike; Syoichi Matsunami; Masakatsu Kurashiki Okayama Mizoguchi
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1974-11-11
Filing date: 1975-11-11
Publication date: 1986-07-24
Also published as: DE2550635A1; JPS5641296B2; NL7513112A; JPS5198669A; FR2290243B1; NL185267C; NL185267B; FR2290243A1; GB1514529A

Description

Ben Verfahren behandelten Verbrennungsabgase umfassen Verbrennungsabgase von industriellen Verbrennungsanlagen, z. B. von Boilern eines Kraftwerks, von Salpetersäureanlagen, von Hochöfen, von öfen zur Erzeugung von Ruß oder von Koksöfen oder dgL Gewöhnlich enthalten die Verbrennungsabgase eine ausreichende Menge Sauerstoff. Wenn jedoch der Sauerstoffgehalt im Verbrennungsabgas zu gering ist so stellt man vorzugsweise den Sauerstoffgehalt auf mehr als 0,1 Volumenprozent und insbesondere auf l —10 VoIu-' menprozent durch Verdünnung mit Luft oder dgl. ein.

Bei der Einleitung und Verteilung des Ammoniaks in das Verbrennungsabgas ist es bevorzugt daß sich das Einleitungsrohr mit den Düsen in den mittleren Bereich der Gasströmung erstreckt so daß das Ammoniak gleichförmig über die gesamte Querschnittsfläch«: des Verbrennungsabgaskanals, in dem das Verbrennungsgas eine Temperatur von 700-HOO⁰C hat, verteilt wird. Es ist in diesem Falle erforderlich, daß das Ammoniak nicht ^v in dem mit Düsen versehenen Zuleitungsrohr zersetzt L wird, bevor es in das Verbrennungsabgas gelangt Es ist j| daher bevorzugt das Zuleitungsrohr mit einen Wännej^ schild zu versehen, z. B. mit einem Kühlmantel, durch den ein Kühlmittel wie Wasser, Dampf, Luft oder ein ⁴^ anderes Inertgas strömt oder mit einem Wärmeschild aus einem feuerfesten Material, wie Silikat Agalmatolit Chamotte oder dgl. :

Die F i g. 1 bis 4 zeigen bestimmte Ausfüihrungsformen des eine Vielzahl von Düsen aufweisenden Einleitungsrohrs für das Ammoniak gemäß vorliegender Erfindung. Das Bezugszeichen 1 bezeichnet einen Strömungskanal des Verbrennungsabgases, welches bei hoher Temperatur behandelt wird. Ferner ist gemäß F i g. 1 ein lineares Ammoniakeinleitungsrohr 2 mit einer Vielzahl von Düsen 4 vorgesehen. Das Einleitungsrohr ist mit einem Kühlmantel 3 bedeckt. Das Einleitungsrohr ist quer zur Gasströmung angeordnet Das Ammoniak tritt durch die Vielzahl von Düsen 4 über die Gesamtquerschnittsfläche der Verbrennungsabgasströmung aus. F i g. 2 zeigt eine Vielzahl von linearen Ammoniakeinleitungsrohren 2, welche eine Vielzahl von Düsen 4 aufweisen und jeweils mit einem Kühlmantel 3 versehen sind. Auch diese Einleitungsrohre sind quer zur Gasströmung angeordnet Fi g. 3 zeigt ein ringförmiges Ammoniakeinleitungsrohr 5 mit einer Vielzahl von Düsen. 6 und mit einem Kühlmantel 3. Auch dieses Einleitungsrohr ist quer zur Gasströmung angeordnet Das Ammoniak strömt radial durch die Vielzahl von nach außen gerichteten Düsen 6 aus. F i g. 4 zeigt eben^ falls ein ringförmiges Aoimoniakeinleitungsrohr 7 mit einer Vielzahl von nach innen gerichteten Düsen 8 und mit einem Kühlmantel 3. Auch dieses Einleitumgsrohr ist quer zur Gasströmung angeordnet Die Vielzahl von Düsen sind im wesentlichen gleichmäßig über die Querschniitsfläche des Verbrennungsgaskanals angeordnet und zwar durchschnittlich 0,1 — 100 pro m² und vorzugsweise 0,5—15 pro m² und insbesondere 1 — 15 pro m² und speziell 2—15 pro m². Das Ammoniak tritt durch die Vielziihl von nach innen gerichteten Düsen 8 zur Mitte hin aus.

Der Ausdruck »Ammoniak« bedeutet Amrnöniäkgäs, eine wäßrige Ammoniaklösung oder einen Ammoniak abgebenden Stoff, wie Ammoniumcarbonat. Gewöhnlich wird das Ammoniak in Form eines Gases oder einer Flüssigkeit zugeführt. Es ist bevorzugt, das Ammoniak mit Dampf, Wasser oder einem Inertgas zu verdünnen. Die Ammoniakmenge !'..'.mn je nach dem gewünschten Grad der Entfernung des NO_x und anhand wirtschaftlicher Überlegungen gewählt werden. Wenn die Ammoniakmenge zu groß ist, so verbleibt nicht umgesetztes Ammoniak im behandelten Verbrennungsabgas und ^s ist erforderlich, dieses einer Ammoniakabsorptions-Behandlung zu unterziehen. Im normalen Betrieb ist ein Molverhältnis von Ammoniak zu NO₁ im Bereich von 0,6—10 und insbesondere im Bereich von 0,8—5 bevorzugt Zur wirksamen Entfernung von NO, ist es erforderlich, das NO_x enthaltende Abgas bei einer Temperatür von mehr als 700⁰C und vorzugsweise bei einer Temperatur von 800-HOO⁰C und insbesondere bei einer Temperatur von 900—1000° C mit dem Ammoniak in Gegenwart von Sauerstoff zu behandeln. Bei einer Temperatur unterhalb 700° C wird das NO_x nicht wirksam entfernt Andererseits kommt es bei einer sehr hohen Temperatur, z.B. bei einer Temperatur über 1300⁰C zu einer Oxydation des Ammoniaks unter Bildung von NO_x. Erfindungsgemäß wird das Ammoniak gleichförmig in dem Verbrennungsabgas verteilt Darüber hinaus; wird fast das gesamte eingeleitete Ammoniak für die Umsetzung mit NO_x geroßt, so daß ein ineffektiver Ammoniakverbrauch vermiedei werden kann. Dies ist ein wesentlicher Vorteil bei der industriellen Durchführung des Verfahrens.

Im folgenden soll die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf die Entfernung von NO_x aus Verbrennungsabgasen von Boilern erläutert werden. Wie bereits oben ausgeführt, ist es bevorzugt, das Ammoniak möglichst gleichförmig im Verbrennungsabgas zu verteilen. Bei einem herkömmlichen Boiler befindet sich das Verbrennungsabgas in der Verbrennungskammer in einer turbulenten Strönung. An die Verbrennungskammer schließen sich Wärmeaustauscher an, z. B. Überhitzer oder Verdampfer oder dgL Durch diese Wärmeaustauscher strömt das Verbrennungsabgas in Form einer laminaren Strömung. Die Wärmeaustauscher sind im Verbrennungsgaskanai stromab von der Verbrennungskammer angeordnet Wenn man daher das Ammoniak dem Verbrennungsabgas durch eine einzige Düse zuführt, so wird keine gleichförmige Verteilung des Ammoniaks erreicht und das NO_x wird nicht befriedigend entfernt Nicht umgesetztes Ammoniak verbleibt in der in der Nähe der Düse verlaufenden Gasströmung und es ist schwierig, das gesamte NO_x zu entfernen. Diese Tendenz ist besonders bei großdimensionierten Boilern ausgeprägt, welche einen hohen Verbrennungsgasausstoß aufweisen und deren Verbrennungsgaskanal eine große Querschnittsfläche hat Daher werden die Rohre vorzugsweise ungeordnet angeordnet, so daß eine turbulente Strömung erzielt wird. Auf diese Weise wird die Verbrennungsgasströmung daran gehindert von einer turbulenten Strömung ia eine laminare Strömung überzugehen. Dies führt jedoch zu einer Erhöhung des Druckverlustes der Gasströmung, wodurch die Gesamt-Wärmeaustauschleistung des Boilers herabgesetzt wird. Eine solche Maßnahme ist daher nicht wirtschaftlich. Hinsichtlich der Zone, in die das Ammoniak eingeführt werden muß, wurde festgestellt, daß eine Ammoniakzersetzung eintrit», wenn die Temperatur des Gases in dieser Zone oberhalb 1100⁰C liegt oder wenn die Ramme in direkte Berührung mit dem Ammoniak kommt. Bei Anwendung des erfindungsgemäüen Verfahrens kann das NO_x auch in einem solchen Falle wirksam entfernt werden, ohne daß es zu einer Senkung der Wärmeaustauschleistung d.? Boilcs kommt. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Ammoniak durch eine Vielzahl von Düsen in den Verbrennungsabgaskanal in einer Zone von 700— HOO⁰C

eingeführt, und zwar stromauf von den Wärmeaustauschrohren und derart, daß ein direkter Kontakt zwischen der Flamme und dem Ammoniak vermieden wird. Unter Bezugnahme auf die Fig. 5 bis 8 soll diese Ausführungsform im folgenden näher erläutert werden. F i g. 5 zeigt einen Längsschnitt durch einen Boiler mit einer vertikalen Verbrennungskammer. Das Bezugszeichen 11 bezeichnet eine Verbrennungskammer mit einer wassergekühlten Wandung mit Wasserrohren 17 und einem Brenner 12 am Boden der Verbrennungskammer. In dem Verbrennungsgaskanal sind stromab von der Verbrennungskammer 11 eine zweite Überhitzerrohrleitung 13 und stromab von dieser eine erste Überhitzerrohrleitung 14, eine Wärmeaustauscherrohrleitung 15 (Vorheizung für das Boilerwasser) und ein is Luftvorheizer 16 angeordnet Das Bezugszeichen 18 bezeichnet den Schornstein. Das Bezugszeichen 21 bezeichnet die Luftzuleitung zu dem Brenner 12 und das Bezugszeichen ZZ bezeichnet die Örennstoffzuieitung. Ferner sind Ammoniakeinleitungsrohre 19 und 20 vorgesehen, und zwar in Zonen, in denen das Verbrennungsabgas eine Temperatur von 700—1100° C und vorzugsweise von 800—1100°C und insbesondere von 900-1000⁰C aufweist. Die Zonen sind derart gewählt, daß sie nicht von der Flamme erreicht werden. Die durch die Verbrennungsluftzuleitung 21 zugeführte Verbrennungsluft strömt durch einen Lufterhitzer 16 und wird mit dem durch eine Brennstoffzuleitung 21 zugeführten Brennstoff vermischt und die Mischung wird im Brenner 12 verbrannt Das in der Verbrennungskammer 11 gebildete Verbrennungsabgas gelangt durch den zweiten Überhitzer 13, den ersten Überhitzer 14, den Wärmeaustauscher 15 und den Luftvorerhitzer 16 in den Schornstein 18. Beim Durchgang durch den zweiten Überhitzer 13 und den ersten Überhitzer 14 strömt das Verbrennungsgas in Form einer im wesentlichen laminaren Strömung, weiche durch die gcsifiehciic Linie A und die strichpunktierte Linie B angedeutet ist Demgemäß wird das durch das Amrnoniakzuleitungsrohr 19 eingeführte Ammoniak in der Hauptsache der durch die gestrichelte Linie bezeichneten Gasströmung zugemischt Andererseits wird das über das Ammoniakeinleitungsrohr 20 eingeführte Ammoniak in der Hauptsache der durch die strichpunktierte Linie bezeichneten Gasströmung zugemischt Demzufolge wird das Ammoniak über die gesamte Verbrennungsgasströmung verteilt so daß das NO₁ im Verbrennungsabgas wirksam zu Stickstoff reduziert wird. Das durch den Wärmeaustauscher 15 vorerhitzte Wasser strömt durch die Rohrleitung 17 der Verbrennungskammer 11. Hier wird ge- sättigter Dampf gebildet. Dieser wird durch einen Wasserabscheider 23 von dem Restwasser getrennt Der gesättigte Dampf gelangt in den ersten Überhitzer 14 und danach in den zweiten Überhitzer 13. Hier wird der Dampf überhitzt Schließlich gelangt der überhitzte Dampf zu einer nicht dargestellten Dampfturbine oder zu einer anderen mit überhitztem Dampf arbeitenden Anlage.

F i g. 6 zeigt den Boiler gemäß F i g. 5 mit einer anderen Anordnung der Ammoniakeinleitungsrohre. Die Ammoniakeinleitungsrohre 24 und 25, welche eine Vielzahl von Düsen aufweisen, sind in verschiedenen Positionen angeordnet und zwar in Zwischenräumen zwischen den Rohrleitungen des zweiten Überhitzers 13. Demgemäß wird das durch das Ammoniakeinleitungsrohr 24 eingeleitete Ammoniak in der Hauptsache mit der durch die gestrichelte Linie A bezeichneten Gasströmung vermischt während das durch das Ammoni akeinleitungsrohr 25 eingeleitete Ammoniak im wesentlichen mit der durch die strichpunktierte Linie B bezeichneten Gasströmung vermischt wird. Demzufolge wird das Ammoniak gleichförmig über den gesamten Verbrennungsgasquerschnitt verteilt und das NO, des Verbrennungsabgases wird in wirksamer Weise zu Stickstoff reduziert.

Fig.7 zeigt einen horizontalen Schnitt durch einen Boiler mit einer horizontalen Verbrennungskammer. Das Bezugszeichen 26 bezeichnet eine Verbrennungskammer mit einer wassergekühlten Wandung. Es sind Wasserrohre 27 und ein Brenner 28 an einem Ende des Boilers vorgesehen. In dem Verbrennungsabgaskanal sind stromab von der Verbrennungskammer ein zweiter Überhitzer 29, ein erster Überhitzer 30, ein Wärmeaustauscher (Vorerhitzer für das Boilerwasser) 31 und ein Luftvorerhitzer 32 angeordnet. Das Bezugszeichen 33 bezeichnet einen Schornstein. Stromab von der Verbrennungskammer ist eine die Flamme begrenzende oder abfangende Wandung 34 vorgesehen. Diese besteht aus einem Gitter aus einem feuerfesten Material. Ferner ist ein Ammoniakeinleitungsrohr 35 mit einer Vielzahl von Düsen stromab von der die Flamme begrenzenden Wandung 34 angeordnet. Brennstoff wird durch eine Brennstoffrohrleitung 37 eingeführt und mit der durch eine Rohrleitung 36 eingeführten Verbrennungsluft vermischt. Das Gemisch wird durch den Brenner 28 verbrannt. Die Flamme des Brenners 28 erstreckt sich durch die Verbrennungskammer 26 und wird durch die Wandung 34 abgefangen oder begrenzt. Hierdurch wird verhindert daß die Flamme die Position des Ammoniakeinleitungsrohrs 35 erreicht und somit wird eine Berührung zwischen der Flamme und dem Ammoniak verhindert Das in der Verbrennungskammer 26 gebildete Verbrennungsabgas strömt durch den zweiten Überhitzer 29 und den ersten Überhitzer 30 in einer im wesentlichen laminaren Strömung gemäß der gestrichelten Linie A und der strichpunktierten Linie B. Demgemäß wird das Ammoniak, welches durch eine Vielzahl von Düsen eingeführt wird, im wesentlichen gleichförmig mit der Verbrennungsabgasströmung vermischt, so daß das NO_x des Abgases im wesentlichen vollständig zu Stickstoff reduziert wird. Das durch den Vorerhitzer 31 erhitzte Wasser strömt durch die Rohrleitung 27 und wird hier in gesättigten Dampf umgewandelt. Dieser wird in einem Wasserabscheider 38 von dem Restwasser getrennt. Der gesättigte Dampf gelangt in den ersten Überhitzer 30 und danach in den zweiten Überhitzer 29 und wird dabei in überhitzten Dampf umgewandelt

F i g. 8 zeigt den Fall, daß die Ammoniakeinleitungsrohre in verschiedenen Positionen eines Boilers vom gleichen Typ des Boilers der F i g. 7 angeordnet sind. Die Ammoniakeinleitungsrohre 39, 40, 41 und 42 sind jeweils in verschiedenen Positionen angeordnet und zwar in Zwischenräumen zwischen dem oberen Ende des zweiten Überhitzers 29 und den Rohrleitungen. Demgemäß wird das durch eine Vielzahl von Ammoniakeinleitungsrohren eingeleitete Ammoniak gleichförmig mit der durch die Linien A und B bezeichneten Gasströmung vermischt so daß das NO, in dem gesamten Verbrennungsabgas im wesentlichen vollständig zu Stickstoff reduziert wird. Bei dieser Ausführungsform kann man ein einziges Ammoniakeinleitungsrohr mit einer Vielzahl von Düsen verwenden oder eine Vielzahl von Ammoniakeinleitungsrohren. Es ist in jedem Falle erforderlich, das Ammoniakeinleitungsrohr oder die Ammoniakeinleitungsrohre derart anzuordnen, daß das

7 8

Ammoniak gleichförmig über den Querschnitt der Verbrennungsabgasströmung verteilt wird. Die Düsen können in einer einzigen Querschnittsfläche angeordnet
sein. Andererseits kann mindestens ein Teil der Düsen in
einem anderen Querschnittsbereich angeordnet sein. 5
Aber alle Düsen erstrecken sich in jeweils verschiedenen Positionen innerhalb eines Abschnitts. Es ist bevorzugt, ,*is Ammoniak bei verschiedenen Strömungslinien
der Vevbrennungsabgasströmung einzuführen. Ferner
ist es bevorzugt, die Positionen der Einleitung des Am- io
moniaks derart auszuwählen, daß das Verbrennungsabgas in der Einleitungszone eine Temperatur von
700— 1100°C aufweist, wobei die Verweilzeit des Verbrennungsabgases 0,01 —10 see und vorzugsweise > 0,1 —10 see beträgt. Es ist bevorzugt, das Ammoniakein- is $ leitungsrohr mit einem Wärmeschild zu umgeben, z. B. 3 mit einem Kühlmantel oder einem feuerfester Material .: oder dgl. }/■

Beispiel 20 ^

Man verwendet einen horizontalen zylindrischen f;

Verbrennungsofen mit einem Innendurchmesser von ΐ

300 mm und einer Länge von 3 m mit einer Innenaus- i;j

kleidung aus feuerfestem Chamotte. Durch einen hori- 25 :|

zontalen Brenner an einem Ende des Ofens wird Heizöl ;«

verbrannt. Die Durchflußrate des Heizöls beträgt 5 l/h. |'j

Die Durchflußrate der Verbrennungsluft beträgt ■:'.;

60—80 NmVh. Die Konzentration des NO» im Verbren- .'

nungsabgas beträgt 200 ppm. 30 v!

In einer Zone, in der das Verbrennungsabgas eine j

Temperatur von 900⁰C aufweist, werden 800 ppm Am- -j

moniakgas eingeführt, welches mit der 5fachen VoIu- -si

menmenge Stickstoffgas verdünnt wurde. Das Ammoni- |

akgas wird durch ein Einleitungsrohr gemäß einer der 35 |

Fig. 1—4 eingeführt. Durch den Kühlmantel strömt I

Dampf unter einem Druck von 3 kg/cm². ά

Nach der Behandlung werden die Konzentrationen |

an NO, im Abgas gemessen, und zwar für die Fälle der £

F i g. 1 bis 4. Der Gehalt an NO₁ beträgt 44 ppm (NO,- 40 $

Entfernungsgrad 78%) bzw. 40 ppm (NOjt-Entfernungs- ^

grad 80%), bzw. 40 ppm bzw. 35 ppm (NO_x-Entfer- $

nungsgrad 82,5%). Der gleiche Vorgang wird wieder- ;Sj

holt, ohne daß Dampf durch den Kühlmantel geleitet ί|

wird. Dabei beobachtet man in dem Verbrennungsab- 45 U

gas cine NO,-Konzentration von 100 ppm (ΝΟ,-Entfer- i?

nungsgrad 50%). ;S

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

50

60

65

Claims

1 2 ne Gasmischung enthält aber noch immer etwa Patentansprüche: 150 ppm NOxoder mehr. Es wurden auch bereits verschiedene Verfahren für

1. Verfahren zur Entfernung von Stickstoffoxiden die Entfernung von NO_x bekannt. Bei diesen Verfahren aus einem Verbrennungsabgas durch Einleiten von 5 werden teure Katalysatoren eingesetzt oder es werden Ammoniak in eine Zone mit einer Temperatur von komplizierte Apparaturen zur Abgasbehandlung benö-700 bis 1100⁰C in Gegenwart von Sauerstoff, da- tigt. Bisher wurde ein befriedigendes Verfahren für die durch gekennzeichnet, daß man das Am- industrieile Durchführung nicht bekannt

moniak durch eine Vielzahl von über den Quer- In der DE-OS 24 11 672 ist ein Verfahren zur Entfer-

schnitt der Gasströmung verteilt angeordneten Du- io nung von Stickstoffoxiden aus einem Verbrennungsab-

sen einleitet und vor dem Austritt aus den Düsen gas der eingangs genannten Art beschrieben. Bei diesem

eine Erhitzung auf Zersetzungstemperaturen ver- Verfahren wird zur Vermeidung der obengenannten

hindert Schwierigkeiten ohne Katalysator gearbeitet

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Dieses Verfahren wurde nun eingehend untersucht zeichnet, daß das Ammoniak gekühlt wird. ts und es wurde festgestellt, daß die Wirksamkeit des Ver-

3. Verfahren nach einem der Ansprüche I und 2, fahrens erhöht wird, wenn man das Ammoniak im Verdadurch gekennzeichnet, daß das Ammoniak strom- brennungsabgas mit größerer Gleichförmigkeit verteilt auf von den Wärmeaustauschrohren eines Boilers Wenn jedoch das Ammoniak bei der hohen Temperatur eingeführt wird. zersetzt wird, bevor es mit dem NO* des Verbrennungs-

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 20 abgases reagieren kann, so ist der Grad der NO_x-Beseinach den Ansprüchen 1 bis 3 mit einem Oberhitzer. tigung. bezogen auf die Ammoniakmenge. herabgesetzt einem Wasser-Vorerhitzer und einem Luft-Vorer- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein hitzer aus parallel zueinander angeordneten Rohr- hochwirksames Verfahren zur Entfernung von Stickleitungen in der Verbrennungsgasströmung von der Stoffoxiden aus Verbrennungsabgasen der eingangs ge-Verbrennungskammer zum Kamin mit einem oder 25 nannten Art zu schaffen, bei dem das Ammoniak gleichmehreren Ammoniakeinleitungsrohren mit einer förmig über den Querschnitt der Gasströmung verteilt Vielzahl von Düsen zwischen den Rohren des Ober- und bei dem eine Zersetzung des Ammoniaks im Züleihitzers oder in einer auf 800 bis 1100⁰C erhitzten tungsrohr verhindert wird.

Zone stromauf vom Oberhitzer, gekennzeichnet Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

durch Ammoniakeinleitungsrohre (2,5,7; Ϊ9,20; 24, 30 daß man das Ammoniak durch eine Vielzahl von über 25; 35; 39—42) mit einem von Wasser oder Dampf den Querschnitt der Gasströmung verteilt angeordnedurchströmten Kühlmantel (3). ten Düsen einleitet und vor dem Austritt aus den Düsen

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- eine Erhitzung auf Zersetzungstemperaturen verhinzeichnet, daß die Düse'./ der Am/noniakeinleitungs- dert

rohre (2,5,7; 19,20; 24,25; 35; J9—42) gleichförmig 35 Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird

über die Querschnittsfläche der Verbrennungsab- das Ammoniak gekühlt

gasströmung in einer durchschnittlichen Anzahl von Bei Anwendung auf das Abgas eines Boilers wird das

0,5—15 pro m² verteilt sind. Ammoniak stromauf von den Wärmeaustauschrohren

des Boilers eingeführt, damit der Wärmeaustausch nicht

40 beeinträchtigt wird.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspru-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung ches 4 ist gekennzeichnet durch Ammoniakeinleitungs-

von Stickstoffoxiden aus einem Verbrennungsabgas rohre mit einem von Wasser oder Dampf durchström-

durch Einleiten von Ammoniak in eine Zone mit einer 45 ten Kühlmantel.

Temperatur von 700 bis 1100⁰C in Gegenwart von Sau- Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der erfinerstoff. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung dungsgemäßen Vorrichtung sind die Düsen der Ammozur Durchführung des Verfahrens. niakeinleitungsrohre gleichförmig über die Quer-Stickstoffoxide (im folgenden als NO_x bezeichnet), schnittsfläche der Verbrennungsabgasströmung in einer z. B. Stickstoffmonoxid und Stickstoffioxid sind für den 50 durchschnittlichen Anzahl von 0,5—15 pro m² verteilt,
menschlichen Körper giftig. Bei Absorption durch den Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichmenschlichen Körper werden die Körperfunktionen be- nung näher erläutert. Es zeigen

einträchtigt. Wenn NO_x in die Atmosphäre gelangt, so Fig. 1 bis 4 schematische Darstellungen eines Am-

kommt es zu Luftverschmutzung und zu photochemi- moniakeinleitungsrohrs mit einer Vielzahl von Düsen in

schem Smog. Es ist daher äußerst wichtig, das NO_x ent- 55 einem Verbrennungsabgaskanal zur Durchführung des

weder vollständig zu entfernen oder das NO_x in Stick- erfindungsgemäßen Verfahrens;

stoff und nicht-giftige Verbindungen umzuwandeln. F i g. 5 und 6 Längsschnitte durch vertikale Boiler für

In der DE-OS 27 06 182 ist ein Verfahren zur katalyti- die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens

sehen Zersetzung von Ammoniak in Gegenwart von und

Sauerstoff beschrieben, bei dem neben Stickstoff und eo Fig. 7 und 8 Schnitte durch horizontale Boiler für die

Wasser auch die schädlichen Stickstoffoxide NO_x gebil- Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

;,| det werden, und zwar um so mehr, je mehr die Zerset- Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Entfernung

'Ϊ3 zungstemperatur oberhalb von 250°C und insbesondere von NO, aus Verbrennungsabgasen geschaffen, bei dem

•ΐ oberhalb von 300⁰C liegt. Zur Verminderung der NO_x- Ammoniak in eine Zone eines Verbrennungsabgases

l|j Bildung wird nach der DE-OS 27 06 182 ein Katalyse- 65 von 700—1100°C eingeleitet wird. Dabei wird das Am-

;i torbett geschaffen, bei dem die Zersetzung möglichst moniak durch ein Einleitungsrohr eingeleitet, welches

ί wenig oberhalb von 180⁰C, beispielsweise im Bereich eine Vielzahl von Düsen aufweist und mil einem Wär-

■■■■ von 200 bis 230°C, ausgeführt werden kann. Die erhalte- meschild versehen ist. Die nach dem erfindungsgemä-